顶板动态检测分析管理制度
支护质量、顶板动态监测制度范本
支护质量、顶板动态监测制度范本第一章总则第一条为了加强对支护质量的监控，提高顶板动态监测的效果，保障施工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有需要进行支护作业的项目，并包括较大规模的地下工程、城市地铁、矿山等。
第三条支护质量的监控应当符合有关国家标准和规范的要求，并根据具体情况制定实施方案。
第四条顶板动态监测的目的是实时了解施工现场的顶板位移变形情况，避免发生危险事故。
第五条支护质量、顶板动态监测的内容应当包括监测设备的选用、监测数据的采集和处理、监测报告的编制等。
第二章监测设备的选用第六条支护质量监测设备的选用应当满足以下要求：（一）准确度高，能够实时监测支护结构的变化。
（二）稳定性好，经久耐用，能够适应复杂环境条件下的工作。
（三）易于安装和维护，操作简便。
第七条顶板动态监测设备的选用应当满足以下要求：（一）能够实现对顶板位移、破裂等情况的实时监测。
（二）能够自动记录监测数据并进行分析处理。
（三）具备报警功能，能够及时提醒工作人员采取应急措施。
第八条监测设备的选用应当根据实际工程情况进行评估，选择合适的设备品牌和型号。
第三章监测数据的采集和处理第九条监测数据的采集应当由专业人员进行，操作前应进行培训和技术指导。
第十条监测数据的采集应当按时、定点、定期进行，确保数据的准确性和完整性。
第十一条数据采集后应当及时上传至监测中心，并备份保存在合适的地方，以备后续分析或查阅。
第十二条监测数据的处理应当由专业人员进行，包括数据的比对分析、异常数据的筛选和处理、监测报告的编制等。
第四章监测报告的编制第十三条监测报告的编制应当包括以下内容：（一）监测数据的汇总和分析结果。
（二）支护质量和顶板动态的变化趋势。
（三）存在的问题和隐患，以及相应的处理意见。
第十四条监测报告应当按时编制，及时发布给有关工程部门，并存档备查。
第五章附则第十五条对于不符合监测要求和存在安全隐患的情况，应当及时采取措施进行整改，并上报有关部门。
2-2综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
Байду номын сангаас
5.所有工作面矿压监测仪器、仪表、测点标志、现场记录 等由区队技术队长包管。
6.有效掌握各采面矿压规律，针对工作面（巷道）支护方 式变化、围岩性质变化、地质构造变化等情况下的顶板压力和 顶板离层情况。根据数据总结规律，提出相应的支护方案建 议。
7.对采面支护强度实行动态监测，保持采面支护设计科学 合理、支护强度达标，从而保持质量标准化水平上台阶。
5.生产调度中心要安排专职人员包管各个采面，随时检查 工作面支护质量。每月至少组织一次专项检查，按“五定原 则”对排查出的支护质量问题进行闭环管理，对评分结果中的 扣分项要求区队立即整改。
五、处罚办法 1.生产调度中心下井抽查，发现测压工作未按要求收集压 力检测原始数据，对技术副队长罚款 50元/次。 2.工 作 面 支 架 安 装 的 矿 压 观 测 设 备 人 为 损 坏 ， 按 原 价 赔 偿。矿压观测设备吊挂位置不得影响数据采集，否则罚 100元/
综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
为提高我公司回采工作面顶板管理水平，规范、统一采煤 工作面支护质量管理及矿压监测管理工作，实现采煤工作面安 全生产的标准化、精细化，准确监控工作面顶板压力分布及变 化规律，适时有效地采取支护手段，提高支护质量，保证安全 生产，结合公司实际情况，特制定本制度。
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次。 3.支架回收后未及时回收矿压观测设备的对施工单位罚款
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3.负责矿压观测仪器、仪表安设和数据收集的技术指导， 监督检查。
