酒钢2号高炉大修开炉后的操作制度探讨
高炉四大操作制度讲义
高炉四大操作制度讲义高炉操作的任务：高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。
实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高高炉操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。
通过什么方法实现高炉操作的任务：一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。
二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断和调节，保持炉况顺行。
实践证明，选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。
高炉有哪几种基本操作制度：高炉有四大基本操作制度：（1）热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平；（2）造渣制度，即根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合理的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程；（3）送风制度，即在一定冶炼条件下选择合适的鼓风参数；（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。
选择合理操作制度的根据：高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的根据。
通过哪些手段判断炉况：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。
为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。
在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会发生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可能完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行。
炉况判断就是判断这种影响的程度和顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，它们的影响程度如何等等。
浅谈高炉操作
浅谈高炉操作摘要：高炉操作是一项生产实践与理论性很强的工艺流程。
本文介绍了高炉冶炼对原燃料（精料）的要求和高炉冶炼的四大基本操作制度（装料制度、送风制度、热制度、造渣制度）以及冷却制度的内容与选择；也介绍了高炉的炉前操作对高炉冶炼的影响，高炉操作的出铁口维护等内容；同时，还阐述了高炉冶炼的强化冶炼技术操作如高炉的高压操作，富氧喷煤操作（富氧操作、喷煤粉操作、富氧喷煤操作），高风温操作（风温对高炉的影响和风温降焦比等）等操作细节。
本文介绍的内容对高炉冶炼都很重要，望与高炉的实际情况结合，减少高炉操作失误，从而使高炉冶炼取得更好的经济技术指标。
关键词：基本操作制度、冷却制度、炉前操作、强化冶炼绪论：中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。
进入21世纪以来，我国钢铁工业高速发展，新建了大批大、中现代化高炉。
在当前国内外市场经济竞争更加激烈的情况下，各企业都面临如何进一步降低生产成本的问题。
在高炉炼铁过程中，如何操作，改善操作，保持炉况稳定进行，降低消耗，提高经济效益是高炉工作者的一项重要任务。
在遵循高炉冶炼基本规则的基础上，根据冶炼条件的变化，及时准确地采取调节措施。
一．高炉炼铁以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
因此可见精料的重要性。
1.精料方针的内容:·高入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
高炉基本操作制度
基本操作制度高炉冶炼过程是许多矛盾的集合体，矛盾贯穿于高炉冶炼的始终，因此需要高炉操作人员发挥主观能动性，保持高度的责任感，及时地发现问题、分析问题，抓住主要矛盾，以实事求是的态度，勤观察、勤检查、勤分析、勤调剂，正确掌握和运用装料制度，造渣制度、送风制度及炉缸热制度的关系，确保高炉顺行，以求得高产、优产、低耗的生产效果。
