设施与设备管理控制程序
设施设备控制程序
设施设备控制程序简介设施设备控制程序是一种用于控制和管理设施设备的软件程序。
它可以通过操作设备控制接口来控制设备的各种功能，监测设备的状态，以及对设备进行配置和管理。
该程序通常由设备制造商或专业的设备控制软件开发人员开发，并根据设备的具体功能和要求进行定制开发。
设施设备控制程序可以应用在各种设备上，例如工业自动化设备、机器人、智能家居设备等。
核心功能设备控制设施设备控制程序的核心功能之一是设备控制。
它通过与设备控制接口进行通信和交互，向设备发送控制指令，以实现对设备各种功能的控制。
例如，通过控制程序可以对设备进行开关操作、调节设备的参数和设置、控制设备的运动轨迹等。
设备状态监测设施设备控制程序还可以监测设备的状态。
通过与设备控制接口进行通信，控制程序可以获取设备的各种状态信息，例如设备的工作状态、温度、压力等。
这些状态信息可以帮助用户了解设备的运行状况，及时发现设备异常并进行处理。
设备配置和管理设施设备控制程序还提供了设备的配置和管理功能。
用户可以通过控制程序对设备进行配置，例如设置设备的工作模式、调整设备的参数等。
同时，控制程序还可以对设备进行管理，例如对设备进行用户权限管理、设备故障诊断等。
开发和实施过程设施设备控制程序的开发和实施过程通常包括以下几个阶段：需求分析在需求分析阶段，开发团队与设备使用者进行沟通和交流，了解用户的需求和期望。
根据用户需求，开发团队将制定开发计划，并确定开发目标、功能需求和约束条件。
设计和开发在设计和开发阶段，开发团队将根据需求分析阶段的结果，进行系统设计和程序编码。
开发团队需要选择合适的开发工具和技术，编写代码实现设备控制程序的各项功能。
开发团队还需要进行测试和调试，确保程序的正常运行。
实施和部署在实施和部署阶段，开发团队将设施设备控制程序安装在目标设备上，并与设备进行连接和配置。
开发团队还需要与用户进行培训，教导用户如何使用和操作控制程序。
维护和升级在设施设备控制程序投入使用后，开发团队需要及时进行维护和升级工作。
设备设施管理程序(三篇)
设备设施管理程序1．目的本程序制定的目的是为了对设备、设施及管网进行有效、规范的管理，避免和减少因设施设备引起的事故，保障作业场所内工作人员的安全和健康。
2．范围本规则适用于本公司及相关方在公司的设备、设施及管网的选购、安装调试、使用、维护保养、报废和档案管理；本规则适用于公司内所有特种设备。
3．定义3.1设备设施：是指为了满足公司生产、办公、生活等需要而安装配置的动力设备、生产设备、生活设备、机加工设备、起重搬运设备、配套设施及管网设施。
3.2特种设备：本程序所指特种设备为涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、厂内机动车辆。
4．职责：4.1使用部门负责设备设施日常的维护保养、清洁工作。
4.2工务处负责动力设备、设施及管网、特种设备日常维护管理工作。
（我公司特种设备名单参见《特种设备一览表》）4.3总务课负责生活设备、设施的管理。
4.4相关方自行负责所属设备、设施管理工作，公司内相关部门负责监督管理。
4.5安卫课负责特种设备的定期委外检测；负责公司设备的验收及安全评价。
5．作业内容：5.1设备设施选购5.1.1采购部门在选择供应商时，应向供应商索取有关资质、资格、生产许可证书的复印件，如属特种设备的还应索取技术监督部门出具的检验合格证明及特种设备生产许可证明；应从具有相应生产资质的单位选购合格的产品，不得购置属于国家强制淘汰的产品，应优先考虑已获取质量、环境和职业健康安全体系认证的供应商。
供应商的选择详细参见《相关方管理程序》；5.1.2设备采购部门应将对设备设施的健康安全要求告诉供应商。
申请的设备设施如使用有毒有害的危险化学品或为放射装置，应进行事先评估，尽可能选择无毒低毒、无害低害或对危害因素采取良好防护的设备设施。
设备设施应有良好的防护、保险、信号等安全装置，应尽可能选择阻燃和防爆性能符合国家、行业和地方标准要求的设备设施。
5.2安装5.2.1从事设备、设施安装的承包方应具有相应的安装资质，应能提供有效的资质、资格证明，从事特殊设备安装的还应具备国家有关部门签发的特种行业安装许可证；特种设备安装、维修保养、改造业务不得以任何形式进行转包或者分包。
