化学除油器设计说明修订版
化学除油器设计说明 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
化学除油器设计说明
一、设计工艺流程简图
二、化学除油器设计说明
1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。其中
2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤
300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。
3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。
第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。
第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。
4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右(排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。
5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。
6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。
7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应及时利用排泥系统（手动）排出体外。
三、加药装置设计说明
1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。一共设计四台，二台投加电介质类凝聚剂，二台投加高分子油絮凝剂。均为一台工作，一台备用。
2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台，串联在一起，一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药一台备用。药剂投加量为5～15mg/L（投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～16小时的投加量。
3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台，串联在一起，负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药另一台备用。投加量为～1mg/L（投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～10小时的投加量。
四、化学除油器药剂的应用
现阶段钢厂浊环水，净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好，但是也存在不小的问题，主要存在的问题是在于使用药剂的问题。
前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂（水剂），另一种为PAM。
若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药，或加药量小的问题。当PAM 溶解为千分之为最佳，在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象，若用网格将其去除，则投加的浓度又不够，处理效果就差浪费药剂的用量。若不用网格去除的话，白色结块物将堵信管道过滤器，严重者将计量泵堵信不能进行正常投加，影响出水效果，则现目今阶段，只有使用大溶量的加药装置及高性能的计量泵来进行投药。但是这是一时能用，时间长了也会堵。投资也大，操作人员不可能一直站在加药装置旁投加两小时，来进行均匀投加药剂。因为PAM在人工投放时会聚集在表面，经搅拌机搅拌会集中在搅拌机轴上，需人工清除，还是存在溶解不开的问题。
那么目前还有用干粉投加机进行投加的。干粉投加机在下雨天，由于PAM有吸湿溶解的功能。会粘在干粉投加机上。使投加量不准，或堵塞干粉投加机。使之不能使用。
既然存在这么多问题，那么有些设备厂家及药剂厂家就设计出油絮凝剂的水剂产品。
油絮凝剂水剂在药液的溶解上有着无可比的优越性，而且有PAC相等的用量及溶解度，这样的话就完全在工艺上满足要求。
但是水剂也存在一定的问题，首先，水剂运输不方便，需用桶装。而且操作人员需要抬桶进行投加，而且水剂的用量实在是太大了，需15-20PPM。而粉剂只有。包装需要花钱，多次运输需要花钱。几乎是花大量的钱去买水，不值得。
那么有没有一种即有水剂的溶解速度及不堵塞计量泵的功能，又有粉剂投加量的药剂呢
这也就是我向大家推荐的由零动环保科技独家研制开发的油絮凝剂粉。
该产品主要用于：
斜板沉淀池新型斜板沉淀器
有动力化学除油器无动力化学除油器
高效澄清器高效沉分器
水力循环澄清装置煤矿用斜板沉淀器
高浓度除硅净化装置大吨位水厂站
高浓度除铁净化装置小吨位全自动净水器
速溶性PAM（除油絮凝剂粉剂）
特点：除油絮凝剂溶解速度极快，具有与水剂相同的溶解速度。
除油絮凝剂具有PAM的所有性质，投加量与1600万分子量的PAM一样。
除油絮凝剂具有除油功能
除油絮凝剂为速溶性粉剂，溶解速度为5分钟-10分钟
保证无盐不堵泵不堵管道过滤器不堵加药管
工业级主要用于钢厂除油器/斜板沉淀器的除油（除油絮凝剂粉剂）
除油絮凝剂粉剂(速溶性)与水剂相比节省成本约40倍，除油絮凝剂粉剂(速溶性)与一般PAM相比具有无可比拟的速溶性。除油絮凝剂粉剂(速溶性)处理效果与优质水剂无差别
特点：除油絮凝剂粉剂(速溶性)快速完全溶解，药放完搅拌10分钟内，即可毫无保留的完
全溶解。利用率达99%。
在化学除油器中无论是有动力还是无动力除油絮凝剂粉剂(速溶性)投加量在。约1000吨轧钢污水投加（除油絮凝剂粉剂(速溶性)）
除油絮凝剂粉剂(速溶性)具有这样一个特殊功能
除油絮凝剂粉剂(速溶性)稀释好后放入贮液箱内3天3夜不沉淀,不结块,二周内不水解.
而一般水剂及聚丙烯酰胺是不具备这样的条件.
除油絮凝剂粉剂(速溶性)无毒/无害,运输方便,包装为纸塑外袋内衬37只小袋单独密封.
除油絮凝剂粉剂(速溶性)1吨为1480小袋.
除油絮凝剂粉剂(速溶性)1吨为40只25KG大袋.
除油絮凝剂粉剂(速溶性)每小袋稀释成立方的水溶液．
按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配5小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配4小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配2小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
按加药装置为的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配1小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
在化学除油器中应用的具体数据及运行成本
以500吨化学除油器1台为例%溶解
每小时投加260kg溶解液时。
投加油絮凝剂粉（速溶性）260kg×约
以万元/吨计算25元/kg
则每小时费用为25元/kg×=元
若用油絮凝剂水剂
水剂溶解比为5%溶解
每小时投260kg溶解液时
投加水剂260kg×约13kg
以万/吨5元/kg
则每小时费用为5元/kg×13kg=65元
每小时节约费用元
日节约费用1404元
月节约费用万元
年节约费用万元
1、WYX/B-500化学除油器配套加药装置选型计算
已知条件：总处理水量Q=3X500m/h=1500m3/h
a.投加电介质凝聚剂的加药装置，其药剂投加量为5～15mg/L，取为
10mg/L，即有每小时所须药剂量为
1500m3/hX10mg/L=15kg/h.
