鞋厂品质测试管理流程

鞋厂品质测试管理流程 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

作业流程

作业说明

材料物性测试

1、根据客户需求，对需要物性测试的材料，必须进行相关物性检测。

2、材料物性测试流程：

1)由相应进料品检员根据测试要求，在规定需测试的材料批次回厂后，取样送

到检测室，交检测员进行测试。

2)检测室检测员严格按照相关测试作业规定进行测试，并将测试结果记录于

[材料物性测试报告]中。

3)对测试结果符合要求的，检测员通知送测单位取回测试实物和[材料物性测

试报告]。

4)对测试结果不符合要求的，检测员必须通知送测单位补送样品测试，并将

[测试报告]复印一份，呈送并报告品管主任→品管经理处理。

3、材料物性内容包括：

A、面料的物性测试，包括：

1)202处理剂效果测试；

2)剥离强度测试；

3)常温耐折测试；

4)低温耐折测试；

5)破裂强度测试；

6)表皮强度测试；

7)针车试车测试；

8)耐黄变测试。

B．大底的物性测试，包括：

1)耐磨测试；

2)耐折测试；

3)白色大底耐黄变测试。

C．中底的物性测试，包括：1)耐折测试。

D．沿条的物性测试，包括：1)耐折测试。

F．化学片的物性测试，包括：

1)破裂强度测试；

2)粘着力测试。

成品结构测试

1、根据客户需求，对需要进行成品结构测试的材料，必须进行相关物性检测。

2、成品结构测试流程：

1)成型每条生产线，在每款上线生产稳定后，随机抽取1只，由相关品管主任

送检测室进行成品结构测试。

2)检测室检测员严格按照相关测试作业规定进行测试，并将测试结果记录于

[成品结构测试报告]中。

3)对测试结果符合要求的，检测员通知送测单位取回测试实物和[成品结构测

试报告]。

4)对测试结果不符合要求的，检测员必须通知送测单位补送样品测试，并将

[测试报告]复印一份，呈送并报告品管主任→品管经理处理。

3、成品结构测试的内容包括：

1)面底拉力测试；

2)成型耐折测试；

3)鞋跟拔脱测试；

4)扣带拉力测试。

附件表单

材料物性测试报告

成品结构测试报告

材料物性测试报告

品管经理：品管主任：检测员：

成品结构测试报告

品管经理：品管主任：检测员：

(重要)医疗器械经营质量管理制度及目录、工作程序

医疗器械经营质量管理制度目录 1.管理机构（质量管理人员）职责QX-001 2. 质量管理规定QX-002 3. 采购、收货、验收管理制度QX-003 4. 首营企业和首营品种质量审核制度QX-004 5. 仓库贮存、养护、出入库管理制度QX-005 6. 销售和售后服务管理制度QX-006 7. 不合格医疗器械管理制度QX-007 8. 医疗器械退、换货管理制度QX-008 9.医疗器械不良事件监测和报告管理制度QX-009 10.医疗器械召回管理制度QX-010 11.设施设备维护及验证和校准管理制度QX-011 12.卫生和人员健康状况管理制度QX-012 13.质量管理培训及考核管理制度QX-013 14.医疗器械质量投诉、事故调查和处理报告管理制度QX-014 15.购货者资格审查管理制度QX-015 16.医疗器械追踪溯管理制度QX-016 17.质量管理制度执行情况考核管理制度QX-017 18.质量管理自查制度QX-018 19.医疗器械进货查验记录制度QX-019 20.医疗器械销售记录制度QX-020 医疗器械经营质量工作程序目录 1. 质量管理文件管理程序QX-2-001 2. 质量管理记录工作程序QX-2-002 3. 医疗器械购进管理工作程序QX-2-003 4. 医疗器械验收管理工作程序QX-2-004 5. 医疗器械贮存及养护工作程序QX-2-005 6. 医疗器械出入库管理工作程序QX-2-006 7. 医疗器械运输管理工作程序QX-2-007 8. 医疗器械销售管理程序QX-2-008 9. 医疗器械售后服务管理程序QX-2-009 10. 不合格品管理工作程序QX-2-010 11. 购进退出及销后退回管理程序QX-2-011

品质部管理制度

品质部管理制度一、目的明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。 1.1适用范围适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。 1.2主要职责 1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 1.3品质部架构

二、品质部职责 1)建立品质控制体系，制定品质管理制度； 2)制定工作流程、工作标准和考核办法； 3)编制公司各类产品和物料的质量标准； 4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行； 5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验； 6)不合格品处置及预防措施的订立与执行； 7)品质成本的分析与品质控制事项的制定； 8)评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷； 9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制； 10)对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量； 11)受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施； 12)品质培训计划的制定及执行； 13)对质量管理类文件进行维护和控制。 2.1品质部经理岗位职责 2.1.1岗位名称：品质部经理 2.1.2直接上级：总经理 2.1.3直接下级：品质保证工程师、品质控制工程师、文员 2.1.4工作职责： 1)建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。 2)品质管理体系的设计，程序的拟定。 3)成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。 4)按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。 5)物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。 6)让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。 7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。

