钢铁表面处理环保新技术
钢铁制造过程中的环境保护措施有哪些
钢铁制造过程中的环境保护措施有哪些钢铁制造是现代工业的重要支柱之一，但同时也是一个对环境产生较大影响的行业。
在钢铁生产过程中，会排放大量的废气、废水和废渣，如果不加以有效控制和治理，将对生态环境和人类健康造成严重威胁。
因此，采取有效的环境保护措施至关重要。
一、废气治理钢铁生产过程中产生的废气主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
为了减少废气排放，企业通常会采取以下措施：1、安装先进的废气处理设备脱硫装置：通过化学吸收或吸附的方法，去除废气中的二氧化硫，常见的脱硫技术有石灰石石膏法、氨法等。
脱硝装置：采用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）技术，将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
除尘设备：如电除尘器、布袋除尘器等，能够有效去除废气中的颗粒物，降低粉尘排放。
2、优化生产工艺采用清洁燃料：例如使用天然气代替煤炭，减少燃烧过程中污染物的生成。
改进燃烧技术：提高燃烧效率，降低不完全燃烧产物的排放。
实行富氧燃烧：增加氧气供应，减少废气产生量。
3、加强废气监测与管理建立完善的废气监测系统，实时监测废气排放浓度和排放量，确保达标排放。
对废气处理设备进行定期维护和检修，保证其正常运行。
二、废水处理钢铁制造过程中产生的废水含有大量的悬浮物、重金属、有机物等污染物。
为了实现废水达标排放和回用，通常采取以下措施：1、物理处理沉淀：通过重力作用使废水中的悬浮物沉淀下来，去除较大颗粒的杂质。
过滤：利用过滤介质（如砂、活性炭等）过滤废水，进一步去除细小的悬浮物和部分有机物。
2、化学处理中和：调节废水的酸碱度，使其达到适宜的处理范围。
混凝沉淀：加入混凝剂（如明矾、聚合氯化铝等），使废水中的细小颗粒和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于沉淀去除。
氧化还原：利用氧化剂（如氯气、高锰酸钾等）或还原剂（如亚硫酸钠、硫酸亚铁等），将废水中的有害物质转化为无害物质。
3、生物处理活性污泥法：通过培养微生物菌群，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
环保高效纳米防锈剂、设备制作方法及在螺纹钢表面的应用与相关技术
一种环保高效纳米防锈剂，其特征在于以重量百分比计，由以下成分制成：水性环氧树脂13.316.8％，氨基甲氧基硅烷偶联剂0.81.2％，氯化聚烯烃类附着力促进剂2.23.2％，分散剂1.82.8％，十二烷基硫酸钠0.81.2％，余量为水。
该环保高效纳米防锈剂与混凝土兼容性好，握裹力好。
技术要求1.一种环保高效纳米防锈剂，其特征在于以重量百分比计，由以下成分制成：2.根据权利要求1所述的环保高效纳米防锈剂，其特征在于，由以下成分制成：3.根据权利要求1所述的环保高效纳米防锈剂，其特征在于所述的水性环氧树脂为广州市乾亦元合成材料科技有限公司的环氧树脂cydw-100。
4.根据权利要求1所述的环保高效纳米防锈剂，其特征在于所述的附着力促进剂为伊士曼的CP-343-1。
5.根据权利要求1所述的环保高效纳米防锈剂，其特征在于所述的分散剂为沃克尔VOK-SOLSPERSE 24000。
6.根据权利要求1所述环保高效纳米防锈剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将各成分称量，共混、搅拌溶解均匀即可。
7.根据权利要求1所述环保高效纳米防锈剂在螺纹钢表面处理中的应用。
技术说明书环保高效纳米防锈剂、制备方法及在螺纹钢表面的应用技术领域本技术属于金属处理技术领域，具体涉及一种环保高效纳米防锈剂、制备方法及在螺纹钢表面的应用。
背景技术热轧带肋钢筋俗称螺纹钢，是目前建筑用钢材量最大的钢材产品。
螺纹钢作为钢筋混凝土的骨架材料，被广泛应用于桥梁、港口、大坝、码头、平台、种现代化工程建设中。