药剂稀释浓度取为5%（质量比，一般为1%－10%），即有稀释后的投加药剂量为
15kg/h÷5%=300kg/h=300L/h(其比重近似取为1kg/L)
储药槽容积为：3m3
3X1000L/300L/h=10h
配药一次满足10小时投加量。
b.投加高分子油絮凝剂的加药装置，其药剂投加量为～L，取为1mg/L，即
有每小时所须药剂量为
1500m3/hX1mg/L=h.
药剂稀释浓度取为%（质量比，一般为%－1%），即有稀释后的投加药剂量为
h÷%=300kg/h=300L/h(其比重近似取为1kg/L) 储药槽容积为：3m3
3X1000L/300L/h=10h
配药一次满足10小时投加量。
化学除油器设计说明书
化学除油器设计说明 一、设计工艺流程简图 二、化学除油器设计说明 1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。其中 2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。 3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。 3.1第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。3.2第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。 4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右(排泥周期及每次排放时间应根据污泥
量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。 5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。 6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。 7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应及时利用排泥系统（手动）排出体外。 三、加药装置设计说明 1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。一共设计四台，二台投加电介质类凝聚剂，二台投加高分子油絮凝剂。均为一台工作，一台备用。 2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台，串联在一起，一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药一台备用。药剂投加量为5～15mg/L（投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～16小时的投加量。 3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台，串联在一起，负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药另一台备用。投加量为0.5～1mg/L （投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～10小时的投加量。 四、化学除油器药剂的应用 现阶段钢厂浊环水，净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好，但是也存在不小的问题，主要存在的问题是在于使用药剂的问题。 前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂（水剂），另一种为PAM。若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药，或加药量小的问题。当PAM溶解为千分之1.5为最佳，在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象，若用网格将其去除，则投加的浓度又不够，处理效果就差浪费药剂的用
化学镀工艺流程详解.
化学镀工艺流程 化学镀是一种在无电流通过的情况下,金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子的镀件上还原成金属,从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程,也称自催化镀或无电镀。化学镀最突出的优点是无论镀件多么复杂,只要溶液能深入的地方即可获得厚度均匀的镀层,且很容易控制镀层厚度。与电镀相比,化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点;但化学镀镀层质量不很好,厚度上不去,且可镀的品种不多,故主要用于不适于电镀的特殊场合。 近年来, 化学镀技术得到了越来越广泛的应用,在各种非金属纤维、微球、微粉等粉体材料上施镀成为研究的热点之一;用化学镀方法可以在非金属纤维、微球、微粉镀件表面获得完整的非常薄而均匀的金属或合金层,而且镀层厚度可根据需要确定。这种金属化了的非金属纤维、微球、微粉镀件具有良好的导电性,作为填料混入塑料时能获得较好的防静电性能及电磁屏蔽性能,有可能部分取代金属粉用于电磁波吸收或电磁屏蔽材料。美国国际斯坦福研究所采用在高聚物基体上化学镀铜来研制红外吸收材料。毛倩瑾等采用化学镀的方法对空心微珠进行表面金属化改性研究,发现改性后的空心微珠具有较好的吸波性能,可用于微波吸收材料、轻质磁性材料等领域。 化学镀所需仪器:电热恒温水浴锅;8522型恒温磁力搅拌器控温搅拌;增力电动搅拌机。化学镀工艺流程:机械粗化→化学除油→水洗→化学粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀→水洗→干燥→镀层后处理。 1化学镀预处理 需进行化学镀的镀件一般不溶于水或者难溶于水。化学镀工艺的关键在于预处理,预处理的目的是使镀件表面生成具有显著催化活性效果的金属粒子,这样才能最终在基体表面沉积金属镀层。由于镀件微观表面凸凹不平,必须进行严格的镀前预处理,否则易造成镀层不均匀、密着性差,甚至难于施镀的后果。