第一节送风制度合理的送风制度，是高炉工作正常的基础，是高炉顺行和炉温稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。
（1）、正常使用风口直径在φ105~120mm，长度240~320mm，斜度5~80。
（2）适宜的鼓风动能范围为4200~4800kgm/s。
（3）风量调剂A、在炉况顺行焦比适中及保证焦炭质量的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。
B、在全压差允许条件下，坚持全风作业，尽量避免长期慢风作业。
C、日常操作上减风可迅速减到需要水平（但注意风口不灌渣），而加风速度则按高炉进程和风压情况逐步进行。
（4）风温调剂A、提高风温是增加高炉热量，降低焦比的主要途径之一，所以风温使用应稳定在最高水平。
B、减风温可一次减到需要水平。
C、增加风温应缓慢进行，提高风温每次一般不超过50℃，两次间隔不得少于30分钟。
（5）风压调济A、正常使用风压在190~200Kpa；B、若遇塌料现象可一次性减风30~40Kpa；C、在恢复过程中风压随炉况走势酌情处理；第二节装料制度（1）、正常炉料入炉次序np↓nk↓,防止灰石落在边缘，而洗炉时应把洗炉剂加在边缘；（2）、料尺零点规定在炉喉钢砖上沿；（3）、工长应经常或定期观察料车在炉顶的倾角；（4）、料线由两根链式探尺测明，两尺偏差在250mm以上时，应按指示最小的探尺上料，并采取纠正偏料的措施；（5）、因设备故障或其它原因发生亏料线，并估计在20分钟内不能正常上料时，高压操作转常压，同时控制炉顶温度，若布袋除尘器发生报警时，打开炉顶放散阀，切断煤气，以防布袋烧坏，炉顶温度禁止超过500℃；（6）、禁止低料线作业（料线低于规定料线0.5米为低料线）；（7）、装料次顺：对于无钟布料可以通过改变矿石和焦炭的布料角度对边缘和中心进行控制，流槽可在13~53°范围内布料，在13°时可进行中心加焦；（8）、缩小料批可加重边缘，反之加得中心；（9）、禁止长期使用剧烈发展边缘的操作制度；（10）、赶料线过程中，应适当控制风量(100~200米3/分)，要根据料线的深浅程度和赶料速度，适当加补料线焦。
高炉岗位操作规程
高炉岗位操作规程一、前言高炉是冶金行业不可或缺的设备。
高炉岗位操作规程对于高炉生产全过程的标准化、规范化起着重要的作用。
高炉岗位操作规程是从工艺、设备、安全、环保等多方面规定员工在高炉操作的规范，旨在保障高炉生产运行的安全效率，提升生产效益。
二、高炉岗位操作规程高炉岗位操作规程一般由高炉生产工艺、安全、环保等专业人士编制而成。
其主要内容包括：1.高炉设备和工艺操作规程高炉岗位操作规程的第一部分是设备和工艺操作规程，包括高炉操作前设备的检查和准备工作，及各种工艺操作的规范。
具体内容包括：（1）高炉上料顺序、数量及原料的性质、温度、含水量等方面的要求；（2）提铁操作、放鞍操作、吊耳操作、换风操作、放沟操作的注意事项；（3）测温、测压、测流量等操作规范；（4）高炉渣的处理及运输规范；（5）高炉停炉后的设备检查及清洗规范。
2.高炉安全操作规程高炉岗位操作规程的第二部分是安全操作规程。
作为高温高压设备，高炉安全意外发生风险较高。
规范和强化员工安全操作意识，减少高炉安全事故是高炉岗位操作规程的重要目标。
其具体内容包括：（1）安全操作，如安全带、安全帽、安全鞋等个人防护规范；（2）高炉内的安全设施和安全警示标志的规定；（3）火灾、爆炸、中毒、坍塌、热伤害等应急处理规范；（4）设备故障以及事故的报告流程和要求；（5）技术操作人员岗位管理的规范、安全意识和责任。
3.高炉环保操作规程高炉岗位操作规程的第三部分是环保操作规程。
高炉生产过程中产生了大量的废气、废水和废渣等污染物，环保操作规程的主要目的是规范员工的操作流程，促使生产过程与环保的分离，降低高炉的污染物排放。
环保操作规程包括：（1）废气处理，如排放标准、设备操作规范等；（2）废水处理，如污水排放标准、污水处理设备、污水处理质量要求等；（3）废渣的处理，包括废渣的收运、存放、处置、回收等规定。
三、高炉岗位操作规程的意义1.提高生产效率高炉岗位操作规程实现高炉生产全过程的规范化，避免操作上的低效率，确保高炉生产达到高效率、高品质的目标。
高炉操作制度优化
高炉操作制度优化1. 引言高炉是冶金工业中的重要设备，在钢铁生产过程中扮演着不可替代的角色。
在高炉的运行过程中，合理的操作制度对于保证生产安全、提高生产效率具有至关重要的作用。
因此，对现有的高炉操作制度进行优化是必要的。
2. 目标与意义优化高炉操作制度的目标是在确保生产安全的前提下，提高高炉的生产效率，降低生产成本，增加企业的竞争力。
