饲料加工
饲料生产工艺流程
饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。
下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料清理和破碎。
饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。
原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。
原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。
常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。
二、原料配比。
原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。
配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。
配比的精准度直接影响着饲料的质量。
通常配比设备有配料秤、配料机等。
三、原料混合。
原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。
常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。
四、原料研磨。
原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。
研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。
常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。
五、原料造粒。
原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。
造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
六、原料包装。
原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。
包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。
包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
七、质量检验。
质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。
常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。
总结。
饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。
畜禽饲料加工与营养技术
畜禽饲料加工与营养技术畜禽饲料加工与营养技术对养殖业的发展起着至关重要的作用。
如何科学合理地进行饲料的加工和营养的调控，直接影响着畜禽生长发育和养殖效益。
一、饲料加工技术1. 粉碎和破碎技术：这是饲料加工的第一步，通过机械设备对饲料原料进行粉碎和破碎，既增加了饲料的口感，又提高了畜禽对饲料的消化吸收率。
2. 混合和搅拌技术：将各种饲料原料按一定比例混合搅拌，使饲料成分均匀分布，提高畜禽对饲料的利用率。
此外，还可以根据不同生长阶段和不同品种的需求，对饲料进行调整和配比，以达到最佳的营养平衡。
3. 干燥和保湿技术：将饲料原料进行干燥，可以降低饲料的水分含量，延长饲料的保存期限，减少霉变和发酵的机会。
而对于某些饲料原料，如青贮料等，可以通过保湿处理，提高饲料的可口性和消化率。
4. 塑形和压制技术：通过塑形和压制，将饲料原料制成不同形状的饲料颗粒，如粉末、颗粒、颗粒等，以满足不同畜禽的饲养需求。
此外，还可以添加一些促进消化和生长的物质，如酶、氨基酸等，进一步提高饲料的营养价值和利用率。
二、营养技术1. 蛋白质营养：蛋白质是畜禽生长发育的主要营养物质，合理的蛋白质供给可以促进畜禽的生长速度和免疫力。
