汽车覆盖件模具数控加工工艺及模板开发
汽车覆盖件模具数控加工工艺分析

汽车覆盖件模具数控加工工艺分析摘要:近年来,随着我国汽车行业的快速发展,对于汽车生产质量的要求也越来越高。
而在汽车生产制造过程中,覆盖件模具加工是最为重要的环节内容,其加工质量的好坏可以直接影响到汽车覆盖件的整体美观性与应用性能。
因此,要想进一步提高汽车生产制造水平,关键任务是要采取数控加工工艺来生产加工汽车覆盖件模具。
本文也会根据汽车覆盖件的生产加工要求,对其模具生产加工过程中所用的数控加工工艺操作要点进行着重分析,以便为相关人士提供参考。
关键词:汽车覆盖件模具;数控加工工艺;重要性;操作要点前言:汽车覆盖件是汽车构造中不可缺少的重要组成部分,其从造型设计,到生产加工会涉及一系列复杂的流程。
因此,若想确保汽车覆盖件的生产加工质量,提高汽车性能,则需积极运用数控加工工艺,这样才能确保最终的质量与效果,提高汽车生产制造水平。
一、汽车覆盖件模具生产加工过程中运用数控加工工艺的意义分析在汽车生产制造过程中,汽车覆盖件模具是不可缺少的重要制造装备,为了避免其在生产加工过程中会出现质量上以及效率上的问题,前提条件就是要积极引入数控加工工艺,以便进一步提高汽车覆盖件模具的加工质量与生产效率,提高相关企业的市场竞争能力。
在运用数控加工工艺时,首要任务就是要合理选择数控机床和加工刀具,保证工艺操作人员的专业素质和技术水平,使其能够对数控机床的工作原理以及加工程序编制要点等进行全面的掌握,这能充分发挥数控加工工艺的优势和作用,使得汽车覆盖件模具生产加工效率和质量得以提升。
二、汽车覆盖件的生产加工要求分析(一)架构设计汽车覆盖件一般是由金属薄板冲压而成的驾驶室,其可以对汽车发动机及各零部件进行全面覆盖。
从汽车覆盖件的架构设计来看,如图一所示,其主要是由前后围总成、骨架总成、顶盖总成、驾驶室顶盖以及门窗框所构成。
因此在生产加工过程中,必须达到一定的功能性与结构性和美观性,这样才能满足汽车生产制造要求,发挥出最大的应用性能。
汽车覆盖件模具的制造与工艺

摘要:本文主要介绍汽车覆盖件盖件模具的制造与工艺,主要提升模具质量、降低模具制造成本、缩短模具制造周期,同时分析模具制造的过程中的缺点,并根据模具制造过程中的确定,提出针对该问题的解决方法,为模具的制造、工艺,以及整个过程如何保证其质量提供参考。
关键词:汽车覆盖件;模具制造;铸件的加工
2.模具制造生产主要阶段中常见的问题以及解决方法
从公司产品部门下发产品冻结数据开始,工程规划部门的工程师需要进一步分析数据工艺成形性能,此时工艺策划阶段尤为重要。例如该阶段的SE分析能够:①确保模具设计的合理性,减少设计成本;②预测模具的可行性;③通过优化设计,最大限度的降低模具和板材消耗,降低制造成本;④确认零件的成形性。通过工艺策划、全模提样、装车试制、预验收、发模、精度恢复、交付等。在模具开发中很多检查机制、标准及技术协议约束,必须满足主机厂相关目标条件。
(4)凸、凹模没有装配好、没有定位销定位和螺钉锁死,会出现凸模装配不良的现象。这些问题比较好解决。一般按照流程操作加工、精度合格的机加工设备加工的导向面和安装面不会有水平和垂直的问题。
(四)模具装配的问题
现如今,随着科学技术的不断发展,汽车问题也在不断增多,比如安装零部件就是一个会影响模具功能的主要问题,并且很容易被我们给忽视,在我们模具调试中出现问题很多都是在安装这一步骤造成的,但往往又会被当成是调试的问题去处理。安装精度不良、接触面不良、间隙不良、螺钉与销钉安装不良、凸模装配不良、安装面不垂直或水平、导向问题等这些都是在安装过程中会出现的问题。模具零部件的机加工和装配要严格遵循工艺要求,确保装配时精度达到要求。
3.模具生产的工艺策划以及工艺策划的重要性
不仅是在模具生产中还是其他方面的机械产业的生产制造中,在每一个项目中都会有工艺策划阶段。在汽车覆盖件工艺策划阶段中,主要是对模具质量、模具的使用周期、汽车覆盖件的生产效率、模具生产的成本、产能路线以及各方面资源的利用等方面策略的分析及确定。开发与加工在汽车覆盖件模具作为汽车制造的重要装备中更是占据着关键地位,但是在实际的加工制造过程中,多少都会存在一些质量问题与效率问题,比如工人的文化水平低下或者是编程师技术知识的短缺,又或者是覆盖件模具生产效率,优化模具生产的工艺,解决企业内部的问题,积极面对市场的竞争,是解决以上问题的针对性措施。加工工艺是影响产品质量的基础因素,因此优化加工工艺的选择自然也就成了提高加工质量的重要手段之一。一般的模具加工,在将加工零件取出后,所加工的零件会因为加工时所产生的内应力发生形变。故模具设计时不宜将锻件设计得过大,加工时先进行热处理,将模具的形变降到最低,保证模具零件的质量和精度。模具大部分零件都需要从粗加工到精加工的过程,中间的每一个步骤必不可少,工艺人员要细化每个步骤,将所有加工联系起来,以优化模具加工工艺。
