高炉炼铁仿真操作系统操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本（2篇）
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是金属冶炼过程中最重要的设备之一，为了保证高炉的安全运行，需要制定一系列的操作规程和技术措施。
以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的核心内容，总字数约2000字。
第一章总则第一条根据国家相关规定和本企业的实际情况，制定本规程，以确保炼铁厂高炉的安全运行和冶炼工作的顺利进行。
第二条本规程是高炉操作人员进行高炉操作的依据，必须严格遵守。
第三条高炉操作人员必须熟悉高炉的结构、工作原理、设备特点以及相应的安全技术规程和操作规程。
第四条高炉操作人员必须具备一定的安全生产知识，熟悉高炉相关安全技术措施，具备相应的应急处理能力。
第五条高炉操作人员必须严守工作纪律，服从领导指挥，严禁违章操作和擅自改变工作流程。
第二章高炉安全技术措施第六条高炉操作人员在操作过程中，必须佩戴防护帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
第七条高炉操作人员必须使用合格的工作工具，严禁使用带有缺陷或不正规的工具操作设备。
第八条高炉操作人员在对高炉进行维护、检修时，必须切断电源和燃料供应，确保安全操作。
第九条高炉操作人员在进行高炉倒料、添加药剂等操作时，必须按照规定的程序和操作方法进行，保持机器设备的正常运转。
第十条高炉操作人员在处理高炉异常情况时，必须迅速切断相关设备的电源和燃料供应，并及时报告领导和相关部门。
第三章高炉应急处理第十一条高炉操作人员必须熟悉各类事故的预防和应急处理方法，善于总结和改进工作中存在的安全隐患。
第十二条高炉操作人员在高炉冶炼过程中，必须密切关注仪表显示，及时发现问题并做出相应的应急处理。
第十三条高炉操作人员在发生事故时，必须保持冷静，并按照事故应急处理流程进行处理，确保人员安全和设备完好。
第十四条高炉操作人员在进行应急处理时，必须采取相应的安全防护措施，避免二次事故的发生。
第四章高炉操作纪律第十五条高炉操作人员必须遵守工作纪律，服从领导指挥，严禁个人行为对高炉运行和冶炼工作造成影响。
炼铁设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保炼铁设备安全、稳定、高效运行，保障生产过程安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于炼铁生产过程中所有炼铁设备的操作与管理。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作规程及安全注意事项。
2. 检查设备是否处于正常状态，如发现异常，应立即报告并停机处理。
3. 确保所有操作人员穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
4. 熟悉操作流程，了解各设备间的相互关系和操作顺序。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序，依次启动各设备，确保设备正常运行。
2. 操作设备：根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。
3. 监控设备：密切关注设备运行状态，发现异常及时调整参数或停机处理。
4. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、检查，确保设备正常运行。
5. 停机操作：根据生产需求，按顺序停机，关闭设备。
五、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
3. 严禁设备带病运行，如发现设备异常，应立即停机处理。
4. 严禁在设备周围吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
5. 操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常及时报告。
六、事故处理1. 事故发生后，立即停止设备运行，保护现场。
2. 立即上报事故情况，并启动应急预案。