品质管理制度及流程

为规X并完善TRYBA品质标准的制定、来料检验、制程检验、成品检验及客诉处理；指导TRYBA品管人员和生产操作人员正确执行自检、互检；使门窗、卷帘产品的质量得到有效的管理和控制，以符合产品标准和客户的要求，特制定本办法。一、品质部组织结构图: 二、品质部与各相关部门的责任与权限: （一）品质部经理职责：（冷林监管） 1、参与卷帘和门窗产品的研究与开发；或者其它产品的研究与开发； 2、对产品、原材料等的质量标准提出改善意见和建议； 3、制定来料、在制品、成品检验标准并执行； 4、制定生产过程检验标准，并监督实施； 5、质量异常的处理和报废品的鉴定、签字； 6、机器、设备、量规的管理与校正；

7、原料供应商、外协加工商交货品质的评估； 8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施；（二）QA（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作； 6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作； 7、各种日常品质表单的填写与控制： ①《门窗生产检验表》---复核并签字认可； ②《卷帘生产检验表》---复核并签字认可； ③《材料入库单》----验收并签字认可； ④《成品入库单》----验收并签字认可； ⑤《成品出库单》----验收并签字认可； ⑥《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》； ⑦《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》； ⑧《来料检验品质报告表》---填写并汇报； ⑨《不合格品处理通知单》---填写并要求改善； ⑩《客诉矫正预防单》 ---及时处理、填写处理报告及改善措施；（三）QC职责： 1、门窗QC（李建）职责： ①《门窗生产检验表》---检验并填写； ②门窗员工生产过程中的自检、互检工作的监督； ③门窗员工生产安全的监督与要求； 2、卷帘QC（时小光）职责： ①《卷帘生产检验表》---检验并填写； ②卷帘员工生产过程中的自检、互检工作的监督； ③卷帘员工生产安全的监督与要求；四、品质管理流程： 1、特诺发来料检验流程图：

质检部各岗位职责、日常管理规定及质量工作流程

质量管理部各岗位职责及日常管理规定第一章质检部各岗位职责一、质检部主要工作内容 1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运行； 2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范； 3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验； 4、负责生产过程的质量控制及监督； 5、负责计量和质量监测仪器的全面管理； 6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督； 7、负责竣工资料的制作； 8、负责收集产品质量信息，建立和保存各种质量技术和检验记录，进行数据统计和分析； 9、负责对研发的新产品进行检验，提出问题点并跟踪解决的结果； 10、负责定期分析与质量目标的差异，并提出相应对策；二、部门主管岗位职责 1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理工作,全面主持质检部日常管理； 2、负责建立、健全部门管理制度，公平执行奖惩与考核； 3、负责建立和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提高； 4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进行； 5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作； 6、负责质检部相关费用的审核； 7、负责完成上级安排的其他工作。三、质量工程师岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部门主管做好质检部的管理、协调、服务工作； 2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理； 3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法； 4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作；

5、负责完成质检部主管安排的其他工作; 6、负责制定《项目质量策划》。四、进料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度； 2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作，若在生产中发现材料及外购件不合格,有权制止继续作业，并要求相关部门改善； 3、负责根据《报检单》进行的质检工作； 4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》； 5、负责完成部门主管交办的其它事项。五、下料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完成本职的各项工作； 2、负责下料车间生产的零部件的质检工作； 3、根据生产计划对下料生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对下料生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责根据《报检单》进行的质检工作； 6、负责编制、修改《下料检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。六、机加质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完成本职的各项工作； 2、负责对机加及机加外协加工件的质检工作； 3、根据生产计划对机加生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对机加生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责对机加生产的成品进行质检； 6、编制、修改相关机加《检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。七、结构质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完

测试中的测试流程和项目管理流程

测试中的测试流程和项目管理流程工作多年，一直是做测试。认识了很多人大牛，也接触到很多新人，从他们身上看到了很多，自己的过去，自己的未来（当然很多是自己达不到的高度）。做这测试这一行的，很多人都追求技术：自动化+性能，往往忽略测试流程，或者说是项目管理流程。流程是要结合团队来看的，换句话来说就是casebycase，没有标准，适合团队/业务的流程就是好流程；待过做中国移动项目的传统行业，测试流程一套一套的，需求评审--开发详细设计评审--用例评审--提测评审--测试执行--报告输出--安排上线--线上验收，很多会议是需要产研测全部参加的，时间投入很大，这原因是因为项目/业务迭代周期是一个月上一次版本，有足够的时间去做这些，当测试全流程介入的时候确认能发现很多问题，这里就引入一个词：质量前移，比较好理解，不是在测试执行才发现问题，而是将问题前移，移到需求评审，设计评审，用例评审中去，这一步做的好的就是测试的一个方向：业务专家，看项目/产品的高度达到了产品高度，从全局去考虑测试用例场景，对业务非常熟悉，提升影响力，开发/产品会来咨询你业务知识；回想起唯品会的流程，有很多值得借鉴的地方。唯品会的流程，核心是火车发布制，项目安排是每个星期发布一个版本，也就是每个星期只有一趟车，项目想上线的话，就需要在指定时间上车，意思就是在规定时间开发测试打包完毕。整个项目的流程就是按照这个火车开车时间来排期规划。（当然你要问到很多线上问题怎么办？紧急项目怎么办？春运不是也有临时车次这个说法吗？）在互联网行业的话，迭代速度明显加快，都是你追我赶的节奏，但很多流程也是必须有的。需求评审会根据需求大小来看是否开展的，小需求的话，就直接是一份文档查阅就完事了的。在唯品会的时候，所在团队有点做的比较好，就是提测环节，我们要求开发提测有输出，要求他们整理功能点：新增/修改了哪些功能，改动了哪些文件，自测点，自测结果，静态代码检查，单元测试是否全部通过，这些也是测试的一种职责，项目的保证不单单只是测试的事情，测试有义务/责任从整个项目流程中去提升质量。提测过后，测试要经过冒烟测试，这个冒烟首先要检查开发的输出是不是包含了上面提的那些，测试有权利直接打回这次提测，阻塞主流程的问题也要打回，冒烟不通过。冒烟不通过的项目代码质量堪忧；功能测试，测试人手一台测试机器，将项目部署在自己的环境进行功能测试，（这里讲一句，唯品会这方面确实壕，而开发是整个团队公用一套开发环境，哈哈哈）