4.采面回采结束后，生产调度中心负责对工作面回采期间 的压力显现规律进行总结。
5.对所负责的回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确 可靠，不遗漏任何矿压异常现象。
顶板动态检系统管理制度
顶板动态检系统管理制度顶板动态检系统管理制度一、目的和基本原则1.1 目的顶板动态检系统管理制度的目的是确保顶板稳定，保障矿工生命财产安全，提高生产效率，确保生产连续正常进行。
1.2 基本原则(1) 安全第一，预防为主；(2) 稳定顶板是保证安全和高效生产的基础；(3) 根据地质条件合理选择动态检测方法，真实反映顶板变形情况；(4) 通过分析处理检测数据，及时掌握顶板变形趋势，制定相应措施；(5) 配备合格的设备和专业技术人员，保证系统的安全和稳定性。
二、适用范围本管理制度适用于所有顶板动态检系统的设计、安装、维护、管理、使用和技术服务。
三、设备要求3.1 设备信息记录每台顶板动态检测仪器应有完整的设备信息记录，包括设备编号、型号、购买时间、安装位置，保证可追溯性。
3.2 设备安全措施设备应遵守产品标准及厂家技术规范，在维护过程中，严格按照安全操作规程操作。
(1) 设备应符合国家安全标准(2) 设备应建立完善的维护计划，并定期保养和维护(3) 操作人员必须经过相关培训，掌握设备操作规程，了解紧急停机等操作方法(4) 设备配备足够数量的消防器材和应急工具，并保证其完好有效(5) 定期检查设备，并及时更换老化、损坏配件四、安装和调试4.1 设备安装(1) 安装前，仔细阅读设备说明书，熟悉设备结构、性能、功能和安装方法。
(2) 按设备安装图纸，选定合适的位置并严格遵守设备安装规程。
(3) 安装现场应清洁、安全、通风、无磁场干扰、无辐射污染、无异味等。
4.2 调试(1) 在安装调试期间，应进行模拟调试，检查各传感器的数据是否正常。
(2) 确保设备能够正常使用后，进行现场试运转，测试数据是否准确可靠。
(3) 完成试运转和调试之后，将设备移交给用户单位，并签署移交单。
五、系统操作5.1 操作流程(1) 启动设备并校准。
(2) 选择合适的检测方法和设备参数，开始检测。
(3) 检测期间应加强现场监控和数据分析，及时判定检测结果的有效性和合理性。
顶板监测管理制度
顶板监测管理制度一、总则为了加强对井下矿山顶板稳定的监测与管理，预防和避免地质灾害的发生，保障矿工的安全，提高矿山的生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有矿山井下巷道和工作面的顶板稳定监测与管理工作。
三、管理责任1. 矿主单位应当组织编制顶板监测管理程序和规章制度，明确管理部门及相关人员的职责、权限及工作程序。
2. 理事会、矿业监察局及相关部门立项或核准矿山的相关项目时，对顶板稳定进行审查并提出专业意见。
3. 矿山岗位工作人员应当严格遵守本制度相关规定，履行本职责务，确保井下巷道和工作面的顶板得到有效监测和管理。
四、监测工作1. 巷道和工作面顶板应当根据作业进度和工作条件，进行定期巡视和监测。
并及时进行数据记录、分析和汇总。
2. 顶板监测工作应当包括地质构造分析、岩层结构分析、采动影响分析、地下水分析、岩体变形分析等内容。
3. 巷道和工作面顶板发现异常情况或潜在安全隐患时，应当立即报告领导和相关专业人员，并采取相应的措施。
五、管理要求1. 巷道和工作面顶板监测工作应当由专业人员负责，相关人员必须定期接受相关培训，熟悉监测设备的使用和数据分析。
2. 巷道和工作面的顶板监测设施应该设在安全距离位置并得到有效保护，确保设备的正常运行和数据的准确性。
3. 巷道和工作面顶板监测数据应当及时上传到监测系统，进行分析和处理，并进行定期报告。
4. 监测异常情况或潜在安全隐患时，相关人员必须立即采取有效措施，确保矿工的安全，预防地质灾害的发生。
六、保障措施1. 矿山对工作面的采动速度和工作面的安全距离进行合理规划，并定期对巷道和工作面的顶板进行检测和修复。
