浅论常压栲胶法脱硫堵塔
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是燃煤电厂的重要设备，用于去除烟气中的二氧化硫，保护环境。
在使用过程中，脱硫塔偶尔会出现塔堵的问题，严重影响其正常运行，甚至会导致事故发生。
对脱硫塔塔堵的处理措施十分重要。
本文将从塔堵的原因分析入手，探讨脱硫塔塔堵的处理方法及预防措施。
一、塔堵的原因分析1.1 石灰石结垢脱硫塔的脱硫工艺一般是采用石灰石作为脱硫剂，而石灰石在使用过程中会产生结垢现象，使塔内壁面逐渐被覆盖，影响脱硫效果。
当结垢过厚时，会导致塔堵的发生。
1.2 烟气中粉尘含量高烟气中含有大量的粉尘，随着烟气进入脱硫塔，部分粉尘会在脱硫塔内壁附着，随着时间的推移，粉尘不断积累，最终形成结垢，导致塔堵。
1.3 脱硫剂浓度不足脱硫剂的浓度不足将影响脱硫效果，使废气中的二氧化硫无法完全被吸收，而二氧化硫会在脱硫塔内部与水蒸气和氧发生化学反应形成硫酸，当硫酸浓度增加时，会与脱硫塔内壁的石灰石发生反应，生成硫酸钙结垢。
1.4 温度梯度不均脱硫塔内部温差过大也是导致塔堵的原因之一。
当温差过大时，会导致烟气在脱硫塔内部产生冷凝，冷凝液中的水分和硫酸与石灰石发生反应，形成结垢。
二、脱硫塔塔堵的处理方法2.1 清理结垢脱硫塔塔堵的主要原因是石灰石结垢，因此对塔内结垢的清理是解决塔堵问题的关键。
清理结垢的方法一般有机械清理和化学清洗两种方式。
机械清理需要将脱硫塔逐层停机，对内部结垢进行人工清理。
化学清洗则是通过喷洒特制清洗剂，溶解结垢后再进行清理。
2.2 增加清洗系统为了避免脱硫塔内部结垢的形成，在设计脱硫塔的时候可以考虑增加清洗系统，定期对塔内壁进行清洗，减少结垢的积累。
清洗系统可以采用水冲洗或喷淋清洗，有效地减少结垢的形成。
脱硫剂浓度不足是导致脱硫塔结垢的重要原因之一，因此提高脱硫剂的浓度是解决塔堵问题的有效措施之一。
在脱硫塔运行过程中，及时调整脱硫剂的投加量，保持合适的浓度，有效地减少结垢的形成。
2.4 提高内部温度均匀性为了避免温度梯度不均导致的塔堵问题，需要采取相应的措施来提高脱硫塔内部的温度均匀性。
浅述脱硫塔喷淋层堵塞影响及造成堵塞的原因
浅述脱硫塔喷淋层堵塞影响及造成堵塞的原因脱硝塔在运行过程中经常会发生系统结垢和腐蚀造成的管道堵塞，这一问题往往会被忽视，而造成严重的后果。
下面，和小编一起来看看脱硫塔喷淋层堵塞会有那些影响。
1. 脱硫效率降低。
脱硫塔喷淋层堵塞，则会出现流场不均，导致烟气无法被浆液完全充分洗涤，影响整体脱硫效率。
2. 喷淋层塌陷。
目前脱硫塔喷淋层管路一般都以玻璃钢制造，具有耐热性、抗冲击性能较差的特点，喷淋层管道一旦堵塞，极易引起喷淋层局部或整体塌陷现象。
局部断裂、塌陷后，由于循环泵流量增大，电流也随之增加，长期运行能耗增加，影响经济运行。
3. 软补偿器撕裂，出口表管断裂。
喷淋层堵塞，循环泵流量减少(相当于出口节流)，管道内壁压力增加,软补偿器承受压力增加，一旦超过其承载力会导致破损，脱硫岛其它设备也将面临跳停、烧毁危险。
4. 循环泵体振动。
由于循环泵出口堵塞，泵压阻上升，流量减小。
循环泵工作状态发生偏移，脱硫设备动平衡改变，导致泵体振动增大。
严重者可导致循环泵轴心发生偏移，泵—减速机—电机联轴器及连接膜片损坏。
联轴器紧固螺丝断裂，飞出伤人(某电厂因联轴器飞出伤人，导致一死一伤)。
5. 石膏含水量增大。
脱硫塔喷淋层堵塞部分烟气洗涤不充分，导致脱硫效率下降。
