有粘结预应力工程施工方案
大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法
大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法一、前言近年来，随着大跨度结构的建设需求增加，大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法逐渐得到应用并发展。
该工法通过提前施加预应力，使结构在使用过程中具有更好的承载力和稳定性，适用于大跨度梁的施工，提高了工程质量和效率。
二、工法特点大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法具有以下几个特点：1. 提高承载力：通过预应力的施加，梁体在使用过程中能够承受更大的荷载，提高了梁体的承载能力和刚度。
2. 稳定性较好：由于采用了有粘结预应力技术，梁体在使用过程中具有更好的稳定性，能够有效减小变形和开裂。
3. 施工周期短：相比传统施工方法，大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法施工周期短，提高了工程进度和效率。
4. 施工一次完成：该工法能够实现一次成型施工，不需要多次浇筑和粘贴，节省了施工时间和成本。
三、适应范围大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法适用于大跨度框架梁的施工，尤其适用于大型桥梁、高速公路、铁路等工程中。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下几个原理：1. 合理的施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程需求，结合工程要求和设计方案，制定施工工艺。
2. 技术措施的采取：在施工过程中，采用适当的技术措施，如预埋钢束、张拉泵浆、锚固技术等，保证施工的顺利进行和质量达标。
五、施工工艺大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段：1. 基础施工：包括基础的浇筑和固定，确保基础牢固和稳定。
2. 模板制作：根据设计要求和结构形式，制作合适的模板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和形式进行布置。
4.预埋支架安装：将预埋支架按照设计要求安装在模板内。
5.管道铺设：铺设泵浆管道和张拉管道，保证张拉作业的顺利进行。
6. 预应力张拉：使用张拉机械对预应力钢束进行张拉，使梁体产生预应力。
预应力施工技术方案
预应力施工技术方案1工程概况本工程设计采用了高效预应力技术，因此必须从预应力材料到预应力施工工艺和施工组织要体现出高效预应力混凝土的技术特点和优越性。
楼面超大面积工程结构，横向86m、纵向超过240m；楼面结构梁采用后张有粘结预应力体系，梁单跨尺寸分别为24m、18 m、16.8 m。
楼板被后浇带分为6个区域，最达的一个区域长90m 宽52m结构平面尺寸大大超过了规范允许的不设缝的最大限制长度，。
预应力配筋采用连续抛物线型，为有粘结预应力框架梁结构体系。
2方案编制依据xxxx机场航站楼工程投标图《混凝土工程施工及验收规范》《预应力混凝土钢绞线》《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器应用技术规程》施工经验：中建总公司工法（八局主编的预应力施工技术部分）3施工准备1. 技术准备(1) 计算预应力筋曲线预应力筋曲线方程为Y=AX2在跨中区 A=2H/（0.5-α）L2在梁端区 A=2H/αL2其中H为梁高度，L为梁跨度。
依据求得预应力曲线方程，计算每间隔1m预应力筋的矢高，作为马凳的控制标高；并绘制梁剖面预应力筋矢高图、纵横梁结点预应力筋矢高图，作为施工穿筋的指导依据。
(2) 不同张拉控制应力和千斤顶检校曲线计算对应压力表读数。
(3) 放样或计算预应力筋张拉长度和下料长度。
(4) 计算不同张拉段的理论伸长值，并计算出-5%至+10%区间数值，作为校核核伸长值的依据。
(5) 依据不同的张拉段，编制各种材料机具需用量计划。
(6) 依据工程总进度网络计划，制定并协调预应力施工与结构施工、安装施工的工艺穿插顺序，制定预应力施工的各项技术要求和各项技术质量保证措施。
(7) 进行详尽的技术交底和进行施工前教育。
(8)施工前完成所有与设计有关的技术问题审核确认工作。
2.人员组织预应力结构施工由中建八局技术中心预应力施工专业队具体进行预应力筋的敷设，预应力筋的张拉、灌浆等专业性工作。
3.材料准备施工前，进行锚具、预应力筋的技术招标，材料进场前，进行锚具组装件试验，经检测符合要求后，方准进场。
有粘结预应力工程施工方案
有粘接預應力混凝土施工方案XX建築工程公司年月日本工程結構體系為框架一剪力牆結構。
採用了部分預應力混凝土框架梁，跨度為23.00m。
本工程預應力梁共計4根梁，採用後張有粘結預應力混凝土技術。
