各种材料质量要求

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金属波纹管

4金属波纹管的质量检验要求

波纹管的质量检验要求必须满足JG/T3013-94中第4条所列技术条件,具体如下:

(1)材料要求制作金属波纹管所用的钢带材料应符合国标GB4175·1和GB4175·2中的规定,并应附有合格证和质保书。钢带厚度宜为0·30mm,如果工程需要增强型的,即钢带厚度大于0·30mm的,按供需双方协议要求确定。

(2)外观要求金属波纹管的外观应清洁,内外表面无油污、无锈蚀、无孔洞和不规则的折皱,咬口无开裂、无脱扣。

(3)尺寸及允许偏差钢带厚度、波纹管内径和外径尺寸、波纹形状和波纹高度等允许偏差均应符合JG/T3013-94中的规定,增强型的按供需双方协议中的要求执行。

径向刚度性能要求集中荷载下的径向刚度荷载取值800N,主要是考虑施工过程中,施工人员一个人在波纹管上作用的重量所产生的变形,必须小于表3中的允许值,产品验收时必须检测。对于均布荷载下的径向刚度荷载取值,主要考虑在浇筑混凝土过程中,混凝土处于流体状态作用在波纹管外径上的重量所产生的变形,型式检验时必须做检测,但在出厂检验及现场产品验收时可不再进行检验。但对重要工程,特别是大体积混凝土施工时,对Φ85mm以上的大直径波纹管,必须验收这个项目。

（5）金属波纹管径向刚度要求规格圆形扁形集中荷载值/N 800 800，均布荷载值/N 0·31d20·25(μ2+μ1)/μ1，外径允许变形值/内径≯0·20≯0·25。（注:d为圆管内径/mm;μ2、μ1分别为扁管短轴及长轴方向尺寸/mm。)

塑料波纹管

塑料波纹管质量要求如下表：

性能塑料波纹管

最小弯曲半径0.9-1.5米（约10-15内径或长短轴）局部载荷的抵抗能力载荷作用后不渗透，无弯曲渗透漏之忧

集中载荷的抵抗能力壁厚为 1.5-2mm，成单环形布置，刚度大，不不拍踩压，不

易被振捣蛋棒戳破

耐水压密封性管材连续挤压无断口，湿度20度，50KPa条件下，4h不漏水与预应力筋的摩擦系数0.14

绝缘性不导电，绝缘性好

硬塑料套管（PVC管）

硬PVC管规格:GB/T13020-1991 。

防水剂

项目质量要求

聚酯无纺布化纤无纺布玻纤网布

外观均匀，无团状，平整无折皱

拉力（N/50mm）纵向≥150≥45≥90横向≥100≥35≥50

延伸率（％水泥渗透结晶）纵向≥10≥20≥3横向≥20≥25≥3

合成高分子防水涂料物理性能：

项目性能要求

反应固化型挥发固化型聚合物水泥涂料

固体含量（％）≥94≥65≥65

拉伸强度(MPa）≥1.65≥1.5≥1.2

断裂延伸率（％）≥350≥300≥200

柔性(℃）-30，弯折无裂纹-20，弯折无裂纹-10，绕Φ10mm棒无裂纹

不透水性压力(MPa）≥0.3保持时间（min）≥30

高聚物改性沥青防水卷材物理性能

项目性能要求

聚酯毡胎体玻纤胎体聚乙烯胎体

拉力（N/50mm）≥450纵向≥350，横向

≥250

≥100

延伸率（％）最大拉力时，≥30-

耐热度（℃，h) SBS卷材90，APP卷材110，无滑动、流淌、滴落PEE卷材90，无流淌、起泡

GOR抗裂型混凝土防水剂产品质量指标：

l、抗渗等级：可达P30以上、透水压力比不小于300％。

2、减水率：≥12％。

3、抗压强度：胶砂抗压强度7天大于120％，28天大于100％。

4、凝结时间：延缓2—8小时。降低水化热：温峰出现时间推迟20—24小时，温峰温度降低8一10℃。

5、胀缩性：砼限制膨胀率：0．02％一0．04％。掺本品混凝土28天收缩率比≤100％，提高了砂浆层的抗裂性，防止空鼓和收缩开裂。

6、对钢筋无锈蚀作用

防水剂均匀性指标见下表：

试验项目指标

液体粉状

密度/g/cm3D>1.1时，要求为D±0.03

D≤1.1时，要求为D±0.02

D是生产厂提供的密度值

氯离子含量/%应小于生产厂最大控制值应小于生产厂最大控制值

总碱量/% 应小于生产厂最大控制值应小于生产厂最大控制值

细度/% 0.315mm筛筛余应小于15% 含水率/% W≥5%时，

0.90W≤X<1.10W;

W<5%时，0.80W≤X<1.20W

W是生产厂提供的含水率

（质量%），X是测试的含水

率（质量%）

固体含量/%S≥20%时，0.95S≤X<1.05S;

S<20%时，0.90S≤X<1.1005S

S是生产厂家提供的固体含

量（质量%），X是测试的固

体含量（质量%）

注：生产厂应在产品说明书中明示产品均匀性指标的控制值

管材

焊管钢管：GB3092，普通焊管清除外毛以后的残留高度不得超过0.5mm。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

声测管钢刚：JT/T 705-2007

声测管的基本要求：超声波透射法检测，对声测管总体的要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。当声测管材料或安装工艺较差时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故的发生，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。

泄水管

泄水管：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。要求孔口位于波谷，孔口不易堵塞，保证透水系统畅通：具有抗冲击强度高、力学性能高、韧性好、抗折能力强，减少施工和使用中的破碎：外表美观大方，内壁光滑，摩擦系数小，管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，减少流体的磨擦阻力，提高流体输送效率及降音。

钢板

性能要求：

(1) 高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。

(2) 高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。

(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。

(4) 低的冷脆转变温度。

(5) 良好的耐蚀性。

成分特点：

(1) 低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。

(2) 加入以锰为主的合金元素。

(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。

此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。

角钢

外观质量要求：

角钢的表面质量在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。角钢几何形状偏差的允许范围在标准中也有规定，一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项，并规定角钢不得有显著的扭转。

化学成分检验：

（1）成分指标：角钢的化学成分属一般结构用轧制钢材系列，主要检验指标为C、Mn、P、S四项。根据牌号不同，含量各有差别，大致范围为C<0.22%、Mn：0.30—0.65%、P<0.060%、S<0.060%。（2）检验方法：检测上述化学成分时，常用的标准检验方法有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手册19、ГОСТ22536等。

常用产品、规格标准：

GB/T2101—89（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定）；GB9787—88/GB9788—88（热轧等边/不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差）；JISG3192—94（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）；DIN17100—80（普通结构钢质量标准）；ГОСТ535—88（普通碳素型钢技术条件）。

槽钢

GB/T 706-2008