基础设施、设备运行管理控制程序文件
基础设施、设备运行管理控制程序文件一、目的为了确保公司的基础设施和设备能够正常、安全、高效地运行，满足生产、经营和管理的需求，特制定本控制程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于公司所有基础设施和设备的运行管理，包括但不限于建筑物、工作场所、生产设备、办公设备、运输设备等。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善基础设施和设备的运行管理制度和流程。
组织开展设备的选型、采购、安装、调试和验收工作。
建立设备档案，对设备的技术资料、运行记录等进行归档管理。
制定设备的维护保养计划，并组织实施。
负责设备的故障诊断和维修工作，确保设备的正常运行。
2、使用部门负责正确使用和操作设备，遵守设备的操作规程。
对设备进行日常的清洁、保养和检查，发现问题及时报告设备管理部门。
配合设备管理部门做好设备的维护保养和维修工作。
3、安全管理部门负责监督设备的安全运行，检查设备的安全防护装置是否完好有效。
对设备操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识。
四、基础设施和设备的前期管理1、规划和选型根据公司的发展战略和生产经营需求，制定基础设施和设备的规划。
设备管理部门组织相关部门进行设备的选型工作，综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择合适的设备。
2、采购和安装按照公司的采购管理制度，进行设备的采购工作。
设备到货后，设备管理部门组织相关部门进行验收，检查设备的外观、数量、技术资料等是否符合要求。
设备安装工作由设备管理部门组织专业人员进行，确保安装质量符合要求。
3、调试和验收设备安装完成后，进行调试工作，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求。
调试合格后，组织相关部门进行验收，填写验收报告，对验收中发现的问题及时整改。
五、基础设施和设备的运行管理1、操作规程的制定设备管理部门根据设备的特点和使用要求，制定设备的操作规程，明确设备的操作方法、注意事项和安全要求。
操作规程应张贴在设备的显著位置，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
设施设备管理控制程序
1目的为确保设施、设备能满足公司产品生产及相关管理活动的要求，特制定本程序。
2适用范围本程序适用于公司内所有设施、设备的管理与控制。
3职责3.1总经理负责设施新建、设备采购的批准。
3.2生产部、供应部和设备使用部门负责生产设备的验收。
3.3生产部负责设备调拨和报废过程的统筹管理；负责厂房、仓库及其配套设施的统筹管理。
4.4供应部负责设备的采购。
5.5使用单位具体负责本单位设施、设备的管理使用、维护、保养等工作。
4程序6.1设施配置与使用管理4.1.1设施配置a）厂房的扩建、运输车辆的购买等重大事项由总经理决定。
b）生产性辅助设施配置。
如需购买生产性辅助设施，由使用部门填写《计划进货通知书》等有关表单，经生产部经理批准后交供应部进行采购。
c）办公设施，如电脑、电话、传真机等，由使用部门填写《计划进货通知书》等有关表格，经总经理批准后交有关人员采购。
4.12设施的使用管理a）设施的验收。
设施/设备购回后，生产技术部与使用单位设备管理人员进行验收，并办理接收手续，然后使用单位设备管理人员将设备登记在“设备/设施台账”上（200元以下的低值易损的设施、设备可不计入记入台账）。
b）厂房及其配套设施、设备（如通风设施、环保设施、安全消防器材、水、电、气设施等）及生产性辅助设施、设备的日常维护保养，由车间维修人员负责，维护、保养情况记录在"设备/设施维护保养记录”上。
C）电脑硬件、软件的维修由办公室负责。
d）电话、微机、打印机等办公设施，由使用部门维护保养。