为了维持脱硫效率，大部分采取提高pH值补偿(通用)做法。
pH的提高，则会导致副产物石膏含水量增大。
6. 除雾器变形、坍塌。
脱硫塔喷淋层大面积堵塞，烟气未经充分喷淋洗涤，高温烟气直接与除雾器接触，会导致除雾器叶片变形，长期以往则会导致除雾器坍塌。
造成脱硫塔喷淋层堵塞的因素：1. 设计不合理，喷淋层分布不均2. 安装缺陷：支目管法兰之间连接松动引发漏流；支管与喷嘴之间连接松动、脱落；检修支目管“检查口”未封或喷嘴脱落。
3. 异物堵塞：塔内结垢，防腐层脱落或安装遗留异4. 脱硫塔内流速减慢导致浆液残留。
脱硫工艺中硫堵现象的原因及对策
３ ２ ４・
科 技 论 坛
脱硫工丰煤化工有限责任公 司， 山西 晋城 ０ ４ ８ ０ ０ ０ ） 摘 要： 合成氨原料气—— 半水煤气中含有一 定数量 的硫化 氢和有机硫化物 ， 能导致 甲醇 、 合成氨催化 荆 中毒 ， 腐蚀 、 堵塞设备 和管 道， 影响产品质量。 因此脱硫是合成氨 生产 工艺中的重要 环节。 本文对造成硫堵现象的原 因进行 了分析 ， 提 出了解决脱硫工 艺中硫 堵现 象 的 建议 。 关键 词 ： 脱硫 效 果 ； 栲胶溶液成分 ； 硫堵 ； 工 艺稳 定 随着市场竞争 日 益激烈 ，化肥企业为了求得足够的生存与发展空 备及填料堵塞的可能性越小 ； 相反湿式 电除尘效果越差 ， 半水煤气中灰 间， 必须走节能降耗之路 ， 最大化利用资源。高硫煤在化肥企业大量投 尘 、 杂质、 焦油含量越高， 引起脱硫设备及填料堵塞的可能性越大。因此 用导致原料气中硫化氢含量大幅度增加 ， 脱硫工艺 出现溶液再生差 、 溶 在工业生产中， 我们要选择效果好的除尘设备 ， 并加强维护保养 ， 使其 液中悬浮硫含量高 、 脱硫塔堵塞 、 系统阻力上升等一系列问题 ， 成为亟 处于最佳运行状态。（ ３ ） 再生槽。再生系统的主要设备 ， 由喷射器 、 液位 待解决的问题。 调节器 、 和浮选槽三部分组成 ， 其结构 、 性能是影响再生效率的关键 因 １造成 硫堵 现象 的原 因分析 素。 脱硫富液 以一定压力通过喷射器喷嘴形成高速射流， 在空气室产生 １ ． １半水煤气质量的影响。半水煤气中气体成分复杂 ， 含有不少焦 负压将空气吸入，脱硫液和空气两相流体立即在喉管内处于高速湍流 油、 杂质和脏物 ， 一旦进人脱硫塔就很难带 出， 会同硫膏掺和在一起造 状态 ， 进行扩散混合及能量的变换 ， 空气呈气泡状均匀分散于液体中 ， 成堵塔 。 气液接触面不断更换 ， 传质过程极为迅速 ， 空气中的氧气不断与栲胶组 １ ． ２脱硫溶液的成分。 （ １ ） 总碱度。 主要成分是 Ｎ ａ ２ Ｃ Ｏ ， 和Ｎ ａ ＨＣ Ｏ ， ， 分发生氧化还原反应 ， 然后进入扩散管和浮选槽进行进一步再生。 当喷 二者构成缓冲体系， 使溶液中 Ｐ Ｈ值基本恒定 ， 栲胶脱硫过程主要是吸 射 器运 行状 态 不好 时 ， 会 出现倒 喷 液 、 吸入 空 气量 少 、 再 生效 果 差等 现 收及酸碱中和反应 ， 故总碱度是影响吸脱硫反应的主要影响因素。 在一 象 ； 当液位调节器调节高时， 会导致溶液在浮选槽 内停 留时间长 ， 溶液 定范 围内脱硫效率随碱度的增大而增大 ， 当碱度为 １ ２ 时， 脱硫效率 副反应增加， 溶液中复盐成分多 、 生成 ￥ ２ Ｓ ３ ２ － 的量多， 硫颗粒下沉 ， 再生 为９ ７ ． ６ ％， 碱度继续增大 ， 脱硫效率趋于平缓。