在饲料加工过程中，需要根据不同品种和生长阶段的需要，准确计算蛋白质的供给量和比例，以满足畜禽对蛋白质的需求。
2. 碳水化合物营养：碳水化合物是畜禽生长和运动的主要能量来源。
饲料加工过程中，需要合理确定碳水化合物的含量和比例，以保证畜禽有足够的能量供给，同时避免过多的能量摄入导致肥胖和代谢问题。
3. 脂肪营养：脂肪是能量密度较高的营养物质，对于需要大量能量消耗的畜禽，如肉禽和高产奶牛等，适量添加脂肪可以提高饲料的能量含量，促进生长发育和产奶量的提高。
4. 维生素和矿物质营养：维生素和矿物质是畜禽生长发育所必需的微量营养物质。
在饲料加工和配制过程中，需要保证维生素和矿物质的供给，以防止畜禽出现缺乏症和代谢紊乱等问题。
畜禽饲料加工工艺介绍
畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。
本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。
工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。
1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。
2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。
3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。
4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。
5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。
6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。
7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。
常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。
2.混合设备：如料塔、搅拌机等。
3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。
4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。
5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。
6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。
注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。
2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。
3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。
4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。
5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。
结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。
希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。
饲料加工工艺研究进展及发展趋势
饲料加工工艺研究进展及发展趋势饲料加工是现代畜牧业中不可或缺的一环，它旨在将原料转化为高品质、高能量、高营养的饲料，以满足不同种畜的不同需求。
随着畜牧业的快速发展和科技的持续进步，饲料加工技术也在不断更新和完善，本文将从饲料加工工艺的研究进展和发展趋势两个方面进行探讨。
1、机械加工技术的进步饲料机械是饲料加工的关键设备之一，近年来，随着机械技术的不断创新和改进，饲料加工机械的效率和质量得到了大幅提高。
