结构用粘结材料湿热老化性能现场快速复验方法及评定标准
建筑防水材料热空气老化试验
建筑防水材料热空气老化试验老化、损坏程度可分为3个等级:1级老化损坏程度为轻度质量下降，如涂膜出现光泽下降，多少有些粉化、褪色和变色，已开始受到污染，有些浮浆和浆皮，一般认为此时进行涂饰更新有些过早。
2级老化损坏程度为质量下降已到不论从美观上、维护上和使用功能方面都需要更新涂饰的时候了。
如表面光泽进一步降低，粉化和变褪色现象到处可见，罩面层消耗得差不多了涂层出现表面开裂、膨胀、少量剥落和露出骨料现象，表面逐渐开始出现脱落现象，浮浆与浆皮多处可见，污染程度增大，附着强度降低。
福龙轩认为此时进行涂饰更新最合适。
3级老化损坏程度为质量下降到如不立即进行涂饰更新就直接使基层受到影响，如老化裂缝已深到基层，出现明显的空鼓、剥离，脱落多处可见，浮浆和浆皮到处可见，主层涂料开始消耗，附着强进度大幅度降低，严重的地方露出了基层，这时行涂饰更新，必须对相当数量的旧涂膜处理，程费用大增，是最不经济的涂饰更新。
实验方法中是通过1、热空气老化试验，80℃℃、168小时后的性能变化情况;2、臭氧老化试验，一定浓度的臭氧，在40℃168小时后的性能变化;3、人工气候老化试验，模拟自然气候的光、热氧、湿气、降雨的方法4、酸处理试验;5、碱处理试验等。
实验方法:涂膜防水:在屋面或地下建筑物表面找平层上抹压或涂刷具有防水能力的液态涂料。
常用的防涂料有沥青基类、化工副产品类及合成树脂类。
①沥青基防水涂料有溶剂型和乳液型。
乳液型中以橡胶改性乳化沥青防水涂料性能较好，施工便，价格低廉。
石灰膏乳化沥青涂料也有一定效果。
②化工副产品类多为苯乙烯焦油加增韧剂或乳化剂配制而成，或用合成脂肪酸残渣加溶剂制成。
性能不够稳定，影响防水效果。
高温加速老化试验标准
高温加速老化试验标准高温加速老化试验是一种常用的材料老化性能评价方法，通过模拟材料在高温环境下的老化情况，预测材料在实际使用过程中的性能变化。
本文将介绍高温加速老化试验的标准及相关内容，以便于各行业的研究人员和工程师们更好地了解和应用这一试验方法。
1. 试验目的。
高温加速老化试验的主要目的是评估材料在高温环境下的老化性能，包括但不限于材料的机械性能、化学性能、物理性能等方面的变化。
通过试验结果，可以预测材料在实际使用过程中的寿命和性能表现，为产品设计和材料选择提供依据。
2. 试验标准。
高温加速老化试验的标准主要包括试验条件、试验方法、试验设备、试验周期等内容。
试验条件包括试验温度、湿度、气氛等环境参数，试验方法包括老化方式、老化时间等操作步骤，试验设备包括老化箱、温度控制系统、湿度控制系统等设备，试验周期则是指试验持续的时间。
这些标准的制定和遵循，对于保证试验结果的准确性和可比性具有重要意义。
3. 试验过程。
在进行高温加速老化试验时，首先需要根据实际使用环境确定试验条件，包括老化温度、湿度、老化时间等参数。
然后，将样品放置在老化箱中，设置好试验条件，开始试验。
在试验过程中，需要定期对样品进行观察和测试，记录样品的变化情况，并及时调整试验条件以保证试验的准确性和可靠性。
4. 试验结果分析。
试验结束后，需要对试验结果进行分析和评价。
主要包括对样品性能的变化情况进行比较和分析，评估样品的老化程度和寿命预测，为产品设计和材料选择提供参考依据。
同时，还需要对试验过程中的操作和试验条件进行总结和反思，为今后的试验工作提供经验和参考。
5. 注意事项。
在进行高温加速老化试验时，需要注意以下几个方面的问题，首先，要严格按照试验标准进行操作，保证试验结果的准确性和可比性；其次，要对试验设备进行定期检验和维护，确保设备的正常运行；最后，要对试验过程中的操作和数据进行记录和归档，以备日后查证和分析。
总结。
高温加速老化试验是一种重要的材料性能评价方法，对于预测材料在实际使用过程中的性能变化具有重要意义。
交变湿热试验方法
交变湿热试验方法
交变湿热试验是一种用来测试材料在高温高湿环境下的性能的方法。
下面是交变湿热试验的具体步骤：