根據設計要求，為確保工程施工品質，特確定本工程有粘結預應力分項工程方案如下：(一)、預應力專項施工工藝1.材料本工程預應力筋採用標準強度fptk=1860N/mm2，公稱直徑 =15.24，彈性模量Ey=1.95×105MPa的高強度低鬆馳鋼絞線，均採用兩端張拉，錨固體系採用HVM群錨體系，包括錨墊板、螺旋筋、錨環和夾片。
錨具品質應符合國標GB50204—92有關規定的要求。
2.設備的選用本工程均採用HVM15群錨體系，故張拉設備配套採用YCW—250型液壓千斤頂及配套的高壓油泵，油壓精度1.5級，灌漿採用高壓砂漿灌漿機。
3.材料及設備複檢(1).預應力鋼絞線的檢驗對使用的預應力鋼絞線品質審核包括：出廠品質證明書、見證取樣檢測。
檢驗內容：A.出廠品質證明書或試驗報告單。
B.外觀檢查：逐盤（卷）檢查。
有粘結預應力鋼絞線撚距應均勻，切斷後不鬆散，其表面不得帶有油污、鏽斑或機械損傷，允許有輕微的浮鏽。
C.標牌檢查：鋼材品種、直徑、強度級別、重量、出廠日期。
D.抽取試樣由有資質的單位作力學性能試驗，3根1組。
由於總重量小於60t，故只做1組。
(2).預應力錨具的檢驗預應力錨具：根據（GB/T14370—93）中I類錨具的要求，採用HVM群錨體系。
張拉端採用HVM15—7/8/9型錨具。
對使用的錨具品質審核包括：出廠合格證、進行見證取樣檢測。
檢驗內容：A.出廠品質證明書或試驗報告單B.外觀檢查：抽取8套錨具，檢查錨環、夾片外形尺寸及表面品質應全部符合產品標準，錨墊板外形尺寸應符合產品標準。
C.因本工程屬一般性結構，故錨具的靜載錨固性能試驗由廠家提供。
(3).設備進場及標定驗收本次施工的設備包括：250t液壓千斤頂及相應油泵、灌漿機。
有粘结预应力梁预应力张拉方案
有粘结预应力梁预应力张拉方案一、工程概况本工程为_____建筑，其中部分梁采用有粘结预应力技术。
预应力梁的跨度为_____，梁的截面尺寸为_____。
预应力筋采用_____规格的钢绞线，其抗拉强度标准值为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，确保施工人员了解预应力张拉的工艺流程和技术要求。
计算预应力筋的理论伸长值，为实际张拉过程中的控制提供依据。
2、材料准备预应力筋：按照设计要求采购合格的预应力钢绞线，并进行检验和验收。
锚具：选用符合国家标准的锚具，并进行外观检查和硬度检验。
波纹管：选用质量合格的波纹管，确保其密封性和耐久性。
3、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油泵：与千斤顶配套使用的油泵，应性能稳定，工作可靠。
压力表：精度不低于 15 级的压力表，用于测量千斤顶的油压。
4、现场准备清理施工现场，保证预应力梁张拉端和固定端有足够的操作空间。
搭设安全防护设施，确保施工人员的安全。
三、预应力筋的铺设1、波纹管的安装根据设计图纸确定波纹管的位置，并用定位钢筋固定，定位钢筋间距一般不大于 08m。
波纹管的接头采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于200mm，并使用密封胶带密封。
2、预应力筋的穿束在波纹管安装完毕后，将预应力筋逐根穿入波纹管内。
穿束时应注意避免预应力筋的损伤和缠绕。
四、预应力张拉工艺流程1、准备工作检查千斤顶和油泵的工作性能是否正常。
安装锚具和夹片，确保锚具与千斤顶的中心线对齐。
2、预张拉施加 10%的张拉力，使预应力筋绷紧，消除松弛状态。
3、正式张拉按照设计要求的张拉顺序和分级加载制度进行张拉。
每级加载后，持荷一定时间，测量预应力筋的伸长值。
4、锚固当张拉力达到设计值后，持荷 5 分钟，然后缓慢回油锚固。
五、预应力张拉控制要点1、张拉力控制张拉力应按照设计要求进行控制，采用应力控制方法，同时校核预应力筋的伸长值。
实际张拉力与设计张拉力的偏差不应超过±5%。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案第一小节施工准备第一条材料准备本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均严格按照图纸具体要求进行施工。
预应力钢绞线：本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860n/mm2。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合gb/t5224—2003有关规定。
预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用i类锚具：锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εμ≥2%，产品质量必须符合gb/t14370—2000有关规定。
张拉端：结采用群锚，由群锚锚具、喇叭管、φ12螺旋筋组成。
无粘结采用单锚，由单锚锚具、垫板、φ6.5螺旋筋组成。
预应力波纹管：每束孔道内有6钢绞线，采用内径为φ65mm，接头管内径φ70mm,此产品应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》jg／t3013－94的规定。