4.2生产设备的配置和使用4. 2.1生产设备的配置生产技术部负责协助使用单位进行设备选型、协助供应部考察设备供应商、审核各使用部门设备使用申请、组织大型及成套设备以及工程项目用的批量设备选型及报购、设备订购过程中的技术解释，供应部负责设备购买，负责联系售后服务，具体执行《设备管理工作流程》。
5. 2.2生产设备的使用管理a）生产设备的使用部门编写必要的设备操作维护规程。
设备设施管理控制程序
文件制修订记录1目的通过对全公司动力、生产及办公设施进行周期性的维护保护和管理，使设备设施经常处于安全、经济、正常运行状态，减少由于设备设施由于设备、设施的维修引起的停工，停产，从而增加维修成本、影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定要求。
2适用范围适用于企业所有生产设备及办公设施的管理和维护，包括天花板、卫生间等各种卫生设施。
3职责3.1生产部负责生产过程所需设备设施的归口管理工作，同时负责各类设备检查、维修、保养，又负责水、电源供应及线路管道的检查维修保养。
3.2生产车间负责与生产有关设备的使用和管理。
3.3采购部负责保证生产需要的原辅材料、维修保养需要的零配件等物品的供应。
3.4行政部负责运输车辆管理、批用和办公设施的归口管理。
3.5质检部负责化验室检测设备的管理。
4工作程序4.1设备设施的识别本公司为实现产品符合性所需的设备设施包括工作场所（生产车间、办公场所）、生产设备（包括电力、熟制、检测设备等）、支持性服务（运输车辆等）。
4.2设备设施的配置4.2.1报请审批因生产能力、节能降耗的需要或设备更新改造而需购置新设备时，要由使用部门负责人提出《设备购置申请》，报请总经理批准后，方可实施。
4.2.2设备选择首先考虑技术上的先进性，经济上的合理性，生产上的可行性。
第二，考虑企业生产需要、管理水平、资金等因素。
第三，强调设备的可靠性、安全性、直接性、成套性、互换性。
第四，考虑耗能和环保影响等认真选择设备。
4.2.4验收（1）设备设施购进后，由采购部组织使用部门及相关部门共同对照装箱单进行验收。
验收中如发现质量、规格型号不符合要求时，及时与供方交涉，验收结果由参加验收部门人员共同在《设备设施验收记录》上签名。
（2）购入的设备设施安装完毕，由生产部与使用部门进行调试，设备在试运行过程中由使用部门对设备的质量、技术性能、可靠性、适用性进行监控评估。
（3）对验收合格的设备,由设备维修员填写”设备验收单”并与使用部门办理交接手续,同时对设备进行编号：并记入设备台账(200元以下无需记入台账)。
06设备与设施管理控制程序OK
设备与设施管理控制程序文件编号：QP/LZMD-06-2013版本：A/0编制/日期：审核/日期：批准/日期：控制状态：控制编号：1 目的规范公司系统维护工作过程，保证维护工作顺利进行。
通过各项维护程序的规范化，加强内部管理，以确保办公、开发和服务，达到质量目标的要求。
2 适用范围分别适用于公司的内外网络、内部设备及系统的资源的规划、管理。
3 职责总工程师负责公司网络系统，软件的策划、实施及维护，设备与设施系统资源的分配、取消、变更等管理。
行政部设备设施台帐登记、管理。
总经理相关工作审批和确认。
4 工作程序设备设施资源申请程序4.1.1 申请申请人填写“公司内部工作单”，写明需要申请的资源内容（如内外网权限、包括硬盘空间、需装内容、服务器权限等）、原由、时间要求等。
4.1.2 审核批准“公司内部工作单”由部门负责人审批涉及采购成本的资源申请应获公司采购的分管领导批准同意。
4.1.3 申请实施将“公司内部工作单”交以下部门与负责人员组织实施：a) 个人设备向行政部领用，需要系统工程部帮助安装需另外填写“公司内部工作单”b) 公用服务器由系统工程师负责处理；c) 设施资源、内外网权限及办公用品由行政部负责处理。
实施负责人将实施完成情况填写在“公司内部工作单”。
4.1.4 实施确认实施负责人将“公司内部工作单”交申请人员填写验收意见，该单据一份交实施负责人所在部门与负责人员保管，一份由申请人员自留。
申请人员对实施意见，可填写“客户意见反馈单”，连同有关证据提交实施部门或负责人员的分管领导处理（注：本处客户包括公司内部员工）。