汽车覆盖件模具数控加工工艺

三、结语
近年来,模具制造业在我国迅速发展,生产规模扩 大的同时,行业竞争越来越激烈,模具行业高精度、低 成本、短周期的发展趋势,对加工工艺的要求更加 严 谨。相信模具结构面的自动化加工、模面的精细化 设 计、型面自动化超精加工,可以极大地提高工件质量和
图 )! 新干线型面开粗效果
缩短模具制造周期。
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图 +! 结构面加工刀轨示意
型区域进行避空处理,以减少后期的钳工研配量。整体 处理以冲压件成型特性为基础,改变模具凸凹模间的间 隙。我公司在 234/++ 侧围模具通过模面精细化处理,钳 工研合工时减少 5/6 以上,冲压件面品质量也得到了提升。 ( , ) 模具 )1 型面的超精加工 ! ! 常用加工方式。 型面 粗 加 工 ( 余 量 留 /7 8** ) 、半 精 加 工( 余 量 留 /7 +.**) 、精加工( 余量为 / ) 。精加工刀具选用常用 的刀杆和刀片,在加工型面侧壁时刀具会产生弹刀现 象。后续型面相关部位进行淬火,淬火后型面变形。弹 刀现象和型面变形后致使钳工师傅的研配量加大,且型 面精度、表面粗糙度值难以保证。 " 型面超精加工。型 、半 精 加 工( 余 量 留 面 粗 加 工 ( 余 量 留 /7 8** ) /7 )**) 、精加工( 余量为 /7 /.** ) 、超精加工( 余量
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PowerMILL在汽车覆盖件模具数控加工中的应用

Power MILL在汽车覆盖件模具数控加工中的应用摘要:在汽车覆盖件模具生产中,成形工艺是一个非常关键的环节。
本文主要阐述了以 Power MILL为核心的汽车覆盖件模具的数控编程过程,并着重论述了其加工思想和优化刀具轨迹的经验与方法。
最后,以汽车后裙内板拉深凹模为实例,介绍了 Power MILL在汽车外罩模具数控加工中的应用。
关键词:Power MIL;覆盖件模具;数控编程汽车覆盖件模具是一种大型汽车覆盖件,它具有工作型面复杂、自由曲面多、加工精度高、成本高等特点。
近年来,由于汽车模型的更新率不断提高,模具的制造周期也在不断的缩短。
已经成为当今模具企业面临的一个重要课题。
以某汽车后裙内板覆盖件模具为实例,介绍了运用 Power MILL软件进行汽车外罩模具设计的具体步骤与方法。
一、 Power MILL软件的开发与实现Power MILL是英国德尔康公司开发的一款高质量的3D加工软件,该软件拥有多种加工策略、高效的防冲断、防过切等功能,以及以工艺知识为基础的模版库,满足了高质量、安全、高效生产的需要。
在 Power MILL平台上进行汽车外罩模具的数控编程,其工作流程如下。
(一)模型的输入和分析在 Power MILL中使用的数字模型通常是从 UG,CATIA等软件中得到的。
在程序编制之前,将覆盖件模具的数模输入到 Power MILL中,之后利用计算等方法,得到凹面半径等数据。
以便进行工艺设计。
(二)加工座标的确定覆盖件模型的建立主要以车身座标系为基础,而覆盖件的模具设计则是以模架为基础。
为了方便在模具制造过程中进行定位和校正,采用 Power MILL程序的加工坐标系统可以直接选择模具座标系。
(三)建造基础设施坯料是形成刀痕的重要依据。
汽车覆盖件的毛坯尺寸分布不均匀,如陡峭面、局部镶块、刀具磨损严重等,其切削陡度较大,若在较大的区域进行大面积的粗加工,会影响切削稳定性。
因而在程序编制之前,必须先确定一个能反映实际陡度信息的坯料。
汽车覆盖件模具数控加工工艺模板的开发

汽车覆盖件模具数控加工工艺模板的开发摘要数控加工技术越来越成熟,在各行业的应用也越来越广泛,汽车产业高速的发展,对于汽车覆盖件模具的生产工艺的要求也越来越高。