3. 组织人员进行事故调查，分析原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人进行严肃处理。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。
2. 对操作人员进行考核，确保其具备相应的操作能力。
3. 对考核不合格的操作人员进行再培训，直至合格。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、炼铁TRT工艺技术操作规程1. 岗位职责- 班长：负责班组的安全生产组织和TRT运行操作管理，熟悉设备性能和操作，负责日常维护、保养、润滑、点（巡）检、维修等工作。
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版1. 前言1.1 本规程旨在确保炼铁厂高炉操作过程中的安全性，保障员工和设备的安全。
1.2 所有高炉操作人员必须严格遵守本规程，确保操作规范和安全措施得到落实。
2. 安全准备2.1 在进行高炉操作前，必须进行安全检查，确保设备状态良好。
2.2 高炉操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2.3 高炉周围必须保持整洁，杂物必须清除，以防触发意外情况。
3. 储料与铁水装料3.1 储料的选取必须符合标准，确保原料质量可控。
3.2 铁水装料时，必须严格按照操作规程进行，确保铁水和料杂的控制。
3.3 装料过程中，必须确保工人身体健康和安全，防止身体接触到高温物体。
4. 点火与升温4.1 点火前，必须检查点火设备和燃爆器具，确保其正常工作。
4.2 点火时，必须采取安全可靠的操作方法，避免引发火灾和爆炸。
4.3 升温过程中，必须控制温度升高速度，避免温度过快导致设备损坏。
5. 出铁与铁渣清理5.1 出铁前，必须检查铁口和铁罐的密封性，确保铁水能够顺利流出。
5.2 出铁过程中，必须采取安全可靠的操作方法，避免铁水外溅或溅射伤人。
5.3 出铁完成后，必须及时清理铁罐内的铁渣，以免影响下一次操作。
6. 高炉排渣与除风6.1 排渣前，必须确保排渣设备正常运行，避免堵塞或泄漏。
6.2 排渣作业中，必须采取安全措施，避免烟尘对工人的危害。
6.3 除风前，必须检查风机和炉排的状态，确保安全运行。
7. 高炉停炉与检修7.1 停炉前，必须确保高炉内无余热和铁水，防止意外发生。
7.2 停炉后，必须进行检查和维护，确保设备的正常运行。
7.3 高炉检修期间，必须采取安全措施，防止检修过程中的危险事件。
8. 废气处理与环境保护8.1 高炉废气必须经过除尘和脱硫等处理，避免对环境的污染。
8.2 废气处理设备必须保持良好状态，定期检查和维护。
8.3 高炉操作过程中，必须合理调节操作参数，控制废气排放量。
高炉系统安全技术操作规程
高炉系统安全技术操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，为了保证高炉的安全运行，需要制定出一套严格的操作规程。
下面是高炉系统安全技术操作规程的内容，共2000字。
第一章总则第一条高炉系统安全技术操作规程是为了保证高炉安全运行，提高冶炼效率而制定的，适用于所有高炉的操作。
第二条高炉系统安全技术操作规程由高炉管理中心负责起草，并经高炉运行指挥部审批后实施。
第三条高炉系统安全技术操作规程是高炉生产操作人员必须遵守的规范，任何单位和个人不得违反。
第四条高炉生产操作人员应严格遵守本操作规程，保证高炉的正常运行。
第二章高炉系统安全技术操作规程的要求第五条高炉生产操作人员必须经过专门培训，并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第六条高炉生产操作人员必须具备以下基本素质：（一）具有良好的职业道德和责任心，严格遵守操作纪律；（二）具有高炉冶炼的相关知识和技能；（三）具备一定的应急处置能力。
第七条高炉生产操作人员必须熟悉高炉系统的结构、原理和工艺流程，掌握高炉吹灰、倒扣炉、滚花等常见操作技术。
第八条高炉生产操作人员应熟悉高炉的各种设备和仪表，掌握设备的安全、使用和维护知识，并定期进行巡视和维护。
第九条高炉生产操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数，发现问题及时报告。
第十条高炉生产操作人员要密切配合配煤工、炉前工和其他相关工种，保证冶炼工艺的顺利进行。
第三章高炉系统的安全操作第十一条高炉系统的保护与监控工作应落实到人，严禁将设备保护和监控工作虚化为形式。
第十二条高炉系统操作人员必须熟悉高炉系统的保护与监控装置，并掌握其使用方法。