水系统处理大类1原水处理常规化学品危化品絮凝剂混凝剂
一、水系统处理大类 1、原水处理 常规化学品、危化品、絮凝剂、混凝剂 2、锅炉水处理 化学品、混床 3、循环水处理 软水设备、循环水药剂、冷却塔、循环水泵、加药设备、远程监控设备、过滤器、旁滤器、滤袋、滤料、节能改造、水样分析服务 4、脱盐水处理 反渗透设备、超滤设备、纳滤设备、、离子交换混床、过滤设备、加药设备、反渗透膜、陶瓷膜、纳滤膜、超滤膜、滤芯、膜壳、反渗透药剂、SDI、远程监控设备、膜解剖、垢样分析、膜清洗服务 5、超纯水处理 EDI超纯水设备 6、污水处理 滗水器、刮渣机、气浮设备、格栅除污机、油水分离器、螺旋压榨机、启闭机、污泥泵、刮吸泥机、砂水分离器、螺旋输送机、潜水搅拌机、刮油机、曝气设备、污泥脱水机、污泥烘干机、污泥浓缩机、MBR、EDR、臭氧杀菌消毒装置、水箱自洁消毒器，紫外线水处理器，解析除氧器，真空脱气除氧机，低位热力除氧器，铜银离子灭菌器，高效化学除油器，污水处理成套设备、在线监测设备、生物增效剂、消泡剂 二、固废处理大类 粉碎设备、垃圾中转站、预处理设备、固化处理设备、建筑垃圾处理、翻堆设备、垃圾压缩机、垃圾焚烧炉、餐厨垃圾处理、焚烧热解设备、分选设备、垃圾打包机、工业垃圾处理、生活垃圾处理、医疗垃圾处理、垃圾渗沥液处理 三、气体处理大类 脱硫塔、吸收塔、酸雾净化塔、空气净化器、双碱法、净化塔、油烟净化器、加湿机、阻火器、洗涤塔、烟尘净化器、喷漆废气处理、除湿机、活性炭、除垢器、风淋室、除尘滤筒、净化灯具、净化空调、层流罩、静电除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器、单机除尘器、防尘布袋、吸尘机、集尘机、气体分析服务 四、噪声处理大类 工业噪声控制设备、消声器、噪声计、噪声计、防爆风机、离心风机、吸音软包、噪声检测仪、隔音装置、消声器、除尘风机、轴流风机、吸音材料、高压鼓风机、隔音棉、隔音毡、罗茨风机、空调风机、减震器材、中压鼓风机、吸音板 五、土壤治理大类
化学除油器
化学除油器 1、化学除油法的机理 化学除油是以投加化学药剂使污水中的油份和悬浮物产生凝聚和絮凝反应，使油类物质从水中分离出来。投加两种药剂，一种为电介质类凝聚剂，另一种为特制的油絮凝剂。 （1）凝聚剂为具有较强破乳能力的电介质类凝聚剂，其破乳机理为：投加电介质凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒显电中性，并在凝聚剂的作用下相互聚结。 （2）油絮凝剂为我公司研制开发的一种阳离子型高分子絮凝剂，该高分子絮凝剂具有絮凝能力强，除油及除悬浮物效率高，使用方便，价格低廉，无毒无害等特点。同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。本产品由天然高分子植物化学改性而成，与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥絮凝作用，使絮团增大，沉降加快。其絮凝原理为：油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而沉降下来，达到水质净化目的。 一般水处理要求沉淀池斜管倾角为60°。由于轧钢浊环水中悬浮物依氧化铁皮为主，比重较大，为了利于排泥，减少填料的负载，作为化学除油器来说，最适宜斜管角度65°。（3）两种药剂的投加药按水质的情况作相应调整，一般投加药量为5-8mg/l，两种药剂均为无毒无害药剂。 2、药剂的使用方法及注意事项 a、油絮凝剂稀释：将油絮凝剂与适量清水混合，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水，最后配制成浓度不大于4%的溶液。 b、PAC（聚合氯化铝）的溶解：根据所用固体或液体PAC的具体情况，把PAC与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配成4%的PAC溶液。 c、油絮凝剂在处理含油污水时必须与电介质类凝剂配合使用。向含油污水中先投加入电介质类凝聚剂，然后再投加油絮凝剂，次序不能颠倒，也不能两者混合在一起投加。 d、处理含油污水，油絮凝剂的用量要适当，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量应针对水质情况而定。 3、设备结构说明 ⑴固体聚合氯化铝在加药搅拌装置内配制成4%的PAC溶液，由计量泵投至管道混合器（在进水位置），通过管道混合器内叶片的搅拌作用，使PAC溶液与原水均匀混合后进入化学除油装置中心反应筒内，PAC药液在管道混合器至中心反应筒之间将胶粒表面电荷中和，实现破乳，胶粒相互聚结，达到凝聚作用。 ⑵污水进入化学除油器第二反应室，在第二反应室加入稀释好的油絮凝剂溶液，通过搅拌装置的搅拌使药剂与污水均匀混合，并通过其自身的离子性基团和活性基团，实现它对污水中固体悬浮微粒和乳化油珠的吸附架桥功能，形成密实、粗大的絮团，便于后级沉降分离。⑶污水由第二反应室溢流至混合反应室（也称过度室），在混合反应室内，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒的絮花。
化学除油器设计说明
化学除油器设计说明 一、设计工艺流程简图 生产用水一次沉淀池管道混合器化学除油器 浊环热水井 冷却塔混凝剂 加药装置 加药装置除油剂污泥浓缩罐板框压滤机 排泥进水出水加药 加药二、化学除油器设计说明 1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h 。其中 2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L 、悬浮物含量≤300mg/L 时，处理后的出水含油量5～10mg/L 、悬浮物含量≤25mg/L ，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。 3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。 3.1第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。 3.2第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。 4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右 (排泥周期及每次排放时间应根据污泥