2. 巷道和工作面的顶板监测设施应该得到有效维护和保护，确保设备的正常运行，提高数据的准确性。
3. 矿山应当加强对现场监测人员的培训和管理，确保他们能够熟练使用监测设备，分析监测数据，并能够及时发现和处理异常情况。
七、责任追究对于违反本制度相关职责和规定的人员，矿山将进行严肃的追责，对相关责任人给予相应的处罚。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范本（四篇）
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范本一、引言在煤矿工作中，支护质量和顶板动态的观测、分析和处理是确保矿井安全生产的重要环节。
为了规范这一工作，制定相应的制度很必要。
本文将就制定支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度进行探讨。
二、制度的目的和背景制定支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的目的在于确保矿井的安全稳定运行，减少事故发生的概率，提高煤矿工人的安全保障。
三、支护质量和顶板动态观测制度1.观测任务的确定和划分（1）根据矿井的具体情况，确定支护质量和顶板动态观测的任务范围和频次。
（2）明确责任人员和观测工具的使用要求。
2.观测方法和技术规范（1）使用先进的仪器设备进行观测，确保观测的准确性和可靠性。
（2）根据观测数据的特点，制定相应的技术规范和规范操作流程。
3.观测数据的收集和管理（1）明确观测数据的收集和传输方式，确保数据的即时性和可追溯性。
（2）建立观测数据的管理系统，对数据进行分类存储和备份。
四、支护质量和顶板动态分析制度1.分析指标的确定（1）明确支护质量和顶板动态分析的关键指标。
（2）建立相应的指标评价体系，对指标进行权重分配。
2.分析方法和工具的应用（1）采用合适的数学模型和算法对数据进行分析，得出准确的分析结果。
（2）利用先进的软件工具进行数据处理和分析。
3.分析结果的评估和判定（1）根据分析结果，对矿井的支护质量和顶板动态进行评估。
（2）根据评估结果，判定采取相应的处理措施。
五、支护质量和顶板动态处理制度1.处理方案的制定（1）根据分析结果，制定相应的处理方案。
（2）确保处理方案的合理性和可操作性。
2.处理措施的实施（1）明确责任分工，各相关人员在处理过程中负责相应的工作。
（2）确保处理措施的实施顺利进行，做好安全防护措施。
3.处理效果的评估和总结（1）对处理措施的效果进行评估，判断处理是否取得预期效果。
（2）总结处理过程中的经验和教训，为以后类似情况提供参考。
六、结论支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的制定对于煤矿安全生产具有重要的意义。
顶板管理制度
为进一步加强泉店煤矿顶板管理工作，杜绝顶板事故发生，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化》、《神火集团技术管理规范》及公司有关要求，制定本制度，井下采、掘工作面和回撤、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。
为确保本制度的严格执行，矿成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本制度的执行情况.组长：曹广远副组长：贺东利刘清华王凯刘超伍庆风崔忠张辉成员：安委会成员领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产科,生产科科长任办公室主任,相关科室井下工程技术人员为办公室成员，办公室负责顶板管理的具体事宜。
1、生产科负责组织顶板隐患排查,汇总排查结果,建立顶板管理巷修台账，安排、协调顶板隐患整改处理，落实隐患闭合等,全面负责矿井的顶板管理工作；根据现场实际情况按轻重缓急编制切实可行的巷修计划并监督落实。