近年来,为了生产低成本高强度钢筋，各钢铁企业大都采用了终轧后穿水冷却工艺。
该工艺能在一定程度上改善组织，提高钢筋的机械着一个很大的缺点，即穿水冷却的螺纹钢在储存和运输过程中很容易生锈，这不仅严重影响了螺纹钢的表面质量，而且锈迹会造成螺纹钢表面与混凝土握裹筑质量，钢筋的锈蚀成为了影响建筑物持久性的主要因素。
因此，越来越多的螺纹钢厂家采用化学处理剂对螺纹钢表面进行防锈防腐处理。
钢材的表面处理
钢材的表面处理钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物,为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力,表面处理非常重要。
属于表面净化处理方法的有除油、除锈、除旧漆;属于化学处理方法的有磷化、钝化等。
1. 1除油去除金属工件表面的油污,可增强涂料的附着力。
根据油污情况,选用成本低、溶解力强、毒性小且不易燃的溶剂。
常用的有200号石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
1. 2除锈彻底清除钢材表面的锈垢,以延长涂膜的使用寿命。
不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准,它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的。
除锈的方法主要有:(1)手工打磨除锈,能除去松动、翘起的氧化皮,疏松的锈及其他污物。
(2)机械除锈,借助于机械冲击力与摩擦作用,使制件表面除锈。
可以用来清除氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。
其特点是操作简便,比手工除锈效率高。
常用的除锈设备有①钢板除锈机:制件在一对快速转动的金属丝滚筒间通过,靠丝刷与钢材表面的快速摩擦,除去制件板面的锈蚀层;②手提式钢板除锈机:由电动机通过软轴带动钢丝轮与钢材表面摩擦而除锈;③滚筒除锈机:靠滚筒转动使磨料与钢材表面相互冲击、摩擦而除锈。
现在还用喷砂除锈,并且是一种重要的除锈方式。
(3)化学除锈,通常称为酸洗,是以酸溶液促使钢材表面锈层发生化学变化并溶解在酸液中,而达到除锈目的。
常用浸渍、喷射、涂覆3种处理方式。
(4)除锈剂除锈,常用络合除锈剂,既可在酸性条件下进行,也可在碱性条件下进行,前者还适合于除油、磷化等综合表面处理。
钢的表面热处理表面热处理是指为改变工件表面的组织和性能,仅对工件表层进行的热处理工艺.1,表面淬火钢的表面淬火是将工件表面快速加热到淬火温度,迅速冷却,使工件表面得到一定深度的淬硬层,而心部仍保持未淬火状态的组织的热处理工艺.表面淬火的方法很多,目前广泛应用的有感应加热表面淬火,火焰加热表面淬火等.(1)感应淬火感应淬火是指利用感应电流通过工件所产生的热量,使工件表层,局部或整体加热并快速冷却的淬火.1)感应淬火频率的选用在生产中,根据对零件表面有效淬硬层深度的要求,选择合适的频率.①高频感应淬火常用频率为200～300KHz,淬硬层深度为0.5～2mm.主要用于要求淬硬层较薄的中,小模数齿轮和中,小尺寸轴类零件等.②中频感应淬火常用频率为2500～8000Hz,淬硬层深度为2～10mm.主要用于大,中模数齿轮和较大直径轴类零件.③工频感应淬火电流频率为50Hz,淬硬层深度为10～20mm.主要用于大直径零件(如轧辊,火车车轮等)的表面淬火和直径较大钢件的穿透加热.④超高频感应淬火电流频率一般为20～40KHz,它兼有高,中频加热的优点,淬硬层深度略高于高频,而且沿零件轮廓均匀分布.所以,它对用高,中频感应加热难以实现表面淬火的零件有着重要作用,适用于中小模数齿轮,花键轴,链轮等.2)感应淬火加热的特点与普通加热淬火相比,感应加热表面淬火有以下特点:①感应加热速度极快一般只需要几秒至几十秒时间就可以达到淬火温度.②工件表层获得极细小的马氏体组织,使工件表层具有比普通淬火稍高的硬度(高2～3HRC)和疲劳强度,且脆性较低.