新型冷轧钢带板型仪
宝钢冷轧薄板产品手册
目录
1. 冷轧薄板厂简介
1
2. 冷轧薄板产品生产流程
3
3. 冷轧薄板产品主要生产机组简介
5
4. 冷轧薄板产品简介
11
5. 可供产品标准及尺寸规格范围
13
6. 包装
19
1. Brief introduction of Cold Rolled Steel Sheet Mill
1
2. Production flow of Cold Rolled Steel Sheet
13
6. Package
19
冷轧薄板厂简介
Brief introduction of Cold
Rolled Steel Sheet Mill
宝钢股份冷轧薄板厂是宝钢股份 专业生产薄规格冷轧产品及镀锡产品的 生产单元。其前身上海益昌薄板有限公 司成立于1989年，1998年上海宝钢集 团公司增资控股益昌薄板，更名为上海 宝钢益昌薄板有限公司。2004年4月1 日，宝钢股份全资收购宝钢益昌，益昌 整体进入宝钢股份产销序列，成为宝钢
Temper mill (now being rebuilt)
The two stands skin pass mill was imported from America TIPPINS company in 1990. The max. running speed is 1500m/min. The
Degreasing line
It was built in 2002 and is the first big automatic electrolyte cleaning line with high speed in China. The technology of this line
QBQB 403―2003冷连轧低碳钢板及钢带
超高级的精整表面FD(O5)。
（表面质量不标注时按FB级供货）。
3、说明事项
由于一般情况下选用普通不平度精度PF·A、切边的边缘状态EC、表面结构为麻面D，而表示这些的代号可不在标记中出现。
如需选用高级不平度精度PF·B、不切边的边缘状态EM和光亮表面B，应将相应代号放入标记中。
序
号
材料类别
牌号（用途）
材料标准编号
品种规格（厚度mm）
品种规格
标准编号
有关规定
标记示例
2
冷连轧低碳钢板及钢带
DC01 (一般用)、DC03 (冲压用)、DC04 (深冲用)、DC05 (特深冲用)、DC06 (超深冲用)
Q/BQB403—2003
（代替Q/BQB 403—1999、BZJ 407—1999）
名称
钢板
当选用高级不平度精度、光亮表面时：
钢板
适用的典型零部件：顶盖、顶盖前内板、内蒙皮、外蒙皮、前壁板、前罩板内板、前地板、后地板、侧围外板、侧围内板、前翼子板、前封板、前壁板侧板、发动机仓边板、前车轮毂包、纵梁、中立柱下封板、后轮罩封板、前大灯托架、翼子板安装前托架、前地板横梁、前排座椅横梁、座椅支架、前门槛内板、前座椅安全带加强件、立柱内饰安装支架、后地板横梁、油箱安装加强件、后地板加强梁、油箱安装加强件、立柱加强件、铰链安装加强件、、后车轮毂包、座椅靠背锁扣加强件、顶盖横梁、风窗下板、风窗前罩板、前翼子板加长件、翼子板安装前托架、门锁位加强件、门铰链安装支架、前门风窗滑槽、后门固定玻璃支撑、后门后滑槽、前罩铰链加强件、行李箱铰链加强件、碳罐控制阀支架、雨刮支架、仪表台板安装支架、驻车制动加强件、空滤器支架、BS支架、安全气囊ECU支架、轮辋、前制动软管支架等。
冷轧薄钢板、钢带的硬度检测
按以下公称厚度/mm
>=0.25 0.25<0.40 0.40<0.60 0.60<1.0 1.0<1.6 1.6<2.5 >=2.5
SPCC
(270)
(32)
(34)
36
37
(38)