第十三条高炉系统操作人员应按照操作规程严格执行设备保护与监控程序，保证高炉的安全运行。
第十四条高炉系统操作人员在进行各种操作时，应注意设备的运行状态和参数，一旦发现不正常情况，应立即报告。
第十五条高炉系统操作人员应定期检查各种设备、管线和阀门的密封性，确保其正常运行。
第四章高炉系统维护和修理第十六条高炉系统操作人员要做好设备的日常维护工作，确保设备的正常运行。
高炉系统安全技术操作规程模版
高炉系统安全技术操作规程模版第一章总则第1条为了规范高炉系统的操作，确保设备的安全可靠运行，保障生产和工作人员的安全，制定本规程。
第2条本规程适用于高炉系统中的各类设备的操作人员，包括生产管理人员、运行人员、检修人员等。
第3条高炉系统的操作人员必须具备相关的技术培训和操作证书，并遵守本规程的规定，严格遵循相关安全操作规程和操作程序。
第二章安全技术操作规程第4条生产管理人员必须做好生产计划和生产指令的编制工作，保证生产过程的正常进行。
第5条运行人员必须熟悉高炉系统的各类设备和控制系统的操作原理和操作方法，确保设备的正常运行。
第6条检修人员必须熟悉高炉系统的各类设备的结构和性能，掌握相关的维修和检修技术，确保设备的正常运行和维护。
第三章设备操作规程第7条设备操作人员必须按照操作规程和操作流程进行设备操作，不得擅自修改或忽略操作步骤和要求。
第8条在操作设备前，必须对设备进行预操作检查，确保设备的正常运行状态和设备的相关配套设施的完好。
第9条操作人员在操作设备时，必须严格遵守设备的操作规程和操作要求，严禁违反操作规程和擅自操作设备。
第10条在设备停机维修时，必须按照相关的停机维修程序进行操作，并配备足够的人员和设备进行维修。
第四章安全操作要求第11条高炉系统的操作人员必须参加相关的安全培训，并取得相应的安全操作证书。
第12条高炉系统的操作人员必须了解各类设备的安全操作要点和安全事故的预防措施，并定期进行相关的安全演练。
第13条在设备操作过程中，必须戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第14条操作人员在操作设备时，必须保持机器和设备的整洁，防止杂物堆积和设备引发安全隐患。
第五章应急处置第15条高炉系统的操作人员必须熟悉各类事故的应急预案和处置措施，并能够迅速正确地应对各类突发情况。
第16条在事故发生时，操作人员要冷静应对，及时采取有效的措施，尽快组织人员撤离现场，并报告有关部门。
高炉炼铁仿真操作系统操作规程
高炉炼铁仿真操作系统实训指导书绪论高炉炼铁仿真操作系统功能实训项目实训目标实训项目1 高炉炼铁工艺流程实训任务1.1 按照要求熟练打开仿真操作系统的操作界面任务1.2 熟练说出高炉炼铁车间构筑物的名称及作用任务1.3 熟练说出高炉炼铁车间主要设备的名称及作用知识链接高炉内型尺寸实训项目2 高炉上料实训仿真实训条件：（一）高炉槽下筛分、称量、运输系统的组成高炉槽下系统由矿槽、焦槽以及皮带机三部分组成，矿槽采用双排，设有大小矿槽12个，大矿槽测为6个烧结矿槽，小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个熔剂或锰矿槽构成设有5个焦槽，各矿槽下均设给料机、振动筛、称量漏斗等设备。
配置一个矿石中间称量漏斗与一个焦炭中间称量漏斗，矿焦通过中间称量漏斗、经皮带上炉顶。
同时拥有小块焦回收系统，1A-6A按烧结矿考虑，1B-6B按球团矿、锰矿熔剂、生矿考虑。
4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1）表4—1 各高炉矿槽配备情况项目炉别矿槽数（个）焦槽数（个）烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m31×m3 4×m3储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。
4.1.2 槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3）表4—2 筛分设备表4—3 秤量类别规格焦炭筛烧结矿筛类别名称矿焦型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿球团矿块矿焦炭能力（t/h） 200 250筛面尺寸（mm） 15003300 15003300筛分效率秤容积(m3） 6.9 6.9装料制度OC或C OL(大粒度矿)、OS（小粒度矿）（二）主要控制功能矿焦槽所有入炉原料采用分散筛分、分散称量+集中称量流程。