表明， Ｈ ２ Ｓ 在碱溶液中的 槽底部易积硫； 当液位调节器调节过低时 ， 会导致溶液在浮选槽 内停留 溶解量是一定的， 当 碱度超过一定值时 ， 脱硫效率不会增加很多 ， 过高 时间短 ， 硫泡沫浮选不彻底 ， 溶液中悬浮硫高。（ ４ ） 脱硫塔。脱硫塔内部 的Ｐ Ｈ值反而会力 Ｕ 大副反应产物的生成 ， 抑制溶液再生反应 ， 同时影响 主要装有气液分布器 、 喷头 、 填料等 ， 其作用是使脱硫液均匀的分布在 到硫泡沫的生成 ，从而增大硫的沉积现象 ，加大塔的阻力 。（ ２ ）栲胶 塔内， 与半水煤气充分接触 ， 提高脱硫效率。 气液分布器作用的好坏、 填 Ｎ ａ Ｖ Ｏ 的含量 。栲胶 作为 主反应 剂 ，主要 是将 焦钒 酸钠 氧化 为偏 钒酸 料的耐热油度 、 强度以及装填方法是影响脱硫塔效率的因素。 钠 ，在再生过程中被还原为氧化态 ， Ｎ ａ Ｖ Ｏ 是反应过程中氧的载体， 是 ２栲 胶脱硫 工艺 中堵塞 现象 的解决 对策 溶液再生的必须物质。实验数据表明： 栲胶或 Ｎ ａ Ｖ Ｏ 含量低， 溶液再生 脱硫工艺阻力上升主要有半水煤气质量 、 溶液成分、 脱硫设备等的 不好 ， 副反应产物多 ， 悬浮硫偏高， 会造成盐堵 ； 二者含量过高会使析硫 原因。 通过提高半水煤气的除尘 、 除焦效果， 配置合理的溶液组分 ， 设置 反应过快 ， 硫颗粒过细不易被浮选 出， 对硫泡沫的形成有抑制作用 ， 使 恰当的浮选槽内溶液停留时间， 采用耐高温 、 耐油腐蚀 、 强度大脱硫塔 单质硫沉积在填料上 （ 硫堵 ） ， 增大系统阻力； 配比适当再生效果好。因 填料和正确 的装填方法 ， 装填方法正确等调节手段， 在一定程度上解决 此， 脱硫过程中要控制栲胶溶液和 Ｎ ａ Ｖ Ｏ 的含量在合适范围内。（ ３ ） 溶 了我公司栲胶脱硫工艺中堵塞的问题。然而随着企业的生产规模不断 液温度的控制。 脱硫的温度是影响脱硫效果的重要参数， 直接影响脱硫 扩大以及高硫煤 的使用 ， 脱硫装置又未作大的改造， 负荷过大再次造成 液的氧化再生和单质硫的聚合和浮选 ，对再生过程是—个十分重要的 了系统阻力 上升 的现 象 。 控制指标。溶液温度越低 ， 会降低化学反应速率 ， 减慢液体吸收硫化氢 ２ ． １优化脱硫催化剂配方。 栲胶法是传统工艺， 一些具有洗塔 、 清堵 的速度； 随着溶液温度的升高 ， 脱硫液的粘度和表面张力 明显下降 ， 空 功能 的催化 剂应 运而生 ， 如８ ８ ８ 脱 硫催 化剂 。８ ８ ８ 是 以钴 为 中心 的高分 气在再生槽内很难形成气泡， 即使形成气泡膜的粘附性也很差， 硫颗粒 子酞箐钴金属有机化合物 ， 性能稳定 ， 在酸碱介质 中不宜分解 ， 热稳定 很难吸附在其表面， 目 气泡扩散到接 口后也极易破碎 ， 这样形成 的硫颗 性 、 水溶 性好 ， 浮选 出的硫 结 晶颗 粒 大 ， 易分 离 ， 悬 浮硫 减 少 ， 溶 液 变 得 粒若未能及时被带走 ， 就会在重力的作用下沉降， 随清夜进入脱硫液循 清亮 ， 有利于提高贫液质量， 增强了自洗功能。 在８ ８ ８的催化作用下 ， 在 环使用 ； 另一方面， 随着温度的升高， ＨＳ 一 的氧化析硫速度明显增加 ； 单 脱硫析硫的同时可以产生多硫化物 ，多硫化物能活化单质硫并析出硫 质硫的析出结 晶过程中， 其晶核形成的速度大于结晶成长速度 ， 此时再 磺 ， 使填料中原沉积 、 附着的硫盐逐渐溶解 ， 可起到清洗设备降低阻力 生液里将形成大量细小的硫 晶体 ， 必然影响单质硫的聚合和浮选。 