例如，现在市面上的饲料破碎机、混合机和造粒机等，都采用了先进的自动化控制技术和能耗保护技术，使其具有更高的加工效率和更低的能耗水平。
2、生物发酵技术的应用随着人们对饲料营养和健康的需求日益增加，生物发酵技术在饲料加工中的应用越来越广泛。
通过发酵可以有效地提高饲料的品质和营养价值，例如酸化发酵可以降低饲料的PH值，抑制细菌繁殖和消化不良；同时发酵还可以增加饲料中有益微生物的含量，有助于促进动物的生长和发育。
3、添加剂技术的创新现代畜牧业对饲料的质量和安全性要求越来越高，这促进了添加剂技术的不断创新和发展。
除了传统的维生素、矿物质等常规添加剂之外，目前新型添加剂如酶制剂和肠道微生态制剂等的应用也越来越受到关注。
酶制剂可以降低动物对有机物的需要量，促进蛋白质、碳水化合物等的消化吸收；肠道微生态制剂则可以通过调节肠道菌群，增强动物免疫力，预防某些疾病的发生。
1、智能化技术的应用智能化技术是未来饲料加工的重要发展趋势之一。
现代智能化设备和智能控制系统可以实现饲料加工的自动化、远程化和可视化，使生产效率和产品质量得到更好的保障。
2、绿色化、环保化发展绿色化和环保化是未来饲料加工的重要发展方向之一。
饲料加工过程中的产废问题已经成为了制约行业发展的重要因素之一。
因此，加强产废的处理和回收，实行资源循环利用可以有效地减少对环境的污染，使饲料加工企业走向健康、环保、可持续发展的道路。
3、产业链整合和优化饲料加工作为畜牧业的重要入口和拉动产业链的关键环节之一，其未来的发展需要与养殖业、兽药产业、畜牧行业等产业链中的其他环节形成紧密的联动、协同和互补。
《饲料加工技术》课件
contents
目录
• 饲料加工技术概述 • 饲料原料与配方设计 • 饲料加工工艺与技术 • 饲料加工质量控制与安全 • 饲料加工技术应用与实践
01 饲料加工技术概 述
饲料加工的定义与目的
定义
饲料加工是将原材料经过物理、化学 、生物等方法处理，制成饲料产品的 过程。
目的
提高饲料的营养价值、卫生质量和使 用价值，满足动物生长和生产的需要 ，同时降低饲养成本，提高经济效益 。
饲料加工的流程与设备
流程
原料接收与储存、清理与筛选、粉碎、配料与混合、成型加工（制粒、膨化、 压片）、成品包装与储存。
设备
输送设备、清理设备（振动筛、去石机、磁选机等）、粉碎设备、配料混合设 备（配料仓、计量器、混合机等）、成型加工设备（制粒机、膨化机、压片机 等）、包装设备等。
饲料加工技术在养殖业中的应用与实践
01
02
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提高饲料利用率
通过加工技术改善饲料的 物理和化学性质，提高饲 料的消化率和利用率，减 少浪费和环境污染。
降低养殖成本
通过优化饲料配方和加工 工艺，降低养殖成本，提 高养殖效益和市场竞争力 。
保障动物健康
合理的饲料加工有助于提 高饲料的卫生和质量，减 少动物疾病的发生，保障 动物健康。
不同类型饲料的加工技术特点与应用
谷物类饲料加工
矿物质类饲料加工
谷物类饲料是养殖业的主要原料，其 加工技术包括破碎、粉碎、制粒等， 以提高饲料的消化率和适口性。
矿物质类饲料主要包括石粉、骨粉等 ，其加工技术主要是混合和粉碎，以 满足养殖动物对矿物质的需求。
蛋白质类饲料加工
蛋白质类饲料主要包括豆粕、鱼粉等 ，其加工技术包括破碎、粉碎、混合 等，以提高蛋白质的利用率和降低养 殖成本。
饲料加工设备原理
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中间仓 成品仓
待粉碎仓 待混合仓 带预混合仓 混合缓冲仓（斗） 配料缓冲仓（斗） 待制粒仓 带包装仓
1. 饲料 feed(feedstuffs) 能提供饲养动物所需养分，保证健康，促进生
长和生产，且在合理使用下不发生有害作用的可饲 物质。包括饲料原料及产品。
2．配合饲料 formula feed
根据饲养动物营养需要，将多种饲料原料按饲料配方 经工业生产的饲料。
4
3．全价配合饲料 complete feed
10～15
20～30
30～50
50～70
80～100
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五、进仓分配设备