内网、外网的管理与维护4.2.1 内外网管理由系统工程师负责内外网管理，包括建设规划、使用规定、操作指导、维护或组织维护等工作。
建设规划、使用规定由系统工程师负责编写，总工程师审核，总经理批准。
由系统工程师具体组织实施。
4.2.2 维护提出内网、外网的功能新增修改、故障排除，由使用人员填写“公司内部工作单”。
设备设施安全管理程序范本
设备设施安全管理程序范本一、引言设备设施安全对于保障员工和财产安全至关重要。
为了有效管理和维护设备设施安全，我们制定了以下安全管理程序，以确保设备设施的正常运行和人员安全。
二、责任与义务1. 公司将设立设备设施安全管理委员会，负责设备设施安全管理并监督其执行。
2. 设备设施负责人将负责设备设施的安全管理和维护，并确保遵循本管理程序的规定。
3. 所有员工都有责任遵守设备设施安全规定，并向上级报告任何安全隐患。
三、设备设施安全检查1. 设备设施负责人应定期进行安全检查，检查内容包括但不限于设施设备的完好状况、安全标识是否完整、紧急撤离通道是否畅通等。
2. 安全检查记录应详细记录检查日期、检查内容、发现问题、解决措施和责任人，并保存备查。
四、设备设施维护1. 设备设施负责人应制定设备设施维护计划，并在计划执行前进行必要的培训和准备工作。
2. 设备设施负责人应保证设备设施的日常维护和定期检修，并记录维护情况和维修记录。
五、设备设施安全培训1. 公司将定期进行设备设施安全培训，培训内容包括但不限于设备操作流程和安全注意事项等。
2. 进行培训的员工应签署培训记录，并确保培训内容的传达和实施。
六、紧急情况处理1. 设备设施负责人应制定紧急情况处理方案，并确保员工了解和熟悉应急处理流程。
2. 在紧急情况发生时，设备设施负责人应立即采取措施保障员工安全，并及时报告有关部门和上级领导。
七、隐患整改1. 发现设备设施安全隐患的人员应立即向设备设施负责人报告，并在设备设施负责人的指导下采取措施解决。
2. 设备设施负责人应及时安排整改，并在整改完成后进行复检，确保问题得到彻底解决。
八、安全奖惩制度1. 对于设备设施安全管理出色的个人和团队，公司将进行表彰和奖励。
2. 对违反设备设施安全规定的人员，公司将依法规定进行相应处罚，并记录在案。
九、风险评估和改进1. 公司将进行定期的设备设施安全风险评估，发现问题并提出改进建议。
公司设施设备控制程序
公司设施设备控制程序1. 目的本程序的目的是确保公司设施设备的正常运行和安全性，以保障员工的生产效率和工作环境。
2. 适用范围本程序适用于公司内所有设施设备的使用和控制。
3. 责任部门设施设备管理部门负责制定和执行本程序，并对设备的维护和保养负责。
4. 控制措施4.1 设备运行前检查在设备启动前，操作人员需进行设备的外观检查，确保设备无损坏和松动部件。
4.2 定期保养设施设备管理部门需要制定定期维护计划，对设备进行定期保养，确保设备的正常运行。
4.3 异常处理一旦发现设备有异常情况，操作人员需要及时停机并向设施设备管理部门报告，确认问题并采取修复措施。
4.4 安全操作操作人员需严格遵守设备操作规程，禁止随意更改设备参数，及时处理设备故障。
5. 记录设施设备管理部门需要建立设备运行记录，记录设备的开启、关闭、维护和故障情况，以便追溯和分析设备的运行情况。
6. 培训和考核设施设备管理部门需要定期对操作人员进行设备操作和维护的培训，确保操作人员熟悉设备操作规程。
同时，对操作人员进行考核，确保其掌握设备操作技能和安全意识。
7. 修订本程序的修订需由设施设备管理部门负责，并通知全体员工。
修订后的程序将重新进行培训和考核。
以上为公司设施设备控制程序的内容，希望全体员工认真执行，确保设备的正常运行和员工的安全。
一方面，公司设施设备控制程序是为了保障设备的正常运行和员工的安全，另一方面，也是为了确保生产效率和产品质量。
在现代工业生产中，设备的运转稳定与否直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，公司设施设备控制程序是非常重要的一环，在每个公司中都应该得到认真执行。
设施设备管理部门负责制定和执行公司设施设备控制程序，这就意味着他们需要有着丰富的设备管理经验和深厚的专业知识。
