浅析窑法磷酸的工艺设计技术
窑法磷酸工艺研究现状及展望_李茜
ＯＲＣ 公司 Ｊ．Ａ．Ｍｅｇｙ等
１９７８ １９８３
采用直烧式回转窑装置还原 磷 矿，取 名 为 ＫＰＡ 工 艺，对 ＫＰＡ 工 艺 进 行 了 中 间 试 验 ，磷 矿 还 原 率 达 ７７％ 。 分别对温度、反应时间、硅石量、矿源和碳源等 参 数 进 行 了 研 究 。 结 果 表 明硅石含量和温度两因素对反应比较重要，而矿 源 和 碳 源 因 素 对 动 力 学 影 响 很 小 ，可 忽 略 。
１９８７年，化 工 部 化 肥 工 业 研 究 所 与 南 化 集 团 设计院合作开展研 究，采 用 料 砖 加 包 裹 层 的 工 艺， 对４块 料 砖 进 行 试 验 研 究，在 １３５０ ℃ 下，反 应 ３ ｈ，还原率可达８０．６３％，而未用包裹剂的对比 样还 原 率 仅 为 ３４．９８％ ，之 后 又 不 断 地 对 包 裹 剂 的 配 方 及制 造 进 行 了 深 入 研 究［８］。１９８９～１９９４ 年，化 工 部化肥工业 研 究 所 进 行 了 扩 大 试 验，混 合 料 中 硅 钙分子比 （ＳｉＯ２／ＣａＯ）为 ２．５～３．０，焦 炭 量 为 还 原反应 所 需量的 １．１ 倍，并在混合料中加入粘 土、 皂土、水玻璃组成 的 粘 结 剂 。 ［７］ 实 验 结 果 表 明：在 １３５０ ℃，保持２～３ｈ，砖坯在承受 ０．０５ ＭＰａ的压 强下不被 压 碎、不 变 形。 该 所 并 与 南 化 集 团 设 计
程 中 各 路 气 体 不 易 控 制 ，有 害 气 体 易 串 流 。 成，采用一次成球二次 包 裹 工 艺，外 包 裹 层
ｃ．尚无系统的多孔砖坯及双层包裹剂 的 工 强度低，不利于传质和 传 热，且 工 艺 成 本 较
业试验数据。 高。ｃ．未能 将 还 原 区 和 氧 化 区 有 效 分 开， 焦 炭 的 过 早 烧 损 ，使 得 磷 矿 还 原 率 不 高 。
磷酸的生产工艺
磷酸的生产工艺(2008-12-26 10:48:27)标签：热法磷酸湿法磷酸磷酸生产工艺杂谈分类：翻盘过滤机磷酸是制取各种工业和农业用磷制品的基础原料，目前国内外磷酸的生产工艺主要有“热法”和“湿法”两种。
二者相比较，湿法磷酸的工艺特点是产品成本相对较低，但是质量较差，且对磷矿的品位和杂质含量都有较高的要求，目前国际上制备工业磷酸主要采用湿法，我国湿法磷酸主要用于生产农业用化肥。
热法磷酸的工艺特点是产品质量好，但价格较贵，而且属高能耗技术，电力能源在热法磷酸总的制造链中权重达60%。
随着能源短缺日趋严重，电价节节攀升，热法磷酸的价格也随之上涨，造成以其为原料的磷化工产品逐渐丧失市场竞争能力。
在这种形势下，磷酸工业不断改进生产工艺，以期降低能耗和生产成本。
1 热法磷酸采用两步燃烧水合技术热法磷酸工艺即以电热法生产的黄磷为原料，经过燃烧水合而制成含量85%的磷酸。
对于热法磷酸生产中热能的回收利用，20世纪50年代以前美国进行过试验研究，但未取得很大的进展，更未实现工业化生产。
80年代后期，德国有较大规模的该类装置投入运行。
近年我国云南省也有一套规模较小的装置投入试运行。
带有热能回收装置的热法磷酸生产工艺通常采用两步法，即磷的燃烧和P2O5的水合分别在两个设备内进行。
其中，P2O5水合设备与传统的水化塔相似；燃磷设备内设置换热管，以回收磷的燃烧热并副产蒸汽。
燃磷设备的技术关键在于如何既防止换热管被高温P2O5气体腐蚀，又能提供良好的传热条件。
各国专利技术都是通过控制工艺条件，使换热管表面形成一层特殊的磷化物来加以保护。
原德国赫司特集团对其一步法7万t/a H3PO4装置进行了改造，即在原燃烧水化塔前面增设一个塔，专供燃磷使用，原有的燃烧水化塔则改为单纯的水化塔，两塔的顶部以管道相连接，把燃磷塔产生的含磷气体导入水化塔进行水化。
磷燃烧塔内钢管表面没有任何防腐衬里，而是通过控制工艺条件，来防止钢管被腐蚀。
磷化工制酸工艺研究报告
现阶段国内外制酸工艺研究报告现阶段，磷酸生产方法主要分为三种：湿法、热法（火法）、窑法。