温度 的作 用 。 高将副产物含量急剧上升 ， 导致溶液再生效果差。 ２ ． ２用空塔雾化喷淋技术替代填料塔技术。湿式氧化法脱硫 中， 对 吸收塔的选择大多还是 以传统的填料塔为主 ，并且仅在塔顶设置一个 分布器 ， 脱硫液经填料层 自上而下流动 ， 塔高动则几十米 ， 加上煤气的 阻力 ， 时间长 了很容易造成偏流 ， 影响吸收效果和脱硫效率。很多单位 通过技改， 在每层填料上部增加液体分布器 ， 以减缓液体偏流 ， 避免形 成干区， 也能有效缓解堵塔。 目前 ， 随着工业技术的不断进步 ， 雾化喷头的雾化效果有了进一步 的提高， 空塔喷淋技术逐渐应用 于生产 ， 其结构简单、 塔体利用率高 、 气 液相际间的传质效率高 、 运行成本低 ， 并实现 了塔压差基本为零 ， 系统 阻力得到控制， 根本上避免了堵塔。 Ｖ － ・ ｑ １ ０ ， 口 ｌ ｌⅡ Ｉ 口 Ｉ ｊ － ０ Ｉ 目 幔 ２ ＿ ３完善设备管理。 脱硫工艺影响因素较多 ， 如果管理方面不严 ， 没 总碱 度对栲 胶脱硫 效率 的影 响 有合理的工艺控制指标 ， 很容易造成脱硫效果不佳 、 系统阻力上升 、 设 １ ． ３脱硫设备的影响。（ １ ） 冷却清洗塔。 如匕 所述 ， 溶液温度是确保 备堵塞等问题 。强化 日常管理是稳定运行重要保证。 脱硫速率和脱硫效果的一个重要因素 ，冷却塔的设计能力及参数指标 ２ ． ４严格执行交接班制。认真执行交接班制度 ， 详实准确地对本班 是控制溶液温度 的一个重要手段 ，因此选择适当处理能力的冷却塔是 造气炉的反应晴况、 调节手段 、 处理异常问题 的方法 、 设备运行情况进 实现脱硫工艺稳定运行、 脱硫液再生的关键。 （ ２ ） 湿式电除尘 。 湿式电除 行交接，确保生产过程始终处于受控状态 ，保证工序质量符合规定要 尘的除尘效果对进人脱硫系统中的半水煤气质量起直接影响作用。湿 求 。 式电除尘效果越好， 半水煤气中灰尘 、 杂质 、 焦油含量越低 ， 引起脱硫设 ２ ． ５严格控制工艺指标。按照溶液组分标准配置合（ 下转 １ Ｏ ８页 ）
常压栲胶脱除半水煤气硫及相关问题的处理
加 压 Ａ． Ａ脱 硫 和 常 压栲 胶 脱 硫 溶 液 成 分 对 Ｄ．
照 见表 １ 。
表 １ 加 压 Ａ． ． 脱 硫 和 常 压 栲 胶 脱 硫 溶 液 组 分 对 照 表 ＤＡ
原 加 压 Ａ、 Ａ 脱 硫 的工 艺流 程 见 图 １ Ｄ． 。来 自 造气 厂 电 除尘后 的 半水 煤气 ， 压 缩 机 一 、 、 经 二 三级
・
８ ・ ８
全国气体净化信息站 ２ ０ ０ ６年技术交 流会 论文集
１ ｒ １ 脱硫 效率 较 高 ．； ． 正 常生 产情 况下 ， 常压 栲胶 脱 硫 的 脱 硫效 率 在 ９ 以上 。常压 栲胶脱 硫 与 加 压 Ａ． ． ９ Ｄ Ａ脱 硫 的脱
硫 率 见表 ２ 。
表 ２ 加 压 Ａ． ． Ｄ Ａ硫 和 常 压 栲 胶 脱 硫 效 率对 照
Ｄ Ａ脱 硫 时 ， 进 口半 水 煤 气 Ｈ Ｓ含 量 在 ３０ ０ ． 当 ０
ａ ／Ｉ 出 ｒｇ Ｔ 内 ， 口 Ｈ２ １ Ｓ含 量 将 达 到 ６ ０ｍｇ ｍ ０ ／ 。所
以 ， 用 常压 栲 胶脱 硫 后 ， Ｏ 中 变 炉进 口半 水 煤 气 采 Ｃ 中 Ｈ： 量较 低 ， 中变催 化 剂 使 用 寿命 延 长 。同 Ｓ含 使 时 ， 使造 气厂 对原 料煤 的硫含 量 指标 放宽 ， 可 为我 公