量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。 5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。 6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。 7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应及时利用排泥系统（手动）排出体外。 三、加药装置设计说明 1、加药装置是配套化学除油器需投加化学药剂而设计的。一共设计四台，二台投加电介质类凝聚剂，二台投加高分子油絮凝剂。均为一台工作，一台备用。 2、投加电介质类凝聚剂加药装置二台，串联在一起，一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药一台备用。药剂投加量为5～15mg/L（投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～16小时的投加量。 3、投加高分子油絮凝剂加药装置二台，串联在一起，负责六套无动力除油除浊净化装置的药剂投加。一台投药另一台配药；配加药泵二台，一台投药另一台备用。投加量为0.5～1mg/L （投加量应根据实际生产经验调整），一台加药装置配药一次，六套净化装置同时使用，可满足8～10小时的投加量。 四、化学除油器药剂的应用 现阶段钢厂浊环水，净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好，但是也存在不小的问题，主要存在的问题是在于使用药剂的问题。 前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂（水剂），另一种为PAM。若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药，或加药量小的问题。当PAM 溶解为千分之1.5为最佳，在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象，若用网格将其去除，则投加的浓度又不够，处理效果就差浪费药剂的
化学除油器设计说明
化学除油器设计说明 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
化学除油器设计说明 一、设计工艺流程简图 二、化学除油器设计说明 1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。其中 2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤ 300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。 3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。
第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。 第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。 4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右(排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。 5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。 6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。 7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水软管对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应及时利用排泥系统（手动）排出体外。 三、加药装置设计说明
油田水处理及相关化学药剂
油田水处理及相关化学药剂 海上油田污水的主要来源为原油的伴生水，原油脱水后产生大量的含油污水。含油污水通过水处理系统处理，要求的各项指标达到规定的标准后，排海或用于注水。海上注水也经常采用水井水和海水，或不同水质混合注水。 为达到排海或注水的要求，必须通过不同的工艺流程进行处理，处理过程中为提高处理效果和避免一些不利影响需添加一些相关的化学药剂。 含油污水处理 一、含油污水水质、处理目的及要求 海上油田污水来源于在油气生产过程中所产出的地层伴生水。为获得合格的油、气产品，需将伴生水与油气进行分离，分离后的伴生水中，含有一定量的原油及其他杂质，这些含有一定量原油和其他杂质的伴生水称之为含油污水。 1 含油污水水质 含油污水一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高。含油污水中含有以下有害物质： (1)分散油：油珠在污水中的直径较大，为10～100微米，易于从污水中分离出来，浮于水面而被除去。这种状态的油占污水含油量的60％～80％。 (2)乳化油：其在污水中分散的粒径很小，直径为0.1～10微米，与水形成乳状液，属于O/W“水包油”型乳状液。这部分油不易除去，必须反相破乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量的10％～15％。 (3)溶解油：油珠直径小于0.1微米。由于油在水中的溶解度很小，这部分油是不能除去的。其占污水含油量的0.2％～0.5％。 (4)污水中含有的阳离子常见的有Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋等，阴离子有：CO32- 、CL-、SO42-等。这些离子在水中的溶解度是有限的。一旦污水所处的物理条件〔温度、压力等〕发生变化或水的化学成分发生变化，均可能引起结垢。 (5)污水中还可能含有溶解的O2、CO2、H2S等有害气体，其中氧是很强的氧化剂，它易使二价铁离子氧化成三价铁离子，从而形成沉淀。CO2能与铁反应生成碳酸铁Fe2(CO3)3沉淀，H2S与铁反应则生成腐蚀产物―――黑色的硫化亚铁。 (6)污水中常见的细菌有硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌。这些细菌均能引起对污水处理、回注设备及管汇的腐蚀和堵塞。 2 含油污水处理的目的及要求 含油污水经过处理后，要进行排放或者作为油田回注水、机采井动力液等。处理含油污水的目的是要求排放水或回注水达到相应的排放或回注标准，同时应充分考虑防止流程内结垢。 排放的污水水质要求是：渤海海域排放污水含油量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L。 对回注的污水水质要求是：达到本油田规定的注水水质标准。
自动加药控制系统
前言 第一章软水系统加药控制系统 1.1 工艺简介 炼钢连铸浊环水系统主要由旋流井、化学除油器、热水池以及二次冷却系统构成。连铸浊环水来自二冷喷淋系统，用于对铸坯、切割辊道和出坯跨等的直接冷却。在生产运行过程中，连铸浊环水与被冷却对象直接接触，被大量的氧化铁皮、金属粉尘、油污等杂质污染。因此连铸浊环水水的浊度、悬浮物含量、pH、总碱度均高.为了达到水质稳定，除需设置化学除油器等设施设备外，还需要投加PAM（聚丙烯酰胺）以及PAC（聚合氯化铝）。投加该复配药剂需满足浊环水系统水质稳定的要求，投加方式既要简单，又要经济实用。 图1 连铸浊环水系统工艺流程图 1.2 设计要求 <1> 根据实际工艺要求设定浊度值：≤40 NTU <2> 选择主控制方案。 <3> 用一台西门子MM430变频器控制加药泵能起动、自动、停止控制。
<4> 必要的电气连锁、保护、报警功能。 1.3 被控参数 根据设计要求选择被控参数，是系统设计中的十分重要的内容。它对于水质质量的提高，以及改善劳动条件等方面都有重要意义。若被控参数选择不当，则无论组成什么样的控制系统，选用多么先进的过程检测控制仪器，均不能达到预期的效果。 对于一个水质控制来说，影响正常操作的因素是很多的，但是，并非对所有的影响因素均加以控制。所以必须根据工艺要求，深入分析工艺过程所以我们选择水的浊度进行控制。 1.4 控制参数 选择控制参数的一般原则为： 选择控制通道的静态放大系数KT应尽可能小，时间常数TF尽可能大，当广义对象的控制通道由几个一阶惯性环节组成时，应注意工艺上的合理性。1.5 控制方案 图2 控制方案 1.6 控制原理 浊度变化是通过加药泵单位时间内加药量来进行控制。浊度变化采用在线检测浊度仪与给定浊度值进行比较，输出变化的40-20mA模拟信号，通过MM430
吸附——陶滤法热轧浊循环水除油试验
收稿日期:2002211228. 作者简介:袁 斌(19762),男,硕士研究生;武汉,华中科技大学环境科学与工程学院(430074). 吸附——陶滤法热轧浊循环水除油试验 袁 斌1 章北平1 肖 波1 汪波兵1 王 飞1 (1.华中科技大学 环境科学与工程学院,湖北 武汉 430074) 摘 要:采用聚酯纤维吸附——陶粒法去除热轧浊循环水中的油,其出水可达到炼钢热轧车间循环用水水质标准,废油可回收.该方法除油效果好,可操作性强,合理可行.同时,基于试验结果,获得相关参数,有利于工程应用,具有一定的实用意义. 关键词:热轧浊循环水; 油; 回收; 陶粒过滤 中图分类号:X 703 文献标识码:A 文章编号:100025730(2003)0120047203 随着工业的发展,含油废水排放量日益加大.此类废水若直接排放,则严重污染水环境,破坏生态平衡.可回收的油类排入水体,也造成了资源浪费.为此,世界上很多国家都对排放废水的含油浓度做出了规定和限制,我国规定的含油废水排放最高浓度为10m g L .目前,含油废水的处理方法及其比较详见表1. 表1 热轧浊循环水处理各种技术类型比较比较项目 处 理 方 法 物理法化学法物理化学法生物法 对环境影响无有有有水的回用油回收可以很少较少很少 处理速度快较快较快较慢经济效益较大较小较小较小 含油废水的含油量是主要的污染指标,其它的污染指标都与含油量有关,只要将含油量降低到一定的范围内,就可以达到排放水体或回收利用的目的.考虑到环保要求,采用物理方法处理是总的趋势,如过滤就是应用较为广泛的一种方法.过滤法是利用颗粒介质滤床的截流、惯性碰撞、筛分、表面吸附及聚并等机理,主要可以去除含油废水中的分散油、乳化油和溶解油,也可以去除水中大部分悬浮物.该方法具有投资少,占地面积小,操作简单,出水水质好且无二次污染等特点. 1 废水来源及水质特征、排放标准 试验采用某厂热轧浊循环水,来源于热轧车间的生产用水和回用水,主要供给热轧厂电气设备、地下油库、空调及部分轴承箱、热轧精整机组 及冷却用水,主要污染物为油份(润滑油)和悬浮 物(氧化铁皮)(表2). 表2 含油废水水质及排放标准 项 目油 m g ?L -1 SS m g ?L -1pH 含油废水(原水) 20～300 100～10006～9国家标准≤1070～1506～9厂方标准 ≤5 ≤20 6～9 为消除废水对水体的污染和回收利用水资 源、油,保证热轧生产的正常进行,该厂设计建成的废水处理系统如图1 . 图1 浊循环水工艺流程图 由于该工艺运转时间长,过滤罐内的石英砂 易被阻塞,形成油泥砂层增大水头损失而降低过滤效率,石英砂更换频繁,出水达不到循环回用的要求.因此,有必要对沉淀池中间处理和过滤深度处理两个环节加以改造. 在沉淀池后部增加纤维球吸附工序,进一步降低滤池进水中的含油量;考虑更换滤料,延长滤料的使用寿命,保证出水水质达到回用要求. 2 试验部分 2.1 废水含油量的测定 选择紫外分光光度法测定废水的含油量.为 了使测定结果尽量接近于真实值,选择被测样品 第20卷第1期2003年3月 华 中 科 技 大 学 学 报(城市科学版) J.of HU ST.(U rban Science Editi on )V o l .20N o.1M ar .2003