数控加工技术的引入能够改善模具原有的生产工艺。
本文从数控加工技术使用前的准备工作和使用的具体方案两方面对数控加工技术在汽车覆盖件模具加工上做了介绍,最后提出了模具企业加强数控加工技术的建议。
关键词汽车覆盖件;模具加工;数控加工技术前言数控加工技术的应用从整体上改善了传统制造业的发展面貌。
制造企业如何实现其高效数控加工的目的,一直是企业领导管理者、研究人员比较关注的核心之一。
汽车模具市场竞争的日趋激烈,对模具的质量、周期等方面要求日益提高。
先进的制造加工技术及装备是提高生产效率、保证质量的重要基础,而模具自动化加工技术代表了模具制造加工技术的发展方向,是提升企业核心竞争力重要途径。
数控技术在汽车覆盖件模具上引进,对于提高汽车覆盖件的质量、成本和缩短生产周期至关重要。
1 数控加工工艺使用的前提条件实现数控加工自动化,必须保证整个加工过程处于可控状态,将原先需要人为识别和干预的问题,提前在数控编程阶段解决。
试验阶段,加工的工序从半精加工开始,重点验证加工精度和程序运行的完整性。
如果从开粗开始加工,必须使毛坯处于可控的状态,通常采用白光扫描毛坯后数据导入相关编程软件中作为干涉体防止编程加工中可能出现的干涉碰撞[1]。
硬件必要条件如下:数控机床:配备刀库、A TC功能、自动测刀装置、负载保护功能;刀具库:配刀方案建立、刀具编码固化、CAM软件刀具库完善;刀具准备:机外对刀仪数据、数据自动传送、刀具配送制度、机内对刀检测;刀具管理:刀具维护流程、库存管理制度、寿命管理设定。
软件条件如下:合理加工顺序、确保载荷均匀、计算最小刀长、全程刀路过切检查、机床仿真库的建立。
第三方仿真碰撞软件的引入;分层清根、长短刀程序分割、加工数据的自动上传、子程序的自动调用、转速及进给的优化,刀具寿命的管理;加工区域的合理划分(重点成型面和非重点面划分)、加工策略的合理选用、切削参数的优化、型面接刀造型技术的使用。
汽车覆盖件模具数控加工工艺模板开发及应用

车辆工程技术43车辆技术0 前言 汽车覆盖件作为汽车的重要组成部分,一来会影响汽车的外观形象,另一方面会影响汽车的性能与质量,所以提升汽车覆盖件的质量,做好汽车覆盖件的创新十分必要。
而想要实现精准完美打造汽车覆盖件,离不开相关数控加工工艺模板的开发与应用。
1 汽车覆盖件模具数控加工工艺模板开发 相关人员可以利用Power MILL软件进行汽车覆盖件数控加工模板的开发。
首先,相关数控加工工艺模板开发人员可以根据实际应用情况进行模板设计。
数控加工模板的开发主要目的是满足实际需要,所以在数控加工模板开发中,相关人员可以从实际出发,调整模板设计,为之后的应用提供保障[1]。
其次,结合数控加工特点梳理加工工艺模板设计流程。
相关设计人员可以根据数控加工具体特点,梳理加工流程,为之后汽车覆盖件加工提供保障。
再次,根据数控加工方式的不同适当调整数控加工工艺。
相关模板设计人员可以结合参考线投影加工、自动精加工、三维偏置加工等方式,按照型加工-粗加工-精加工程序进行汽车覆盖件模具数控加工,提升数控加工的科学性与实用性。
2 汽车覆盖件模具数控加工工艺模板应用2.1 汽车覆盖件模具数控加工前期分析 本文所指案例大型汽车覆盖件模具数控加工,具体数控加工流程按照CAD制作的三维图片进行加工模板设计与应用,从CAD三维图片中可分析,整个汽车覆盖件模具数控加工工艺模板设计与应用。
本案例中的汽车覆盖件为常见的汽车覆盖件,从汽车覆盖件模具实际应用分析来看,汽车覆盖件往往形状比较复杂,弧形面积相对较大,在整体设计中还要考虑覆盖件具体特点,数控加工中需要运用的加工刀多种多样,因此在模板设计应用中就不得不从模具实际应用与外形考虑,充分利用多种刀具与加工工艺。
2.2 汽车覆盖件模具数控加工工艺模板应用 在模板应用中,从加工方式、刀具选择、主轴转速、推进速度、切削的间距、加工剩余量、加工精准度等方面全面是合计每一个加工流程的具体参数,确保汽车覆盖件模具的质量。
毕业论文(设计)汽车覆盖件模具的加工
毕业论文(设计)汽车覆盖件模具的加工论文题目:汽车覆盖件模具的加工本文综述了汽车覆盖件模具的加工工艺过程。
介绍了覆盖件模具的加工特点,以及加工过程中加工工艺的选择;通过分析一个拉延件模具的加工全过程,加深了对刀具的选择、以及在加工过程中遇到问题和解决问题的意识。