湖 南 金信化 工 有 限公 司年 产合 成氨 ７ ｔ尿 素 ２ｋ 、
１ ０ｋ ， 建工程 上 马 之前 ， 水 煤 气 一 直 采 用加 压 ３ ｔ扩 半 Ａ． ． 法 脱硫 ， 硫塔 采 用 的是喷 激型 全 空塔 。 由 ＤＡ 脱
改造 后 的常 压栲 胶脱 硫 的 工艺 流程 见 图 ２ 。来 自造 气 厂 电 除 尘 后 的 半 水 煤 气 ， 鼓 风 机 升 压 至 经 ９ ０ ａ后送 栲 胶 溶 液 脱 硫 塔 脱 硫 ， 硫 后 的半 水 ０Ｐ ０ 脱
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是电厂和工业企业中常用的减排设备之一，其主要作用是用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫气体。
在长期使用过程中，脱硫塔会受到一些因素的影响而发生堵塞，影响其正常运行。
及时采取有效的处理措施对脱硫塔进行清洗和维护非常重要。
本文将从清洗方法、维护规范、预防措施等方面来浅谈脱硫塔塔堵的处理措施。
脱硫塔堵塞的处理可以采取物理清洗、化学清洗和机械清洗等多种方法。
物理清洗是指利用水流或空气力将脱硫塔内的堵塞物冲刷或排除，一般适用于塔体内的颗粒状堵塞物。
化学清洗则是指使用化学试剂来溶解或分解堵塞物，一般适用于存在硫酸钙、硫酸铵等结晶物质的堵塞。
机械清洗则是通过机械设备对脱硫塔进行清洗，一般适用于严重堵塞情况或需要更彻底清洗的情况。
在脱硫塔的维护方面，首先要定期对脱硫塔进行检查和清理。
定期检查可以帮助我们了解脱硫塔的堵塞情况，及时发现问题并采取相应的措施解决。
定期清理可以预防堵塞物的积累，保持脱硫塔的正常通风。
要注意脱硫剂的添加和更换。
脱硫剂是脱硫塔的关键部分，其正常工作需要定期添加和更换脱硫剂，以保证脱硫效果和延长脱硫塔的使用寿命。
还要定期检查和清理进出口阀门、泵站和管道等部分，确保其畅通无阻。
预防措施是脱硫塔堵塞处理的重要环节。
要加强操作人员的培训和管理，确保操作规范和操作流程的正确执行。
操作人员要掌握脱硫塔的工作原理和运行要求，并严格按照要求进行操作。
要加强现场管理，定期进行设备清洁和检查，确保堵塞物的及时发现和处理。
要加强设备的维护和保养，定期对设备进行润滑和检修，确保设备的正常运行和使用寿命。
脱硫塔塔堵的处理措施主要包括物理清洗、化学清洗和机械清洗等多种方法。
在维护方面，要定期检查和清理设备，并注意脱硫剂的添加和更换。
在预防方面，要加强操作人员的培训和管理，加强现场管理，定期进行设备维护和保养。
通过采取这些措施，可以有效避免脱硫塔塔堵的发生，保证其正常运行和使用寿命。
栲胶法脱硫在合成氨系统中的应用
ＨＳ 含量在 ２ ｍ 左右 。 ．ｇ ０／ 栲胶用量为 ０１ ０１ ｇ 氨。 ． ０ ． ｋ／ ５ ｔ 贫液中钒酸盐大部分 以 ５价形式存在 ， 一般情况偏钒酸钠含量为 ｌ 一
１ Ｌ ．ｇ ｏ ５，
２ 栲胶法脱硫 经常出现塔 压差上 涨现 象 ． ２ 栲胶法与 Ａ Ａ法相 比，栲胶法突出的优点是溶液中不易形成 Ｖ ０ Ｓ Ｄ 一 一 沉淀 ， 由于再生过程 中悬浮硫 的分离 、操作及管 但
液循环冲洗填料或将填料取 出进行清洗 。 ２ 在再生过程 中经常出现硫泡沫浮选 困难的现 象 ． ３
在再生过程 中经常出现硫泡沫浮选困难的现象 ，其原 因及处理方法如下 ： （ ）再生空气量的影响。再生空气量过小不 １