2、生产科负责矿井巷道支护设计、顶板支护管理及矿压数据收集管理工作；同时，贯彻执行公司和上级主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合实际，指导相关作业规程、安全技术措施的编制工作,3、地测科负责采掘工作面地质情况的预测预报，及时提供相关资料，作为设计支护参数的重要依据.4、通风科负责排查主要通风类巷道是否满足风速要求.5、安检科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行情况，并组织各业务部门定期进行检查。
6、综采队负责采煤工作面机巷、采煤工作面、风巷顶板排查及日常维护工作.7、掘进队负责责任区内顶板巡查和巷修工作，并负责所施工巷道在移交前所有的顶板管理和巷修工作。
8、机运单位负责对责任范围内的巷道进行日常顶板排查，并进行“敲帮问顶", 处理好顶板危（wei）险源，对于超出能力范围的隐患及时上报生产科进行协调处理，对于能够及时处理的隐患,本着“谁使用、谁负责”的原则，由管辖该区域的单位进行及时处理,如不处理造成事故的，责任全部由管辖该区域的单位承担。
(附件 1：敲帮问顶记录表)(1)岩巷掘进工作面顶板管理①迎头割岩 (放炮) 后必须采用前探梁或者带柱鞋点柱作为暂时支护，施工锚杆、安装锚杆时必须在暂时支护下进行。
采面顶板动态监测分析、处理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A46979采面顶板动态监测分析、处理制度标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑采面顶板动态监测分析、处理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、采煤工作面进入初采期间，必须成立初次放顶领导小组，每班必须有矿领导跟班监督采面的工程质量和顶板压力的变化情况；二、未掌握顶板来压的规律前，必须安排专人搞矿压观测，摸清采煤工作面初次来压和周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支架的总支撑力。
三、在工作面和采空区内沿倾斜方向每隔10米留设1棵砍口木作为信号柱，顶板来压时能及时报警。
四、周期来压期间：必须加强采面的工程质量管理，对卸压柱和失效柱及时进行二次补液和更换，加大支护密度，提高工作面的支撑力度，有针对性地增加临时支柱。
如顶板压力较大，必须增设木垛或在放顶线加打密集柱。
五、顶板管理领导小组必须及时对采面顶板的来压情况进行分析和总结；掌握本矿井煤层顶板的活动规律。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
顶板监测监控管理制度
顶板监测监控管理制度
顶板监测监控管理制度
一、管理职能
1、组织采煤工作面顶板监测监控。
2、贯彻执行与监督检查。
二、管理内容及要求
1、生产技术部负责牵头组织实施顶板监测监控。
2、顶板监测监控的协作单位为掘进队和采煤队。
3、生产技术部设专职人员进行顶板监测监控，人员不小于4人，至少有一人有中级以上职称；采掘队设兼职人员进行顶板监测监控。
4、要配备必要的顶板监测监控设备，并及时送检维修。
5、采掘工作面支架要按照兖矿集团相关规定安装压力表，对工作面顶板压力进行监测，两顺槽超前支护压力用专用仪器监测监控，顶板离层和支护状态进行监测预报。
6、采煤队每班至少统计一次采煤工作面压力；对两顺槽各抽查10棵单体检查单体是否达到以初撑力。
7、采煤队必须根据现场实测数据，认真填写采煤工作面支护质量日报表，不得弄虚作假。
8、采煤队的监测人员必须按照生产技术部的监测人员的要求及时观测，并将观测数据送交生产技术部。
9、生产技术部对采煤工作面的顶板监测监控制定观测方案，并上报分管副总工程师审批后方可实施。
10、生产技术部对顶板监测数据进行分析每月至少一次，用于指导采掘工作面的顶板控制。