第二条预应力钢绞线的下料与组装预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
第二小节预应力标准施工工艺第一条有粘结预应力筋铺放铺放前的准备工作：准备端模：预应力梁张拉端的模板采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
架立筋制作：根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用钢筋点焊于梁箍筋上，间距为1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
后张法有粘结预应力工程施工工艺【精选文档】
22 后张法有粘结预应力工程施工工艺22。
1 一般规定22。
1.1 本章适用于一般工业及民用建筑现场后张法有粘结预应力工程施工,桥梁、水池、筒仓等后张法有粘结预应力工程施工也可参照执行.22。
1.2 预应力工程施工应由具有专项资质及相应等级的队伍承担。
22.1.3预应力筋的质量、品种、规格必须符合设计要求及现行国家相关标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定。
22。
1。
4 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定.22.1。
5 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定.22。
1。
6 预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求及有关规定.22.1。
7 预应力筋张拉时,混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
22.1.8 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3）当预应力筋逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张拉力；4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
22。
1.9 预应力筋张拉后应及时进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。
22。
1。
10 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1 75的规定，所用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB501 19等和有关环保的规定.22.1.11 锚具的封闭保护应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
北京某工程有粘结预应力施工方案
北京某工程有粘结预应力施工方案粘结预应力施工方案是在混凝土结构中应用预应力技术的一种方法。
它通过在混凝土结构中引入预应力钢筋并将其与混凝土粘结在一起，使混凝土结构在外力作用下产生较大的抗拉能力，从而提高混凝土结构的整体强度和稳定性。
在北京工程中，粘结预应力施工方案被广泛应用于大跨度桥梁、高层建筑、隧道等混凝土结构的施工中。
以下是该工程中的粘结预应力施工方案，总计超过1200字：一、施工准备阶段：1.研究施工图纸和设计要求，确认预应力布设方案和锚固点位置。
2.清理施工现场，保证施工场地的安全与整洁。
3.准备必要的施工设备和工具，包括起重机械、吊装工具、预应力设备等。
二、预应力钢筋及锚具的安装：1.在预应力施工区域内进行钢筋的预埋，按照设计要求确定预应力钢筋的布设位置和数量。
2.根据钢筋图纸，进行钢筋的切割和弯曲，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3.在混凝土浇筑之前，将预应力钢筋穿过模板，将其两端暂时固定在锚具上，并进行粘结处理。
4.在预应力钢筋的两端安装张拉锚具，保证钢筋的张拉和固定。
三、混凝土浇筑与配筋：1.根据设计要求，准备好混凝土配合比，并进行试配。
2.在混凝土浇筑之前，安排好混凝土的供料和运输方式，确保混凝土的质量和连续性。
3.进行混凝土浇筑，注意混凝土的均匀性和充实性，避免混凝土的空洞和裂缝。
4.根据设计要求进行混凝土内钢筋的配筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
5.混凝土浇筑完成后，对混凝土表面进行养护，防止混凝土的早期龟裂和缺陷。
四、预应力钢筋的张拉与锚固：1.等混凝土强度达到规定要求后，进行预应力钢筋的张拉工作。
2.根据设计要求和预应力钢筋图纸，逐步进行预应力钢筋的张拉，确保钢筋的张拉力和位移控制在设计范围内。
3.在预应力钢筋张拉的同时，进行锚固工作，确保预应力钢筋的锚固牢固和可靠。
4.对已经张拉和锚固的预应力钢筋进行检查，确认钢筋的张拉力和位移符合设计要求。