利于硫泡沫的浮选 ，但吹风强度过大形成 的硫泡沫不稳定易破碎 ，对于再 生塔 吹风强度在 ８ ０～１０ ｎ ・ ２ ｍ ／ｉ ｈ为宜。 （ 操 ２）
ｈ ｍｉ ｉ ｆ ｃｅ ｅ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ ｏｙ ｒｔ ａ ｅ ｅａ ｔｍｅ ｎ ｃ ｒ ｉ ｘｅ ｔ ｏ ．Ｔ ｅ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄｔ ａ ｅ ｔｄ ｔ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｒ ｅ ｆ ｐ ｌ ｕ ｅ ｎ ｌ ｓｏ ｒ ｉ ｅ ｔ ｎ ｅ ｔ ｎ ，ｔ ｏ ｈ ｃ ａ ｉａ ｙ ｈ ｉ ｈ ａ
作状况不稳定及溶液停 留时间的长短 ，操作中是否有易消泡物质进入系统等 ，都会影响硫泡沫的浮选。
（ 王业国，中化 集团黑化 股份有限公 司硝铵厂 ，黑龙 江 齐齐哈 尔 １ １４ ） ６０ ２
理等方面的原因，实际生产中还是会 出现塔压差上涨的现象 。究其原 因为 以下几条 ： （ ）脱硫喷淋密度不够 。较低的喷淋 １ 密度不仅会使塔 内填料形成千区 ，造成硫堵 ，而且会降低脱硫塔的净化度 。 （ 反应温度 的影响 。副反应物生成的各种盐 ２） 类物质浓度较 高，温度低时析出堵塔 。如果 吸收温度高 ，硫的粘度增大或硫泡沫分离不好 ，溶液 中悬浮硫含 量增高 ，均会加
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是燃煤电厂常见的排放控制设备，主要用于处理燃煤烟气中的二氧化硫。
但是在长期运行中，脱硫塔塔堵问题是难以避免的，如果不及时处理将会影响设备的正常运行，甚至对环境造成不良影响。
对于脱硫塔塔堵问题的处理措施必须引起重视。
本文将从脱硫塔塔堵的原因、处理措施和预防措施三个方面进行浅谈。
一、脱硫塔塔堵的原因1.煤质问题燃煤电厂使用不同的煤种会导致脱硫塔塔堵的问题，其中硫含量较高的煤种更容易造成塔堵。
煤中硫分经燃烧后就会生成二氧化硫，通过脱硫塔进行处理，但如果煤中含硫量较高，处理后残留在塔内的硫化物颗粒就会增多，从而导致堵塞。
2.操作问题脱硫塔的操作人员不良的操作习惯也会导致塔堵问题。
比如开启进风阀的速度过快，导致进风阀突然变大，烟气过快进入脱硫塔，使得湿法脱硫剂液无法及时和烟气混合，从而导致脱硫塔塔内的湿法石膏结垢积累。
3.脱硫剂问题脱硫塔的脱硫剂质量也会直接影响塔堵情况，如果脱硫剂质量不合格或者使用过期，会导致塔内脱硫剂泡泡破裂，形成固体颗粒淤积，造成塔堵。
1.化学溶解法通过使用化学试剂对脱硫塔进行溶解处理，常用的溶解试剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。
溶解试剂可以将脱硫塔内的硫化物颗粒溶解，避免堵塞。
2.机械清理法机械清理是一种较为直接的处理脱硫塔塔堵的方法，常见的清理设备包括高压水枪、旋转刷等，通过这些清洁设备可以对脱硫塔进行清洗，排除堵塞物质。
3.封闭排放法脱硫塔塔堵后，通过封闭排放法来缓解目前的困境。
封闭脱硫塔进气口和出口，然后向脱硫塔内部通入清洁空气进行一段时间的吹扫，通过这种方式可以逐渐使堵塞的硫化物颗粒疏松。
1.优化煤质在选用煤种时，可以尽量选择硫含量较低的煤种，从源头上减少硫化物颗粒的生成，降低脱硫塔塔堵的可能性。
2.严格操作规程制订脱硫塔的严格操作规程，对操作人员进行培训，要求操作人员按照规程操作，避免因非正常操作导致的堵塞问题。