11、采煤工作面初次放顶期间，生产技术部应制定专项观测方案，进行重点观测，通过观测分析，确定工作面直接顶初步距和老项初次来压步距、周期来压步距。
12、采掘工作面过断层或遇到特殊地质构造期间，生产技术部应制事实上专项观测方案，进行重点观测，对观测结果进行分析，指导
视场生产。
13、集团公司要求的专项观测，生产技术部制定相应的观测方案，圆满完成上级专业部门安排的任务。
顶板动态检系统管理制度
顶板动态检系统管理制度一、目的本制度的目的是规范顶板动态检测系统的管理，保证系统能够正常、安全、高效地运行，避免工作中的安全事故和失误，并确保检测数据的准确性和完整性。
二、适用范围本制度适用于所有负责顶板动态检测系统的维护和管理的工作人员。
三、职责与义务1、系统管理员系统管理员应熟悉顶板动态检测系统的原理、安装、调试、维护和日常操作的方法，负责系统的安装、调试、维护和管理，确保系统能够正常、安全地运行，并及时处理、解决系统出现的问题。
2、用户用户应严格按照系统操作规程使用系统，保证检测数据准确、完整、真实，并保密检测数据，不得私自更改、删除、泄露。
3、维护人员维护人员应定期对系统进行检查、维护和更新，及时处理系统故障，保证系统的正常运行和数据的安全。
四、管理内容1、系统安装和调试1.1、系统管理员应根据系统安装和调试流程完成系统的安装和调试工作。
安装完成后应对系统进行功能测试，确认系统安装正确无误。
1.2、系统管理员应编写系统操作手册，培训用户使用系统，并对用户定期进行培训，提高用户操作技能和安全意识。
2、系统维护和管理2.1、系统管理员应编写系统维护手册，定期对系统进行维护和管理，以确保系统的高效、安全、稳定运行。
维护人员应定期巡检设备，及时处理故障。
2.2、系统管理员应定期备份系统数据，以保证数据完整性和安全性。
2.3、系统管理员应根据需要进行系统升级、更新，以使系统能够更加高效、安全地运行。
3、数据管理3.1、用户应根据库房的实际情况，设置数据保存时间和数据备份周期，定期备份系统产生的所有数据，并能够追踪数据的来源和使用情况。
3.2、用户应对数据进行分类存储，便于查阅和管理，并保证数据的安全性和保密性。
3.3、用户不得私自更改、删除、泄露数据。
五、违规处理对于违反本制度的人员，应当依据公司相关规定处理，如情节严重，可能应当予以追究法律责任。
六、制度审批本制度经公司领导审批通过，自颁布之日起执行。
煤矿顶板动态监测分析制度
兴路煤矿顶板支护质量及动态监测分析制度编制单位：生产技术科编制日期：2017 年8 月 1 日顶板支护质量及动态监测分析制度为认真落实“安全第一，预防为主”的方针，不断提高顶板管理水平，切实加强顶板管理的各项基础工作，确保稳产高产和安全生产，结合我矿顶板管理的实际情况，特制定本规定。
第1 条成立专门的顶板动态监测分析、处理工作领导小组：组长：石建明副组长：汪禄生谢玉康邹新华成员：何纯益余三华丁梦江丁鹏金谭鸿毛峰邓东阳龚六保各采掘修作业点的副队长1 、顶板动态监测分析、处理工作小组办公室设在矿生产技术科，由何纯益同志任办公室主任，负责具体工作的安排落实。
由丁鹏金和毛峰任专干，负责日常数据的观测采集。
2、检查和督促顶板管理计划、措施和规章制度的落实，及时对顶板管理工作作出决策和指令。
3、听取分管领导和总工程师及生产技术、安监部门关于顶板管理工作的汇报，对加强顶板管理工作提出主导性意见。
4、审批有关顶板支护及动态监测项目和资金计划。
第2 条分管领导、对顶板管理负直接领导责任：1、健全顶板支护及动态监测管理机构，配齐人员，制定和落实岗位责任制。
2、安排和落实顶板支护及动态监测计划及各项顶板管理措施，不断改进顶板管理工作。
3、组织对顶板隐患的排除和对顶板事故的分析处理，提出防止顶板事故的措施。
第3 条总工程师对顶板支护及动态监测负技术责任：1、配齐技术力量，确定其岗位责任。
2、组织编制年度计划及技措资金计划。
3、组织制定措施，地质情况或生产条件发生变化时，要及时安排编写相应的顶板支护措施。
4、组织矿压观测，及时分析观测资料，作为改进顶板支护的依据。