1. 准备好需要测试的材料样品，并将其置于密封的试验室中。
2. 将试验室温度设定为需要的高温状态，通常是在50至85之间。
3. 将试验室湿度设定为需要的高湿状态，通常是在80%至95%之间。
4. 开始试验，将材料样品暴露在高温高湿环境中，并保持一定的试验时间。
试验时间可以根据需要设定，通常在24小时至1000小时之间。
5. 定期观察和记录材料样品的性能变化。
例如，可以观察材料是否出现变形、褪色、裂缝等现象。
6. 在试验结束后，取出样品进行检测。
可以使用各种性能测试方法，如拉伸、压缩、硬度、耐磨等，来评估材料的性能。
7. 分析和比较试验前后的数据，评估材料在高温高湿环境下的耐久性能，并得出结论。
需要注意的是，在进行交变湿热试验时，应严格控制试验条件，确保试验的可重复性和准确性。
同时，还应遵循安全操作规程，保证试验人员的安全。
国家标准《模内装饰(IMD)用硬化薄膜耐湿热老化性能测定方法》和《模内装饰(IMD)用薄膜油墨粘接性能
摘 要 ：介绍 了 ２篇 关于 模 内装 饰 （ＭＤ）用 薄膜 材 料 应 用 性 能测 定 方 法 的 国家 标 准， 即 《 内装 饰 Ｉ 模 （ＭＤ）用硬化 薄膜 耐湿热老 化性能测定方法》和 《 内装饰 （ＭＤ）用薄膜 油墨粘接 性能测定 方法 》 Ｉ 模 Ｉ ，对其 制
定 目的 、 意 义 、过 程 和 结 果 评 价 进 行 了 简 要分 析 。
上述考虑 ，以 Ｉ ＭＤ硬化／ 非硬化薄膜在使用过程 中
收 稿 日期 ：０ ２ ２—０ ２ １ —０ １
作 者 简 介 ： 志 坚 （ ９ ６ ）男 ， 西 上 饶 人 ， 士 ， 程 师 ，０ １ 毕 王 １７ 一 ， 江 硕 工 ２０ 年
业 于成都理工大学应 用 化学 系， 就职 于 中国乐 凯胶 片 现 集 团 公 司 ， 事 有 机 功 能 膜 材 料 方 面 的研 究 。 从
器 、玩具 、化 妆 品等行 业 。
相关 国 家 标 准 的 申请 ，并 形 成 了 《 内装 饰 模 （ＭＤ）用硬 化薄 膜 耐湿 热 老 化性 能 测定 方 法 》和 Ｉ 《 内装 饰 （ＭＤ） 用 薄 膜 油 墨 粘 接 性 能 测 定 方 模 Ｉ 法 》２篇 国家标 准 。 其 主要 意 义在 于 ：一 方 面 提 升 Ｉ ＭＤ行 业 自身 影 响力 ，让 更 多 的人 来 关 注 、 了解 和认 识 Ｉ － ＭＤ行 业 ，另 一方 面 激 发更 多 的 Ｉ 企 业 参 与 其 中 ，打 ＭＤ 破 行 业 封 闭 格 局 ，实 现 技 术 共 享 、产 品 规 范 化 ，
涉及 的主 要 应 用 性 能 如 耐 候 性 、耐 湿 热 老 化 性 、
油墨 印刷 适 应 性 等 测 试 评 价 方 法 为 突 破 口，进 行
结构胶粘剂抗冲击剥离能力测定方法及评定标准
结构胶粘剂抗冲击剥离能力测定方法及评定标准＜1＞适用范围1、本标准适用于常温固化结构胶粘剂韧性重要标志——抗冲击剥离能力的测定。
2、地震区建筑加固，对所使用结构胶粘剂的韧性要求与检验，可按本标准进行测试与合格评定。
＜2＞原理1、以一对软钢薄片胶接成T冲击剥离试样，在规定的条件下，对试样未胶接端施加冲击力，使试样沿其胶接线产生剥离。
韧性不同的结构胶粘剂，其剥离长度有显著差别，从中可判别出其韧性的优劣。
2、通过测量试样剥离长度以及对不同型号胶粘剂测试数据的比较分析，可制定出以剥离长度为指标的、简易、实用的结构胶粘剂韧性合格评定标准。
＜3＞试验装置1、采用自由落体式冲击剥离试验装置。
2、冲击剥离试验装置采用45号钢制作，其表面应作防锈处理。
3、试验装置的零部件加工应符合下列要求：（1）作为自由落体的冲击块，应采用45号钢制作，其质量应为9000g；（2）自由滑落导杆应笔直，其表面加工的光洁度应达到6.3级；其设计控制的自由落下高度H应为305mm±1mm。
4、试验夹具的加工，应能使试样安装后的导杆轴线通过试样两孔中心。
＜4＞试样1、T冲击剥离试样由一对Q235薄钢片胶接而成。