3.定期维护定期对脱硫塔进行维护性检查，发现问题及时处理。
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施随着煤炭、石油等化石燃料的广泛使用，排放出大量的二氧化硫等污染物，严重影响了空气质量和环境。
脱硫工程因此应运而生，而脱硫塔是脱硫工程的核心设备之一。
但是，脱硫塔在运行过程中，塔堵是一个常见的问题，如果不及时处理，就会影响整个脱硫系统的正常运行。
本文将从塔堵的成因、塔堵的处理方法、塔堵的预防措施等方面进行简单的探讨。
一、塔堵的成因1.固体粉尘的沉积在脱硫工程中，二氧化硫被吸收在脱硫液中，而脱硫液中含有大量固体颗粒，这些颗粒会随着脱硫液一起进入脱硫塔内部。
当脱硫液流经脱硫塔底部的液位管时，因为压力突然减小，留在液位管内的固体颗粒就会迅速沉积，在液位管口附近形成一个沉积物。
这些沉积物随着时间的推移，逐渐增多，最终堵塞塔底的液位管，导致塔顶压力急剧上升，引起塔堵。
2.脱硫液中的气泡在脱硫工程中，脱硫液往往需要通过多个部位的泵来提供动力，经过多次振动和加压处理，脱硫液中就会产生很多气泡。
这些气泡随着脱硫液一起进入脱硫塔，由于气泡的浮力影响，很容易卡在塔内风道、输送管道等狭小区域处。
当气泡不断聚集，形成一个较大的气泡时，就会卡在风道等部位，堵塞管道，引起塔堵。
3.反应产物的析出在脱硫工程中，二氧化硫在脱硫液中发生反应，产生硫酸钙等固体物质，常常会形成一层沉积在脱硫塔的各个部位，从而影响脱硫液的流动。
当沉积物堆积过厚时，就会造成塔堵。
二、塔堵的处理方法1.清理液位管液位管堵塞是导致塔顶压力上升的直接原因，因此首先要进行液位管的检查和清理。
清理方法可以采用筛网、筛管等工具，将液位管底部的沉积物清理干净。
2.清理气泡清理气泡是处理塔堵的主要方式之一。
清理方法包括用冷水喷洒、冲洗等方式，将卡在风道或输送管道中的气泡彻底清除。
3.清理沉积物当沉积物严重时，需要对脱硫塔进行清理。
清理方法有手工刮擦、高压水喷洒等，但需注意不损坏设备表面。
三、塔堵的预防措施液位管的数量与位置直接影响到脱硫液的流动情况。
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浅论常压栲胶法脱硫堵塔
浅论常压栲胶法脱硫堵塔
摘 要：分析、解决脱硫塔堵塔、堵管问题。
关键词：栲胶脱硫塔半水煤气
常压栲胶法是用脱硫液（贫液）吸收来自造气工段半水煤气中的 硫
化氢，使半水煤气得到净化。吸收硫化氢后的脱硫液，在脱硫剂的 催化
作用下，经氧化再生后循环使用，再生析出的硫沫经分离，熔融 制成硫
锭。2007年脱硫装置投产以来，效果良好.满足工艺要求，但 随着生产
负荷的增大，出现了堵塔的问题，结合实际生产，分析堵塔 原因，制定
相应措施，解决堵塔、堵管问题。
一、 工艺流程
制取的半水煤气首先经洗涤塔除去大部分灰尘、焦油、降温后为 常
压，然后进入脱硫塔下部。与塔顶喷淋下来的栲胶溶液逆流接触， 半水
煤气中大部分硫化氢被吸收。吸收了硫化氢的栲胶富液中脱硫塔 下部进
入反应槽，经富液泵加压后，通过喷射再生槽氧化再生。再生 溶液经贫
液泵打入脱硫塔顶部进行喷淋， 形成溶液循环，从喷射再生 溢流出来
的硫泡沫流入泡沫槽，由泡沫泵打入硫回收岗位加工成硫 磺。
二、 反应方程式
另：脱硫液中的碱在反应中得到补偿。
三、 堵塔原因
1. 溶液中的悬浮硫超标，硫膏堵塞填料及塔内件；