测试过程控制及样例

测试过程控制及样例 1目的确保测试的有效性和验证结果的可靠性，从而保证软件实现阶段质量和最终质量。并作为验证及确认软件版本发布、项目验收的依据。 2适用范围部门：应用开发事业部总监、系统测试部、软件部门、业务部门。业务：模块测试、系统测试，β测试及试运行测试结果的收集。 3职责 1)1)系统测试部经理负责组织测试人员编写测试工作计划和测试大纲，审核测试记录和测试报告，申请发布β测试版或软件试运行。 2)2)测试人员按照测试工作计划和测试大纲进行测试，填写测试记录，编写系统测试报告和用户测试报告。 3)3)业务部门负责提供用户测试名单，系统测试部收集β测试结果 4)4)应用开发事业部（副）总监审批测试报告，批准β测试版发布或软件试运行，通知业务部门。 5)5)市场部为产品发布做准备。 6)6)总经理批准紧急放行。 7)7)系统测试部负责解释和修订本程序文件。 4工作程序 1)1)测试准备除单元测试外，在进行各种测试前应准备做好如下准备： ●●配备测试用硬件环境； ●●建立相应的运行环境和网络环境； ●●准备测试数据； 2)2)测试依据测试依据主要包括：测试工作计划、测试大纲、上阶段测试记录、上版软件产品用户反馈意见记录等。 3)3)测试工作计划及测试大纲系统测试部经理组织测试人员按照/3-07/QR/001《测试工作计划》编写测试工作计划，测试工作计划应主要包括测试进度、人员安排、设备环境的建立等。测试工作计划经应用开发事业部（副）总监批准后实施。系统测试部经理组织测试人员，根据软件《需求分析规格说明书》、《软件设计说明书》，按照/3-07/QR/002《测试大纲编写指南》编写测试大纲。测试大纲作为测试的主要依据，测试大纲经应用开发事业部（副）总监批准后实施。

质量管理制度及主要工作流程

青州市电力调度中心质量管理制度及主要工作流程质保体系的运作一、质量管理质量管理控制的主要内容： 1、对参与施工人员的质量管理控制 2、对原材料、构件的质量管理控制 3、对施工机械的质量管理控制 4、对施工工序、检验方法的质量管理控制 5、对生产管理、环境管理的质量管理控制质量管理控制的要点: 1、人的行为 2、物的状态 3、材料的质量和性能 4、关键工艺 5、施工程序 6、技术管理 7、技术参数 8、质量进度 9、新工艺、新技术、新材料的应用 10、质量不稳定、质量问题较多的工序

11、特殊地基或特殊结构二、质量保证措施 1、优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成，建立健全责任制。为工程配备了施工经验丰富、年富力强的施工管理人员，所配备的施工队伍均参加过重点工程建设，具有丰富的高等级公路施工经验。建立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、项目经理部各部门负责人、各施工主任、技术负责人为主要成员的质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，完善质量监督控制网络，实行全面质量管理，积级开展群众性的QC小组活动，使工程的每个环节都得到控制。 2、宣传教育，改变人们对质量的陈旧观念，提高质量意识。加强了宣传教育力度，严格执行质量管理制度，实行科学管理，召开多种形式的评比会、现场会、分析会、宣传会，使“质量是公司的生命”，“质量第一、业主至上”的指导思想牢记在每个施工人员心中。在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中指导、工后讲评）；“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）；“五不施工”（施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、隐蔽工程未检查签证不施工）。在施工中引入ISO9002质量体系，在工程施工过程中运行，对质量的控制和管理有了新的认识。 3、加大旁站、巡查力度，增加自检与抽检频率。各工点设置了