一、湿法制酸（一）工艺及原理简介湿法生产是用无机酸分解磷矿粉，分离出粗磷酸，再经净化后制得磷酸产品。
湿法磷酸比热法磷酸成本低20%-30%，经适当方法净化后，产品纯度可与热法磷酸相媲美。
湿法磷酸工艺目前处于磷酸生产的主导地位。
湿法磷酸工艺按其所用无机酸的不同可分为硫酸法、硝酸法、盐酸法等。
矿石分解反应式表示如下：Ca5F(PO4)3+10HNO3=3H3PO4+ 5Ca(NO3)2+ HF ↑Ca5F (PO4)3 + 10HCl = 3H3PO4 + 5CaCl2 + HF ↑Ca5F(PO4)3+5H2SO4+ nH2O = 3H3PO4 +5CaSO4·nH2O +HF ↑相应地，湿法磷酸的生产工艺可分为无水物法、半水法、二水法及半水-二水法等。
其中，二水法由于技术成熟、操作稳定可靠、对矿石的适应性强等优点，在湿法磷酸工艺中居于主导地位。
我国80%以上的磷酸都采用湿法磷酸二水法流程生产。
二水法流程具有工艺简单、技术成熟、对矿石种类适应性强的特点，特别适用于中低品位矿石，在湿法磷酸生产中居于统治地位。
现阶段，使用的比较多的是硫酸法，但在反应生成磷酸的同时副产大量的磷石膏，据最新调查研究报告结果显示：每生产一吨P2O5副产磷石膏约5吨。
目前，我国每年产生的磷石膏已超过5000万吨累计吨存量已超过2亿吨。
国家“十二五”规划明确提出要大力发展循环经济，加快组员循环利用产业发展，加强矿产资源综合利用，鼓励产业废物循环利用。
可以说，磷石膏的综合利用能否实现资源化、产业化，已成为磷肥行业可持续发展的主要制约因素之一。
（二）适用范围湿法对磷矿品位要求高，产品杂质含量高，主要用于磷复肥生产，由于其副产大量磷石膏，不仅造成硫资源浪费，还带来严重的环境问题。
二、热法制酸（一）工艺及原理简介热法磷酸的生产方法现在国内外普遍采用的均是电炉两步法，此法是将电炉还原磷矿所得的升华磷经过除尘后使磷冷却呈液态。
一种循环窑法工业磷酸生产新工艺研究与探讨
一种循环窑法工业磷酸生产新工艺研究与探讨一、我国磷化工的发展概况1、我国磷化工简介目前我国磷化工企业有500多家，年生产能力在700万吨以上，年产量约500万吨（以实物计）。
这些企业大部分集中在云、贵、川、鄂等磷资源比较丰富和上海、天津、江苏、浙江等靠近外贸出口市场而技术力量相对较强的地区。
我国磷化工的发展特色鲜明，已形成以磷酸盐为主体，品种比较齐全，能满足国民经济发展需要的磷化工体系，成为世界上磷酸盐工业生产大国。
例如，2004年全国黄磷的生产能力已达到130万t，约占全世界黄磷总生产能力的70%，年产量78万t，成为世界上第一大黄磷生产国和出口国。
目前我国饲料磷酸盐的生产能力达到185万t/a，产量超过150万t；三聚磷酸钠的生产能力达到180万t，年产量近100万t，居世界第一。
湖北、云南、贵州、四川4省的黄磷、磷酸及其盐的生产能力与产量占全国总量的90%以上，成为我国磷化工生产的重要基地。
进入21世纪以来，我国磷化工的发展，已从以磷肥和黄磷为主的初级磷矿加工发展成为以黄磷深加工和磷酸精细加工为主的精细磷化工产业，产品品种越来越丰富，应用开发越来越广泛，技术创新更加群星璀璨！应该说，从生产能力和产量上看我国是磷化工生产大国，但不是磷化工经济强国。
从产品种类和技术含量看，我国与工业发达国家相比，还存在较大的差距。
尤其是生产规模普遍偏小，加工技术水平较低；初级产品多，深加工产品少，普通产品生产能力过剩，精细化和专用化产品不足，因此必须加快发展精细磷化工。
研究开发促进我国磷化工可持续发展的四项重大技术：中低品位磷矿加工利用技术、湿法磷酸净化技术、精细磷化工的绿色合成技术以及废弃物的再资源化技术等。
这是磷化工高新技术的系统集成，是制约磷化工发展的关键技术，也是提高我国磷化工产业核心技术竞争力所在。
因此，更新观念，优化产品结构，搞好热法磷酸的深加工和精细化极为重要。
三是湿法磷酸的深加工，目前我国湿法磷酸的生产能力已达600万t/a（P2O5，下同），2010年将达到1000万t/a。
磷酸生产工艺综述
磷酸生产工艺大PK□中国无机盐工业协会王佩琳工业化生产磷酸主要方法有湿法净化磷酸、热法磷酸和窑法磷酸。