2. 副盐超标，碱耗高，导致设备腐蚀严重，产生的结晶体及残渣 堵
塞填料。
3. 溶液污染严重，灰尘、杂质多。
4. 生产负荷过大，溶液循环量过大或过小，引起塔阻力大或冲刷 力
不够。
5. 溶液的组份不合适。
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四、 相应措施
1. 严格控制各组份浓度
偏矶酸盐含量1.0〜1.5g/L栲胶的浓度1.0〜2.0 g/L ,
2. 控制合适的总碱度及PH值
总碱度高，吸收硫化氢反应的传质系数会明显增大， 有利于硫的
吸收，再生及析硫，但若总碱度过高，则析硫差，消耗增加，副反应 增
多。若碱度过低，则使溶液的 PH值及NaC0啲浓度下降，吸收能 力下
降，净化度达不到要求。总碱度控制在 0.4〜0.6mol/L , PH值控 制在
8.5〜9.2.
3. 严格控制脱硫液循环量及脱硫喷淋密度
半水煤气脱硫喷淋密度应大于 30m3 (m2/h)特别是塔径较大时 更
应控制较高的喷淋密度，以防止填料中形成干区，同时较高的喷淋 密度
可加大对脱硫塔内填料表面的机械冲刷力度，防止形成的硫颗粒 附着在
填料表面而引发塔阻上升。
4. 严格控制再生槽的硫泡沫厚度和再生空气量。
再生槽的硫泡沫厚度应控制在10〜15cm硫泡沫溢流要正常， 既要
防止硫泡沫带液过多，又要防止硫泡沫积累时间过长，硫泡沫经 反复浮
选沉淀后，容易使硫颗粒沉降在设备内部形成积硫， 循环量波 动时有
可能将硫颗粒带入脱硫塔，造成堵塔。
严格控制再生空气量，适宜的自吸空气量有利于富液的再生氧 化，
保证脱硫效率。再生空气量的大小主要取决于喷射器入口的压力， 一般
喷射器入口环管压力为 0.4MPa,即1m3脱硫液可吸入空气4m3 完全能
满足再生要求。但若再生空气量过大，则容易造成再生槽液面 不稳，泡
沫难以聚集，回收，降低再生效率。
5. 严格控制脱硫液温度。
温度对各种反应及单质硫的浮选均有较大影响， 提高温度可明显
加快再生和吸收反应速度。但若温度超过 45C，则气泡易碎影响单 质硫
的浮选，并且副反应明显加快，物料损耗增大，硫颗粒下沉。温 度过高
还会影响H2S和O2在脱硫液中的溶解度，不利于吸收和再生。 所以温
度控制在40〜42C,另外，一定要保持脱硫液温度的相对稳 定，若温度
下降太快，各类复盐在脱硫液中溶解度降低，容易析出结 晶而堵塞填
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料，形成盐堵，影响生产。
6•保持再生槽液面上的硫沫溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含
量，保证脱硫液质量。及时清理过滤机滤布，保证脱硫液干净、杂质
少。
因为硫晶体会附着在填料表面及分布器沟槽中引发堵塔， 且这些
硫晶体不会和任何脱硫剂反应，极易堵塔堵管且只能用扒塔方式清 除，
费时费力。
7.栲胶必须彻底熟化
栲胶熟化不彻底会引起脱硫液发泡，消耗增高。黏度增大，从而 引
起堵塔，栲胶熟化反应在碱性溶液中进行， PH值应＞8.5，栲胶与
纯碱的比以＞1: 5为宜，溶液温度控制在80〜90C,空气氧化时间 2h以
上。
五、结论
采取以上措施后，运行周期大大延长，塔阻稳定，净化度明显提
高，堵塔、堵管现象明显减少，为生产稳定、高产奠定了基础。
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