管理流程与流程再造测试题答案

课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。观看课程测试成绩：86.67分。恭喜您顺利通过考试！单选题 1. 在传统的理解中，流程就是：√ A工作的“目标” B工作的“关键” C工作的“任务” D工作的“程序” 正确答案： D 2. 市场的特征包括：√ A市场趋势 B竞争者资料 C客户要求 D以上都是正确答案： D 3. 客户信息的来源于：× A内部和外部的资料 B聆听站 C研究方法 D以上都是正确答案： D 4. 关键客户要求是：√ A从市场趋势出发，找到关键客户问题，从而确定客户要求的过程

B从客户心声出发，找到关键客户问题，从而确定客户要求的过程C从竞争对手出发，找到关键客户问题，从而确定客户要求的过程D以上都是正确答案： B 5. 差异能够指出：√ A行业需要什么变革以减少到客户处的误差 B政府需要什么变革以减少到客户处的误差 C市场需要什么变革以减少到客户处的误差 D企业需要什么变革以减少到客户处的误差正确答案： D 6. 下列说法不正确的一项是：√ A寻找差异的来源包括因果图、解因图两种办法 B通过流程分析减少误差则是由交付时间频率和交付时间共同来确定C因果图有助于达成对问题的共识并揭示出问题的潜在驱动因素D流程产出指标不包括质量关键点和流程关键点正确答案： D 7. 属于业务流程特点的是：√ A公司战略、重大问题及投资流程 B资源配置流程 C企业外部业务流程 D集团对个级分子公司的管控流程正确答案： C 8. 对公司的战略意图起决定性作用的流程是：√ A主营业务流程

B日常业务流程 C管控发展流程 D核心业务流程正确答案： D 9. 属于支持流程的是：× A生产作业流程 B质量控制流程 C市场拓展流程 D售后服务流程正确答案： B 10. 冰山原理指：√ A推式流程的设计理念 B明显可见部分远小于影藏部分的一种现象 C拉式流程的设计理念 D看板控制理念正确答案： B 11. 确认公司内外部流程的顾客价值点是：√ A准备期应作的工作 B计划评估期应作的工作 C流程实施与改善应作的工作 D流程评估与改造应作的工作正确答案： D 12. 流程变革流程的阶段中做市场及客户需求分析是：√ A计划评估期应作的工作

质量管理制度及主要工作流程

青州市电力调度中心质量管理制度及主要工作流程质保体系的运作一、质量管理质量管理控制的主要内容： 1、对参与施工人员的质量管理控制 2、对原材料、构件的质量管理控制 3、对施工机械的质量管理控制 4、对施工工序、检验方法的质量管理控制 5、对生产管理、环境管理的质量管理控制质量管理控制的要点： 1、人的行为 2、物的状态 3、材料的质量和性能 4、关键工艺 5、施工程序 6、技术管理 7、技术参数 8、质量进度 9、新工艺、新技术、新材料的应用

10、质量不稳定、质量问题较多的工序 11、特殊地基或特殊结构二、质量保证措施 1、优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成，建立健全责任制。为工程配备了施工经验丰富、年富力强的施工管理人员，所配备的施工队伍均参加过重点工程建设，具有丰富的高等级公路施工经验。建立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、项目经理部各部门负责人、各施工主任、技术负责人为主要成员的质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，完善质量监督控制网络，实行全面质量管理，积级开展群众性的QC小组活动，使工程的每个环节都得到控制。 2、宣传教育，改变人们对质量的陈旧观念，提高质量意识。加强了宣传教育力度，严格执行质量管理制度，实行科学管理，召开多种形式的评比会、现场会、分析会、宣传会，使“质量是公司的生命”，“质量第一、业主至上”的指导思想牢记在每个施工人员心中。在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中指导、工后讲评）；“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）；“五不施工”（施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、隐蔽工程未检查签证不施工）。在施工中引入IS09002质量体系，在工程施工过程中运行，对质量的控制和管理有了新的认识。 3、加大旁站、巡查力度，增加自检与抽检频率。各工点设置了专门的旁站员、质检员，统一由项目部工程部、中心试验室管理，各旁站员执行全过程的质控监督，保证自检频率。由项目总工组织项目经理部工程部和中心试验室对施工队伍的原材料、机械设备、人员数量质量、施工工艺方法、关键工序和隐蔽工程施工质量进行抽检，定时对路基的压实度、平整度、中线、纵横坡度、高程和结构物的砼强度、轴线、高程、几何尺寸

品质部门的管理思路或步骤

品质部工作规划品质部依托于公司质量体系，组织开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测（可靠性试验）等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。具体如下：一、品质部组织架构、工作职责 1、组织架构以上为总体规划架构，具体需依据公司实际情况增加人员。