(一)闸门 1.作用：料流的开关装置； 2.结构：插板式和翻板式 3.动力：手动、电动、气动
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闸门使用现场
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气动闸门在料仓上的安装
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(二)溜管与溜槽
物料靠自重作用流动的通径，一般用耐磨材料制造。 规格：圆型和矩型，最小尺寸100毫米； 溜管用于散料的输送；溜槽用于袋装料的输送，宽度700毫米。
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1.组成 进料管、带螺旋的筛筒、净料与杂质出口、传动部分。
2.工作原理 3.特点
适应清理粒料，噪音大。
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圆筒初清筛的使用现场
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(二)圆锥初清筛(conical sieve)
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1.结构与组成 进料口、螺旋喂料器、圆锥筛筒、清理刷、打板、
净料口、杂质口、电机与传动装置。
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SCQZ圆锥粉料筛 SCQZ Series Conical Drum Mash
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TCXT系列永磁筒 TCXT Series Permanent Magnet Sleeve
● 强力除铁，磁场强度≥3000GS，除铁效率 ≥99%，无需动力，综合性能达国际先进水平。
饲料加工技术的操作步骤详解
饲料加工技术的操作步骤详解饲料加工技术是农业生产中非常重要的环节之一，它直接关系到畜禽养殖业的发展和动物的健康。
本文将详细介绍饲料加工技术的操作步骤，帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
1. 原料收集与储存饲料加工的第一步是收集和储存原料。
饲料原料包括谷物、豆粕、鱼粉、蛋白粉等多种成分。
在收集过程中，应注意选择优质的原料，避免受潮、霉变等问题。
储存时，应确保通风、干燥，并注意防虫、防鼠等措施。
2. 粉碎和混合原料收集完成后，需要进行粉碎和混合。
粉碎的目的是将原料破碎成适合加工的颗粒大小，以提高饲料的可溶性和消化率。
混合则是将各种原料按一定比例混合均匀，以确保饲料中各种营养成分的均衡。
3. 调温和蒸煮调温和蒸煮是饲料加工中的重要步骤。
通过调温，可以使饲料中的水分和温度适应动物的需求，提高饲料的可消化性。
蒸煮则是利用高温和压力，破坏饲料中的抗营养因子和微生物，提高饲料的安全性和营养价值。
4. 压制和造粒在调温和蒸煮后，饲料需要进行压制和造粒。
压制是将饲料通过模具进行成型，使其具有一定的形状和大小。
造粒则是将饲料通过造粒机进行压制，使其成为颗粒状，便于储存和喂养。
压制和造粒的过程中，需要控制好温度、湿度和压力等参数，以确保饲料的质量。
5. 干燥和冷却压制和造粒后的饲料需要进行干燥和冷却。
干燥的目的是去除饲料中的多余水分，以防止饲料变质和霉变。
冷却则是利用冷却设备将饲料降温，以便储存和运输。
干燥和冷却过程中，需要控制好温度和湿度，以避免过度干燥或过度冷却对饲料质量的影响。
6. 包装和储存最后一步是将饲料进行包装和储存。
包装可以选择适合的包装材料和方式，以保持饲料的新鲜度和品质。
储存时，应注意选择干燥、通风的仓库，避免阳光直射和潮湿环境，以防止饲料变质和霉变。
通过以上的操作步骤，饲料加工技术可以将各种原料加工成高质量的饲料，满足不同动物的营养需求。
同时，合理的操作步骤也能提高饲料的可消化性和安全性，减少浪费和污染。
饲料加工工艺学