2、试片加工的允许偏差应符合下列规定：（1）试片弯折后长度l：±1mm；（2）试片宽度b：仅允许有0.2mm负偏差；（3）试片厚度t：+0.1mm，且不得有负偏差。
3、试片胶接前应按结构胶粘剂对碳钢表面处理的要求，进行机械喷砂或金刚砂手工糙化处理；糙化的均匀度和深度以接近喷砂效果为准。
4、试样制备应按结构胶粘剂产品说明书规定的胶接工艺及设计要求的胶层厚度进行。
胶接后的试样应在加压状态下，固化养护7d；若有关各方同意，允许采用快速固化养护法，即：胶粘、加压后立即置入烘箱，在40.20℃条件下连续烘24h，经自然冷却并静置16h后进行试验。
5、每组试样不应少于5个。
1、试验环境温度应为23±2℃，相对湿度应为55%～70%。
陶瓷砖胶粘剂实验方法
陶瓷砖胶粘剂实验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：陶瓷砖胶粘剂是一种用于固定陶瓷砖的重要材料，其质量直接影响到整体装修工程的效果和持久性。
为了确保陶瓷砖胶粘剂的质量符合要求，需要进行各种实验方法来检测其性能。
本文将介绍一些常用的陶瓷砖胶粘剂实验方法，希望能够对相关人士有所帮助。
一、陶瓷砖胶粘剂的基本性能检测方法1. 粘结强度测试：粘结强度是衡量陶瓷砖胶粘剂粘结性能的关键指标之一。
通常采用拉力测试或抗剥离强度测试来检测粘结强度。
具体方法为在试验机上将陶瓷砖与基材垂直拉力，通过测试机器记录拉断力的数值来评估陶瓷砖胶粘剂的粘结强度。
2. 施工性能测试：施工性能是衡量陶瓷砖胶粘剂操作性的指标，包括搅拌均匀性、粘度稳定性、施工流畅性等。
通过对陶瓷砖胶粘剂在模拟施工条件下的实际操作过程进行监测和评估，来检测其施工性能。
3. 耐水性测试：水是陶瓷砖胶粘剂常见的敌人之一，因此耐水性是一个重要的性能指标。
可以采用浸泡试验或湿热循环试验来评估陶瓷砖胶粘剂的耐水性能，检测其在潮湿环境下的稳定性和耐久性。
4. 抗老化性能测试：陶瓷砖胶粘剂的抗老化性能直接关系到其使用寿命和稳定性。
通常可以采用高温老化试验或紫外线照射试验来评估陶瓷砖胶粘剂的抗老化性能，了解其在长期使用过程中的表现。
5. 粘结面性能测试：粘结面性能是指陶瓷砖胶粘剂与陶瓷砖之间的结合情况。
可以采用扫描电镜观察粘结面的微观结构，评估其结合强度和结构稳定性，了解陶瓷砖胶粘剂与陶瓷砖的粘结情况。
二、陶瓷砖胶粘剂实验方法的操作步骤1. 样品制备：首先需要准备一定数量的陶瓷砖胶粘剂样品和陶瓷砖样品作为实验对象。
样品制备要求样品尺寸统一，以确保实验结果的可比性。
2. 实验条件设定：根据所需的实验目的和要求，设定好实验条件，包括温度、湿度、试验机器参数等，确保实验环境稳定和准确。
3. 实验测试：按照各项测试方法的要求和操作流程进行实验测试，保证实验数据的准确性和可靠性。
建筑结构加固工程施工质量验收规范
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（送审稿) 全国建筑物鉴定与加固技术委员会目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (4)4 材料 (7)4。
1 混凝土原材料 (7)4。
2 钢材 (8)4.3 焊接材料 (11)4.4 结构胶粘剂 (11)4.5 纤维材料 (14)4.6 水泥砂浆原材料 (16)4。
7 聚合物砂浆原材料 (16)4。
8 裂缝修补剂 (17)4。
9 锚栓 (19)4.10 混凝土界面剂 (20)5 混凝土构件增大截面工程………………………………………………225.1 一般规定 (22)5.2 界面处理 (23)5。
3 新增截面施工 (23)5。
4 施工质量检验 (25)6 局部置换构件混凝土工程………………………………………………286.1 一般规定 (28)6.2 卸载的实时控制 (28)6。
3 混凝土局部剔除及界面处理 (29)6。
4 置换混凝土施工 (30)6。
5 施工质量检验 (31)7 混凝土构件绕丝工程……………………………………………………337.1 一般规定 (33)7。