五、施工过程中的质量控制：1.在施工过程中进行材料的检验和试验，包括混凝土、钢筋和锚具等。
预应力框架梁施工方案
预应力框架梁施工方案1、工程概况本工程框架梁采用有粘结预应力技术，板采用无粘结预应力技术，预应力筋采用低松弛预应力钢绞线,直径15.2, fptk=1860MPa。
预应力受力筋预应力张拉控制应力为0.70fptk，超张拉3%。
板中（Uφs15.2）及部分梁（Wφs15.2）预应力筋为温度筋，板中预压应力控制:楼面按1.0MPa，屋面按1.5mpa。
张拉端为夹片圆锚,固定端为挤压锚。
预应力梁混凝土强度等级为C40。
2、预应力施工工艺流程3、预应力筋下料预应力筋下料在预应力筋复检合格后方可进行，下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割。
剪开钢铰线包装带，将钢铰线从盘卷中央小心抽出头后逐步向外拉，用砂轮锯按下料长度逐根切割下料。
下料操作过程中，应遵循以下步骤：1）编制各预应力构件的下料长度，并按下料要求下料。
下料长度为钢绞线束孔道长度加上张拉工作长度，张拉工作长度根据不同千斤顶型号分别确定。
2）下料时应遵循先下长筋，后下短筋。
3）切割后逐根对钢铰线进行编号，长度相同为统一编号。
4）下料后的钢铰线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。
5）每束钢铰线应按规格编号成束，并按长度及使用部位分类堆放、运输、使用。
6）施工时应注意挤压锚内腔要保持清洁，并保证钢铰线、挤压锚与活塞杆在同一中心线上，挤压后按要求编号成束，并按长度及使用部位分类堆放，运输、使用。
4、预应力筋的铺放1）预应力筋定位：在土建工种支模板并绑扎普通钢筋的同时，预应力工种与土建工种交叉作业，在梁板底模上按预应力筋的位置划定位线并固定预应力筋支架，预应力支架的设置按预应力筋曲线坐标设置（重点控制反弯点及最高、最底点位置），保证预应力筋位置准确。
支架采用Φ12的钢筋，间距为800-1500mm ，支架焊接或绑扎于箍筋上。
板中预应力筋为温度筋，板中直线布置，根据直线筋位置高度，可直接铺设于板底非预应力钢筋上或支垫10-12mm 钢筋。
如下图示：预应力工种安装锚垫板，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板或普通钢筋上，防止倾斜，经检查无误后，由土建工种支设封端模板。
后张有粘结预应力预应力混凝土施工
后张有粘结预应力预应力混凝土施工在现代建筑工程中，后张有粘结预应力预应力混凝土施工技术凭借其显著的优势，在大跨度、重载结构等领域得到了广泛应用。
本文将对这一施工技术进行详细的介绍和探讨。
一、后张有粘结预应力预应力混凝土施工技术概述后张有粘结预应力预应力混凝土是指在混凝土构件中预留孔道，待混凝土达到一定强度后，将预应力筋穿入孔道并进行张拉锚固，然后通过孔道灌浆使预应力筋与混凝土粘结在一起，共同工作的一种预应力混凝土结构。
这种施工技术能够有效地提高混凝土构件的承载能力、抗裂性能和耐久性，减小构件的截面尺寸，增加建筑的使用空间，降低工程造价。
二、施工准备（一）材料准备1、预应力筋：通常采用高强度钢丝、钢绞线等，其质量应符合国家相关标准。
2、锚具：根据预应力筋的类型和规格选择合适的锚具，如夹片式锚具、锥塞式锚具等，锚具的性能应满足设计要求。
3、波纹管：用于预留孔道，一般采用金属波纹管或塑料波纹管，其材质和规格应符合设计要求。
4、灌浆材料：常用的灌浆材料有水泥浆和专用灌浆料，其性能应满足强度、流动性和耐久性等要求。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸，了解预应力混凝土构件的设计要求和施工要点。
2、编制施工方案，包括预应力筋的铺设、张拉、灌浆等施工工艺和质量控制措施。
3、对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术和质量要求。
（三）现场准备1、搭建施工平台和脚手架，确保施工安全和操作方便。
2、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
三、预留孔道的设置预留孔道的位置和尺寸应严格按照设计要求进行设置。
在施工过程中，可采用波纹管预留孔道。
波纹管安装时，应保证其位置准确、顺直，接头处应密封严密，防止漏浆。
同时，应在波纹管内设置临时支撑，防止其在混凝土浇筑过程中变形。
四、预应力筋的铺设预应力筋的铺设应在非预应力钢筋绑扎完成后进行。
铺设时，应保证预应力筋的位置准确、顺直，避免出现扭曲、交叉等现象。
对于曲线预应力筋，应按照设计要求设置定位钢筋，保证其曲线形状符合要求。
有粘结预应力工程施工方案(完整版)
有粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日本工程结构体系为框架一剪力墙结构。
采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为23.00m。