③工件表面质量好由于快速加热,工件表面不易氧化,脱碳,且淬火时工件变形小.④生产效率高便于实现机械化,自动化,淬硬层深度也易控制.上述特点使感应加热表面淬火得到广泛应用,但其工艺设备较贵,维修调整困难,不易处理形状复杂的零件.感应淬火最适宜的钢种是中碳钢(如40钢,45钢)和中碳合金钢(如40Cr钢,40MnB钢等),也可用于高碳工具钢,含合金元素较少的合金工具钢及铸铁等.一般表面淬火前应对工件正火或调质,以保证心部有良好的力学性能,并为表层加热作好组织准备.表面淬火后应进行低温回火,以降低淬火应力和脆性.(2)火焰淬火(见书)2,钢的化学热处理化学热处理是指将工件置于适当的活性介质中加热,保温,使一种或几种元素渗入其表层,以改变化学成分,组织和性能的热处理工艺.化学热处理的基本过程是:活性介质在一定温度下通过化学反应进行分解,形成渗入元素的活性原子;活性原子被工件表面吸收,即活性原子溶入铁的晶格形成固溶体或与钢中某种元素形成化合物;被吸收的活性原子由工件表面逐渐向内部扩散,形成一定深度的渗层.目前常用的化学热处理有:渗碳,渗氮,碳氮共渗等.(1)渗碳所谓渗碳是将工件放入渗碳气氛中,并在900～950℃的温度下加热,保温,以提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳的质量分数梯度的化学热处理工艺.其目的是使工件表面具有高的硬度和耐磨性,而心部仍保持一定强度和较高的韧性.齿轮,活塞销等零件常采用渗碳处理.1)渗碳的方法渗碳所用介质称为渗碳剂,根据渗碳剂的不同,渗碳的方法分为固体渗碳,气体渗碳,真空渗碳和液体渗碳等.2) 渗碳用钢,渗碳后组织及热处理渗碳用钢为低碳钢和低碳合金钢,碳的质量分数一般为0.1%～0.25%.碳的质量分数提高,将降低工件心部的韧性.工件渗碳后其表层碳的质量分数通常为0.85%～1.05%范围.渗碳缓冷后,表层为过共析组织,与其相邻为共析组织,再向里为亚共析组织的过渡层,心部为原低碳钢组织.一般规定,从渗碳工件表面向内至碳的质量分数为规定值处(一般Wc=0.4%)的垂直距离为渗碳层深度.工件的渗碳层深度取决于工件尺寸和工作条件,一般为0.5～2.5mm.工件渗碳后必须进行适当的热处理,即淬火并低温回火,才能达到性能要求.渗碳件的热处理工艺有三种,如图3-35所示.①直接淬火法先将渗碳件自渗碳温度预冷至某一温度(一般为850～880℃),立即淬入水或油中,然后再进行低温回火.预冷是为了减少淬火应力和变形.直接淬火法操作简便,不需重新加热,生产率高,成本低,脱碳倾向小.但由于渗碳温度高,奥氏体晶粒易长大,淬火后马氏体粗大,残留奥氏体也较多,所以工件耐磨性较低,变形较大.此法适用于本质细晶粒钢或受力不大,耐磨性要求不高的零件.②一次淬火法工件渗碳后出炉缓冷,然后再重新加热进行淬火,低温回火.由于工件在重新加热时奥氏体晶粒得到细化,因而可提高钢的力学性能.此法应用比较广泛.③二次淬火法第一次淬火是为了改善心部组织和消除表面网状二次渗碳体,加热温度为Ac3以上30～50℃.第二次淬火是为细化工件表层组织,获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体,( a)直接淬火(b) 一次淬火( c)二次淬火图3-35 渗碳体常用的热处理方法加热温度为Ac1以上30～50℃.二次淬火法工艺复杂,生产周期长,成本高,变形大,只适用于表面耐磨性和心部韧性要求高的零件或本质粗晶粒钢.渗碳件淬火后应进行低温回火(一般150～200℃).直接淬火和一次淬火经低温回火后,表层组织为回火马氏体和少量渗碳体,二次淬火表层组织为回火马氏体和粒状渗碳体.渗碳,淬火回火后的表面硬度均为58～64HRC,耐磨性好,心部组织取决于钢的淬透性,低碳钢一般为铁素体和珠光体,硬度137～183HBS.低碳合金钢一般为回火低碳马氏体,铁素体和托氏体,硬度35～45HRC,并具有较高的强度,韧性和一定的塑性.(2)钢的氮化(渗氮)它是指在一定温度下(一般在Ac1)以下,使活性氮原子渗入钢件表面的化学热处理工艺.