讨论了加工过程中加工方法的选择,通过对上述的总结得到了以下一些经验:1.加工方法要选择合理;2.刀具要选择正确;3.加工时一定要采用大刀开粗、小刀清根、大刀光刀、小刀光刀的加工原则;4.操作机床过程中不能大意,遇到问题了更不能紧张、急噪,要清醒、冷静的去对待问题、解决问题。
覆盖件;模具加工;加工方法;加工工艺;刀具选择1.汽车覆盖件的定义和分类................................................................................................1 2.覆盖件的特点及其模具的加工要求....................................................................................1 3.覆盖件模具数控加工特点 (2)第一节刀具及加工参数的选择原则……………………………………………………………………………3 第二节汽车覆盖件模具的加工工艺……………………………………………………………………………3 1.粗加工………………………………………………………………………………………………………4 2.半精加工和精加工.........................................................................................................5 3.清根加工.....................................................................................................................5 4.后处理.....................................................................................................................6 5.对加工程序的验证................................................................................................ ......6 6.数控加工NC代码的生成................................................................................. ...............6 第一节模具 UG/CAD 建模...................................................................................................7 第二节模具数控加工与编程........................................................................ ........................9 1.坐标系的确定...............................................................................................................9 2.刀具选择.....................................................................................................................9 3.粗加工 (9)4.做底面加工的基准面......................................................................................................9 5.底面加工..................................................................................................................10 6.正面结构面加工............................................................................................................10 7.