他们需要对设备进行全面的了解，包括设备的特点、使用方法、维护常识等。
同时，他们还需要制定详细的设备维护计划，确保设备能够定期得到保养和维护，以确保设备的长期稳定运行。
设备设施管理控制程序
设施设备管理控制程序1.目的设施、设备是生产力的重要组成部分，是公司进行生产的重要物质基础。
提设施、设备管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，结合公司的实际情况，特制定本程序。
2.适用范围本制度适用于公司所有设施、设备的管理。
3.职责3.1 财务部：负责对设施、设备的登记造册、固定资产编号、建立台帐。
3.2 技术研发部及设备管理员提供技术支持。
3.3 设备维修人员：负责设施、设备的维修及管理。
3.4 设备操作人员：负责设备的使用、维护和保养。
4.3 生产部门：负责设施、设备管理，对所有设备实行统一管理。
4.内容4.1生产设备、实施购置4.1.1采购需求申请各部门根据本部门的设备状况、生产经营计划，提出设备增加、改造和更新需求，明确设备的使用要求，填写《设备购置需求申请表》。
4.1.2设备选型和采购1）针对设备选型相关资料，在备品备件的标准化、配套性、设备可靠性和维修性、设备安全性、设备的环保与节能、设备的经济性等各方面对设备进行选型评估确认；2）质管部对应设备的材质符合GMP要求、清洁或消毒、设备精度应符合产品工艺参数及质量标准的要求评估确认；质管部对所要购置的设备进行品质风险性评估确认；3）技术研发部对所要购置的设备进行工艺适应性、品质风险性、技术可靠性进行评估确认；4）《设备选型甄选表>审批后，由工程项目部填写《设备购置需求申请表》等相关设备资料，并一同递交采购部，作为采购议价的依据。
设备采购必须严格执行公司的《物料供应商控制程序》。
4.1.3设施、设备开箱验收和安装1）设备开箱结果按照公司流程的规定处理；2) 开箱验收合格的设备，根据采购合同的规定，设施、设备安装必须由由供应商或工程部负责设备的安装调试；危险区域的电气设备要由专业许可人员进行安装、改造。
4.1.4设备安装、调试和培司1）安装结束后要进行测试及确认，并出具报告。
2）相关部门组织维修工和设备使用部门的操作人员进行培训，培训情况记录于《岗位培训记录表》。
机械设备、设施管理控制程序范本
机械设备、设施管理控制程序范本一、程序目的：为了规范和管理机械设备和设施，确保其正常运行和有效使用，提高工作效率和安全性，制定本程序。
二、适用范围：本程序适用于公司内所有机械设备和设施的管理控制。
三、程序内容：1. 设备、设施登记：所有机械设备和设施的购进、调配以及报废，都需要进行登记记录。
登记内容包括设备名称、型号、编号、购进日期、使用地点、责任人等信息。
2. 设备、设施保养维护：2.1定期保养维护：每项机械设备和设施都应制定相应的保养维护计划，并在计划中明确保养维护的具体内容和周期。
保养维护工作负责人应按计划组织进行，并做好相关记录。
2.2日常保养维护：日常保养维护由设备责任人负责，包括设备的日常清洁、润滑、检查和故障排除等。
责任人需定期检查设备的运行状况，并及时报告异常情况。
3. 设备、设施维修：对于出现故障或损坏的机械设备和设施，应及时进行维修。
维修工作由设备维修人员负责，必要时可外聘专业维修人员。
维修人员应及时报告维修情况，并记录维修过程和结果。
4. 设备、设施更新：随着科技的进步和业务的发展，机械设备和设施可能需要进行更新。
相关部门应及时了解产品的技术发展动态，提出更新设备和设施的建议，并进行相应的评估和决策。
5. 设备、设施报废：对于已经达到使用寿命或无法修复的机械设备和设施，应按照规定进行报废处理。
报废工作由设备责任人负责，并与相关部门协调完成。
报废记录应包括设备和设施的详细信息、报废原因和处理方式等。
6. 设备、设施安全管理：为了确保机械设备和设施的安全使用，公司应制定相应的安全管理制度和操作规程，并进行培训。
同时，应定期进行设备和设施的安全检查，发现问题及时处理，确保安全隐患不会对人员和生产造成损害。
7. 设备、设施使用控制：公司应制定相应的设备和设施使用控制制度，在必要时对设备进行限制使用或授权使用，以确保设备和设施的合理使用和保护。