39
5 号试样轧制方
SPCD
270
34
36
38
39
40
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ41
向
SPCE
270
36
38
40
41
42
43
表三：标准调质和退火的钢板、钢带的硬度值。
调质区分
符号
退火
A
标准调质
S
硬度最大
HRB
HV
57
105
65
115
注：厚度小于 0.6mm 的钢板和钢带，原则上不进行拉伸试验。 表四：1/8 硬、1/4 硬、1/2 硬和全硬材料的拉伸试验值勤。
调质区分
符号 抗拉强度/MPa 伸长率/%最小
1/8 硬
8
294～410
25
1/4 硬
4
370～490
10
冷轧薄钢板、钢带的硬度检测
冷轧薄钢板，简称冷轧钢板、冷轧薄板、冷轧板、冷板等。它还包括不锈钢板、弹簧钢板、硬钢片、镀锌
板、镀锡板、镀铝板等。冷轧薄钢带，简称冷轧钢带、冷轧带钢、钢带、带钢、薄钢带、冷轧卷等。还包
括不锈钢带、镀锌钢带、镀锡钢带等。 冷轧薄钢板、钢带（以下简称冷轧薄板）主要用于零件的冲压加工，而冷轧薄板的力学性能十分重要，它
1/2 硬
2
440～590
——
硬
1
冷轧钢带国标
冷轧钢带国标
冷轧钢带是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种领域。
根据国内标准，冷轧钢带可按照其用途和材质分为多个类别，下面介绍一些常用的国家标准。
GB/T 700-2006碳素结构钢冷轧带
这是国家标准针对碳素结构钢冷轧带的定义。
该标准规定了冷轧带的生产要求、检验方法、标志、包装、贮存及技术要求等方面的内容。
该标准适用于碳素结构钢的制造工厂及其他对冷轧带有需求的用户使用。
这是国家标准中的一类，该标准适用于各种冷轧钢带材质的制造和使用。
GB/T
699-2015中详细规定了冷轧带的检验方法、标志、产品标准以及不同类别冷轧带的材质和化学成分要求等。
该标准适用于各种高温合金钢冷轧带的生产和使用，规定了不同类型合金钢冷轧带的尺寸、化学成分、机械性能等要求。
高温合金钢冷轧带是一种高强材料，广泛用于航空、航天、核能等高科技领域中。
GB 5213-2008/ISO 3574: 1999冷轧带验收技术条件
该标准适用于制造和使用各种冷轧带，在钢生产企业、冷轧带加工厂及相关技术部门中被广泛使用。
该标准规定了冷轧带的尺寸误差、表面质量、机械性能等要求，确保了冷轧带的质量和安全。
总结。
GB50018冷弯薄壁型彩钢板技术规范
GB50018冷弯薄壁型彩钢板技术规范篇一：彩钢板基础知识详解彩钢六大特点1.重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/302.隔热保温：芯材导热系数：λ<=0.041w/mk。
3.强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压；一般房屋不用梁柱。
4.色泽鲜艳：无须表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。
5.安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上。
61.氧指数：(OI)32.0(省消防产品质检站)。
种类和与塑钢的区别彩涂钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。
涂层种类可分为聚脂、硅改性聚脂，偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。