通过合理的优化，可以使高炉操作更加规范化、标准化，并确保操作人员的安全。
3. 问题分析现有高炉操作制度存在以下问题： - 操作指导不明确，导致操作人员在实际操作中存在模糊、随意的情况； - 操作步骤繁琐，容易引发错误和事故； - 缺乏实时监测和数据反馈机制，无法及时发现和解决问题； - 高炉操作人员技能水平参差不齐，影响操作质量。
4. 优化方案为解决以上问题，可以从以下几个方面进行优化： ### 4.1 操作规范化针对高炉操作的每一个环节，制定明确的操作指导和标准，包括但不限于： - 高炉启动与停车的步骤和要求； - 原料投入、风煤比调整等操作流程； - 炉温、炉压等关键参数的控制范围； - 炉内温度、压力、成分等关键参数的监测频率和方式。
4.2 优化操作流程简化操作流程，降低操作难度，减少操作环节，降低操作失误的可能性。
例如，可以考虑引入先进的自动化控制系统，减少人工操作的介入。
4.3 强化培训与技能提升加强对高炉操作人员的培训，提高其技能水平和操作质量。
培训内容包括高炉原理及工艺流程、仪器设备使用与维护、应急处理等方面的知识和技能。
4.4 建立监测与反馈机制建立高炉实时监测系统，对关键参数进行监测，并及时反馈给操作人员。
通过数据分析和预警功能，及时发现潜在问题，并采取相应的措施进行调整和处理。
4.5 加强沟通与协调建立高炉操作团队和各相关部门的沟通机制，促进信息共享和协同工作。
定期组织会议、工艺交底等形式，提高各方对高炉操作制度的理解和执行力度。
5. 实施与风险控制5.1 实施步骤•制定操作规范和流程的详细方案，明确责任和权限；•开展操作人员培训，提升他们的技术能力，并加强团队建设；•逐步引入自动化控制系统等先进设备，简化操作流程；•建立实时监测系统，并进行测试和验收；•定期评估和修订操作制度，持续改进。
二号高炉开炉方案
二号高炉开炉方案（木柴态装料）及安全注意事项一、开炉基本条件1 高炉烘炉结束后，对各大系统、各岗位的所有生产设备、工具、阀门、仪器以及水、电、风、汽、氧、气应作全面认真的检测，凡在烘炉过程中暴露出来的问题均要彻底解决，达到完全满足生产要求，并得到各岗位操作人员和高炉车间的确认。
2 准备好开炉用原燃料及有关材料和备件，包括风口小套8个，中套4个大大套1个，吹管备件，及开口机、泥炮备件。
3 生产用油料、氧气管、炉台黄沙准备充足，大沟、撇渣器烘烤完毕。
4 炉前工作到位：4.1 炉前泥炮、开口机、行车，炉前工人熟悉所有设备的操作、维护。
4.2 炉台干净、整洁，开炉用备品备件、生产油料、氧气管、黄沙、有水炮泥堆放有序。
表1 炉前开炉用工、器具及材料表4.3 出铁场具备出铁条件，撇渣器、渣铁沟烘干；考虑到第一次出铁铁水温度低、渣铁分离差，应做好不过撇渣器，渣铁直接入铁水罐干渣坑的准备，提前垫好干渣坑，用水渣围好。
4.4 开炉炉前人员组织到位。
5 拆导风管、装木柴；5.1为确保安全，装木柴采用先从炉外扔，后进入炉内扒平，进入炉内人数控制在4人以内，严禁带火种。
5.2从风口向炉内木或杂木（已加工成800-1000mm）至风口下限100mm 左右，进入炉内3-4人，沿风口上沿密排枕木一层，以防止装料时损坏风口设备，装完枕木后，人员撤出炉内，并有专人清点，确认人员已经全部撤出后，用有水炮泥堵好风口。
6 保卫、救护、消防、后勤服务全部落实，现场服务，消防车、救护车应到厂待命。
7 监理、施工、设计方应对开炉准备工作共同检查并签字确认，签字表见表3。
表2 开炉前准备工作检查表表3 开炉准备工作确认表二、开炉用料及开炉工艺条件1、原燃料：1.1本次开炉采用木柴静态加料开炉，焦碳粒度要求25--80mm，灰分≤13.0%，M10≤7.0，M40≥78，S≤0.6%。
开炉用料为高碱度烧结配低碱度烧结矿，为提高炉渣流动性，配加部分萤石。
高炉系统安全技术操作规程
高炉系统安全技术操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，为了保证高炉的安全运行，需要制定出一套严格的操作规程。
下面是高炉系统安全技术操作规程的内容，共2000字。
第一章总则第一条高炉系统安全技术操作规程是为了保证高炉安全运行，提高冶炼效率而制定的，适用于所有高炉的操作。
第二条高炉系统安全技术操作规程由高炉管理中心负责起草，并经高炉运行指挥部审批后实施。
第三条高炉系统安全技术操作规程是高炉生产操作人员必须遵守的规范，任何单位和个人不得违反。
第四条高炉生产操作人员应严格遵守本操作规程，保证高炉的正常运行。