2、工作职责品质部部门职责 1.职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案； 2.负责公司产品质量的考核工作； 3.负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验； 4.负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作； 5.负责客户投诉，客户抱怨的处理； 6.负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档； 7.负责对公司品质持续改进工作的发展； 8.负责所有供应商的考核和评估； 9.负责组织陪同客户进行成品验货工作； 10.负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作； 11.负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作； 12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作； 13.负责对公司员工品质意识的培训与教育； 14.负责对生产过程中首件的确认； 15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准； 16.负责参与业务部进行订单审查工作； 17.负责公司产品认证之关键件进料管理； 18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放； 19.负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开；经理岗位职责： 1.健全各级人员质量责任制，并严肃贯彻执行，推行全面质量管理活动。 2.认真贯彻执行国家质量方针、政策、公司的目标。 3.合理改进和规范工艺流程，及时指导、处理、协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行； 4.负责公司质量队伍的管理以及人才的培养，负责对本部门人员进行培训、考核 5.负责本部门管理制度的制订、检查、监督、指导、考核等管理工作 6.负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，负责公司各部门质量考核指标制订及产品质量指标统计。 7.负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。 8.负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性管制工作； 9.参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。 10.负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范制订与执行；统计技术制定和运用，各种质量记录数据统计、分析。 11.负责对生产品质控制能力的分析和品质异常的改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；对不合格品订立预防措施并执行12.负责材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制；设定公司整体质量控制方案 13.对各类品质报表、检查、记录、质量档案、信息及各类原始记录、凭证进行

品质管理制度及流程

为规范并完善TRYBA品质标准的制定、来料检验、制程检验、成品检验及客诉处理；指导TRYBA品管人员和生产操作人员正确执行自检、互检；使门窗、卷帘产品的质量得到有效的管理和控制，以符合产品标准和客户的要求，特制定本办法。一、品质部组织结构图: 二、品质部与各相关部门的责任与权限: 三、品质部管理职责：（一）品质部经理职责：（冷林监管） 1、参与卷帘和门窗产品的研究与开发；或者其它产品的研究与开发； 2、对产品、原材料等的质量标准提出改善意见和建议； 3、制定来料、在制品、成品检验标准并执行；

4、制定生产过程检验标准，并监督实施； 5、质量异常的处理和报废品的鉴定、签字； 6、机器、设备、量规的管理与校正； 7、原料供应商、外协加工商交货品质的评估； 8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施；（二）QA（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作； 6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作； 7、各种日常品质表单的填写与控制： ①《门窗生产检验表》---复核并签字认可； ②《卷帘生产检验表》---复核并签字认可； ③《材料入库单》 ----验收并签字认可； ④《成品入库单》 ----验收并签字认可； ⑤《成品出库单》 ----验收并签字认可； ⑥《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》； ⑦《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》； ⑧《来料检验品质报告表》---填写并汇报； ⑨《不合格品处理通知单》---填写并要求改善； ⑩《客诉矫正预防单》 ---及时处理、填写处理报告及改善措施；（三）QC职责： 1、门窗QC（李建）职责： ①《门窗生产检验表》---检验并填写； ②门窗员工生产过程中的自检、互检工作的监督； ③门窗员工生产安全的监督与要求； 2、卷帘QC（时小光）职责： ①《卷帘生产检验表》---检验并填写； ②卷帘员工生产过程中的自检、互检工作的监督； ③卷帘员工生产安全的监督与要求；四、品质管理流程： 1、特诺发来料检验流程图：

软件测试流程管理体系

测试体系建设与软件测试流程（初稿）

目录 1.目的3 2.范围3 3.测试过程描述4 3.1 测试流程图4 3.2 活动说明5 3.2.1 需求评审5 3.2.2 编写测试计划6 3.2.3测试用例设计8 3.2.4 测试用例执行9 3.2.5发布版本回归测试12 3.2.6版本迭代回归测试13 3.2.7 文档测试16 3.2.8 测试报告18 4.软件缺陷管理系统—禅道19 4.1 概述19 4.1.1 编写目的19

4.1.2 适用范围19 4.1.3 角色和职责19 4.1.4 禅道简介19 4.2 缺陷状态关系示意图20 4.3 缺陷流转的过程及处理20 4.3.1 基于禅道的项目/测试/Bug管理21 4.4 禅道项目管理流程图21 5.配置管理21 1.目的本文是对项目软件测试的指导性文件，对软件测试过程中所涉及到的测试理论、测试类型、测试方法、测试标准、测试流程及测试过程中涉及到的角色职责进行总体规范，以有效保证软件质量。 2.范围本文适用于所有软件测试人员。

3.测试过程描述 3.1 测试流程图需求规格说明书测试用例测试计划开发计划评审Checklist 需求评审会议评审通过评审测试版本发布执行测试用例部署测试环境提交缺陷报告修复缺陷确认缺陷是否验证缺陷不通过测试完成通过测试报告发布上线

3.2 活动说明 3.2.1需求评审 3.2.1.1目的从源头把握软件质量，并确保开发结果与实际需求相一致，分析需求实现的可能性，功能细节描述无二义，补充需求细节，确定项目周期和时间。 3.2.1.2角色与职责测试负责人：《需求规格说明书》的编写，以及软件开发过程中《需求规格说明书》的修正；评审人员：项目经理、开发人员、测试人员等项目干系人；评审《需求规格说明书》，从全面性、完整性、正确性、一致性、可靠性方面检查《需求规格说明书》，将需求缺陷Checklist提交给产品需求人员，在评审会议上讨论，确定为缺陷后，跟踪需求缺陷直至需求缺陷验证关闭。 3.2.1.3启动标准《软件需求规格说明书SRS》编写完成