彩涂钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。
它与塑钢区别在于材料的构成不同．吸铁石可以吸动．严格意义上讲，塑钢与彩钢在金属特性及表面处理上并不能很好的区分，因为大同小异；现在市场的区分主要在型材结构方面。
吸铁石不吸未必不含铁由于是普通碳钢材料，吸铁石可以吸。
另外补充说明一下，不锈钢是在低碳刚的基础上加入铬元素（大于等于13%）后的产物，所以吸铁石就吸不了了。
不能用吸铁石证明材料中是否不含铁。
上个世纪80年代末我国才陆续建设彩钢板机组，这些机组多建在钢铁厂及合资企业，彩钢板工艺设备基本从国外引进。
到2000年国产彩钢板达到173万吨，出现了产能过剩。
国有特大钢铁企业宝钢、鞍钢、首钢、唐钢、济钢、昆钢、邯钢、武钢、攀钢等企业的机组产能、装备水平较高，都相继建成了采用国外技术、年生产能力12万～17万吨的彩钢板机组。
同时，许多民营企业投资的彩钢板生产大多采用国产设备，产能较小，但上马快、投资低，产品主要面向建材、装饰行业。
另外，外资、台资也纷纷登陆兴建彩涂机组，但大部分集中在沿海地区。
1999年以来，随着彩涂板市场兴旺，彩涂板的生产及消费进入了快速增长期。
热轧板与冷轧板的介绍
热轧板与冷轧板的介绍热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性冷轧钢板，由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故1) 冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。
热板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2)热轧板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵3)轧制分为冷轧和热轧，以再结晶温度为区分点4) 冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高，热轧：热轧的温度与锻造的温度相近5)不电镀的热扎板表面成黑褐色,不电镀的冷扎板表面是灰色.电镀后可从表面的光滑程度来区分,冷扎板的光滑度高于热扎板.6）热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高、硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.7）热轧钢板分为厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度为0.35~4mm）两种；冷轧钢板只有薄板（厚度为0.2～4mm）一种。
热轧卷板与冷轧卷板冷轧卷板是以热轧卷板为原料，是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。
欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。
其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
热轧卷板是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
冷轧工艺流程
热轧原料
双层剪 张力辊
钢卷小车
激光焊机 酸洗槽
酸洗
开卷机 导板台 转向夹送辊
纠偏辊 张力辊 拉矫机
无级漂洗槽
吹扫装置
热风器 张力辊纠偏辊 月牙剪 圆盘剪
碎边剪
酸洗后带钢检查台
测张辊
液压分切剪
纵剪——酸洗——冷轧—— 清洗——退火——平整或拉矫
——分条——包装
纵剪