本工程预应力梁共计4根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。
根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：(一)、预应力专项施工工艺1.材料本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径 =15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。
锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。
2.设备的选用本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。
3.材料及设备复检(1).预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单。
B.外观检查：逐盘（卷）检查。
有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。
C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。
D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。
由于总重量小于60t，故只做1组。
(2).预应力锚具的检验预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。
张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。
对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。
C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。
(3).设备进场及标定验收本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。
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有粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日本工程结构体系为框架一剪力墙结构。
采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为23.00m。
本工程预应力梁共计4根梁，采用后张有粘结预应力混凝土技术。
根据设计要求，为确保工程施工质量，特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下：(一)、预应力专项施工工艺1.材料本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径 =15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。
锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。
2.设备的选用本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。
3.材料及设备复检(1).预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单。
B.外观检查：逐盘（卷）检查。
有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。
C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。
D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。
由于总重量小于60t，故只做1组。
(2).预应力锚具的检验预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。
张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。
对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。
检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。
C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。
(3).设备进场及标定验收本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。
检验及标定内容：A.提供有资质单位出具的标定报告B.千斤顶及油泵校验期限超过半年时，重新进行标定C.张拉时出现断筋、滑丝而又找不到原因时，重新进行标定D.千斤机严重漏油或修理后、油泵修理后，重新进行标定E.油压表不归零或损坏、失灵，更换新表后，重新进行标定F.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大，重新进行标定(4).张拉配套设备及工具的准备手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、润滑油、顶紧套管、380V配电箱等。
4.预应力工程施工工艺有粘结施工工艺流程如下所示：注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建单位完成。
5. 张拉控制力值的计算张拉控制应力σcon =0.7fptk=1302MPa，每束钢绞线张拉力为：109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。
张拉控制应力按上海市标准《后张预应力施工规程》（DGJ08—235—1999）第8.3.9条规定允许偏差为 5%。
6.预应力工程施工方法(1).预应力筋的加工制作按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割。
下料的同时，对钢绞线进行外观检查，剔除有伤害的钢绞线。
(2).预应力的预埋施工A.支架焊接、波纹管、有粘结钢绞线安装土建工种铺放普通钢筋的上筋并预埋管线，预应力工种埋波纹管、穿预应力筋、锚垫板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板上，使锚垫板紧靠边模板，防止其倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作。
调整预应力筋的定位标高，其允许误差为水平±10mm和垂直±5mm，孔道支架焊在钢箍上，支架间距应符合设计要求（一般为600~1000mm）。
梁若要起拱，则孔道随梁起拱。
有粘结预应力筋穿入波纹管后，与波纹管一起安装就位。
为保证张拉顺利，预应力筋在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段（即预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定；支架焊接好后，将波纹管一节一节地套入相应的位置（同时在孔道内穿入一根粗铁丝），然后将其理顺，使之平顺、流畅、过渡自然，最后用扎丝绑扎于支架上。
如怀疑波纹管有破损的可能时，应及时检查。
如确实已破，应采取措施，小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。
B.波纹管孔道成型将波纹管由钢绞线束的一端套入并拉至与另一端波纹管接头或拉至与钢绞线束的另一端，波纹管适当外露出承压铁板。
为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用扎丝扎牢。
波纹管接头要牢固、严密，波纹管接口处必须采用大一号同类型波纹管作接头套管，接头管长度250mm，波纹管接口面应平整，两管要靠紧对齐（见附图一）。
接头管的两端应密封，不得漏浆。
水密性胶带在接口处缠包长度不小于50mm。
波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固、严密，如有破损应及时用水密性胶带进行修补。
波纹管露出承压铁板不要小于100mm。
框架梁的截面高度内有集中荷载时，应妥善绑扎附加箍筋和吊筋，避免挤弯预应力筋孔道。
C.设置压浆板及泌水管采用二端张拉方式的连续跨梁，在跨中布置泌水管。
泌水管与波纹管之间用弧形板和海绵压紧（见附图二），并用铅丝绑扎连接再用 25黑铁管插在嘴上，并将其引出梁顶面，泌水管高出构件顶面300mm左右，黑铁管管中插入一根钢筋并封口。
附图一波纹管的连接附图二泌水孔预留混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直接搞碰波纹管，防止混凝土灌入波纹管内。
D.锚具预埋件的埋设锚垫板与模板应贴紧固定，锚垫板孔径应接近波纹管外径，以防漏浆。
如孔隙过大，应封实，并将波纹管穿出锚垫板。
锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度。
可利用框架梁受力钢筋锚固长度的直钩绑扎螺旋钢筋，提高承压强度。
锚垫板中心位置允许偏差为5mm，孔道间距允许偏差为3mm。
在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚具预埋相碰向下弯有困难时，在征得设计单位同意，并满足锚固长度要求的情况下，可缩进向下弯（见附图三）。
附图三负弯距钢筋的锚固(3).预应力张拉作业预应力筋的张拉作业应在混凝土强度达到设计强度80%后进行。
若需提前张拉，必须由预应力工种事先进行施工验算，验算结果提请设计院确认，设计院认可后方能实施预应力筋的提前张拉，张拉时的强度要求以现场同等养护条件下的混凝土强度报告为准。
成型构件不允许有裂缝、空洞、蜂窝等不良现象，如有则不能进行预应力张拉。
张拉前侧模拆除，底模不可拆除。