第二章高炉系统安全技术操作规程的要求第五条高炉生产操作人员必须经过专门培训，并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第六条高炉生产操作人员必须具备以下基本素质：（一）具有良好的职业道德和责任心，严格遵守操作纪律；（二）具有高炉冶炼的相关知识和技能；（三）具备一定的应急处置能力。
第七条高炉生产操作人员必须熟悉高炉系统的结构、原理和工艺流程，掌握高炉吹灰、倒扣炉、滚花等常见操作技术。
第八条高炉生产操作人员应熟悉高炉的各种设备和仪表，掌握设备的安全、使用和维护知识，并定期进行巡视和维护。
第九条高炉生产操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数，发现问题及时报告。
第十条高炉生产操作人员要密切配合配煤工、炉前工和其他相关工种，保证冶炼工艺的顺利进行。
第三章高炉系统的安全操作第十一条高炉系统的保护与监控工作应落实到人，严禁将设备保护和监控工作虚化为形式。
第十二条高炉系统操作人员必须熟悉高炉系统的保护与监控装置，并掌握其使用方法。
第十三条高炉系统操作人员应按照操作规程严格执行设备保护与监控程序，保证高炉的安全运行。
第十四条高炉系统操作人员在进行各种操作时，应注意设备的运行状态和参数，一旦发现不正常情况，应立即报告。
第十五条高炉系统操作人员应定期检查各种设备、管线和阀门的密封性，确保其正常运行。
第四章高炉系统维护和修理第十六条高炉系统操作人员要做好设备的日常维护工作，确保设备的正常运行。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文（二篇）
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文炼铁厂高炉操作规程第一章总则1.1 目的与依据为切实保障炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作流程，提升工作效率及操作人员的安全意识，特制定本规程。
本规程严格依据国家相关法律法规、标准及行业要求制定，全面适用于炼铁厂高炉的日常操作与维护工作。
1.2 适用范围本规程明确适用于炼铁厂高炉的开炉、正常运行、关闭以及常见故障处理等各个环节的操作与管理。
1.3 主要职责1. 操作人员：须严格遵守本规程，确保操作过程中的安全无虞。
2. 监督人员：负责高炉操作的全程监控，及时发现并纠正不当操作。
3. 管理人员：负责制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程执行。
4. 工会代表：积极维护员工合法权益，向管理人员提出合理化建议，促进管理优化。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备1. 设备检查：全面检查高炉设备，确保其运行状况良好，各部件完好无损。
2. 炉体清理：彻底清理高炉炉体内的积灰、铁渣等杂物，确保炉内清洁。
3. 送风系统检查：检查送风系统，确保通风顺畅，正常供氧。
2.2 开炉操作流程1. 气体处理：为高炉提供充足的燃料与氧气，确保炉内燃烧正常。
2. 炉渣处理：定期清理炉渣，维持高炉炉渣的适当水平。
3. 加料作业：严格按照工艺要求，合理添加原料与燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制1. 炉渣剂使用：根据炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调节。
2. 燃料投放：根据炉内温度需求，精准投放燃料以维持稳定温度。
3.2 铁水质量管理1. 铁水温度控制：根据高炉生产需求，精确控制铁水温度。
2. 出铁速度控制：合理控制铁水出铁速度，防止溅射与喷溅现象发生。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备1. 炉渣清理：彻底清理炉渣，确保高炉内无残留物。
2. 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程1. 排放剩余燃料：按规定排放剩余燃料。
2. 关闭出铁系统：停止铁水出铁作业。
3. 高炉安全检查：对高炉进行全面安全检查，确认关闭操作的合理性。
高炉炼铁厂技术操作规程