供应商管理制度及流程

供应商管理制度及流程一、目的二、适用范围三、供应商分类四、供应商管理流程七、附则八、附件附件2、供应商信息变更清单附件3、合格供应商名录一、目的 XX公司制定本《供应商管理制度》（以下简称为“本制度”），旨在规范公司采购业务的供应商管理流程，以建立统一的供应商管理体系，确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性。二、适用范围 XX公司采购业务部门三、供应商分类按照采购策略，对供应商分类编号供应商类型分类特征

1、战略供应商与其有着长期、广泛合作或频繁交易的正式供应商，此类供应商为公司提供核心技术产品或可能是唯一的供应商，对公司的存在和发展极为重要且难以更换，或者更换的成本很高，其符合以下条件：（1）与其签订年度框架协议，明确规定有关付款条款、法律条款、采购价格（或不固定价格）等内容；（2）当每次采购申请提出后，如框架协议中有确定的采购价格时，则无需再进行询价、比价工作；反之，仍必须进行询价、比价工作；（3）向此类供应商采购时，可以直接向供应商发出采购订单，无需再行签订采购合同。 2、优先供应商针对某一类产品或服务，与其有着长期合作或频繁交易的正式供应商，此类供应商所提供的产品和服务在其他供应商处也可获得，但其在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势，总体绩效较好，符合以下条件：（1）与其签订价格备忘录，以确定年度采购价格；（2）当每次采购申请提出后，若申请采购的产品或服务的价格已包含在价格备忘录中，则无需再对其进行询价、比价工作；反之，仍必须进行询价、比价工作；（3）同时，根据采购合同有关规定确定需要签订采购合同

产品测试管理的四个阶段

产品测试管理的四个阶段研发资深顾问杨学明近几年，在国内开展了多场产品测试管理公开课和内训，发现很多的公司虽然有测试团队和测试流程，但对于产品测试过程中的阶段仍然很模糊，例如开发测试和生产测试有什么区别，功能测试和可靠性测试分别在什么阶段进行，测试人员如果介入到前期需求…..虽然测试管理方法和手段在国内依然不成熟，但我们应该尽可能使用好的测试方法和过程，使产品质量的风险降到最低。换句话说，测试工作要在测试质量、测试进度、测试成本之间取得平衡。根据作者以前在华为公司从事产品测试管理的经验，结合近几年为多家企业提供了测试培训与咨询服务的案例，推荐采用IBT（Incremental Build and Test，渐增构建及测试）方法，它是一种很好的测试方法和过程，能够做到以下两点：１）对产品进行全方位测试，以提高测试工作的效果和质量，任何产品都是由零部件和子系统构成的，如果零部件和子系统未经测试，就好比地基不牢的高楼大厦，必定存在隐患。IBT方法将产品测试工作分为若干个步骤，分别对产品设计单元、子系统或模块、整机进行自底向上的全方位测试。２）测试工作跟随设计工作进展，实现了产品开发流程与测试工作流程的并行化，缩短了总的开发周期。渐增构建及测试IBT的方法分为4个步骤：构建模块功能确认BBFV( Building Block Functional Validation),构建模块是指设计单元，例如一个单元电路，一个软件函数，一个结构零件等等。BBFV通常是以设计人员为主，测试人员参加。系统设计验证SDV(System Design Verification):子系统或模块级测试，包括基本功能、性能的常规测试、以及各种可靠性类测试，例如针对电子产品的容错/容限测试、EMC测试、安全测试、噪声测试、热测试、环境可靠性测试等等。若是机械结构类产品或部件，SDV应增加

[流程管理]品质管理制度及流程

（流程管理)品质管理制度及流程

为规范且完善TRYBA品质标准的制定、来料检验、制程检验、成品检验及客诉处理；指导TRYBA品管人员和生产操作人员正确执行自检、互检；使门窗、卷帘产品的质量得到有效的管理和控制，以符合产品标准和客户的要求，特制定本办法。壹、品质部组织结构图: 二、品质部和各关联部门的责任和权限:

三、品质部管理职责：（壹）品质部经理职责：（冷林监管） 1、参和卷帘和门窗产品的研究和开发；或者其它产品的研究和开发； 2、对产品、原材料等的质量标准提出改善意见和建议； 3、制定来料、于制品、成品检验标准且执行； 4、制定生产过程检验标准，且监督实施； 5、质量异常的处理和报废品的鉴定、签字； 6、机器、设备、量规的管理和校正； 7、原料供应商、外协加工商交货品质的评估； 8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析且制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析且制定改善、预防措施； 11、将关联品质资料反馈给关联单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定且执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，于内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理和控制措施；（二）QA（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作；

2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每壹订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作； 6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作； 7、各种日常品质表单的填写和控制： ①《门窗生产检验表》---复核且签字认可； ②《卷帘生产检验表》---复核且签字认可； ③《材料入库单》----验收且签字认可； ④《成品入库单》----验收且签字认可； ⑤《成品出库单》----验收且签字认可； ⑥《门窗每壹订单完成的材料损耗率分析方案表》； ⑦《门窗每壹订单完成的材料损耗率分析方案表》； ⑧《来料检验品质方案表》---填写且汇报； ⑨《不合格品处理通知单》---填写且要求改善； ⑩《客诉矫正预防单》---及时处理、填写处理方案及改善措施；（三）QC职责： 1、门窗QC（李建）职责： ①《门窗生产检验表》---检验且填写； ②门窗员工生产过程中的自检、互检工作的监督； ③门窗员工生产安全的监督和要求； 2、卷帘QC（时小光）职责：