近年国内湿法磷酸生产企业不再单一生产磷肥用酸，而是开始走湿法酸净化，进一步向生产工业级、食品级磷酸，向磷酸盐产品的系列化方向发展。
国内自行开发的窑法磷酸有转窑法和燧道窑法两种。
湖北宝康建成了1万t/a工业性转窑法磷酸示范装置，正在试运行；湖北三新磷化公司已建成了3万t/a的燧道窑法磷酸工业装置。
本文将通过对湿法磷酸、热法磷酸、窑法磷酸生产工艺及其生产成本、竞争力的分析对比，提出今后我国工业磷酸的发展方向。
为对比不同工艺生产的磷酸制造成本，测算过程中采用统一的矿价和煤、电、水等公用工程价格，并对固定成本和折旧成本进行了统一。
工艺路线分析1．湿法净化磷酸湿法净化磷酸生产的主要特点：①95%以上用于生产高浓度磷复肥，仅有少量商品酸；②90%以上采用硫酸萃取工艺，硫酸价格对其生产成本影响较大；③装置规模大型化，30万t/a以上的装置占有较高的比例；④磷肥是支农产品，其生产原材料及公用工程如电、煤供应享受国家优惠政策，同时其产品销售也受到国家产业政策的制约；⑤我国磷肥生产主要集中在云、贵、鄂，2007年3省DAP产量占全国DAP总量的70%，MAP产量前5位的省市鄂、川、黔、云、渝合计产量占到全国MAP总量的82.6%。
我国高浓度磷复肥企业60%以上是采用硫磺制酸，多为大型骨干企业。
以DAP为例，产量在前10家的企业（合计占全国总产量的80%）中就有7家采用硫磺制酸，而云、贵、鄂、渝是缺硫地区，硫磺的价格变化对磷酸乃至磷肥的生产成本影响很大。
特别是2007年以来,受硫磺价格巨变影响，硫酸价格已上涨10倍左右，湿法磷酸企业生产成本大幅度增加，在一定程度上影响了磷肥的生产。
表1为湿法磷酸（肥料级）生产成本统计。
湿法磷酸在采用酸分解磷矿石（国内绝大多数为硫酸法）时，矿石中的铁、铝、镁等各种杂质会同时进入到磷酸产品中，萃取后的湿法磷酸浓度低，需要经过浓缩才能达到生产高浓度磷肥的质量要求，但经过浓缩的磷酸仍含有很多杂质，必须经净化除杂后才能达到工业级和食品级磷酸的要求。
窑法制磷酸反应的热力学
窑法制磷酸反应的热力学杨宏辉;李春;梁斌;吴潘;邱礼有;吕莉【摘要】对窑法制磷酸回转窑反应器中磷矿可能发生的反应进行了热力学分析.结果表明:多硅配料磷矿(由Ca10(PO4)6F2,C和SiO2组成,其物质的量之比为1∶15∶10 5)起始还原温度为1 417K,比多钙配料(由Ca10(PO4)6F2和C组成,其物质的量之比为1∶15)低211.5 K.磷矿球团中炭烧损和磷矿吸收P2O5(称为P2O5反吸)主要发生在球团预热阶段.炭烧损主要源J于窑气中残余氧气对炭的氧化,而布多尔反应的影响很小；反吸生成了焦磷酸钙和低熔点的偏磷酸钙( Ca(PO3)2).窑气中O2,CO2,H2O和P2O5均能氧化磷蒸气,其反应热力学趋势由大到小依次为O2,P2O5,CO2,H2O,其中CO2和H2O基本相同.在现有窑法磷酸工况下回转窑内P2O5不能生成磷酸,偏磷酸的出现可能是P205直接水合形成.%The thermodynamics of the reactions for producing phosphoric acid in a rotary kiln was analyzed. The results showed that the initial reduction temperature(l 417 K) of phosphate ore with more silica (composing ofCa10(PO4)6F2, C and SiO2 with molar ratio 1:15:10.5) was lower than that of phosphate ore with more lime(composition of Ca10(PO4)6F2 to C with molar ratio 1:15) by 211.5 K. The carbon burning and reaction of P2O5 with phosphate ore which was called P2O5 back absorption occurred at