2 界面处理 (33)7.3 绕丝施工 (34)7。
4 施工质量检验 (35)8 混凝土构件外加预应力工程 (37)8.1 一般规定 (37)8。
2 制作与安装 (38)8。
3 张拉施工 (39)8.4 施工质量检验 (42)9 外粘或外包型钢工程 (44)9。
1 一般规定 (44)9。
2 型钢骨架制作 (44)9。
3 界面处理 (45)9.4 型钢骨架安装及焊接 (46)9.5 注胶施工 (47)9。
6 施工质量检验 (48)10 粘贴纤维复合材工程 (50)10。
1 一般规定 (50)10。
2 界面处理 (51)10.3 纤维材料粘贴施工 (52)10。
4 施工质量检验 (53)11 粘贴钢板工程 (55)11。
1 一般规定 (55)11.2 界面处理 (55)11。
3 钢板粘贴施工 (56)11.4 施工质量检验 (58)12 钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层工程 (59)12。
老化试验标准
老化试验标准老化试验是指在一定的环境条件下，对材料或产品进行一定时间的加速老化，以模拟其长期使用过程中的性能变化情况，从而评估其可靠性和耐久性。
老化试验标准是对老化试验过程中的各项要求和规定的统一规范，是保证老化试验可靠性和可比性的重要依据。
一、老化试验的目的。
老化试验的目的是为了验证产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，以便为产品的设计、生产和使用提供科学依据。
通过老化试验，可以及时发现产品的潜在问题，提高产品的质量和可靠性，延长产品的使用寿命，减少产品的故障率，提高产品的市场竞争力。
二、老化试验的条件。
1. 温度，老化试验的温度应根据产品的使用环境和要求确定，一般应符合产品的使用温度范围。
在老化试验过程中，温度应保持稳定，不得出现波动或超出规定范围。
2. 湿度，老化试验的湿度应根据产品的使用环境和要求确定，一般应符合产品的使用湿度范围。
在老化试验过程中，湿度应保持稳定，不得出现波动或超出规定范围。
3. 时间，老化试验的时间应根据产品的使用寿命和要求确定，一般应符合产品的设计寿命或使用寿命。
老化试验的时间应能够充分模拟产品的长期使用过程。
4. 光照，对于需要考虑光照影响的产品，老化试验应考虑光照条件，以模拟产品在日光或人工光照下的使用情况。
三、老化试验的方法。
1. 加速老化，老化试验应采用加速老化方法，通过提高温度、湿度、光照等条件，使产品在较短时间内经历长期使用过程中的性能变化，以便及时评估产品的可靠性和耐久性。
2. 监测记录，在老化试验过程中，应对产品的性能参数进行监测和记录，包括但不限于电气性能、机械性能、化学性能等，以便分析产品的老化规律和趋势。
3. 评估分析，通过老化试验得到的数据，应进行科学的评估和分析，以确定产品的老化规律和趋势，为产品的改进和优化提供依据。
四、老化试验的标准。
老化试验的标准应包括但不限于试验条件、试验方法、试验设备、试验周期、试验要求等内容，以确保老化试验的可靠性和可比性。
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结构用粘结材料湿热老化性能现场快速复验方法及评定
标准
D.1 适用范围
D.1.1 本方法适用于已通过湿热老化性能验证性试验的结构胶粘剂和结构加固用聚合物砂浆进场复验。
注：湿热老化性能验证性试验应按本标准附录H规定的试验方法进行，并应由独立检验机构出具验证报告。
D.1.2 当出具本复验报告时，必须附有湿热老化性能验证性试验报告，否则本复验报告无效。
D.2 试验设备及装置
D.2.1 恒温水槽
试件的老化应在可调控水温的恒温水槽中进行，恒温水槽的水温应能在40～100℃之间可调，且能在任一温度点上保持稳定。
其水温误差不应大于0.5℃。
注：试验用水应采用蒸馏水或去离子水，且试验用过的水不得重复使用。
D.2.2 试验机