其目的是使工件表面获得高硬度,高耐磨性,高疲劳强度和高热硬性和良好耐蚀性,因氮化温度低,变形小,应用广泛.常用的氮化方法有:气体渗氮和离子渗氮.①气体渗氮它是利用氨气在加热时分解产生的活性氮原子渗入工件表面形成氮化层,同时向心部扩散的热处理工艺.常用方法是将工件放人通有氨气的井式渗氮炉中,加热到500～570℃℃左右时,硬度无明显下降,热硬性高.渗氮前零件须经调质处理,以保证心部的强度和韧性.对于形状复杂或精度要求较高的零件,在渗氮前精加工后还要进行消除应力的退火,以减少渗氮时的变形.渗氮主要用于耐磨性和精度要求很高的精密零件或承受交变载荷的重要零件,以及要求耐热,耐蚀,耐磨的零件,如精密机床的主轴,蜗杆,发动机曲轴,高速精密齿轮等.但由于氮化温度低,所需时间特别长,一般氮化30～60h,才能获得0.2～0.5mm的氮化层,因此限制了它的应用.②离子氮化它是一种较先进的工艺,是指在低真空的容器内,保持氮气的压强为133.32～1333.32Pa,在400～700V的直流电压作用下,迫使电离后的氮离子高速冲击工件(阴极),被工件表面吸收,并逐渐向内部扩散形成渗氮层.离子氮化的特点是:渗氮速度快,时间短(仅为气体渗氮的1/5～1/2);渗碳层质量好,对材料的适应性强.目前离子氮化已广泛应用于机床零件(如主轴,精密丝杠,传动齿轮等),汽车发动机零件(如活塞销,曲轴等)及成型刀模具等.但对形状复杂或截面相差悬殊的零件,渗氮后很难同时达到相同的硬度和渗氮层深度.③碳氮共渗是指在工件表面同时渗入碳和氮,并以渗碳为主的化学热处理工艺.其主要目的是提高工件表面的硬度和耐磨性.常用的是气体碳氮共渗.碳氮共渗后要进行淬火,低温回火.共渗层表面组织为回火马氏体,粒状碳氮化合物和少量残留奥氏体,渗层深度一般为0.3～0.8mm.气体碳氮共渗用钢,大多为低碳或中碳的碳钢,低合金钢及合金钢.。
不锈铁的表面处理工艺
不锈钢的表面处理工艺有很多种，主要包括以下几种：
1. 酸洗：酸洗是一种通过酸蚀去除不锈钢表面氧化物和其他杂质的方法。
常用的酸洗液包括硝酸、氢氟酸等。
2. 抛光：抛光是通过机械、电化学或化学方法使不锈钢表面获得一定光洁度和平滑度的方法。
常用的抛光方法包括机械抛光、电解抛光和化学抛光。
3. 喷砂：喷砂是通过高压气体将磨料喷射到不锈钢表面，使其表面形成一定的粗糙度和纹理的方法。
喷砂可以增加不锈钢的美观性和防滑性。
4. 电镀：电镀是在不锈钢表面涂上一层金属薄膜的方法，如铬、镍等。
电镀可以增加不锈钢的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
5. 涂层：涂层是将一层有机或无机物质涂在不锈钢表面的方法。
常用的涂层包括喷涂、轧涂、印刷等。
涂层可以增加不锈钢的耐腐蚀性、装饰性和防氧化性。
6. 氮化：氮化是将不锈钢表面暴露在氨气环境中，通过化学
反应形成一层氮化物膜的方法。
氮化可以增加不锈钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
需要根据不同的使用环境和要求选择适当的表面处理工艺，以确保不锈钢的质量和性能。
同时，为了保证表面处理的效果和质量，应选择专业的表面处理厂家或工程师进行处理。
交美特简介
交镁特技术介绍2003年2月，欧盟颁布了《关于在电器电子设备中限制使用某些有害物质的指令》和《报废电子电器设备指令》两项环保要求，规定自2006年7月1日以后投放欧盟市场的电子电器产品中不得含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚、聚溴联苯等6种有害物质。
因此，无铬处理技术及开发新的替代性环境友好型产品成为金属表面处理业所共同面临的世界性难题。
常州捷迈特表面工程技术有限公司，专业致力于无铬产品的研究和生产。
于2005年底成功研制出无铬达克罗涂料（又称交美特、交镁特、GEOMET），实现了完全意义上的无毒环保产品概念。
交美特产品既延续了达克罗涂料的各种优越性能，又不含有六价铬和三价铬，是目前为止少数不多的符合欧盟2项环保要求的水性涂料。