含油污水处理技术简介(新版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 含油污水处理技术简介(新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
含油污水处理技术简介(新版) 摘要:介绍常用的含油废水处理技术的原理、特点及其除油设备,综述含油污水的处理方法。 关键词:含油废水;技术;污水处理方法 含油污水的产量大,涉及的范围广,例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。油污染作为一种常见的污染,对环境保护和生态平衡危害极大。当今油水分离技术较多,常用的方法有重力分离法、空气浮选法、粗粒化法、过滤法、吸附法、超声波法等技术,并且新的除油技术还在不断的研发中。本文从除油器的原理及方法方面加以介绍。 1重力分离法 重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及
油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。它们之间的关系可用Stokes和Newton等定律来描述。 1.1横向流除油器[1] 横向流含油污水除油设备是在斜板除油器的基础上发展起来的,它由含油污水的聚结区和分离区两部分组成。含油污水首先经过交叉板型的聚结器,使小分散油珠聚并成大油珠,小颗粒固体物质絮凝成大颗粒,然后聚结长大的油珠和固体物质通过具有独特通道的横向流分离板区,而从水中分离出来。在进行油水、固体物质分离的同时,还可以进行气体(天然气)的分离。 1.2波纹板聚结油水分离器[2] 波纹板除油原理主要是利用油、水的密度差,使油珠浮集在板的波峰处而分离去除,其关键是在于借助哈真浅池沉淀原理,制成波纹板变间距变水流流线,过水断面是变化的,水流呈扩散、收缩状态交替流动,产生了脉动(正弦)水流,使油珠之间增加了碰撞机率,促使
化学除油器的调试说明
化学除油器的调试规范 一、调试前的准备 1．认真阅读本调试规范和系统配套设备、阀门、仪表、电器控制的使用说明书。 2．设备在调试前应进行检查，检查时应注意以下内容： ●首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。 ●检查设备各管口阀门是否处于正常工作状态。 ●检查设备内部是否安装完好。 ●检查电器控制系统是否接线正确完好。 ●检查进水水质是否符合图纸及协议要求。（目测估计或用户检测报告） ●检查进水水温是否符合图纸及协议要求。（温度计测量） ●检查进水水量是否符合图纸及协议要求。（系统中水泵运行参数或流量计测量值） 当确认上述条件后，对化学除油器进行进水试运行，运行中调试阀门，调配药剂，确定最佳阀门开度和药剂投加量。 二、液位的调整 设备设计为堰流出水，则液位由设备安装确定，不需调整。 设备设计为潜流出水，进水后应注意观察液面的变化，通过调节进或出口管道阀门开度，控制设备液位符合图纸要求。
三、药剂的投加 1.药剂的投加量 化学除油器处理效果的好坏，在同样设备的情况下很大程度上取决于药剂的质量和投加量。最佳投加量和配比的确定应在药剂厂家的配合下通过现场试验确定。 混凝剂一般推荐选用聚合氯化铝，投加量为10～30mg/l，配比为3%～5%. 油絮凝剂一般选用由天然高分子物质经化学改性而制成的具有许多支链的线性高分子结构的药剂，投加量为10～30mg/l，配比为3%～5%.（或厂家提供参数） 2. 药剂的投加顺序 混凝剂和油絮凝剂在化学除油器中必须配合使用，特别要注意的是投加次序：先投加混凝剂，再投加油絮凝剂。次序不能颠倒，也不可将二者混合在一起投加。混凝剂投加在进水管上安装的静态混合器内，油絮凝剂投加在设备的混合室内。药剂的投加为连续投加，安装调整好的设备运行时，两种药剂的投加顺序由投加点控制。 3．药剂的配制和投加 药剂的配制和投加应选用专用的溶药加药设备，比例配制，准确计量后投加。 在溶药桶内注入适量清水，开动搅拌机，投入称量好的药剂，通过搅拌溶解，逐渐加水，达到配制比例。
化学除油器安全操作规程及维护说明
编号：SM-ZD-82825 化学除油器安全操作规程 及维护说明 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
化学除油器安全操作规程及维护说 明 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、概述 化学除油器专为处理钢铁企业的含油污水而设计的。化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，从而达到净化水质的目的。 废水进入化学除油器第一、第二反应室时，水中的乳油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒的矾花，然后进入斜管沉淀室，使矾花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，污泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。 含油废水--→化学絮凝沉淀池--→回用 二、操作步骤 1. 进入操作现场，必须穿戴好劳保用品。