车间吊车——来料钢卷——钢卷鞍座——上卷小车——开卷机 ——入口夹送转向直头机——入口液压横剪——废料小车及导板台 ——1夹送辊——入口活套——侧导装置——夹送稳定辊装置—— 纵剪机——去毛刺辊装置——过板台——废边卷取机——出口活套 ——张力机——2夹送辊——涂油机——出口液压横剪——EPC纠偏 ——出口夹送转向辊——卷取机——卸卷小车——钢卷秤——鞍座 ——成品卷——吊车
入口张力辊组——拉弯矫直机——出口张力辊组——过板台—— 三辊纠偏——CPC对中系统——圆盘剪— 去毛刺机—废边卷取机 ——稳定导板台——检查平台——2夹送辊——静电涂油机—— 出口液压横剪——EPC纠偏——出口夹送转向辊——卷取机—— 助卷器——卸卷小车——卸卷鞍座——钢卷秤——成品卷——吊车
目的：对带钢进行拉矫、切边、检查、涂油、分卷处理,满足冷轧商品卷表面质量、平直度要求ຫໍສະໝຸດ 测厚仪焊缝检测装置
轧机 板型仪 出口夹送辊 飞 剪
出口转向辊
磁力皮带 回转式卷曲机
卸卷小车
目的：消除冷轧造成的内应力和加工硬化,使钢板具有标准化所要求的力学性能工 艺性能及显微结构.
拉矫
车间吊车——来料钢卷——钢卷鞍座——上卷小车——开卷机—— 入口夹送转向直头机——入口CPC系统——入口液压横剪—— 废料小车及导板台——自动焊机——月牙剪——1夹送辊——
冷轧板常见表面缺陷及成因
冷轧板常见表面缺陷及成因冷轧板常见表面缺陷及成因冷轧板常见表面缺陷有麻点缺陷、冷硬板中部穿裂、冷硬板边裂、带状翘皮、不连续点线状缺陷、黑(灰)线（带）缺陷等。
1麻点缺陷。
单个麻点呈不规则分布，整体呈现带状分布。
麻点在微观上由许多微小的凹坑组成，凹坑内部看到很多细小的颗粒。
凹坑部分杂质元素与结晶器保护渣成分基本一致，说明这些夹杂主要来自结晶器保护渣。
2冷硬板中部穿裂。
中部穿裂部位悬挂着许多鳞状碎片，大块的鳞状碎片边沿包含许多细小的小颗粒，断口为脆性形貌。
细小颗粒与结晶器保护渣成分相似，确定这些夹杂主要来自结晶器保护渣。
3冷硬板边裂。
边裂处呈锯齿状，裂口部位包含大量大小不一的颗粒，颗粒与基体之间无明显间隙，部分颗粒沿平行于裂口方向呈线状分布，同样这些颗粒来自结晶器保护渣。
4带状翘皮。
带状翘皮在板材近表层有一明显薄层与基体发生分离或半分离状态，翘皮部位皮下含有大量粉状物质，能谱分析，这些物质主要来源于变性后的结晶器保护渣。
5不连续点线状缺陷。
板材厚度薄于1mm，该缺陷易发生。
线状缺陷多成簇出现，缺陷底部残留了硅酸盐复合夹杂物。
主要是CSP铸坯中坯壳及皮下、中心部位富集的夹杂物，在热轧过程中，随着厚度变薄，逐渐呈现。
6黑(灰)线（带）缺陷。
酸洗后的宏观形貌有条状、长条状、块状或多点状，轮廓特别分明。
由于1）轧辊质量不佳，主要是氧化膜剥落、老化粗糙、剥落、异物粘附等。
2）除鳞不干净，主要由于喷嘴堵塞、喷嘴压力低等因素。
3）工艺因素，机架间冷却水控制不规范等。
4）连铸至F7前输送辊道划伤，主要由于炉辊结瘤、异物粘结、死辊等。
以上因素导致氧化铁皮压入，从而在冷硬板上形成黑(灰)线（带）缺陷。
冷轧产品质量缺陷及改正措施一、冷轧与镀锌产品外在质量冷轧薄板之所以说是精品，一个主要的原因就是冷轧薄板对表面质量的严格要求。
可以说，在整个冶金行业中，冷轧薄板对表面质量是要求最高最严的，尤其是宽而薄的冷轧钢带产品和对冲压成型性能有严格要求的产品。