常州捷迈特公司的无铬达克罗产品目前通过若干次试验和对工艺参数的调整，耐腐蚀盐雾试验达到750h 以上，并顺利通过了SGS国际认证。
1 达克罗（Dacromet）技术Dacromet起源于20世纪60年代末，具有高抗蚀、无氢脆、涂层薄等优点，广泛应用于汽车、建筑、铁路、电力、桥梁、隧道、电器、军工等许多行业。
十年前，该技术在国内表面处理界还鲜为人知。
1993年，航空工业部首家从日本NDS公司将Dacromet引进我国，并于1995年在《材料保护》杂志上以“达克罗”的中文译名向国内同行作全面介绍。
从此，国内表面处理工作者也着手对它进行了多角度多层次的探索和研究。
1996年，机械工业部将达克罗列为清洁生产重点资助开发项目。
1999年，达克罗被国家环保总局列为国家重点保护环保实用技术，如今它已经成为各地电镀涂装行业推荐的热点。
由于达克罗涂层突出的抗蚀性能，以及加工过程中基本无三废排放，因而在不到十年的时间内取得了长足的发展。
目前，达克罗生产线设备和达克罗涂料以及超细金属薄片材料已全部实现国产化，并已达到国外20世纪90年代前期水平。
国内正在运行的达克罗处理生产线已经超过50条（江苏、浙江、上海地区就达到30条以上）, 年消耗达克罗涂料约200吨（其中90%以上是国产涂料）。
紧固件表面处理标准新技术要求
ISO 、AST 嘛固件表面处理标准新技术要求所有的碳钢紧固件中约有 90 %的表面需经过镀或涂履处理，或者带有某些其它添加的 表面（密封剂、面涂和润滑），主要是为了提高表面抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控 制扭矩轴力K 因子等要求。
一、紧固件表面处理新标准1.2紧固件达克罗处理标准ISO 10683:2014 版《紧固件 非电解锌片涂层》新标准，修订了（GB/T5267.2-2002《紧固件非电解锌片涂层》）标准明确指出对紧固件非电解锌片涂层（达克罗）的相关产业或流通领域化学品供应商、涂履加工者、紧固件制造商，分销商和 ______________ 最终用户必须在合同中注明锌片涂层有与否 （带六价铬 Cr+6或无铬Cr+3 ）。
标准覆盖了所- 有类型紧固件，即ISO 公制螺纹紧固件与非ISO 公制螺纹紧固件（美制英寸60°螺纹UNC/UNF 等）和非螺纹紧固件（包括垫圈，销，夹等），为提高防腐蚀和装配功能或减少螺纹咬死,件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的规范要求。
随着金属表面处理的环保、节能及产品品质的提升，不冋的涂层上需带有或附加密封 剂、面涂和集成或附加润滑的表面涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升，表面涂履的技术规范和质量要求在不断在提升和完善，表面处理标准也在不断地将表面处理的新 工艺、新技术和新规范充实到标准中去，这对紧固件企业交货产品的表面处理质量也提出 更咼要求。
因此，我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件表面处理新标准，加强紧固件 表面处理新工艺和新技术的研发进度，提高紧固件表面处理质量，以适应市场和用户的新 需求。
从2011年后ISO/TC2/ SC14国际紧固件（表面涂层）分技术委员会和ASTM F16.03美国紧固件涂层分技术委员等国家的标准化组织，对紧固件电镀、非电解锌片涂层（达克罗） 和热浸镀锌三个主要的表面处理标准也加快了修订进度， 2014年和2015年ISO 和ASTM 都相继推出了紧固件的涂层新标准。
钢管的表面处理技术
钢管的表面处理技术随着我国经济的持续繁荣，国度大举繁荣动力行业，长输油气管线是动力保证的严重方式，在输油(气)管线防腐施工经过中，钢管外观管束是决意管线防腐使用寿命的关键身分之一，它是防腐层与钢管能否稳定连合的前提。
经研究机构考证，无缝钢管的规格。
防腐层的寿命除取决于涂层品种、涂覆质量和施工环境等身分外，你知道处理。
钢管的外观管束对防腐层寿命的影响约占50％，于是乎，应庄严依据防腐层类型对钢管外观的请求，一贯研究和总结，技术。