高炉炼铁技术操作规程1、高炉工长安全技术操作规程 (2)2、热风工段技术操作规程 (3)3、卷扬岗位工技术操作规程 (4)4、称量岗位工技术操作规程 (4)5、炉前工技术操作规程 (4)6、铁口工技术操作规程 (5)7、水工技术操作规程 (5)8、天车技术操作规程 (5)9、除尘工技术操作规程 (6)10、CTC风机岗位技术操作规程 (6)11、水泵工技术操作规程 (7)12、电工技术操作规程 (7)13、维修技术操作规程 (8)14、原料岗位工技术操作规程 (8)15、上料岗位技术操作规程 (9)16、铸铁工技术操作规程 (9)17、机头电磁盘天车工技术操作规程 (9)1、高炉工长安全技术操作规程1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。
2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。
6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。
无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。
12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。
13、休、送风注意事项：①复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀；②不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道和热风炉内、烟道引起爆炸；③当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂时离开风口附近；④在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。
钢铁厂高炉操作规程
钢铁厂高炉操作规程钢铁产业作为国民经济的支柱产业，对于经济的发展具有重要的作用。
而高炉作为钢铁生产过程中的核心设备，其操作规程的科学性、合理性和有效性，对于确保钢铁生产的稳定和质量的提高至关重要。
本文将介绍钢铁厂高炉操作规程的相关内容。
首先，高炉操作人员应具备较高的技术素质和丰富的工作经验，了解钢铁冶炼的基本原理和相关知识。
他们应该具备分析问题和解决问题的能力，能够根据生产需要实施科学合理的操作。
其次，高炉操作人员应熟悉高炉操作规程，了解每个环节的工作要求和程序。
他们应了解高炉的启动、加料、风温调节、焦比控制、流程调整、炉渣处理等工作内容，并能根据实际情况进行操作和调整。
在高炉的启动阶段，操作人员需要按照规程逐步进行操作。
首先，对高炉进行检查，确保设备安全可靠。
然后，根据规程进行点火、预热和升温，确保高炉内部达到正常操作温度。
启动阶段的操作关乎整个钢铁生产过程的稳定性，一丝不苟的操作是确保高炉正常工作的基础。
加料是高炉操作中的重要环节。
操作人员根据生产需要和规程要求，适量投入铁矿石、焦炭和燃料，确保高炉炉料的合理性和稳定性。
在投料过程中，操作人员需要根据炉内情况，及时调整投料量和投料顺序，以保证炉内的冶炼过程正常进行。
与料矿投料相伴的是风温调节。
高炉冶炼过程中，风温的调节对燃烧和反应过程起着关键作用。
操作人员应熟悉风温调节的原理和方法，根据高炉内部状态和生产要求，调整风温，保证高炉的冶炼效果和产量。
焦比控制也是高炉操作的重要环节之一。
焦比是指高炉炉料中焦炭与铁矿石的质量比。
焦比的合理控制对高炉冶炼过程的稳定性和燃烧效率起着重要作用。
操作人员应根据规程要求和生产情况，适时调整焦比，以实现最佳的冶炼效果。
在高炉操作中，流程调整是不可避免的。
操作人员需要根据高炉的实际运行情况，及时调整冶炼流程，保证高炉的正常稳定运行。
这涉及到操作人员的能力和经验，需要他们具备较高的技术素质和灵活的应变能力。
最后，炉渣处理是高炉操作中的最后一个环节。
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（ 最低 ） ， ２ ０ １ ４年 １ ２月 平 均 １ ４ ９ ２ ℃（ 最高） 。 ２号 高炉铁水温度一 直偏低 ， 炉 缸热量不 足 ， 是 炉
缸 不 活 的 主要 原 因 。大修 后 ２号 高炉 外 围条 件
变差， 焦炭高灰 、 高硫 ， 人 炉碱 负 荷 、 锌 负 荷 升
一
铁 水含 硅越 高越 好 ． 而 是要 注重铁 水物 理热 。从
・
酒 钢科 技 ２ ０ １ ５年第 ２期 ・
酒钢 ２ 号高炉大修开炉后的操作制度探讨
罗 刚， 蔡 浩
（ 酒钢 集 团宏 兴股 份 公 司炼铁 厂 ， 甘肃 ， 嘉峪 关， ７ ３ ５ １ ０ ０ ）
摘
要 ：酒钢 ２号 高炉 ２ ０ １ ３年 ８月大修 开炉后 ． 由 于炉型尺 寸、 部 分设备 、 原燃 料 条