饲料加工工艺学《饲料加工工艺学》1. 饲料加工工艺的历史：从农场到工厂的演变1.1 早期的饲料处理其实啊，在很久很久以前，人们养牲口的时候，饲料加工那可是非常简单的。
就好比咱们自己家里养个小鸡小鸭的，就是把谷物啊、剩菜剩饭啥的直接扔给它们吃，这就是最原始的“饲料加工”，简单粗暴。
那个时候的农户们，没有太多复杂的想法，只要牲口能吃饱就成。
1.2 工业化的开端随着养殖业越来越规模化，这种简单的喂养方式就不行喽。
就像一个小作坊变成了大工厂，事情就变得复杂起来了。
大概从19世纪开始吧，人们开始意识到，要是能把饲料加工得更科学，牲口就能长得更好、更健康。
于是啊，就有了一些简单的机械来处理饲料，比如用石磨把谷物磨碎，这就迈出了饲料加工工业化的第一步。
1.3 现代饲料加工工艺的发展再后来呢，就像搭积木一样，饲料加工工艺不断地添加新的“模块”。
到了20世纪，各种先进的设备和技术都被引进来了。
从最初单纯的粉碎，到后来能够混合各种营养成分，再到如今可以把饲料做成各种形状，像颗粒状的啊、块状的啊，这个发展过程就像手机从只能打电话的“大哥大”变成了现在功能超级强大的智能手机一样，发生了翻天覆地的变化。
2. 饲料加工工艺的制作过程：一场营养的“调配舞会”2.1 原料的选择和采购这就像是做菜之前选食材一样重要。
饲料加工的原料那可真是五花八门。
有谷物类的，像玉米啊、小麦啊，这就好比是咱们人吃的主食，能提供大量的能量。
还有蛋白质类的原料，比如说豆粕，这就像是肉对于我们人一样，是牲口长肌肉的关键。
在选择原料的时候，工厂得像个挑剔的大厨，得看原料的质量好不好、新鲜不新鲜。
比如说玉米要是发霉了，那可不能要，就像咱们不会买烂掉的水果一样。
2.2 原料的清理原料买回来之后啊，可不能直接就用。
就像咱们做饭得把菜洗干净一样，饲料原料也得清理。
这里面可能会夹杂着石头啊、灰尘啊这些杂质。
要是不清理掉，就好比咱们吃饭的时候吃到沙子一样难受，牲口吃了也会生病的。
配合饲料的加工工艺
配合饲料的加工工艺1. 引言饲料加工是指将原料粉碎、混合和造粒等工序进行组合，制成能够满足不同动物营养需求的饲料。
在饲料生产过程中，正确的加工工艺对于保证饲料的品质和营养成分非常重要。
本文将介绍配合饲料的加工工艺，并分析其对饲料品质的影响。
2. 配料准备饲料生产的第一步是配料准备，选择合适的原料，并根据动物的营养需求进行配比。
在配料过程中，需要注意以下几个方面：•选择合适的原料：根据不同动物的需求，选择具有丰富营养的原料，如玉米、大豆、鱼粉等。
同时，还需要考虑原料的价格和可获得性。
•配比合理：根据动物的年龄、体重和生长阶段等因素，合理配比主要营养成分，如蛋白质、碳水化合物和脂肪等。
合理的配比可以保证动物得到均衡的营养。
•添加适量的添加剂：根据动物的需求，可以适量添加维生素、矿物质和酶等添加剂，以提高饲料的营养价值和消化性能。
3. 粉碎和混合在配料准备完毕后，需要将原料进行粉碎和混合。
这两个工序的目的是增加原料的表面积和改善原料的均匀性，以提高后续工序的效果。
•粉碎：通过使用颚式破碎机、锤片破碎机等设备，将原料粉碎成适当的颗粒大小。
粉碎的目的是增大原料的表面积，便于后续工序的进行，并提高饲料的可消化性。
•混合：将不同原料按照一定的比例进行混合，使得饲料中的各种营养成分分布均匀。
常用的混合设备包括水平螺旋混合机和垂直快速混合机等。
混合的目的是保证饲料中的各种营养成分均匀分布，提高饲料的一致性和可消化性。
同时，混合还可以使添加剂充分均匀地分散在饲料中。
4. 造粒造粒是指将混合好的原料进行压制成颗粒状的饲料。
通过造粒，可以增加饲料的密度和稳定性，提高饲料的可储存性和运输性。
•造粒过程：将混合好的原料送入造粒机中，经过高温高压的条件下，原料在模孔中受到挤压和摩擦力的作用，逐渐形成颗粒状的饲料。
•造粒机的种类：常见的造粒机有平模造粒机、环模造粒机和压力辊造粒机等。
不同的造粒机适用于不同类型的饲料和生产规模。
玉米加工饲料流程
玉米加工饲料流程玉米变成饲料的制作过程就像做饭一样，根据不同种类的玉米和想要做的饲料类型，做法会稍微有点区别。
我这里给你讲两种常见的玉米饲料制作办法：玉米粒变颗粒饲料：挑拣清洁：首先，得把黄澄澄的玉米粒先筛一筛，把里面的石头土块、金属杂物给挑出去，让它们干干净净的。
砸碎捣烂：干净的玉米粒送到粉碎机里，咔嚓咔嚓一顿操作，变成细细的粉末或小颗粒，这样家禽家畜吃起来更容易消化吸收。