张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。
张拉前应清理预留槽口，除去承压板板面混凝土。
(4).注意事项A.工作锚、千斤顶、工具锚、孔道中心线末端的切线四者中心重合；B.张拉到现定油压后，持荷复验伸长值，合格后，实施锚固；C.各步骤的实施必须得到设计、监理的确认。
(5).张拉步骤A.安装锚具及夹片，用张拉千斤顶张拉预应力筋，当伸长值和张拉力达到设计要求时停止张拉，做张拉记录，锚固预应力锚；B.当预应力筋较长时，张拉伸长值将大于千斤顶行程，此时可采用分级张拉累计伸长值和张拉力的方法；C.本工程设计要求采用超张拉以减少预应力筋的损失，且采用两端张拉，预应力筋张拉均应满足控制值的要求；D.张拉控制以张拉力为主，张拉伸长值检验，如张拉过程中其张拉伸长值超过该偏差范围应立即停止操作检查原因，待采取措施并排除故障后才能继续张拉。
E.构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表，张拉力及张拉伸长值按设计要求取用。
F.预应力筋张拉后用手提砂轮锯切割多余外露筋，然后用微膨胀混凝土封闭。
(6).孔道灌浆作业孔道灌浆采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.4 ~ 0.45，水泥浆应有足够的流动性，灌浆用水应是可饮用的清洁水，不含对水泥、预应力筋有害的物质。
灌浆时，将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密闭，开动灌浆泵注入压力水泥浆，压浆时，压力保持在0.5~0.7MPa。
从近至远逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压至0.5~0.6MPa，封闭进浆孔，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。
灌浆应一次完成，每个孔道灌浆时间不得超过20min。
7.土建工种应注意的事项(1).预应力梁下支撑应能满足张拉前施工荷载的要求，梁下支撑和底模板必须在张拉锚固、灌浆后48小时后方可拆除。
梁的侧模板和现浇楼板的底模板，应在预应力筋张拉前全部拆除。
因此土建工种应结合预应力施工特点，提前筹划支撑和模板的合理架设方案；应根据施工荷载作用下混凝土梁的弹性变形、支柱和横杆的变形设置施工预留起拱度，梁的起拱高度宜为全跨长度的1/1000；(2).施工中应防止电焊火花烧伤波纹管管壁。
浇筑预应力混凝土前，应进行模板检查、普通钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。
锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板上有辊纹灌浆孔内宜妥善封口。
同时，浇筑预应力梁时振捣棒不得直接挤碰波纹管、锚具预埋件，以防损坏波纹管或锚具预埋件连接部位而引起漏浆，堵塞孔道。
在预应力梁锚固端、梁柱节点等钢筋密集的关键部位，宜用小直径的振捣棒或振捣片仔细振捣密实；浇筑过程中，注意检查模板、管道、锚垫板预埋件的位置及尺寸，发现松动，及时整修。
(3).对于泵送混凝土，应采取减少混凝土收缩的措施，尽量避免预应力梁张拉前出现收缩裂缝；(4).预应力梁梁端应预留出足够的张拉空间，并在张拉前搭设操作平台，张拉位置需1500mm宽的张拉空间，待张拉结束后用微膨胀混凝土补浇此处梁板。
后浇带处的梁板钢筋应在预应力张拉结束采用焊接方法与原有钢筋搭接。
8.交工验收预应力工程通常作为整体单位工程中主体分部的一个分项工程验收，交工验收资料应包括：(1).预应力筋的出厂合格证和复检报告；(2).锚具的出厂合格证；(4).隐藏工程验收报告；(5).预应力张拉记录；(6).预应力工程施工方案。
(二)、预应力专项施工技术措施1.预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，尤其应保证精心施工，确保质量；2.本工程预应力钢绞线张拉端采用夹片锚。
全部锚具的制作均要符合锚夹具规程规定的I类锚具的质量要求。
按规范或规程要求全部合格后才能允许用于工程中。
锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀；3.本工程预应力钢绞线应有出厂质量保证书，使用前要取样进行材性复检。
钢绞线应在平坦干躁的场地上直接用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束钢绞线的每根钢绞线长度应基本相同；4.预应力筋张拉顺序应对称张拉；当两端同时张拉时，二端不得同时放松，先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
两端张拉力应一致，二端伸长值相加后应符合设计规定要求。
当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶，并重新读表和测量伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累积误差。