根据受检粘结材料的不同，选用拉力试验机或压力试验机。
试验机的加荷能力，应使试件的破坏荷载处于试验机标定满负荷20%～80%之间。
试验机的示值误差不应大于1%。
D.2.3 加荷装置（包括夹持器）
根据不同受检粘结材料所执行的剪切试验方法国家标准确定。
D.3 试件
D.3.1 结构胶粘剂或结构用聚合物砂浆的老化性能的快速复验，应采用测定其抗剪强度的试件；其形式、尺寸和表面处理方法应按所执行的剪切试验方法标准确定。
注：若按现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）》GB/T 7124制作试件不成功，则本试验无需进行，即可直接判定该胶粘剂为
不合格产品。
D.3.2 试件的数量不应少于10个，且应随机分为2组；其中一组为老化试验组；另一组为对照组。
D.3.3 试件的粘合、养护条件和方法以及固化或硬化时间的要求，应符合其产品说明书的要求。
试件在23℃条件下固化养护时间以7d为准，但若工期
紧，且已征得有关各方同意，对胶粘剂则允许在40℃+2
0℃条件下固化养护24h，
经自然降温至23℃±2℃后，再静置16h，即可开始复验。
D.4 复验条件
D.4.1 现场老化性能的复验条件应符合下列规定：
1 水温：对一般结构胶粘剂及聚合物砂浆，应保持80℃；对低粘度
压力灌注胶粘剂，应保持55℃，允许偏差均为+2
0℃；
2 恒温时间：对一般结构胶粘剂及聚合物砂浆为168h；对低粘度压力灌注结构胶粘剂为240h。
D.4.2 升温、恒温及降温过程的控制
1 升温制度
应在1h~1.5h之间，使恒温水槽内的水温自25℃均匀地升至规定温度（80℃或55℃），并开始计时。
2 恒温制度
恒温水槽内有效工作区的水温应均匀，且不应有明显波动。
水温应按
传感器示值进行实时控制。
3 降温制度
在连续恒温达到规定的时间（168h 或240h ）时，应立即开始降温，且应在1h~1.5h 之间从80℃连续、均匀地降至23℃±2℃。
D.5 复验步骤
D.5.1 老化性能快速测定的步骤应符合下列规定：
1 应先测定对照组试件的初始抗剪强度；
2 将老化试验组试件置入恒温水槽；试件与水面、槽壁和槽底的距离不应
小于50mm ；
3 启动温控装置，按本附录第J.4.2节的升温制度进行升温。
在达到试验
要求的温度时，进入保持恒温的阶段，并进行实时监控；
4 若试验过程中突然遭遇短时间停电或停机，应记录在案备查；
5 当恒温达到规定时间并降温至23℃时，取出试件拭干后立即进行剪切
破坏试验，加荷速度取（3~5）mm/min 。
同一组试件的试验应在30min 内全部完成。
D.6 复验结果计算与评定
D.6.1 老化复验结束后，应按下式计算抗剪强度降低百分率，取二位有效数字：
i w ,ρ＝i o i w i o R R R ,,,-×100%
（J.6.1）
式中：i w ,ρ——第i 组老化复验后抗剪强度降低百分率，%；
R,——第i组对照试件初始抗剪强度算术平均值；
o
i
R,——第i组试件经老化复验后抗剪强度算术平均值。
w
i
D.6.2 当现场快速老化复验后的抗剪强度下降百分率满足下列规定时，可判为复验合格：
ρ≤8%；
对A级结构胶及I级聚合物砂浆：i w,
ρ≤12%。
对B级结构胶及II级聚合物砂浆：i w,
D.6.3 当对复验结果有异议时，允许用现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728附录J的测定方法进行检验，但试件数量应加倍。
若检验合格，仍可改判为老化性能符合使用要求。
D.7 试验报告
D.7.1 湿热老化复验报告应包括下列各项内容：
1 受检材料来源、品种、型号和批号；
2 复验试样制备及试样编号；
3 试验条件和试样状态调节过程；
4 仪器设备型号及检定日期；
5 试验开始和结束日期、实验室温度及相对湿度控制状况；
6 水煮过程恒愠浴（槽）水温控制情况（若遇短时间停电，应作记录）；
7 试验结果的整理和计算；
8 取样、测试、校核人员及测试日期。