四、程序执行：本程序由设备管理部门负责执行，协助相关部门完成设备和设施的管理和控制工作。
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设施与设备管理控制程序
1.目的：
确定并提供和维护实现产品的符合性所需的设施（设备），确定并管理为实现产品的符合性所需的工作环境中的各种因素。
2.范围：
公司所有与生产相关的设备、仪器、工装模具（统称设备，下同）购置、安装、验收、使用、保养、维修、封存、报废的过程进行控制，保证设备有效使用。
3.定义
工装模具：与设备共同使用，对产品特性的形成起关键作用的器具
4.职责：
4.1设备管理部门：
a.负责主导所有设备的验收、安装、调试工作
b.负责所有设备操作及保养规范的制定
c.设备保养计划的制定与执行
e.设备状况的监控
c.设备台账的建立与维护
4.2实验中心：
a.负责主导所有检验设备的验收、安装、调试工作
b.负责所有检验设备操作及保养规范的制定
c. 检验设备台账的建立与维护
d. 检验设备校正计划的制定与安排实施
4.3采购部：
4.3.1负责设备供方的寻找、比价、议价
4.3.2负责设备的购买与设备售后服务的联系
4.4制造部：
设备的使用与点检
4.5总务部：动力设备、环保及安全设施的管理与维护
4.6体系办：环境、职业健康安全、消防相关设备操作与保养的监督
5管理程序及内容
5.1设施的识别、提供和维护
5.1.1设施的识别与申请：公司为实现产品符合性活动所需的设施包括：工作场所（车间、办公场所等）、设备和工具（包括工、卡、量具）、支持性服务（水、电供应）、通讯设施、运输设施等。
a.研发部在产品的过程设计阶段对新工艺要求的设备提出需求
b.工程部根据现有订单与设备状况分析提出相关需求
c.检验设备按《测量与装置设备管理程序》操作
d.其他需求单位提出的申请
5.1.2设备的设计：
5.1.2.1由需求部门提出《设备申购单》部门负责人审核，由设备管理部门复核并确认是内部设计还是外发设计，经分管副总或总经理批准生效（注：特种设备不能内部设计需有资质的公司设计）5.1.2.2内部设计的部份由内部设计好并将相关技术资料交采购部
5.1.2.3外发设计的部份由采购部寻找供方，由供方设计好并与设备管理部门确认
5.1.2.4若需求设备为行业通用的标准件或标准设备时需求部门与设备管理部门需在《设备申购单》
上注明，牌子、厂商、型号等相关信息
5.1.3设备的采购：
5.1.3.1采购部按照《采购管理程序》进行供方寻找与设备购买
5.1.4设备的验收：
5.1.4.1设备回厂后由设备管理部门组织安装并以验收，若需厂商协助安装的部份由采购部安排，设备验收项目包括但不限于以下内容：
a.厂商提供的设备技术资料、安装使用与维护的说明书、出厂绩效合格证、环境关联物质资料等
b.设备的外观是否有破损、颜色是符合要求、相关材质是否符合
c.技术参数的验证如：设备关键尺寸、关键功能是否能实现必要时需试用小批量产品确认状况
e.厂商人员是否对我司设备人员进行相关讲解与培训使我司设备管理人员了解相关特性并能顺利安装使用
f.特别注意：与产品直接接触的设备、工治具必须要有对应的有害物质测试报告且必须符合该产品对HS的要求，若为共用设备、工治具则必须满足我司HS管理的最高要求。
5.4.2设备验收需制造部、品质部、工程部签名确认，由设备部负责人审核，分管副总审批。
工装模具的验收无需分管副总审批
5.1.4.3由设备管理部门办最终输出《设备验收单》，原则上设备的验收不能超过3个月
5.1.4.5若最终验收不合格则由采购通知供方与我司设备管理部门对接沟通，协助调整维修直致双方最终确认结果
5.1.5设备的使用：
5.1.5.1验收合格后由设备管理部门将设备编码并加入《设备台账》中
5.1.5.2设备管理部门编制设备的《操作指导书》、《保养作业指导书》并制定对应的《设备保养计划表》、《日常点检记录表》
5.1.5.3设备管理部门应对使用单位员工进行培训相关培训，如操作方法、参数要求、安全指导、应急处理等
5.1.5.3使用部门按设备管理部门给出的《操作指导书》中的相关要求进行操作与日常维护