一贯鼎新钢管外观管束办法。
1.清洗行使溶剂、乳剂清洗钢材外观，以到达去除油、油脂、灰尘、光滑剂和犹如的无机物，但它不能去除钢材外观的锈、氧化皮、焊药等，于是乎在防腐分娩中只作为帮助手段。
2.工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材外观实行打磨，钢管的表面处理技术。
没关系去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
手兴工具除锈能到达Sthe2级，动力工具除锈可到达Sthe3级，若钢材外观附着稳定的氧化铁皮，工具除锈成效不抱负，钢管的表面处理技术。
达不到防腐施工请求的锚纹深度。
3.酸洗普通用化学和电解两种办法做酸洗管束，管道防腐只采用化学酸洗，没关系去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再管束。
化学清洗固然能使外观到达必然的干净度和粗拙度，但其锚纹浅，听说厚壁钢管。
而且易对环境变成净化。
4.喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是始末大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿精神等磨料在向心力作用下对钢管外观实行喷(抛)射管束，看着钢管。
不但没关系完全消除拂拭铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料横暴冲击和磨擦力的作用下，还能到达所须要的匀称粗拙度。
喷(抛)射除锈后，不但没关系增添管子外观的物理吸附作用，而且没关系加强防腐层与管子外观的机械黏附作用。
于是乎，表面。
喷(抛)射除锈是管道防腐的抱负除锈方式。
普通而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内外观管束，抛丸(砂)除锈主要用于管子外外观管束。
奥氏体型不锈钢—表面处理
奥氏体型不锈钢—表面处理
引言
奥氏体型不锈钢是一种广泛用于制造各种产品的材料。
在使用
过程中，由于外界环境的影响，不锈钢的表面可能会受到损坏或腐蚀。
因此，有效的表面处理对于保护不锈钢的外观和性能至关重要。
表面处理方法
机械抛光
机械抛光是一种常见的表面处理方法，通过使用磨料和研磨机
械对不锈钢表面进行切削和研磨，以消除表面的瑕疵和提高光洁度。
这种方法适用于对外观要求高的产品，如家具和装饰品。
酸洗
酸洗是将不锈钢材料浸泡在酸性溶液中，以去除表面的污垢和氧化物。
酸洗能够改善不锈钢表面的光洁度和耐腐蚀性能。
但是，酸洗需要谨慎操作，以避免对环境造成污染和对操作人员的伤害。
喷砂
喷砂是通过高速喷射磨料颗粒到不锈钢表面，以去除表面的污垢和瑕疵。
这种方法可以产生粗糙表面，增加不锈钢材料的附着力和耐磨性。
喷砂适用于需要涂层或喷漆的产品。
电解抛光
电解抛光是使用电化学方法在不锈钢表面形成光亮的陶瓷层，以提高不锈钢的外观和耐腐蚀性能。
这种方法常用于制造厨房用具和医疗器械等对卫生要求高的产品。
结论
综上所述，奥氏体型不锈钢的表面处理是保护其外观和性能的重要步骤。
机械抛光、酸洗、喷砂和电解抛光等方法可以根据产品
的具体要求和应用环境选择合适的表面处理方法。
在进行表面处理时，需要谨慎操作，遵守环保和安全规定，以确保操作的安全性和可行性。
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选自相同的材料与涂料，分别采用偶链剂与锌系磷化液作前处理； 如图可见，冲击部位偶链剂比锌系磷化处理效果显著！
涂装后膜层强腐蚀实验对比
盐煮 实验
盐煮实验 ： 5%氯化钠+3%氢氧 化钠， 90~95℃ 锌系磷化涂装（右）：1.5h起泡 偶链处理涂装 (左）：2h起泡
涂装后膜层强腐蚀实验
耐硫酸 实验
LOREM IPSUM DOLOR
下面是生产和检验效果图：
实验证明，偶链剂 处理后的钢材在正 常环境下6个月没 有任何锈蚀，然后 水洗晾干仍然不会 生锈。 涂装后各种性 能指标不低于锌系 磷化，其高温耐酸 碱性能高于锌系磷 化处理。 钢管经过环保酸洗、偶链剂处理后的外观状态