5、每月组织一次顶板隐患排查，提出处理意见。
6、组织开发和推广顶板支护及动态监测方面的新技术和新工艺。
第4 条分管安全的领导，对顶板支护及动态监测工作负监督检查责任：1、按规定配齐人员，健全和落实岗位责任制，并严格考核。
2、严格按《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、作业规程和《湘能矿业集团公司顶板会战方案》，对顶板支护及动态监测工作进行监督检查，确保各项措施落实到现场。
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顶板动态检测分析管理制度
为掌握矿压的基本规律，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全 顶板动态监测、分析和处理责
任制，做好顶板管理工作，特制定制度 如下：
1、 首先成立顶板动态监测分析管理小组以及分工
组长：黄文民
副组长：黄永生、吴孝峰、毛长柱、李洪宾、李海洋
成员：验收员以及各班班长
其中黄永生担任顶板动态检测以及备案技术员，验收员张祖亮负责填写顶板动态离层观测并填
写顶板离层牌板；并把每次检测记录回报到技术员黄永生处，黄永生负责备案。
2、 顶板动态检测管理制度内容
1、顶板动态监测分析管理小组要定期进行综采工作面采集支架压力数据，并
结合工作面顶板破碎及端面漏冒情况、片帮位置及深度、泵站压力情况
综合分析，编制综采面矿压预报，经科领导审核批准后，上报生产矿长
或矿总工程师审批，然后下发到施工单位，指导生产实践。
2、综采施工单位要根据矿压预报及时填写井下矿压周期来压预测牌。
3、施工单位每天安排专人对工作面支架及超前维护单体柱工作阻力、
顶板破碎及端面漏冒情况、片帮位置及深度、泵站压力情况等进行观
测，详细记录。
4、在地质条件发生变化时，队组技术员要及时根据井下现场条件，详
细记录矿压观测相关内容，然后上报生产科矿压组，矿压组对工作面汇
报的情况进行分析后，填写综合评价及建议，经生产科领导审核后，报
生产矿长或总工程师审批，由生产科将矿压分析处理意见反馈到施工单
位，施工单位及时进行处理。
5、观测记录员要如实填写矿压周期来压预测牌，不能有弄虚作假现
象。
6、在采煤过程中，每班移架作业完成后，支架必须升紧、升实，保证
支架的初撑力。
7、在采煤过程中，施工单位要确保两巷支护的初撑力达到规定要求。
8、泵站压力必须达到规定要求，乳化液浓度保持3～5℅。
9、回采期间，综采支架按作业规程要求安设顶板观测设备，并进行日
常监测管理。
10、在回采工作面，记录员要对风运两巷的顶板离层仪牌及时回收，安
设顶板离层在线监测的要对信号线进行回收。
11、工作面从开始回采到收尾，必须进行两巷回采期间的顶板动态监
测，按规程规定对工作面采动影响范围进行观测确定，并有专门的记
录。
12、锚杆支护巷道回采期间由施工队组进行日常监测，发现离层仪有明
显变化要及时通知生产科矿压组。
13、巷道顶板离层仪进入警戒或危险区域及损坏时，队组要及时上报生
产科矿压组，矿压组派专人确定后，上报科领导、总工、生产矿长，制
定方案，采取加固措施，队组按照措施及时整改。
14、回采期间, 发现监测异常及时汇报生产科矿压组，对生产过程中
出现的矿压异常现象，队组要及时汇报到生产科，由生产科派专人负责
处理。
15、施工单位定期清洗顶板离层仪刻度管上的灰尘，保持顶板离层
仪刻度管的干净清晰。
16、回撤工作面支架，在支架上留有矿压仪器时，施工单位必须在
支架装车前将矿压仪器拆下，妥善保管，工作面回撤完毕后，统一上交
生产科矿压组。
三、矿压在线监测系统管理制度
1、在线系统设备安装由生产科总体协调组织，厂家进行技术指
导，施工单位施工，自动化科、电力科配合，共同完成。各单位不得以
任何借口推逶扯皮，推迟安装时间。
2、各工作面监测系统由各施工单位负责维护，包括增设传感器及
电缆吊挂等，要求仪器、仪表干净整洁，吊挂标准。
4、生产科矿压组负责对顶板离层在线监测系统安装质量的检查，