按预先设定的排料程序，将筛分合格后的入炉原料依次给入中间漏斗称量后，再依次排放到相应的胶带机。
槽下设有排料程序控制，根据物料组成与上料要求任意选择，一般情况下焦炭可以选择3-4个称量漏斗同时工作，烧结矿可以每次选择3-4个称量漏斗，杂矿可以选择3-4个称量漏斗进行不同形式的组合供料。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。
为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。
1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。
1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。
1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。
1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。
第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。
2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。
2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。
2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。
第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。
3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。
3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。
3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。
第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。
4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。
4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。
4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。
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高炉炼铁仿真操作系统实训指导书绪论高炉炼铁仿真操作系统功能实训项目实训目标实训项目1 高炉炼铁工艺流程实训任务按照要求熟练打开仿真操作系统的操作界面任务熟练说出高炉炼铁车间构筑物的名称及作用任务熟练说出高炉炼铁车间主要设备的名称及作用知识链接高炉内型尺寸实训项目2 高炉上料实训仿真实训条件：（一）高炉槽下筛分、称量、运输系统的组成高炉槽下系统由矿槽、焦槽以及皮带机三部分组成，矿槽采用双排，设有大小矿槽12个，大矿槽测为6个烧结矿槽，小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个熔剂或锰矿槽构成设有5个焦槽，各矿槽下均设给料机、振动筛、称量漏斗等设备。
配置一个矿石中间称量漏斗与一个焦炭中间称量漏斗，矿焦通过中间称量漏斗、经皮带上炉顶。
同时拥有小块焦回收系统，1A-6A按烧结矿考虑，1B-6B按球团矿、锰矿熔剂、生矿考虑。
4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1）表4—1 各高炉矿槽配备情况项目炉别矿槽数（个）焦槽数（个）烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m31×m3 4×m3储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。
槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3）表4—2 筛分设备表4—3 秤量类别规格焦炭筛烧结矿筛类别名称矿焦型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿球团矿块矿焦炭能力（t/h） 200 250筛面尺寸（mm）筛分效率秤容积(m3）装料制度OC或C OL(大粒度矿)、OS（小粒度矿）（二）主要控制功能矿焦槽所有入炉原料采用分散筛分、分散称量+集中称量流程。
按预先设定的排料程序，将筛分合格后的入炉原料依次给入中间漏斗称量后，再依次排放到相应的胶带机。
槽下设有排料程序控制，根据物料组成与上料要求任意选择，一般情况下焦炭可以选择3-4个称量漏斗同时工作，烧结矿可以每次选择3-4个称量漏斗，杂矿可以选择3-4个称量漏斗进行不同形式的组合供料。
知识链接：原燃料供给与控制1) 分配原则：炉况处于非正常状况的高炉，在恢复阶段供给理化性能好的原、燃料。
2) 原燃料使用技术要求(1) 矿槽使用由高炉提出，主管副作业长（或生产技术室主任）批准。
(2) 矿槽漏嘴必须轮流使用，漏嘴堵塞或故障不能漏料时必须及时处理。
(3) 高炉工长按用料规定配料，计算后写料单。
(4) 上料PLC的控制程序，必须确保按料单准确漏料，秤量误差规定如下：矿石<%，焦炭%～%；与此同时，必须保证重量补偿功能工作正常。
(5) 临时调剂变料，在5批之内可不用变料通知单，超过时则必须发变料通知单并输入微机内，停止时及时消除。
(6) 秤量校对：每班核对一次焦炭秤、矿石秤的零点。
3) 合理炉料结构高炉冶炼用的原料主要有：烧结矿、球团矿和块矿，使用时必须合理搭配，最佳方案是：高碱度烧结矿（R=～），配低碱度球团或块矿(硅石可用以临时调碱度)特殊情况也可以按下列要求配料：以块矿为主搭配高碱度烧结矿时，可用石灰石调碱度。
灰石必须装在每批料的中间或一车料的上边，把灰石分布到高炉中心。
准确、及时，为高炉上好每一批精料，全心全意为高炉服务。
二. 目标1、入炉粉末率≤4%2、影响高炉上料为03、原燃料数据准确率为100%4、设备点巡检，润滑率为100%5、安全事故为06、设备事故为0环形布料；工作特点是倾角固定的旋转运动。
（2）定点布料；工作特点是方位角固定的布料。
（3）螺旋布料；工作特点是倾角变化的旋转布料，倾角变化分为倾角渐变的螺旋形布料和倾角跳变的同心圆布料（4）扇形布料，工作特点是方位角在规定的范围反复变化。
4 原、燃料供料系统的主要设备4.1.1 各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1）表4—1 各高炉矿槽配备情况项目炉别矿槽数（个）焦槽数（个）烧结矿槽球团矿槽块矿槽焦丁槽1、2号高炉6×m3 2×m3 2×m31×m3 4×m3储存时间（h）：焦炭：8h；烧结矿：12h；球团矿：12h；碎焦：8h；碎矿：8h。
槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3）表4—2 筛分设备表4—3 秤量类别规格焦炭筛烧结矿筛类别名称矿焦型式BTS-150-330 BTS-150-330 称量物烧结矿球团矿块矿焦炭能力（t/h） 200 250筛面尺寸（mm）筛分效率秤容积(m3）各高炉内型尺寸炉别项目 1# 、2#有效容积Vu m3 766炉缸直径d mm ∮6800炉腰直径D mm ∮7800炉喉直径d1 mm ∮5300死铁层高ho mm 1600风口中心高Hf mm 3300炉缸高h1 mm 3800炉腹高h2 mm 2800炉腰高h3 mm 1900炉身高h4 mm 10900炉喉高h5 mm 2200有效高hu mm 21600炉腹角α79°15ˊ40″炉身角β83°43ˊ03″炉缸断面积A m2炉腰断面积B m2炉喉断面积C m2Vu/AHu/D炉缸容积V1 m3炉腹容积V2 m3炉腰容积V3 m3炉身容积V4 m3炉喉容积V5 m3工作容积 Vg m3 646风口数目个 18风口间距mm5.1.2高炉冷却结构(见表5—2)表5—2 各高炉冷却壁段数冷却壁型炉别光面段带凸台段炉底冷却形式1# 、2# 1～7段（120 mm） 8～13段（捣打SiC捣料）∮76×12mm 水冷5.1.3 高炉主要阀门直径(见表5—3)表5—3 各高炉主要阀门直径阀门（mm）炉别1# 2#炉顶放散阀∮650×2均压阀∮200×2均压∮ 300放散阀∮ 1890煤气切断阀∮1200放风阀∮×1调节阀组∮×3高炉工艺参数5.2.1 鼓风工艺参数(见表5—4)表5—4 鼓风工艺参数项目炉别冶炼强度～（t/）标准风速140～180（m/s）鼓风动能104（Mpa/GJ）炉项压力～（MPa）压差～（Mpa）5.2.2 