清根加工.....................................................................................................................11 第三节加工过程中出现的主要问题及解决方法........................................................................11 1.加工过程中出现的问题................................................................................................11 2.改善刀具的加工角度的两种方法 (11)汽车覆盖件是指构成汽车车身或驾驶室、覆盖发动机和底盘的薄金属板料制成的异形体表面和内部零件。
汽车覆盖件模具数控加工工艺模板开发及应用
控 加 工时 曲面分析 和刀具选 择功 能 。一 汽模具 中心根 据企业 自身 的软 、 件 条件 开 发 了适 合汽 车 冷 冲模 具 硬
程序 化加工 的工艺模 块 , 能够 实 现冷 冲模 具 的全 自动
加工 。这些 工艺模块 都是 针对单 位或企 业 自身 特点而 开发 , 所面 向的对象 不 同 , 及 的硬 件条 件 、 作 环境 涉 工
e ce c fNC r g a i f i n y o p o mmi g a d o t z h r c s d p r ee o u o bi a e . Ap l a r n n p i ห้องสมุดไป่ตู้ t e p o e sa a a t r fr a t mo l p n 1 mi n m s e pi — c to fs e tme a i c i i g v rf h fe tv n s n r ci a ii ft r p s d t mp ae inso h e tld e ma h n n eiy t e ef cie e s a d p a t b lt o c y he p o o e e lt .
关键 词 : 车覆盖件 汽 冲压 模具 数控加 工 工 艺模板
De eo me ta d Ap l a in o v lp n n pi t fCNC c iig Pr c s e c o Ma hnn o e s T mpa e lt
(数控模具设计)汽车覆盖件冲压模具工艺数模设计规范精编
(数控模具设计)汽车覆盖件冲压模具工艺数模设计规范5.拉延工序A.概要1)拉延工序壹般是压机加工的基本工序,是确保制品形象的工序。
壹般冲压线生产是从拉延开始通过修边,切断,翻边,整形等的工序完成最终板件。
2)直接成型产品因很难对准拉延的基本条件,所以大不分不可能。
跟着考虑成型性在产品形象外增加和同拉延条件的形象,使壹部分制品形象能在后工序加工(在拉延中最终形象的成型不可能的情况),有必要变更壹部分形象。
像这样在制品以外增加做形象的必需定义数值才能正确做出形象。
为了做数模作业,赋予正确的数值才能最终做出设计者意图的形象。
3)拉延的基本条件是压边圈和凸模的形象。
压边圈是为了做出凸模内形象,控制被拉进去的材料的褶皱,压住材料自体的带有平面的构造物。
压边圈选定不好的话就会发生划痕,裂痕及褶皱。
凸模是带有制品凸出来的形象的构造物。
此些现象是根据相互关系及压边圈的影响下产生各种小变形,也产生各种不良,为了调解此些事项要变更壹些形象或增加调解。
4)因为事实上在拉延上发生的褶皱在后工序无法去除,所以大部分DL图设计者尽可能在拉延中使制品裂开设计。
可是这样在模具制作后调整模具时投入很多工数所以不理想。
最近出来了成型性CAE分析程序可提前检证,能够提前做更正确的形象。
可是仍没有完全的成型性CAE分析程序,所以仍是要有壹定的余量设计为好。
5)若产品形象深或有突起形象时很难壹次性拉延。
此种情况要做2工序之上的拉延。
再者因大型压机的缓冲行程为300mm,所以拉延工序的成型高度超过300mm的情况事实上不可能成型,壹般情况超过200mm的情况成型也相当困难,量产时也出现很多问题,所以分为2工序之上成型的情况很多。
B.拉延工序的种类1)根据压力源的分类■双动拉延-主要使用在大型冲压板件的形态,滑块为内外的2种,外滑块固定压边圈,内滑块固定凸模。