测试部门的规划与管理

测试组规划与管理随着国内软件产业迅猛发展，软件产品的质量控制与质量管理正逐渐成为企业生存的核心。为了保证软件在出厂时的“健康状况”，几乎所有的IT企业在软件产品发布前都需要大量的质量控制工作。作为软件质量控制中的重要一环，软件测试是软件质量保证的重要手段，有些研究数据显示，国外软件开发机构40%的工作量花在软件测试上，软件测试费用占软件开发总费用的30%至50%。由此可见，要成功开发高质量的软件产品，必须重视并加强软件测试工作。一．测试组现状通过几天在公司的学习，观察，了解到我们公司现阶段的测试组的情况如下： 1、测试流程不规范； 2、测试文档不健全； 3、测试文档也没有控制和管理 4、测试人员不参与需求分析 5、被测软件没有版本控制二．对测试组一个规划（参考建议） 1、人员安排：人员数量、分工、培训等 b. 人员分工：测试组负责人要对测试组人员针对不同系统，不同模块，不同时间进行有计划的分工，并进行监督，测试人员要有一个人负责项目需求分析，并对其他人员进行业务流程培训。 c. 培训：对新技术，新工具的培训，业务流程的培训等。 d. 人员数量：视公司要求而定 2. 测试流程

项目整体测试流程：

测试执行流程： 3、测试是各阶段的划分 a. 单元测试：由开发人员完成 b. 集成测试；由开发人员与测试人员共同完成 c. 确认测试：由测试人员完成 d. 回归测试：由测试人员完成 f. 验收测试：由测试人员、用户、企划部、业务部完成

4、测试环境对一些主流环境的必须测试，非主流的视情况而定，最好模拟真实用户环境。 5、测试过程中要提交的文档 a. 测试需求 b. 测试计划 c. 测试用例 d. 执行测试 e. 提交缺陷单 f. 测试总结报告以上的这些文件必需要有的，这样可以有效监督测试整个过程，并且对以后的软件测试也有参考价值，对于相似软件的开发也能提出参考的建议，长期提高软件质量有很大的帮助。 6．各种参考文档、测试文档的管理与缺陷的追踪机制测试文档是很重要的工作，不仅要管理还要整理测试文档。比如说回归测试中就会用到以前的测试文档，应该把重复的测试问题去掉，整理出来。建议：用VSS 进行测试文档和测试软件版本的管理用TD 进行bug的提交和跟踪结合起来用效果比较好. 三．和其他部门的接口 1．测试组与开发组： a. 与开发人员交朋友 b. 要采用恰当的方法与开发人员进行沟通，不要总是责怪开发人员的能力和经验，而是要主动协助开发人员解决问题，排除阻碍； c. 两个部门主管之间的沟通和协作是工作成败的关键 d. 测试人员一定要熟悉业务流程和技术, 这样才能对系统的bug有更多的发言权，有时还可以给开发人员提出建议. f. 明确规定各部门人员的职责建议：，测试组的负责人员参与开发人员的项目需求分析的研讨会，写出项目需求分析，并且对测试组的其他成员进行讲解项目需求与培训业务流程，这样才能保证每个测试人员对

测试管理规范流程_V1.0

测试工作流程规范版本记录：北京天诚信安科技有限公司

目录 1编写目的 (2) 2测试团队构成 (2) 2.1组织结构 (2) 2.2测试组职能 (2) 2.3职责划分 (3) 3测试流程及规范 (4) 3.1测试流程图 (4) 3.1.1 完整开发流程 (4) 3.1.2 测试流程 (5) 3.2计划与设计阶段 (6) 3.2.1 立项会议 (6) 3.2.2 需求评审 (7) 3.2.3 测试工作启动 (7) 3.2.4测试设计阶段 (8) 3.2.5设计内容评审 (9) 3.3实施测试阶段 (10) 3.3.1 测试交接 (10) 3.3.2 实施测试 (10) 3.3.3 回归测试 (11) 3.3.4 同行审查 (12) 3.4总结阶段 (12) 3.4.1测试总结报告 (12) 3.4.2测试归档 (13) 3.4.3测试工作总结 (14) 3.5缺陷跟踪 (14) 4发布标准 (15) 5争议处理 (15) 6标准文档 (15)

1编写目的本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的实施和控制，明确软件工程各阶段测试团队应参与和完成的工作。并且对于测试团队中关于测试组架构、职能及成员职责进行必要的说明。通过建立规范的测试流程、测试团队组织架构，同时明确测试小组任务、目标和各小组成员的具体职责，对部门测试工作的正常开展起到规范的指导作用。 2测试团队构成图 1 2.2测试组职能软件测试是软件开发过程中的重要组成部分，测试团队主要肩负着如下责任：在项目的前期、需求文档确立基线前对文档进行测试，从用户体验和测试的角度提出自己的看法。针对测试需求进行相关测试技术的研究。根据项目的实际需求，编写合理的测试计划，并与项目整体计划有机地整合在一起。编写高效、覆盖率高的测试用例。