5.1.6设备的检修：
使用部门发现问题点应及时上报设备管理部门，设备管理部门接到通知后应对设备进行测试维修，若无法内部修复可联系采购部通过供方维修
5.1.7设备的维护与保养
5.1.7.1设备保养分为一级保养、二及保养、三级保养（工装模具只作日常点检），设备管理部门根据设备的实际状况制定对应的《设备保养计划表》、《日常点检记录表》
a.一级保养（A1）：对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。
b.二级保养（A2）：二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。
c.三级保养（A3）：指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。
同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。
d.小修(B1)：主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。
e.项修(B2)：根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正。
f.大修(B3)：对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等
5.1.8设备的维修：
5.1.8.1使用部门发现问题点应及时上报设备管理部门，设备管理部门接到通知后应对设备进行测试维修，若无法内部修复可联系采购部通过供方维修
5.1.8.2设备部在实施保养时发现问题无法自行修复进可联系采购部通过供方维修
5.1.8.3在设备维修期间须在设备上挂对应的“维修中”标识避免误用或发生危险
5.1.8.4外发维修完成后设备管理部门应主导设备的维修验收工作，并输出验收单，维修验收单与维修申请单在同一张单上
5.1.9设备的封存：
5.1.9.1对长时间不使用的设备，由使用部门提出封存申请由设备管理部门确认后办理封存手续5.1.9.2由设备管理部门对相关设备进行检查并贴“封存”标签，将设备移至封存区
5.1.9.3针以封存的设备，设备管理部门应在《设备台账》中注明状态并按计划进行维护与保养5.1.9.4需要启封时序开立《设备启封申请单》
5.1.10设备的报废：
5.1.10.1对于无法修复的设备，由使用部门提出申请，并由设备部复核并注明报废原因，财务部确认后上报分管副总/总经理批准生效，报废设备应在《设备台账》中注消，工治模具报废无需分管副总/总经理签名
5.1.10.2动力设备、环保及安全设施的管理：
5..1.10.3设备管理部门为总务部，总务部需建立对应的《设备台账》并制定对应的《操作指导书》、《日常点检记录表》、《保养计划表》并实施
5.1.10.4对应设施的购置、验收、维护与保养流程与生产设备一致，由总务部统一管理
5.1.10.5人事行政部负责监督与环境、安全、消防相关的操作
5.1.11.1特种设备：
5.1.11.2特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆
5.1.11.3针对以上特种设备操作人员必须有国家承认的资格证书。
5.1.11.4总务部应制定对应的《年度检定计划表》按计划找国家认可的机构进行检定
5.1.11.5新购特种设备或维修后特种必须经过检定方能正常使用
5.2资产转移：
5.2.1BU内部资产转移由需求单位填写《资产转移单》经双方部门长及财务确认后进行实物转移5.2.3各BU间的资产转移由需求单位填写《资产转移单》经各BU负责人及财务确认后进行实物转移
6.相关记录：
6.1设备请购单
6.2设备验收单
6.3设备台账
6.4关键设备明细表
6.5设备日常维护保养计划表
6.6年度设备保养计划表
6.7设备保养记录表
6.8设备维修申请修单
6.9设备维修履历表
6.10工装模治具履历卡
6.11工装模治具易损件最低备用清单6.12模具使用寿命次数记录表
6.13设备封存申请单
6.14设备启封申请单
6.15设备报废申请单
6.16资产转移单
7．流程图。