根据情况外滑块也有可能设置在下型。
-因压边圈的压力大,能有壹定量的力,容易成型,所以适合复杂形象的拉延上,但后工序要反过来投入,且有比单动式速度慢的弱点,所以当下仍不使用。
基于PowerMILL的汽车覆盖件模具的数控编程
基于PowerMILL的汽车覆盖件模具的数控编程摘要:汽车覆盖件模具是一种冲制汽车车身覆盖件的大型模具,它具有工作型面复杂、自由曲面多、加工精度高、价格昂贵等特点,因而对覆盖件模具的加工质量提出了更高的要求,近年来,随着汽车车型更新换代速度的不断加快,,覆盖件模具的制造周期也越来越短,如何优质、安全、高效地加工这类模具,已成为现代模具企业必须解决的问题之一。
本文重点探讨Power MILL软件,以及开展汽车覆盖件模具编程的步骤和方法。
关键词:PowerMILL软件;汽车覆盖件模具;数控编程1导言在汽车工业自主创新发展的过程中,覆盖件模具的设计与制造是关键性的环节,但同时也是瓶颈环节,而计算机技术、自动化技术的应用可帮助汽车工业突破这一瓶颈。
通过PowerMILL技术的应用,可以有效地提升数控编程加工效果。
2数控加工编程软件PowerMILLDelcam是世界领先的专业 CAD/CAM软件公司。
PowerMILL具有集成的加工实体仿真,方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果,节省加工时间。
PowerMILL中包含有多个全新的高效初加工策略,这些策略充分利用了最新的刀具设计技术,从而实现了侧刃切削或深度切削。
PowerMILL提供了多种高速精加工策略,如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。
3 PowerMILL特点3.1安全防护Power MILL软件在这方面有着出色的表现,具有全模型的防过切、自动碰撞检查的功能,对于刀具切削刃软件有完全自动的防过切处理,刀具夹持部位有全自动的碰撞干涉检查功能,除非你刻意的去忽略某个地方,否则它绝不会在不提醒的前提下产生过切和碰撞。
基于这一点,可以放心地去编NC程序,去发挥所有的工艺思路,去把我们的加工经验放心地通过NC程序去实现。
3.2弹性的刀轨后编辑功能和丰富的细节处理Power MILL提供了一个随心所欲的刀轨编辑器,可以对刀轨进行任意的删减和重新排布,这是编程经验丰富的工程师们所想要的,由于数模质量的问题可能会产生一些不想要的结果或者想要更好地优化刀路,在 Power MILL中可以根据经验任意地去修改,以达到想要的结果。
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摘 要 :文章首先阐述 了数控加工原理及优 势 ,在 此基础 上 ,对汽 车覆 盖件 数控加 工工艺进行 了研 究 ,并基 于相
关计 算机 软件环境 开发 了汽车覆 盖件 模具加 工工艺模板 ,以期 汽车覆 盖件 模具加工工 艺路 线、工艺参数更加规 范,加
工质 量 水 平和 加 工 效 率 更 高 。
1 数 控 加工 原理 及优 势
数控 加 工是 一种在 数控 机床 上加工 零件 的工 艺 方法 , 主要 是 采 用 直线 插 补 、圆 弧插 补 原理 ,通 过 数字 信 息 控 制 机床位置 、机床位移和加工内容来实现机械加工 ,加工出 靠人力经验无法加工 出的圆弧和 曲面,它是解决零件品种 多 变 、批 量 小 、形 状 复 杂 、精 度 高 等 问题 和 实 现高 效 化 、自 动化 加 工 的有 效 途 径 。 由于 数控 加 工 加 工精 度 和 效率 很 高,对工装要求较低 ,具有先进性和柔性制造的特点,其在 汽车覆盖件模具加工过程 中的应用越来越广泛 ,带 型面和 刃 口的模具制造基本上都需要采用数控加工才能得以实
Key words:automotiv6 covering parts;Nc machining;machining process template