the preheating stage of phosphate ore pellets. The carbon burning resulted from oxidation of carbon by the residual O2, and had little to do with Boudouad reaction. The back absorption formed Ca2P2O7 and Ca(PO3)2 with low melting point. The gaseous phosphorus could be oxidized by O2, CO2, H2O or P2O5 in the kiln gases, and the reaction tendency of thegases was as follws:O2, P2O5, CO2, H2O, and the reaction tendency of CO2 and H2O were almost the same. Under the conditions of the present kiln phosphoric acid process, the gaseous P2O5 could not form phosphoric acid in the rotary kiln, and the metaphosphoric acid was produced probably by hydration of P2O5.【期刊名称】《化学反应工程与工艺》【年(卷),期】2011(027)006【总页数】8页(P543-550)【关键词】窑法磷酸;热力学;炭烧损;五氧化二磷;反吸收【作者】杨宏辉;李春;梁斌;吴潘;邱礼有;吕莉【作者单位】四川大学化工学院,四川成都610065;四川大学化工学院,四川成都610065;四川大学化工学院,四川成都610065;四川大学化工学院,四川成都610065;四川大学化工学院,四川成都610065;四川大学化工学院,四川成都610065【正文语种】中文【中图分类】TQ126.3+5;TQ110.3磷酸生产主要有湿法，热法和窑法。
窑法磷酸的基本原理及工业化生产的意义
磷化学工业窑法磷酸的基本原理及工业化生产的意义曾繁端(云南磷肥工业有限公司,云南安宁650600)摘 要: 介绍窑法磷酸新工艺的基本原理以及该工艺和传统方法在产品质量,成本上的比较,认为开发窑法磷酸新工艺对磷化工具有十分重要的战略意义。
关键词: 窑法磷酸; 工艺原理; 工业化生产中图分类号: T Q126.3+5 文献标识码: A 文章编号: 1004-275X(1999)03-0010-04The Basic Principles of Kiln Process Phosphoric Acidand Its Meaning for Industrialization ProductionZENG Fan-du an(Yunnan Phosphate Fertilizer Industrial Company,Anlin650600,China)Abstract: The basic principles of new technology for kiln process phosphoric acid w ere introduced.M edium-low grade phosphate ores could be fully uti lized to produce phosphoric aci d w hich cost w as lower than that of w et process w hile quali ty w as similar to that of thermal process.K eywords: kiln process phosphoric acid; process principle; industrialization production1 窑磷酸新工艺的提出磷酸在国民经济中占有重要地位,是生产高浓度磷肥和其它磷酸盐制品的主要原料。