混搭配方：接下来就像配菜一样，把粉碎的玉米和其他饲料原料，比如豆粕、麸皮、矿物质、维生素等，一股脑儿搅和在一起，保证营养均衡。
压成颗粒：混合好的饲料糊糊，经过高温蒸汽热蒸熟化，杀菌消毒，然后送进颗粒机，就像压面条一样，压成一颗颗硬实的饲料颗粒。
晾凉打包：刚出炉的颗粒饲料温度很高，得先在冷却塔里降降温，等到不烫嘴了再打包存储，这样饲料的质量才会稳定，不容易坏。
玉米芯、玉米秆做饲料：收拾干净：玉米芯或者玉米秆得先洗洗澡，去掉泥巴尘土，然后晒干，湿度降到合适（大概像秋天的叶子那样不太湿），再用粉碎机给它切成碎渣渣或粉末状。
发酵腌制：有时候为了让饲料更好吃、更有营养，还会把这些碎渣渣或粉末发酵一下。
就像酿果酒一样，把它们和发酵剂混在一起，盖上盖子，让它们静静地发酵几天。
调配升级：发酵好了，可以根据需要，再拌上点玉米面、豆粕之类的料，就像调饺子馅儿一样，让饲料的营养搭配更科学。
压成颗粒或直接喂食：玉米秸秆也可以像玉米粒那样做成颗粒饲料，如果不做颗粒，那就直接混在动物平常吃的饲料里就行了。
不管是玉米粒还是玉米芯、玉米秆做饲料，都要注意卫生，按照饲料加工的标准来操作，保证做出的饲料既安全又营养，这样咱们的鸡鸭牛羊猪吃了才能健健康康、快快乐乐地长大。
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饲料加工与检测技术课程论文 班级：科硕9班 专业：动物营养与饲料科学 姓名：杨亮 学号：2014108012
2015年1月 颗粒饲料生产中水分损失的分析与控制 摘要：文章分析了颗粒饲料生产中水分损失的产生的影响、水分损失的主要环节及原因，评价了当前主要的控制水分损失的各种措施，并提出控制水分损失的建议方案。
关键词：颗粒饲料；水分损失；分析；控制 颗粒饲料中水分含量是一项重要的质检指标，国家及行业对其是有硬性规定的,是质量监督部门的必检指标。水分过高或过低都会给饲料品质造成不利影响。超过规定水分含量的硬颗粒饲料容易发霉变质,为不合格产品;但如果产品水分含量过低，不仅直接影响饲料企业的经济效益，还会造成颗粒含粉率较高，不利于动物采食、消化和吸收，尤其在水产料中，原料经细粉碎甚至超微粉碎，水分损失严重，同时因为调质时水分较低，饲料的熟化度也因此降低，动物对营养成分的消化、利用率降低；水分偏低还造成颗粒耐久性欠佳，不仅是饲料浪费，还会污染水体；而且忽高忽低的水分含量,还造成产品质量的不稳定,影响到产品的品牌声誉。因此，认真分析饲料生产中的水分损失环节，找到恰当的方法合理地控制饲料水分，对颗粒饲料的生产应用都具有重要的意义。 1颗粒饲料生产中水分损失产生的影响 1.1 水损对饲料企业的影响 水损给饲料企业带来的经济损失最为直观。夏季饲料成品水分一般9.5%~11.5%，低于国家(企业)标准。以饲料平均水损2%、饲料价格3元/kg为例，企业每吨饲料直接损失为60元，月产1万吨的饲料企业将直接损失60万元。对于竞争日益白热化、利润越来越薄的饲料行业来讲，这是相当可观的一笔账目。 此外，水损还会给饲料企业带来许多隐性损失。它会造成原料水分过低，调质时通过蒸汽增加的水分有限，饲料太干，难以压粒，对环模、压辊磨损大，制粒慢、能耗高；单位时间产能下降，工作安排不紧凑，工人等料时间长，综合生产成本提高；成品颗粒外观粗糙、缺乏光泽、裂纹多，生产时造成花料、碎料多；水分过低还会造成车间粉尘大，不仅损害设备，而且恶劣的工作环境还会影响到工人的健康和工作积极性。 1.2 水损对养殖户的影响 淀粉是单胃动物日粮中最大的单一组分和主要的能量来源。在一定温湿度条件下，淀粉粒吸水润胀，空间构象发生变化，最终导致颗粒膨胀而破裂，即糊化 [1]。淀粉糊化后吸收大量水分，淀粉更容易在淀粉酶的作用下降解成比较易溶的