2. 药剂配置：先将油絮凝剂（聚丙烯酰胺）稀释，将1-2勺油絮凝剂与适量清水混合，加水至搅拌箱一半水位，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水至搅拌箱口下100mm 水位，最后配置成5%的溶液，存于贮药箱内 3. 再将电介质凝聚剂（聚合氯化铝铁）50KG倒入另一个搅拌箱于适量清水混合，加水至搅拌箱口下100mm水位，通过搅拌使之混合并溶解，配置成浓度为5%溶液，存于贮药箱内。 4. 打开化学除油器进水阀和出水阀，设备其余阀门关闭。 5. 启动回水泵（污水泵），将污水提升至化学除油沉淀池第一、第二混合反应室，待反应室注满水后，启动搅拌机搅拌，同时启动加药泵。 6. 药剂投加由加药泵提升，同时有阀门及流量计控制加药量。加药量控制根据水质要求作相应调整。 7. 第一、第二反应室出水进入斜管沉降室内沉淀分离，凝结成的矾花沉入底部泥斗内，清水从上部汇集流入集水槽，自流进入集水池。 8. 设备运行4-8小时后，通过电器自控系统自动或手动
高线生产线化学除油器结构探讨
高线生产线化学除油器结构探讨 【摘要】对在线使用的化学除油器结构进行研究，通过结构的改进来消除现有化学除油器的设计缺陷，确保化学除油器排泥正常，保证循环水的水质正常。 【关键词】化学除油器；结构改进；水质正常 1.高线车间水循环处理简介 高线车间主要通过高速无扭轧机来轧制钢坯，生产各种线材。在高线车间的生产过程中，循环水主要作用不仅仅是直接冷却轧机辊环、轧辊等，为设备提供冷却功能；而且还直接通过控轧控冷系统直接冷却被轧制的钢件，起着改善线材的性能的作用。在冷却过程中，不仅有大量的氧化铁皮、细铁屑、悬浮物等杂质进入循环水中；而且由于在粗轧、中轧、预精轧、精轧、减定径这五道工序上的存在油气系统和润滑系统泄漏，导致相当量的润滑油进入循环水中，故浊环水中不仅仅含有大量的氧化铁皮、细铁屑、悬浮物等杂质，而且还含有相当量的乳化油、润滑油。但是在生产过程中，由于辊环、轧辊冷却喷嘴尺寸较小（一般为3mm-5mm左右），导致循环水中由氧化铁皮、细铁屑、悬浮物等杂质和润滑油、乳化油形成的混合物容易堵塞喷嘴，导致轧辊、辊环冷却不到位，造成炸辊环、轧辊断裂等生产事故，还会在成品表面粘附油斑影响外观质量，导致质量事故。所以，在高线车间的循环水必须进行相应的处理后，方可使用。循环水的水处理系统由旋流井、化学出游、冷却塔和相对应的循环水泵组成。在通过旋流井沉降去除掉循环水中较大颗粒；化学除油器通过添加药剂的方式，去除去除水中的油和悬浮物；冷却塔进行水温冷却后，循环水就可以进行正常使用，循环率可达95%以上。 化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。 2.化学除油器的原理 山东石横特钢集团有限公司高线车间共计6台化学除油器，采用的是宜兴市新华达环水机械设备厂早期设计。化学除油器处理工艺是通过化学、物理作用达到净化水质的目的。废水先在旋流池进行沉淀以达到去除粗颗粒的目的；然后通过深井泵组送往中心筒使水和药剂进行混合，中心筒通过投药装置投入絮凝剂（加速絮花形成）和聚化铝（将水中杂质分离）两种化学药剂；中心筒通过搅拌以加快反应速度；然后循环水通过反应池上部溢流孔进入到化学除油器沉淀室，沉淀室上部装有六角蜂窝填料，六角蜂窝填料会将循环水的流速降下来，使得大部分沉淀物将沉淀到集泥斗中形成油泥。处理干净的水从上部溢流堰流出被循环使用。集泥斗底部装有油泥排污阀门，打开排泥阀门后，油泥和水进入油泥池。由以上内容可以看出，化学除油器是利用投加药剂使废油及悬浮物进行絮凝沉淀以达到分离净化的目的。 3.原化学除油器结构缺陷分析
化学除油器安全操作规程及维护说明参考文本
化学除油器安全操作规程及维护说明参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化学除油器安全操作规程及维护说明参 考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 化学除油器专为处理钢铁企业的含油污水而设计的。 化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油 类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，从而达 到净化水质的目的。 废水进入化学除油器第一、第二反应室时，水中的乳 油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成 大颗粒的矾花，然后进入斜管沉淀室，使矾花在沉淀室中 沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，污泥沉积在设备下 部的泥斗中，定期排出。 含油废水--→化学絮凝沉淀池--→回用
二、操作步骤 1. 进入操作现场，必须穿戴好劳保用品。 2. 药剂配置：先将油絮凝剂（聚丙烯酰胺）稀释，将1-2勺油絮凝剂与适量清水混合，加水至搅拌箱一半水位，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水至搅拌箱口下100mm水位，最后配置成5%的溶液，存于贮药箱内 3. 再将电介质凝聚剂（聚合氯化铝铁）50KG倒入另一个搅拌箱于适量清水混合，加水至搅拌箱口下100mm 水位，通过搅拌使之混合并溶解，配置成浓度为5%溶液，存于贮药箱内。 4. 打开化学除油器进水阀和出水阀，设备其余阀门关闭。 5. 启动回水泵（污水泵），将污水提升至化学除油沉淀池第一、第二混合反应室，待反应室注满水后，启动搅拌机搅拌，同时启动加药泵。
- 化学除油器简介-