缸 物理 热 。通 常表 示热 制度 的有 两个 指标 ， 一个 是 铁 水 温度 ，俗 称 物 理热 ；另一 个是 生 铁 含 硅 量， 俗 称化学 热 。
一
结， 探讨 适 宜 的 操 作 制 度 ， 为下一步强化冶炼 、
４ １ —
・
酒钢 科技 ２ ０ １ ５年 第 ２期 ・
图１ ２号 高炉铁 水温度 、 Ｃ Ｏ利 用率 变化趋 势 图 ２ ０ １ ３年 ｌ ０月 至 ２ ０ １ ５年 ３月 ２号 高 炉 平 均铁 水 温度 １ ４ ７ １ ℃． ２ ０ １ ４年 １月 平 均 １ ４ ５ ６ ℃ 高， 铁 水 物 理 热 对 高 炉 稳 定顺 行 尤 为 重 要 。从 之 前 的生 产 可 以看 出 铁 水 物 理 热 低 于 １ ４ ６ ０ ％ 时炉 况 顺行 状况 是 呈变 差趋 势 的。从 图 １ 看 出 铁 水 含硅 与 铁水 物 理热 多数 时 间是 呈 正 比关 系 的。 但 也 有个 别 时段 不 是呈 正 比关 系 。 说 明不 是
ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｏ ｆ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ， ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｆ ｕ ｅ ｌ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｉ ｔ ｉ ｓ ｎ ｅ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｒ ｙ ｔ ｏ ｆ ｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｏ ｐ ｅ ｒ － ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｔ ｏ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ｏ ｆ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ．
化 升级 后 的 最佳 状态 ， 炉况 时好 时 ， 不 能长 时
间 稳定 顺 行 。下 面对 开 炉后 的操作 制 度进 行 总
年 １ ０月 至 ２ ０ １ ５年 ３月 之 间的数据 分 析 ） 。
１ 热 制 度
热 制度 是在 工 艺操 作 制 度上 控 制高 炉 内热 状态 的方法 ， 是 炉 况稳 定 顺行 的根 本 ， 特别 是 炉
造 渣 制度 和 装料 制 度 ， 其对 高 炉技 ： 术经济 指 标 、
优化 指标 指 明方 向 （ ２ ０ １ ３年 ８月 １ ２ 日开 炉 ， ８ ， ９
月份 的数 据对 正常 生产 指 导意 义不 大 。取 ２ ０ １ ３
顺 行 状况 起 决定 性 作用 ， 每座 高炉 ： 具有其 个 性 ， 应 根 据 其 自身 的原 料条 件 、装 备 水平 来 确定 高 炉 的操作 制 度 。如 何确 定 合适 的操作 制 度不 但 要 遵循 冶 炼 基本 原则 ， 还要 根据 高 炉具 体 情 况 ， 认 真 分 析 才 能 做 出正 确 的 选 择 。 ２号 高 炉 自 ２ ０ １ ３年 ８月 １ ２日大修 开炉 以来 ， 一 直未 达 到优
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａ ｔ ｆ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ Ｎｏ ． ２ Ｂ Ｆ ｏ ｆ Ｊ Ｉ Ｓ Ｃ Ｏ ｗ ａ ｓ ｒ ｅ ｖ ａ ｍｐ ｅ ｄ ｉ ｎ Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０ １ ３ ， ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ －
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高炉 操 作 制度 主要 包括 热 制 度 、 送风 制 度 、
件 跟上 代 炉役 不 一样 ， 故操 作 制度 不 能 照搬 上代 炉役 的 ， 需要 重 新探 索适 宜 的操 作制 度 ，
指 导 大修后 的 高炉 生产 ， 优 化 高炉 经济技 术指 标 。
关 键词 ： 高炉 ； 操作 制度 ； 燃料 比 ； 物理 热
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