磷酸的传统生产工艺分为湿法和热法两种。
磷酸提取精炼工艺设计
磷酸提取精炼工艺设计磷酸作为一种重要的化学原料，在农业、食品工业、医药等领域具有广泛的应用。
为了提高磷酸的纯度和品质，磷酸的提取和精炼工艺的设计成为了一个重要的课题。
本文将介绍一种适用于磷酸提取精炼的工艺设计，并分析其原理和优势。
一、工艺原理磷酸的提取精炼工艺主要包括磷矿石的选矿、浸出、精炼和结晶等过程。
其主要原理是通过物理和化学方法将磷酸从磷矿石中提取出来，并经过多道工序的处理和纯化，最终得到纯度较高的磷酸。
二、工艺流程1. 磷矿石选矿磷矿石选矿是整个工艺的第一步，其主要目的是从矿石中分离出含有较高磷酸的矿石。
这可以通过重选、磁选等方法来实现。
选矿后的矿石将作为后续步骤的原料。
2. 矿石浸出矿石浸出是提取磷酸的关键步骤。
一般来说，我们可以使用浸出剂将磷酸从矿石中溶解出来。
常用的浸出剂包括硫酸、盐酸等。
通过调整浸出剂的浓度和温度，在适当的条件下可以实现磷酸的高效浸出。
3. 精炼经过浸出的磷酸溶液中可能会存在一些杂质，这些杂质会影响磷酸的纯度和品质，因此需要进行精炼处理。
常用的精炼方法有中和沉淀、化学沉淀、离子交换等。
通过这些方法，可以有效地去除磷酸中的杂质，提高磷酸的纯度。
4. 结晶在精炼后的磷酸溶液中，我们可以通过调节温度和浓度，使其达到饱和状态，然后通过结晶来进一步提高磷酸的纯度和品质。
结晶后，可以得到纯度较高的磷酸晶体。
三、工艺优势1. 提高磷酸纯度通过浸出和精炼等工艺步骤的处理，可以有效地去除磷酸中的杂质，提高磷酸的纯度，使其符合各个行业的需求标准。
2. 降低生产成本磷酸提取精炼工艺的优化设计可以降低生产成本。
例如，在矿石浸出过程中，合理调整浸出剂的浓度和温度可以提高浸出效果，减少浸出剂的使用量，降低生产成本。
3. 保护环境该工艺设计能够有效地控制废水和废气的排放，减少对环境的污染。
同时，通过对废水和废气进行处理，可以实现资源的回收与再利用，提高资源利用率。
四、总结磷酸提取精炼工艺的设计是提高磷酸纯度和品质的重要手段，也是降低生产成本和保护环境的关键措施。
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浅谈窑法磷酸的工艺技术
孙文甫
一、窑法磷酸的技术发展
据报道「3」早在上世纪30年代，美国就开始对窑法磷酸进行研究，先后发表了10多项专利和试验报告。
1978--1982年，美国西方石油公司在威斯康新进行了窑法磷酸中间试验，采用回转窑为主反应器，重点是在回转窑内有效地隔离还原区和氧化区，并考虑充分利用其化学反应热。
由于技术和经济原因，尤其是工程技术问题，未能实现产业化。
我国自1988年开始进行隧道窑法磷酸和回转窑法（CDK)磷酸的实验室研究以来，经过二十多年的努力，以南京化学工业（集团）公司研究院为代表的隧道窑窑法磷酸技术和以长沙矿冶研究院为代表的回转窑（CDK）窑法磷酸技术,都形成了具有自主知识产权的技术，并取得了工业化阶段性成果「1」。
近日，四川广安经开区与香港玖源集团公司举行了关于JC-KPA窑法磷酸及磷酸盐项目投资签约仪式。
分两期建设两套50kt/a85%工业磷酸JC-KPA窑法磷酸生产装置，标志着我国窑法磷酸产业化已经成熟。
报道指出：窑法磷酸的建设能大大延长我国磷矿山的使用寿命，解决好我国现存的磷矿资源采富弃贫问题，对我国磷资源的保护，解决我国即将面临的磷资源短缺问题起到巨大的作用「7」。
二、窑法磷酸的化学反应与工艺流程
1、窑法磷酸的化学反应
资料报道，工业上采用电炉法生产黄磷，生产1吨黄磷需要电能
13000-15000kw.h或焦炭8--10吨。
生产黄磷消耗大量电能或焦炭，黄磷制取磷酸过程中大量黄磷燃烧热未能利用，而且要消耗大量冷却水才能制得热法磷酸。
为此，一些科研人员设想，若有一套装置能将燃烧磷（P2）和一氧化碳（CO）所放出的热量用于还原磷矿中的磷而产出磷酸，它将是能耗较低的磷酸生产方法。
这就是窑法磷酸最初的设想「4」。
因此，窑法磷酸生产过程的原理与电炉法制磷酸完全相同「4」，是将传统的电炉法黄磷（P4）和两步法热法磷酸（PA）两个独立工艺流程合二为一「5」。