汽车用 户个 性 化需 求 日益 增强 ,汽 车企业 面临着 如何 更 快速 地 开发 出 高质 量新产 品的挑 战 ,而 汽车 覆盖 件模 具 的设计 与 制造是 制 约 整个 汽车更 新 换代 的关 键 因素 之一 。 数 控 加 工 的先 进 性 使得 数 控 机床 在 汽 车制 造 业 中 的应 用 越来越普遍 ,特别是在汽车零件模具加工中已成为必不可 少 的 核心 设备 ,加 上 CAM技 术 、UG三维 软件 、PowerMILL 软件等在模具制造领域 中的 日益普及 ,促使汽车覆盖件模 具加 工朝 着 自动化方 向发展 ,模具 加工精 度 和效率 、模具 零 部件 加工 质量 显著提 高 。由于模 具结构 比较 复杂 ,数控 编程 人员 进行加 工 编程时采 用 的加 工工 艺 、走 刀方 式 、加 工工 艺 参数不尽相 同,而受到个人工作经验 、技术娴熟程度限制 , 不能兼顾各方面因素来对加工工艺路线和参数进行优化 , 加工质量仍有待提高。为此 ,有必要针对相似结构特征 ,开 发基 于软硬件环境 的适合汽车冷冲模具程序化加工的工 艺模 板 ,规范汽 车覆 盖件模具 加工 工艺规 程 。
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Automotive Covering Parts
LIU Peng
ng6o College of Engineering Machinery Institute,Ningbo,Zhejiang 3t5000,China)
Abstract:This paper first expounded the principle and advantage of nc machining based on that,it investigated the CNC processing technology of automotive covet ing parts,and based on the"environment of related computer software it developed the processing process templates for automobile cover ing part mould , hoping to make pr ocessing route, process parameter of automobile covering part mould more standa rdized,and make processing quality and processing eficiency m ore higher.
第 42 卷 第 1期 VoI.42 N0.1
时 代 农 机
TIM ES AG RICULTuRAL M AcH lNERY
201 5 年 1 月 Jan.2O1 5
汽车 覆盖件模 具数控 加工工艺 及模板 开发
陆 鹏 (宁波 工程 学 院机械 学 院 ,浙 江 宁 波 315000)
关键词 :汽 车覆盖件 ;数控加 工;加工工艺模板
中 图分 类号 :TG659
文 献 标 识 码 :A
文章 编 号 :2095—980X(2015)01—0045—01
M ould NC Processing Technology and Tem plate Developm ent for
现 。与此 同时 ,数控 加工 也推动 着数 控编 程技术 的发 展 。
2 汽 车覆 盖件 模具 数控 加 工工 艺
(1)拉延模。典型拉延模型面曲面面积大 ,曲率半径变 化大 ,起 伏 大 ,结构 复杂 ,对 该类 型 型面 结构 特征 加工 工艺 进行制定时 ,要按照以下工序进行 :①模具定位、夹紧后根 据毛 坯 给 的粗基 准 进行 找 正 ,确 定加 工 坐标 系 ,留 1~2mm 余量进行试加工,检测毛坯各加工部位切削余量是否均匀 , 毛坯是否存在铸造缺陷;②对模具型面毛坯进行粗加工 ,去 除毛坯余量;③保证机床平稳工作 ,避免切削方向和载荷出 现急剧变 化现 象 ;④ 清角 加工或 清根加工 ,将 毛坯角 落处 刀 具未能加工到的材料清除干净 ,以使半精加工中加工量保 持均匀,不留余量;⑤半精加工 ,将上道工序的残留加工变 平滑 ,并保留一层均匀加工余量,之后进行清角加工,清除 拐 角处未 清理 的材料 ,比如对于 凸模 的半 精加 工 ,由于凸模 中间高四周低 ,宜采用随形铣 ,采用由内往外的走刀方式 , 留余量 0.4mm;⑥轮廓精加工 ,严格按照设计要求进行 ,不 留余量 ,确保加工精度和表面质量。凸模 、凹模 、压边圈需要 进 行数控 加工 。其 余可 在普通 铣床上 完成 。