品质管理流程图

内部日常管理办法文件编号版本 A ．0 IQC 管理流程图生效日期制定部门品质部管理流程图责任单位相关文件及表单 NG OK 供应商仓库仓库 IQC IQC 相关单位相关单位 IQC IQC 、仓库送货单据收货单送检单 MIL-STD-105E II 抽样标准 IQC 作业指导书 IQC 检验报告 MRB 会议 MRB 会签单限期改善通知书标识贴纸 MRB 会签单限期改善通知书制定审核核准材料入厂仓库暂收置待检区开送检单按标准抽样贴绿PASS 标签 IQC 检验相关部门决定特采挑选退货仓库入仓置退货区贴黄色标签贴蓝色标签贴红色标签检验结果

供应商品质控制管理流程图制定部门品质部管理流程图责任单位相关文件及表单 N NG OK NG OK IQC IPQC QE/IQC 工程师供应商 IQC 工程师 IQC 工程师 IQC 工程师 IQC 工程师来料检验规范书 IQC 来料不良检测报告 IPQC 巡拉作业指导书试验报告品质异常联络单改善处理报告品质异常联络单制定审核核准品质异常联络单 IQC 检验中发现的来料异常生产中发现的来料异常试验中发现的来料异常跟进回复结果跟进改善结果结案提出处理对策知会采购部继续跟进供应商回复

制程控制（IPQC ）管理流程图制定部门品质部管理流程图责任单位相关文件及表单 NG OK OK NG NG OK NG OK OK NG NG OK OK 制造部制造部 IPQC 制造部 FQC 相关责任部门相关责任部门品质部（IPQC ） IPQC 、制造部、工程部制造部、工程部品质部领料单排拉表、作业标准书 IPQC 巡拉报告/BOM 修理日报表 QC 日报表纠正/预防措施通知单 IPQC 巡拉检查报告纠正/预防措施通知单首件检验报告制定审核核准生产领料生产投产生产、工程分析原因批量生产不良率较低修理 IPQC 核对物料 FQC 检测确认责任部门写纠正/预防措施送首件确认 IPQC 检验结案效果确认不良率较高

流程管理软件测试的流程

（流程管理）软件测试的流程

软件测试的流程，包含各阶段会产生什么文档无论是采用瀑布式仍是其他的产品生命周期模型，软件测试分为如下几个阶段：1、测试需求分析阶段。测试需求分析阶段主要工作是获得测试项目的测试需求（测试规格）。输出产物：《可测试性需求说明书》和《测试规格》 2、测试计划阶段。以测试需求为基础，分析产品的总体测试策略。输出产物：《产品总体测试策略》 3、测试方案设计阶段。本阶段主要是以测试规格为基础获得特性测试方案，对于有自动化测试的项目，进行自动化测试的分析，获得测试策略。输出产物：《产品或者版本总体测试方案》 4、测试用例实现阶段。本阶段主要是完成各个特性的测试用例的编写和自动化脚本的编写。输出产物：《产品自动化测试用例》和《手工执行测试用例》 5、测试执行阶段。本阶段是根据测试策略开展测试执行和回归测试。输出产品：《产品或版本测试方案》和《缺陷分析方案》 6、评估和关闭阶段。只对前面的各个阶段的执行情况，完成对测试项目的关闭，同时提供完整的度量数据和项目总结方案。输出产物：《遗留问题风险分析方案》、《度量分析方案》和《测试关闭方案》软件生命周期的各个阶段如何应用哪些软件测试方法。

画壹个V模型你就明白了：左边为开发过程，对应右边的测试过程，开发自上而下，测试是自下而上开发过程测试过程可行性研究验收测试需求分析系统测试概要设计集成测试详细设计单元测试软件编码阶段 1、需求分析阶段对应生成需求规格说明书，对应测试生成系统测试方案，即为系统测试准备的，该阶段已经完成了单元测试和集成测试，主要是对软件产品的功能和非功能进行测试，几乎不测试代码，所以测试方法以黑盒为主； 2、概要设计阶段对应生成概要设计说明书，对应测试生成集成测试方案，该阶段已完成单元测试，是将各个功能模块组装起来进行的测试，所以也叫组装测试。主要见模块调用是否正常，接口是否可用，数据传输是否正确等，所以用到的测试方法几乎是白盒的方法，如路径覆盖，条件组合覆盖等； 3、详细设计阶段对应生成详细设计说明书，对应测试生成单元测试方案，该阶段是开发人员编码后的第壹个测试阶段，是对开发出来的单独模块进行测试，以确保每壹个功能模块的功能正常，能够构建桩模块和驱动模块来回调用，方法也是以白盒为主。 4、白盒测试的准则是尽可能覆盖程序内部的逻辑结构，黑盒则是尽可能覆盖所有的输入输出接口，包括文档等壹些静态的测试。除常用的测试方法外，仍需补充大范围的随机测试，尽可能达到覆盖率100%。