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动化的集中监控，降低了人员安排及投资成本，提 高了系统的稳定性。 ２．３网络参数配置 数据通信包括Ｃｏｎｔｒｏｌｌｏｇｉｘ５５００ ＰＬＣ之间，ＰＬＣ 与变频器之间，变频器之间，ＰＬＣ和上位监控计算 机之间的通信。变频器之间通信采用客户机／服 务器模式，所有数据交换都是通过网络软件和编 程软件组态来实现的。ＰＬＣ与变频器之间的通信 是通过１７５６．ＤＮＢ和ＳＣＡＮＰＯＲＴ通信模块实现的。 需要注意的是，上位机的节点地址必须大于１７５６一 ＣＮＢ的节点地址。ＰＬＣ与变频器之间利用网络软 验交流 件（Ｄｅｖｉｃｅ Ｎｅｔｗｏｒｋ）通过ｍａｐ图映射方式进行参数 交换，所有ＰＬＣ机架之间的Ｉ／０点，如果需要互相 通信，则需要由ＣＰＵ对Ｉ／０建立连接（Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）。 上位监控数据通信方式采用ＯＰＣ ＳＥＲＶＥＲ驱 动方式，根据不同的节点定义相应的数据库。 ３应用效果 大板坯高效连铸机控制系统已成功地于２００３ 年２月在首钢第二炼钢厂投入运行，为大板坯连 铸生产线的控制提供了安全、快速、稳定的平台。 该套控制系统运行稳定可靠，达到了设计要求。 ［编辑：初秀兰］
新型冷轧带钢板型仪ＳＩ—ＦＬＡＴ在冷连轧机的应用 秦政 （西门子（中国）有限公司工业系统与技术服务集团，北京１００１０２） ［摘要］西门子成功开发了一种新型非接触式板型测量装置ｓＩ—ＦＬＡＴ。该装置解决了传统的板型测量辊磨损及 划伤带钢表面和标定困难等问题，并已成功应用于普碳钢、不锈钢和有色产品的可逆冷轧机。本文介绍了首次 将ＳＬＦＬＡＴ应用于冷连轧机的Ｒｈｅｌｎｚｉｎｋ Ｄａｔｔｅｌｎ项目情况。 ［关键词］冷轧机；板型仪 ［中图分类号］ＴＰ２７［文献标识码］Ｂ［文章编号］１０００－７０５９（２００４）０２—００６３—０３
１ ＳＩ．ＦＬＡＴ非接触式板型仪简介 传统的板型测量仪，是通过集成在转向辊内 的压力传感器，检测带钢沿宽度方向的张力分配 情况来检测板型的。随着市场对带钢表面质量要 求的日益提高，接触式测量辊暴露出越来越多的 缺点，特别是为了解决测量辊对带钢表面的损伤， 采用在辊子上镀铬或包覆橡胶／其它材料的方法， 使投资和维护成本过高，用户需要定期更新保护 层，标定工作技术要求复杂，压力传感器故障后必 须送回制造厂修理等缺点，使传统的板型测量辊 无法满足当前市场激烈竞争的要求。 ＳＩ—ＦＬＡＴ板型仪是西门子根据市场要求，于 １９９８年开始研发的非接触式板型测量系统。它是 通过测量带钢在某一空气作用力下沿宽度方向各 区域的振幅，分析带钢沿宽度方向的张力分布，从 而检测带钢的板型值。ＳＩ—ＦＬＡＴ板型仪在１９９９年 Ｗｉｅｌａｎｄ Ｕｌｍ有色单机架可逆轧机上（０．２０ ２．５ １Ｔｌｎ１）首次进行了试运行，显示了新板型测量系统 的诸多优点，其功能测量结果完全证实了买卖双 方的期望。西门子根据该装置长期运行收集的许 多宝贵经验，对原始设计的结构进行了进一步的 完善，并于２０００年分别在克鲁伯ＶＤＭ厂８３０ Ｂｉｎ ６辊普碳钢可逆轧机（０．１５ ４．０ １ＴＩｌｌ１），芝加哥 Ｗｉｅｌａｎｄ ４７０ Ｂｉｎ ４辊有色可逆轧机（０．２０ ２．５ １Ｔｌｎ１），和Ａｖｅｓｔａ Ｐｏｌａｒｉｔ的１ ３２０ Ｂｉｎ不锈钢森吉米尔 轧机（０．３０—６．５ １Ｔｌｌｎ）上将ＳＩ—ＦＬＡＴ投入了实际生 产应用，两年多来成功的生产经验证明了ＳＩ—ＦＬＡＴ 板型仪在可逆轧机上使用的巨大优点（２００３年７ 月，鞍钢２台６辊可逆轧机改造项目也决定采用 ＳＩ．ＦＬＡＴ板型仪）。 ２项目背景 西门子公司于２００２年ｌ２月与德国Ｒｈｅｌｎｚｉｎｋ
【收稿日期］２００３－０８—１４；【修改稿收到日期］２００４－０２－０６ ［作者简介］秦政（１９６５．），男，北京人，高级工程师，硕士，主要从事冷轧与处理线自动控制工作。