碳水化合物，包括血糖。因此畜禽对淀粉的利用率提高，甚至饲料转化率也提高，尤其是幼龄动物[2]。饲料加工过程中影响淀粉糊化度的因素主要是水分、温度和时间，现行蒸汽调质工艺中，淀粉糊化度约为35%，其中水分是影响淀粉糊化度的第一限制性因素，在生产条件下，提高物料水分，将显著增加淀粉糊化度[3]，从而提高饲料的消化吸收率。周兵等[4]研究也发现，高温高湿是淀粉糊化的基础，其中调制阶段水分含量的高低很大程度上决定了颗粒饲料淀粉糊化度的高低。因此，饲料水分低，导致调质效果差，饲料糊化度降低，影响饲料利用率。淀粉糊化后黏结性增强，有助于颗粒保持完整性，提高颗粒耐久性，降低饲料含粉率和粉化率。颗粒耐久性是反映颗粒质量的一个重要指标，它表明颗粒的坚实程度。颗粒耐久性低的饲料在运输、储藏等过程中受挤压、震动作用，粉化率较高，从而造成饲料散失浪费。如果粉末过小，还会引起动物呼吸道疾病和胃肠道溃疡。饲料制粒工艺可以改进动物的生产性能，但质量差的颗粒，随着细微碎屑的增多，将抵消掉在日增重和饲料报酬方面的好处[5]。此外，成品水分过低，畜禽采食量受影响。饲料水损造成水分偏低，颗粒干硬，适口性差，尤其是夏天热应激情况下，这种采食下降的现象更明显。 2水分损失的主要环节及原因 2.1 原料的储存阶段 原料储存阶段水损首先与原料的水活度和环境相对湿度有关。水活度的基本定义是“在给定温度下，某一体系中水分的逸度系数与同温度下纯水的逸度系数之比”，但由于逸度系数难于测量，而蒸汽压力容易获得，业界通常用蒸汽压来近似计算：Aw=p/p0，其中p为体系中水分的蒸汽压，p0为同样温度条件下纯水的蒸汽压。原料水活度与环境相对湿度之间的差异会造成原料与空气中的水分交换现象，水分会从高压区向低压区扩散，直到平衡。如果原料中的水分高于“平衡水分”，水分将向空气中扩散，这个过程也叫原料的解吸过程。谷物及其加工产品中的蛋白、淀粉和纤维等生物大分子，以其在一定温度、压力和相对湿度条件下的平衡水分反映了原料的水结合能力,也被称为持水力。原料的持水力越高，平衡水分越高，在储存期的水损越小。刘焕龙[6]研究比较了玉米、豆粕等25种主要饲料原料在常温范围内的吸湿或解吸平衡，发现其中DDGS、糖蜜、发酵豆粕和魔芋精粉具有较高的持水力。一般情况下，环境温度越高、相对湿度越低，储存期的水损越多、越快；原料初始水分越高，储存期的水损越大；与空气接触面越大，水损越大；通风条件越好，水损越快；室温条件下，这种解吸过程需要比较长的时间，因此随着时间的延长，物料的水损也越大。 2.2粉碎过程 粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节，水分在粉碎过程中会有损失。通过对不同孔径的粉碎机筛片，粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现，随着物料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。Wolfe[7]用锤片粉碎机处理玉米，在4个月期间得出，玉米细粉碎(3.2 mm筛，机械输送)丢失水分1.1%，粗粉碎 (4.7 mm筛，机械输送)丢失水分1.05%；锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多；负压吸风效果越差，水分丢失越严重；粉碎次数越多，水损越大，例如普通沉水性鱼虾料生产时需经过两次粉碎，所以水分普遍较低。同样对不同梯度水分含量的物料，粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现，随着物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分损耗增加，例如水分在14%以下时粉碎过程平均水损0.81%，而水分达到15%以上时平均水损1.2%[8]，且粉碎效率显著降低，能耗明显增加。 2.3 混合过程的影响因素 当混合后粉料的水分含量远低于 12.5% 时，可考虑在混合时喷加雾化水。但目前这方面存在很多问题: 添加量不能超过2% ; 保水性能差，添加 2% 的水仅有 40%-50% 的保水率; 最好是使用热水，可以防霉; 要考虑混合时间和水分添加时间的一致; 为保证均匀，调整喷头的位置和喷水口大小; 需要加防霉剂; 要注意清理混合机的内壁。诸多因素限制了在混合机加水，而且添加的游离水会使成品料的潜在发霉机会增加。 2.4 调质过程的影响因素 调质水分、调质温度、调质时间是控制最终物料调质效果的关键因素。在 蒸汽调质过程中，水分是热能的载体，调质水分的多少影响着调质温度的高低，调质水分又是通过控制蒸汽添加量的多少来调节的，而调质时间又决定着蒸汽中水分和热能的利用率。调质水分可以通过调节蒸汽量添加的多少和调节调质时间长短来控制，调质时间长短可以通过改变调质器内物料的充满系数来调节。研究表明饲料半成品在加蒸汽调质时，每凝结1%优质饱和蒸汽，粉料升温14.5-15 ℃[9]。一般禽料调质温度在70 ℃左右，猪料调质温度在80 ℃左右，水产料调质