炉渣化学成份(见表5—5)表5—5 炉渣的化学成份炉渣的化学成分 (%)铁种CaO SiO2 MgO AI2O3 FeO 碱度炼钢铁40～42 37～39 ～～＜±铸造铁 40～41 39～40 ～～＜～5.2.3 高炉各部位水温差控制范围见(表5—6)表5—6 高炉各部位水温差控制范围部位炉缸炉腰炉身下部炉身中部1～2段3～5段水温差范围（℃）＜3 ＜4 6～8 8～10 10～12热流强度（KJ/） 34000 37000 35000 ～生铁含硅量与铁水温度 (见表5—7)表5—7 生铁含硅量和铁水温度炉别生铁含硅[Si]% 标准偏差（σsi）铁水温度（℃）1#、2# —≤ 1400～14505.2.5各高炉冷却水水压规定值(见表5—14)表5—14 各高炉水压规定数值部位炉别炉缸(Mpa) 风口(Mpa) 平台(Mpa) 中部(Mpa) 上部 (Mpa)1#、2#注：对冷却水质的要求（1）PH值：6～8；（2）悬浮物：小于200mg/L；（3）固形物：小于500mg/L；（4）进水温度：20℃～30℃，最高温度不超过35℃。
高炉基本操作制度：送风制度是根据冶炼条件选择适宜的风口直径和长度、调整风量、维持较高的风速和动能，以达到风口活跃和炉缸工作均匀。
鼓风参数控制见表5—4。
1) 风口面积的选择在一定的原燃料条件和冶炼强度下，要求有一个合适的风口面积。
在生产条件变化较大时，风口面积要相应地调整，特别是炉缸工作变差，上部调剂无效时，要果断地调整风口面积和分布。
(1) 有计划地改变冶炼强度、炉顶压力和喷吹数量时，要相应地扩大或缩小风口面积；(2) 冬季冷风温度降低、原燃料质量恶化、渣铁运输困难不能保证按时放渣、出铁时，可根据情况适当缩小风口；(3) 炉况异常、炉缸不活跃、吹不进风、在上部调剂效果不明显时要及时缩小风口（或堵风口）；(4) 开炉和长期休风后的复风，为保证送风后炉况稳定和安全出铁，需临时堵部分风口；2) 风量与风压风量是强化高炉冶炼最积极的因素。
在炉况稳定顺行的条件下，增加风量有利于提高冶炼强度、活跃炉缸。
高炉必须根据原燃料的实际条件(也就是透气性的好坏)确定本炉正常生产时压差和对称的风压与风量。
3) 热风温度风温是鼓风的质量标志。
鼓风带入的热量是高炉主要热源之一。
提高风温有利于活跃炉缸、提高喷吹物数量，降低焦比。
因此，在喷吹煤粉的条件下，热风温度应保持最高水平，正常生产时不能将风温做为调剂手段。
必须时，应遵循下列原则。
降风温时，一次降到所需水平，一般不超过正常风温15%。
恢复时视炉温和炉况接受程度逐步提高至所需水平，其升温速度可控制在每小时50～100℃的水平，每次不大于30℃。
热风炉换炉时，风温波动应小于20℃。
4) 喷吹煤粉高炉喷吹煤粉不仅可以代替焦炭，而且有利于炉况稳定顺行。
在不富氧的条件下，一般喷吹120～150千克/吨铁。
富氧2～3%可喷吹150～180kg/t铁。
喷吹煤粉力求广喷、匀喷，促进炉缸圆周工作均匀。
做为热源调剂时注意其同焦炭的置换比换算和热滞后性。
5) 富氧富氧可提高冶炼强度，提高理论燃烧温度，有利于煤粉的充分燃烧，从而提高喷吹量和置换比。
1%的富氧相当于增加%的风量。
富氧同高风温、大喷吹量同时使用时，节焦增产效果更显著。
现有原料条件下经济富氧率＜4%。
5.3.2.3 造渣制度1) 技术要求：(1) 具有良好的稳定性和流动性；(2) 具有足够的脱硫能力；(3) 有利于获得稳定充沛的炉温；(4) 有利于维护高炉内型剖面的规整；(5) 根据生产需要，有利于形成较为稳定的渣皮并有利于消除炉缸堆积物和附着物。
2) 渣碱度及化学成份（见表5—5）(1) 炉渣碱度应保持在～范围内；(2) 炉况不顺时，可相应选下限碱度；(3) 冶炼中锰制钢铁时，碱度可选中下限；(4) 硫负荷升高至5kg/t·Fe时，应选中上限；(5) 炉缸水温差升高、炉身下部及以下部位炉皮破损、冷却壁损坏严重时，可选中上限碱度；（6）选择碱度时必须注意同炉温的对称、匹配，不允许长期低碱度、低炉温操作，更不允许高碱度、低炉温操作。
3）熔剂调节(1) 调节炉渣碱度以终渣碱度为依据；(2) 正常情况调节石灰石量一次以30kg为宜，最多不超过60kg。
炉凉出黑石头渣时要果断调整碱度，按规定炉渣碱度的下限操作。
4) 洗炉洗炉方法分为化学洗炉和物理洗炉两种方法。
提高炉温降低碱度是任何方法的必备条件。
(1) 物理洗炉方法边缘布焦，发展边缘气流，利用煤气流冲刷粘结物，采用此措施时，需要减轻负荷15%～18%。
这种方法对风口区以上较为有效。
净焦洗炉连续不许超过15批（此法处理高炉下部粘结或堆积物）。