施工单位安装顶板离层仪传惑器时，必须小心细致，防止拉断钢丝绳，
严禁采用锚索接长钻杆强拉硬顶的方式安装顶板离层仪。
5、施工单位在发现系统设备运行不正常或有故障时，施工单位必
须及时向生产科矿压组汇报。
6、井下监测仪器移交时，要办理移交手续，移交手续要写明仪器
名称、数量及完好情况，并办理移交手续移交。
7、系统井上部分由生产科矿压组负责维护，在系统发生故障时，
由生产科联系厂家进行维修。
8、井下平台网由自动化科负责维护，并提供充足的传输通道，确
保传输线路通畅。
9、系统软件由厂家负责升级，确保软件为最新版本。
10、由于系统设备本身质量问题而非人为损坏，由厂家免费更换。
四、矿压仪器仪表使用管理制度
1、矿压仪器管理实行交旧领新制度。
2、矿压仪器验收必须依据计划及合同进行验收，数量及型号要匹
配，并且全部进行现场试验，达到标准方可签字。设备入库必须有详细
的记录。
3、矿压仪器发放必须由生产科与队组人员现场试验完好后，双方
在发放记录上签字发放。
4、矿压资料要进行存档，长期保存。
3、测压组人员应分别对工作面的顶板移近量、支架阻力、活柱 下缩量及顶板破碎度等进行监
测并进行记录。 4、监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工 具的维护保
养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。 5、监测人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并
将监 测分析结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。 6、根据不同监测目的，对所测数据
进行细致整理并进行数理统 计分析，提出所测工作面矿压规律的认识，并以此分析控制顶板或
改 进支架等措施。
采煤工作面支护质量监测制度
为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支 护质量是采掘工作面安全生产
的保证， 杜绝支护事故的发生， 《煤 结合 矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿
安全规程》制定本 制度： 一、监测组织 工区成立以主管区长为组长，主管技术员为副组长，
安全区长及 带班区长为成员的支护质量领导小组。成立以主管技术员为组长，安 全班长和质量
验收员为成员的支护质量监测执行小组。 由工区主管技 术员工区抽调和培训测压人员组建测压
组， 对工作面支护质量进行监 测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩
层变 化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量 的班监工作，工区主
管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要 求当班监测信息， 以及为消除隐患所采取的措
施在下一班班前会上就 与工人见面。 二、回采工作面支护质量监测内容 回采工作面支护质量
监测内容 （1）支架阻力观测 利用增压式压力表观测支柱工作阻力的变化情况。在工作面上、
中、下布置 3 条观测线，由工区派专人进行监测支柱的的初撑力、工 作阻力，并做好记录。
（2）支架活柱缩量观测 用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。 2、顺槽的矿压观测 顺槽超前支护
范围内单体液压支柱阻力观测： 利用增压式压力表
分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握 其变化情况，以便分析围
岩变形时的支柱阻力变化情况。 三、要求及标准 （一）工作面支护 1、工作面控顶范围内，顶
底板移近量按采高不大于 100mm/m。 2、工作面顶板不出现台阶下沉，铰接顶梁接顶严实。