一、MGCY系列型化学除油器概述 MGCY系列型化学除油器产品是中冶集团马鞍山钢铁设计研究院（原冶金部马鞍山钢铁设计研究院）开发的专利产品；该产品是在马钢公司生产区域内首先投入使用，并使之逐步得到丰富和完善的。 目前, MGCY系列型化学除油器已形成MGCY/A型和MGCY/B型两个系列——即长方形和正方形系列；产品处理水量可达600m3/h。 MGCY/B型化学除油器是在MGCY/A型基础上开发的一种高效节能的降浊除油设备，采用中间搅拌形式，集斜管沉淀器和机械澄清池优点为一身，通过投入使用，处理效果非常明显。 二、MGCY系列型化学除油器型号说明 MG CY/A、B—000 处理水量（m3/h） 设备形式(长、方形) 化学除油 马钢 三、MGCY系列型化学除油器工作原理及特点 1. MGCY/A型化学除油器工作原理： MGCY/A型化学除油器采用混凝、助凝和澄清三个阶段来完成含油废水处理过程的。 原水首先进入化学除油器的混凝室，被加入化学混凝药剂，这个阶段一般采用机械搅拌或水力漩流，帮助完成化学药剂同原水混合；混凝后的原水（已初步反应形成絮凝物）通过反渗通道进入助凝室，被加入化学助凝药剂，这个阶段一般采用机械搅拌，使其充分反应（絮凝物颗粒进一步增大）；助凝后的原水通过反渗通道进入澄清室，经过斜管区上升同时进行絮凝物、清水分离，清水由集水槽流出设备外，沉淀污泥，定时由排泥装置排出。 2. MGCY/B型化学除油器工作原理： MGCY/B型化学除油器采用最新（混凝、反应和澄清）三合一技术理论而设计的，利用悬浮状态的泥渣层作为接触介质，来增加颗粒的碰撞机会，并提高了混凝效果。
化学除油器及加药装置技术协议
XXX项目 精炼二期水处理设备 技术协议 买方：XXX公司 卖方：XXX公司 签约地点：XXX 日期：二0XX年XX月XX日
XXX有限公司与XXX有限公司就XXX项目冷却塔等水处理设备达成如下协议,本协议是合同不可分割的一部分,具有同等法律效力. 第三部分：化学除油器及加药装置 一、供货设备名称、型号规格及数量 ①化学除油器 MHCYG-400 2台 ②加药装置 JY0.8-1.2-200×2 2台 二、设备性能参数 1、基本规定 1.1 技术范围 本技术协议规定了需方化学除油器及加药装置的技术要求、供货范围、性能保证和设计、制造、检验、以及交货方面采用的标准和规范。 1.2供方设计和供货应遵循本技术协议提出的要求，如有偏离应取得需方的书面认可。 1.3需方应根据需方就本工程必须的要求，及时向供方提交有关资料。 1.4需方对上述图纸和资料的认可，不能解除供方应满足需方在订货合同的技术附件中所要求的责任。 2、技术要求 2.1设计原则 2.1.1 供方应采用与现代技术、装置规模和现场条件相适应的最佳工艺参数， 提供成熟可靠、安装维护管理方便、能体现国内先进水平产品。 2.1.2 供方所提供的设备应具有成功运行的经验，技术先进可靠。 3.设计参数
三、供货范围 1.供货范围表 2.工程交接点 化学除油器以进出水法兰为交接点，排泥斗以电动排泥阀为交接点，加药装
置与除油器间的加药管不包含在供货范围内，电控为就地控制、含控制电缆、买方负责将一路电源送至卖方电控箱（柜）； 四、质保期及售后服务承诺 1.以上设备质保期为设备安装结束后12个月内。 2.售后服务承诺 2.1设备交付时，卖方应提供规定的全部技术图纸，设备制造质量证明书、操作维修说明书等技术资料给买方。 2.2卖方负责设备安装调试。乙方在现场安装、调试的施工安全管理由乙方负责，并遵守甲方的安全规章制度，如违反甲方规章制度，对乙方在现场安装、调试中出现的安全事故及人身伤亡，甲方不负任何责任。 2.3质保期内出现设备运行故障，卖方承诺接到通知4小时内予以答复， 48小时内赶到现场协助解决。对因提供的设计、制造、调试或材料缺陷引起的设备任何缺陷、故障或损坏，卖方免费维修更换。 2.4卖方应对买方操作人员、技术人员进行技术培训，并提供技术资料。 2.5在备品（件）方面，卖方承诺本次提供的冷却塔正常投运半年后对买方实行“零库存”供应办法，并在价格上进行优惠。 2.5质保期外，卖方承诺提供设备终身技术、维修优质服务。 2.6设备在第一次大修时，卖方应派工程技术人员无偿指导和服务。 五、其它 1、本技术作为商务合同附件，经双方签字后，与合同同时生效且具有同等法律效力。 2、技术协议一式两份，甲乙双方各执一份。 3、其它未尽事宜，由甲乙双方友好协商解决。 买方：XXX公司卖方：XXX公司 法人代表： XXX 法人代表：XXX
带钢厂化学除油器修理技术协议2docx
天津天钢联合金属制品有限公司 化学除油器修理 技 术 协 议 甲方：天津泰通金属结构制造有限公司 乙方：天津市万安泰机电设备有限公司
一、总则 天津泰通金属结构制造有限公司(简称甲方)和天津市万安泰机电设备有限公司(简称乙方)就天津天钢联合特钢有限公司带钢厂化学除油器修理项目相关技术内容进行协商，由乙方为甲方进行化学除油器修理并形成如下技术协议。 二、修理范围及技术参数 1、拆除化学除油器旧填料9*9*1立方米*4台。 2、拆除化学除油器填料支架9*9平方米*4台（甲方完成）。 3、安装化学除油器填料支架9*9平方米*4台（甲供原材料）。 4、安装化学除油器新填料9*9*1立方米*4台，聚丙烯材质，型号为φ50*片长1000。 三、工期： 化学除油器修理材料预制需要15天，化学除油器现场拆除安装更换需要30天，整体共计45天完成。 四、质量标准 按照国家或行业标准，并结合现场实际要求，达到国家或行业质量检验评定标准的合格条件和技术要求。 五、甲方权利和义务 1、提供化学除油器的相关图纸和参数，并进行技术交底； 2、负责化学除油器内部填料、支架的拆除，以及内部污泥的清除； 3、负责提供支架制安所用钢材； 3、负责提供施工现场的电源； 4、负责施工质量、工期的监督； 5、负责对乙方在施工过程中的安全检查，对乙方不符合安全规范的，甲方有权
要求乙方进行整改和处罚。 六、乙方权利和义务 1、严格按照甲方的技术交底要求进行施工； 2、负责填料、支架的制安等检修项目的施工质量和进度； 3、现场制安必须严格按照甲方要求进行施工； 4、负责提供施工所用设备、工器具，以及除支架所用钢材之外的所有材料； 5、严格执行甲方的各项管理和规章制度； 6、施工人员进场施工前，应接受甲方的安全教育培训，穿戴好劳保用品，严 格按照安全操作规程和施工方案进行施工，确保整个施工过程安全顺畅。 7、达到净化水质的目标值：当进水含油在45mg/L，SS含量200mg/L左右时， 其出水含油在10mg/L，SS含量在30mg/L以下。 七、其它未尽事宜双方协商解决。 八、此协议一式二份，双方各持一份，作为商务合同的附件与商务合同具有同等的法律效力。 甲方（章）：天津泰通金属结构制造乙方（章）：天津市万安泰机电设备有限公司有限公司 甲方代表人（签字）：乙方代表人（签字）： 日期：2016年月日日期：2016年月日