左侧为偶链剂处理效果
右侧为锌系磷化处理效果
耐硫酸 50±2℃ 锌系磷化涂装 (右）：3h起泡 ： 5%硫酸，
偶链处理涂装（左）：4h起泡
LOREM IPSUM DOLOR
四、
总结
钢铁材料采用环保酸洗和偶链剂处理，是北京爱 尔斯姆科技有限公司近年来研发的环保新材料的 其中一部分，近两年我们申请了6项金属表面处理 技术专利。为我国金属加工行业提供了更高水准 的新工艺，产品质量和生产成本发生很大改观， 为国家污染治理探索了新的途径。 不久的将来，钢材表面不会再有矿物油或动植物 油，清洁生产更上一层楼，化工原材料用量大幅 度下降，污染降低，这就是化学处理技术革命带 来的变化。
产品特性
03
PH 值：6.5-7.5
01 02
外 观：浅棕色半透明液体
04
比 重：1.050±0.005
气味：微弱气味
去离子水稀释30-50倍水。如果自来水硬度低于 60 ，
可以直接使用。我公司专门研发的BW-310水质软化处理
剂可对自来水或地下水进行化学软化处理，成本约6-10元 /吨水。配水后，为浅黄色半透明液体。 偶链剂为中性药剂，pH值7.5-8.5。 钢铁件处理后不漂洗时，裸露的金属件在一般环境下 防锈时间超过6 个月，晾干后的钢铁件水洗后也不会生锈。 带钢和板材干燥包装后可长期防锈。
钢铁材料在加工过程中产生污染 最多的工序是：机加工、酸洗、 除油、金属镀层、化学成膜和涂 装，其中，机加工、酸洗、金属 镀膜、化学成膜均比较容易实现 环保生产。
北京爱尔斯姆科技有限公司
北京爱尔斯姆科技有限公司经过几年努力
研发出环保酸洗和环保偶链剂系列产品，
并申请了两项技术专利。经过三年多的生 产应用，工艺和产品均已成熟。偶链剂可 应用于金属材料涂装前处理；也可在钢材 成型后代替防锈油，形成免清洗直接涂装
北京爱尔斯姆科技有限公司
金属环保防锈偶链剂
——从根本上解决废水污染的新产品新工艺
北京爱尔斯姆科技有限公司
产品研 发背景
钢材环保防 锈偶链剂 新技术介绍 环保酸洗
治理废水废气污染不外乎两个方面： 一是主动防止污染或减少污染。这就 是要选用新技术新工艺。 二是被动治理污染，利用净化系统将 污染物除去。结果是治理不了。 污染治理效果很大程度上决定企业采用的生产技术手段，这也是国家下定 决心淘汰一大批落后生产技术企业的根本原因。 我们知道所有金属在制成成品的过程中均需进行化学表面处理——除油、 除锈、热处理、润滑冷却、防锈、化学成膜、涂料涂装、金属镀层等，其 中钢材制品占据的份额最高。化学处理会产生废水废气，大幅度降低金属 制品特别是钢铁制品化学处理过程具有重大意义，这就是北京爱尔斯姆科 技有限公司努力研发环保新技术新工艺的原因。
的钢材。环保酸洗取代盐酸、硫酸、硝酸
和氢氟酸酸洗，处理钢材、铝材、铜材等 金属材料，而且可以再生，长期使用不排 放。
北京爱尔斯姆科技有限公司
环保酸洗新工艺新产品
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钢铁环保酸洗资源再生循环图
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环保酸洗前后对比照片
酸洗后
酸洗前
环保偶链剂新技术新产品 偶链就是将金属和涂层通过化学键像链条一样紧密结合 在一起，这是开发这类产品的理论依据。环保防锈偶联剂突 破了金属防锈和成膜的固有概念，形成金属表面处理新理论， 选用的原材料绝大部分来自植物生化产物。 防锈油、磷化钝化、硅烷偶联剂等均不具备上述特点。 偶链剂的应用带来钢铁加工和防锈工艺的根本性改变。 钢材采用偶链剂替代防锈油的最大优点是：钢材不再需要化 学表面处理可直接涂装。不仅生产成本会大大减少，而且污 染物排放大幅度降低。在钢材加工源头直接生产出绿色环保 钢材，全国每年将减少数亿元计的化学品消耗。 另一个优点是：成本比防锈油更低，更环保。
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