温度在90 ℃左右，那么在调质阶段饲料水分增加量约为2.5%-4%。 2.5 制粒过程的影响因素 制粒所用压模设备的孔径大小不同，生产出来的颗粒饲料产品的水分也不同。孔径小的压模，其生产的饲料颗粒直径较小，冷却风容易穿透颗粒，因此冷却时带走的水分多，产品水分较低。反之，孔径大的压模，饲料颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分少，产品水分较高。 2.6 冷却过程的影响因素 冷却是加工工艺过程中控制产品水分的最后环节。在这个过程中，首先是要保证产品的水分不超过产品质量控制指标，其次是控制产品温度在适当范围内，保证产品不会因温度过高而带来不利影响。目前大多使用逆流式冷却机，效果很好。在冷却时，水分的降低是和温度的降低相关的，在制粒后的冷却阶段，一般 每降低11 ℃，颗粒水分减少1%[10-11]。如果夏季冷却到室温30℃，则产品水分丢失3.5%~5.5%。 同一批次的生产原料，在相同的生产工序其水分变化也不尽相同，成品料含水量与生产流程中原料含水量是非线性相关的，没有特别有效的方法预测出最终产品的水分含量。因此，颗粒饲料生产最有效的水分测控方法是在线水分实时监测与控制，动态报告和调整产品水分含量。 3保持颗粒饲料水分含量的方法 3.1调整加工参数 影响颗粒饲料含水量的加工参数包括蒸汽压力、调质时间、压模规格、冷却风量及冷却时间等[12-13]。 3.1.1 蒸汽调制与疏水阀 虽然配方、原料、粉碎等程序对颗粒饲料质量的影响占60%，但仅从制粒过程本身来看，蒸汽调制是影响颗粒饲料质量的主要因素。正常情况下，锅炉供汽压力越高，湿度越低；反之湿度越高，蒸汽含水量越高。因此只要满足生产需要，压力越低越好，建议锅炉供汽压力调整为4~6 kg · cm-2，生产使用压力调整为2 kg · cm-2 [12]。同时，在湿润的状态下，高温长时蒸汽调制可提高淀粉糊化，这一过程也可使粉状饲料的颗粒粘结在一起，加强颗粒饲料的稳定性，降低含粉率[9]。疏水阀主要是为了排除蒸汽管道中的冷凝水，防止蒸汽带入的水分过多，造成制粒机堵塞。但是在使用的饲料原料水分含量较低时，适时关闭疏水阀有助于提高饲料成品水分含量。 3.1.2 增加调质时间 增加物料在调质器内的停留时间，使物料与蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提高饲料养分的消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品水分。增加调质时间，可以采取降低调质器的转速或调整调质器的桨叶等方法来实现。 3.1.3 选择合适的冷却风量和时间 冷却过程可以降低颗粒饲料的温度，使其低于室温3~5 ℃；同时也可以带走饲料中多余的水分，使产品水分符合规定的标准。颗粒饲料一定要在冷却机中保持一定时间，否则无法达到深度冷却，如果冷却时间得不到保证，可能是冷却器和制粒机不配套和冷却器出料不均匀造成的[14]。 3.1.4 选择合适规格的压模 压模的孔径和厚度不仅是影响制粒机产能的主要因素，同时也影响颗粒饲料产品的水分。孔径大的压模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分少，得到的产品水分高。对于厚度较大的压模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其颗粒产品水分低，因此建议选用压模时，压模的孔径、厚度要合适。 3.2添加保水剂 在饲料中添加水分子乳化剂、液体防霉剂等添加剂可增加颗粒饲料保持水分含量能力，降低水活度，又可达到防霉效果。水分子乳化剂作用原理一般是通过降低水的表面张力，使水分能以某种形式与饲料表面紧密结合，不利于霉菌利用，起到防霉效果；同时在饲料表面形成薄膜，降低饲料和环膜的摩擦力，降低生产能耗、提高生产效率，弥补生产过程中的损耗。李建文等试验表明，在其他条（环