窑法磷酸的化学反应是：
Ca 3(PO4)2 + 5C+3SiO2→P2↑+ 5CO↑+3CaSiO3
△H=24421kJ/kg（以P2计，吸热）（1）
2 CaF2+3SiO2→2CaSiO3+SiF4↑
△H=82kJ/kg（以P2计，吸热）（2）
P2+5/2 O2→P2O5
△H=-26097kJ/kg（以P2计，放热）（3）
5CO+5/2 O2→5CO2
△H=-22818kJ/kg（以P2计，放热）（4）
2、回转窑窑法磷酸的工艺过程「4」
1）、磨粉制球：将磷矿、焦炭（煤）和硅石三种原料按一定比例混合破碎、粉磨，用球磨机磨成细度为0.074mm的细粉，再加入黏合剂，经润磨后用圆盘造球机制成粒径约为10mm的球团，再将这球团在另一台圆盘造球中裹上粉状燃料。
将复合球团送到链篦机上，利用冷却残球所获得的热空气对复合球团进行干燥、预热，要防止球团爆裂。
2）、氧化还原：将预热的球团送入回转窑中，按化学反应式（1）--（4）进行氧化还原反应，生成含P2O5的窑气。
关键技术是既要将磷的还原和氧化反应这两个气氛要求不同的区域有效地隔离，又要不妨碍相互间的互相的传热和传质。
反应残球进入链篦机鼓入空气冷却，热空气导入干燥、预热链篦机和回转窑使用。
冷却后的残球可另行综合利用。
3）、水化过滤：从回转窑出来的含P2O5的窑气进入水化塔水化吸收成磷酸，部分粗磷酸经过滤器后加入净化剂，再经精滤即为成品磷酸，大部分磷酸经冷却器用水冷却后返回水化塔。
4）、除雾除氟：从水化塔出来的尾气含有大量的P2O5酸雾和氟化物等，先经过文丘里喷射稀磷酸吸收酸雾和电除雾除去酸雾，再经洗涤器用水循环洗涤以除去气体中的氟化物然后排放。
洗液经板框压滤机除去硅胶后，作为副产品的氟硅酸出售或加工成氟盐等另行综合利用。
3、回转窑窑法磷酸工艺流程方块图「4」
灰熔点调整剂
煤
硅石
煤
硅胶尾气放空
三、窑法磷酸工艺技术的探讨
1、根据窑法磷酸化学反应热数据：还原反应（1）和（2）共需要热量24503kJ/kg （以P2计）；氧化反应（3）和（4）共放出热量48915kJ/kg（以P2计），氧化反应释放的热量是还原反应所需热量的2倍，因此，热量有余「4」。
窑法磷酸的目的是合理利用热量，将氧化燃烧释放热有效地供给还原所需热，降低磷酸生产的能耗。
2、据报道，窑法磷酸的关键技术难题是，既要将磷的还原和氧化这两个气氛要求不同的区域有效地隔离，又要不妨碍相互间的传热与传质「4」。
即控制窑内的弱氧化气氛。
这对工艺控制操作要求的水平较高。
3、随着技术的进步，特别是新材料的研发和应用，目前热法磷酸生产技术已以国家标准进行了规范，其中包括磷燃烧的余热回收特种设备，也就是说热法磷酸余热回收技术已经成熟。
但是，窑法磷酸的窑气成分要比热法磷酸的磷氧化燃烧复杂，还需要考虑少量的HF、SiF4等。
4、设想将还原和氧化燃烧分别在两个设备中进行，回收氧化燃烧的热量副产蒸汽进而发电，尽管在能量转换过程中会产生一些能量损失，这样可以减少原料的复合团球，回转窑操作控制比较容易。
同时，还原和氧化分别进行，有利于反应进行的更彻底，提高磷的收率。
综上分析，设想改进的窑法磷酸工艺原则流程方块图如下：
辅料
硅胶尾气放空
参考文献：
1、殷宪国《窑法磷酸开发战略与工业化技术路线》磷肥与复肥第22卷第6期2007.11
2、杨宏辉、李春、梁斌、吴潘、邱礼有、吕莉《窑法制磷酸反应的热力学》化学反应工程与工艺第27卷第6期2011.12
3、湖北三新磷酸有限公司《隧道窑法磷酸生产的节能减排工艺》中欧循环经济高端论坛2007.11. 杭州
4、陈善继《窑法磷酸生产工艺特点及展望》无机盐工业第41卷第6期2009.06
5、晏明朗《对窑法磷酸生产技术的分析》磷肥与复肥第25卷第3期2010.05
6、GB/T28602-2012 《磷酸（热法）生产技术规范》
7、杨政《投资10亿元窑法磷酸及磷酸盐项目正式落户广安》广安新闻网2014.06.26
8、Sameboy2005《磷化工概论：第三章：黄磷第四章：磷酸》百度文库2011.11.08。