冶金自动化２ＯＯ４年第２期 ６３ 经验交流 Ｄａｔｔｅｌｎ公司签定了在其５机架锌合金板冷连轧机 装设ｓＩ—ＦＩＪＡＴ非接触式板型仪和板型控制系统的 合同。该轧机是５机架２辊连轧机，产品宽度为 ６５０～１ ２５０ ｌ／ｌｌｎ，厚度为０．４～２ ｌ／ｌｌｎ，出口最高速度 为３００ ｍ／ｍｉｎ。与可逆轧机相比，连轧机的扰动更 多，特别是该项目为改造项目，轧机自控水平不 高，手动穿带后，各机架用各种执行机构进行调 节，使带钢产生较多振动。由于ＳＩ—ＦＬＡＴ是测量带 钢在某一作用力下沿宽度方向各区域的振幅，因 此如何解决抗干扰问题，即ｓＩ—ＦＩＪＡＴ本身作用力产 生的振动如何与轧机产生的振动区分开，是ｓＩ— ＦＩＡＴ在连轧机上成功应用的关键。 ３性能 ｓＩ—ＦＩＪＡＴ是通过一台变频风机把带钢下面的 空气抽走，在带钢上下两侧形成不同的空气压力， 从而使带钢向下移动。带钢周期性振动的频率， 是由带钢下部风道中的一个偏心辊（由变频电机 控制转速）来控制的，通过偏心辊可以关闭风道， 其它位置保持风道畅通，从而使带钢下部的空气 产生周期性振荡，造成了带钢的周期性振动（见 图１）． 图１ ＳＩ－ＦＬＡＴ示意图 ３．１抗振性 ｓＩ—ＦＩＪＡＴ根据生产过程中其它振动的频率调 整偏心辊转速，使带钢周期性振动频率与带钢生 产中的其它振动频率区分开，然后使用ＦＦＴｒ（快速 傅立叶变换）解析，过滤掉其设定的振动频率外的 其它振动（只有与偏心辊转动频率一致的带钢振 动才为ｓＩ—Ｆ１Ｉ』ＡＴ板型系统所使用），从而不受干扰 地测量出了板型。 ３．２高精度 传统的板型测量辊，其压力传感器必须按最 大压力（最大带钢张力）设计，当带钢较薄时，压力 值减小，分辨率下降。例如：同一个传感器所需测 量的最大和最小径向力的比值如果达到１：４０，轧 制最薄带钢时，传感器的径向受力只有额定值的 ６４· ２．５％。当生产薄规格的产品时，其板型测量精度 将相应下降 ｓＩ—ＦＩＪＡｒｒ测量带铡振幅的传感器板（装有一排 非接触式涡流传感器）位于轧制线下方５ ｌ／ｌｌｎ左 右，它可以根据带钢的重量（由带钢宽度和厚度决 定），通过控制变频风机的速度，即风量来控制带 钢移动的距离，保证生产各规格产品时带钢的平 均振幅约为０．１５ ｌ／ｌｌｎ（当带钢较重时，需提高风机 转速，加大风量从而加大了带钢振幅）。这样，在 不同产品规格下，带钢振幅一定，使传感器始终工 作在最佳测量范围内，也就保证 ｒ较高的分辨率。 所以ＳＩ—ＦＬＮｒ可适用于从６～０．１ ｌ／ｌｌｎ带厚的测量 要求。 另外，ｓｌ—ＦＩＪＡＴ的结构原理及所选传感器允许 传感器的安装问隔小于传统的测量辊。其它系统 都限制传感器直径大于２５ ｉｎｌｌｌ，ＳＩ—ＦＬＡＴ的传感器 直径只有１８ ｎｕｌｌ 所以，板型的测量分辨率可以更 高，在边部时尤为重要、 ３．３抗干扰性 板型辊受到若干个干扰力的影响，它们来自 张力状态下板型辊的弯辊力以及带钢横移所产生 的力（尤其是当轧制具有非对称性板形的带钢 时） ．由于Ｓｌ—ＦＩＡＴ不与带钢接触，所以不受这些 十扰力的影响，因此它对较宽的轧机具有更大的 优势 ３．４易维护 与传统系统比较，ｓＩ—ＦＩＪＡＴ是非接触型测量设 备，与带钢无接触、无磨损，因此使用寿命更长。 传感器表面覆盖有金属帽，以防在咬钢和抛钢阶 段被轧件划伤。传感器通过电气系统进行监视， 有缺陷的传感器会被自动标记并终止其测量。由 于可以单独更换任一测量元件，而且更换简单、方 便，因此仪需备测量元件，从而节约了投资和维护 费用。 更换测量元件后的标定非常简单，不需要拆 卸设备，仅把一个带有支架的能覆盖所有传感器 的校正棒放在设备上方，通过简单的按钮操作，便 可同时进行所有传感器的校正（各测量区域按支 架高度，即校正俸与传感器板之问的实际距离进 行标定）。校正工作非常简单省时，不需要单独的 标定设备 ３．５获取数据的一致性和快速性 传统的板型测量辊与轧制速度有密切关系
Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ＩＩ－ｄＩｌＩｓ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ２００４№２ （测量辊每转一圈得到一个测量值），当轧制速度 低时，测量误差过大，系统反应时间较长。而ｓＩ— ＦＬＡＴ是基于时间的测量，所以测量速率不依赖于 轧制速度，即使轧机停止，系统也可以进行测量 ｓＩ—ＦＬＡＴ每秒叮以测量ｌ０次轧制速度，所以快速 的反应时间使控制系统能迅速纠正重要的板型误 差，从而显著减少超差长度。 由于只有与ＳＩ—ＦＬＡＴ确定的带钢振动频率（偏 心辊转速）一致的信号才用于板型测量，且ｓＩ— ＦＬＡＴ的所有传感器从宽度方向上同时采集所有 测量区域的测量值，又不受短时张力变化的影响， 所以避免了传统板型辊在获取数据时在一致性和 快速性方面的缺陷。 验交流 ４结果与展望 ２００３年６月２０ Ｅｔ，西门子公司开始安装板型 仪和板型控制系统，并进行冷调试，从６月２２日起 开始生产，并进行精调和考核，所有工作进展顺 利，各项指标完全达到用户要求，并于７月２６日获 得了用户的最终验收。 由于Ｓ１－ＦＬＡＴ是通过测量移动距离来测量板 型的，无论是带钢还是有色金属，其使用的方法完 全相同，因此本项目对于ＳＩ—ＦＬＡＴ在钢铁领域其它 连轧机上的应用，也提供了成功的范例（２００３年９ 月，武汉钢铁公司已决定在其新建酸洗５机架连 轧项目中采用ＳＩ—ＦＬＡＴ板型仪）。 ｆ编辑：沈黎颖１
宝钢炼钢厂悬浮窑控制系统 梅华阳 ，李冬梅 ，华 兴 ，刘青松。，龚爱华。 （１．宝山钢铁股份有限公司炼钢厂，上海２０１９００；２．江苏泰富兴澄特殊钢股份有限公司；３．冶金自动化研究设计院） ［摘要］介绍了宝钢炼钢厂悬浮窑三电改造后的控制系统的组成，并进行了详细的功能介绍，对其优点作了总 结 系统于２００３年初投产，运行正常，效果良好。 ［关键词］悬浮窑；气力提升定量给料装置；控制系统 ［中图分类号］ ｒＦ７ｌ ［文献标识码】Ｂ［文章编号］１０００—７０５９（２ｏｏ４）ｏ２—００６５—０３
宝山钢铁股份有限公司炼钢厂焙烧分厂悬浮 窑系统是２０世纪８０年代从德国克虏伯引进的生 产工艺技术，１９９０年建成投产。经多次攻关改造， 目前生产工艺已趋于完善，产量稳步上升，已形成 日产３８０ ｔ的生产规模。悬浮窑工艺系统可分为 原料称量系统、破碎与快速干燥系统、原料输送系 统、物料贮存系统、称量与装车系统、焙烧系统、生 石灰称量与输送系统、压缩空气与水冷系统等８ 个子系统。为了进一步提高系统控制水平，满足 过程控制与生产管理的要求，宝钢与冶金自动化 研究设计院于２００２年对悬浮窑控制系统实施了三 电改造 １ 系统构成 悬浮窑控制系统由两套ＰＬＣ、两台操作站、一 台工程师站、两台打印机组成。两套ＰＩＥ均采用
冗余配置，其中１ Ｐ１，Ｃ作为悬浮窑电气控制，２ ＰＬＣ作为悬浮窑仪表及ＰＯＩ￣）ＯＳ模型控制。两台 操作站分别用于悬浮窑电气及仪表系统的控制， 在功能上两操作站互为备用。 ［程师站作为现场 工程师操作维护用，同时也作为系统操作站的备 用。两台打印机主要打印报表与生产过程曲线信 息，用于生产管理。系统采用施耐德公司的Ｑｕａｎ． ｔｕｎ系列ＰＬＣ、Ｗｏｎｄｅｒｗａｒｅ公司ＩｎＴｏｕｃｈ Ｖ７．１１的 ＨＭＩ监控软件及Ｗｉｎｄｏｗｓ ＮＴ Ｆｏｒ Ｗｏｒｋｓｔａｔｉｏｎ操作 系统，构成了一套先进、可靠的过程控制系统。通 信采用控制网与以太网２层网络结构：控制网为 冗余的ＭＢ＋网，实现ＰＩＥ、ＨＭＩ系统的可靠、高速 通信；以太网则实现ＨＭ１与分厂管理监控机、化验 分析计算机的数据交换。悬浮窑控制系统结构见 图１。