加工中心刀具的装卸及对刀过程

加工中心刀具的装卸及对刀过程

入门指导：

一．加工中心刀具的装卸

1．库上刀具的装卸：

①选择手动、手轮、增量寸动等操作方式

②通过手动换刀键将刀库内的刀号旋转到装刀位

③将刀具(刀具上的凹槽要对准刀槽内的凸起)沿着刀槽平行推入

★切记：

a.在刀库内不能装屏幕上所显示的刀号，否则必撞无疑

b.在按手动换刀键的频率不能过快，否则必乱无疑

④卸刀则反

2．主轴上刀具的装卸：

①在手动、手轮、增量寸动等方式下

②将刀具对准主轴的锥孔向上推入(注：刀具上的凹槽要对准主轴上的

凸起)

③按下主轴上的气压电磁阀开关按钮(注：此时另一支手紧抓刀具)

3．刀夹上刀具的装卸：

二．加工中心自动换刀

1．指令格式：T___M06（对应刀盘里的刀的位置号）

2．自动换刀步骤：

★切记：刀盘（刀库）里的刀号要与程序里的刀号一致

①选择〔单节程式〕操作方式

②按F3（MDI输入）

③输入换刀指令及刀号

④执行〔循环启动〕

（即：单节程式→ F4→ F3 → T_ _ → ENTER）

三．刀库混乱的处理方法：

（引起混乱的原因：突然断电、手动换刀时刀库转动过快、

程序出错）

1．把刀具全部取下

2．利用刀库正反转使刀库的“1号”刀位正对准主轴

3．选择〔原点复归〕操作方式

4．一直按住刀库的正转按钮，直到屏幕上出现主轴上的刀号

为“1号”刀为止

5．进行自动换刀检验刀库是否调整好

（即：单节程式→ F4 → F3 → T_ _ → ENTER）

四．加工中心的对刀

(一)对刀前预备设定：

1．选择主轴转速为800r/min以下

2．基准刀一般选择精加工刀具

3．设定基准刀的补偿值为零

(二)：分中对刀：（原理与铣床分中对刀一致）

1.对X轴：

①利用手轮方式，将基准刀轻轻地碰上工件或毛坯的侧面；

②提刀；

③F1（机台设定）→输入X → F3（清除坐标）；

④将基准刀移到X轴方向的另一个侧面上，直到接触为止；

⑤提刀；

⑥ F1（机台设定）→输入X → F2（1/2坐标）；

2.对Y 轴：

（同理对X轴）

3.对Z轴：

①利用手轮方式，将基准刀轻轻地碰上工件或毛坯的侧面

② F1（机台设定）→输入Z →F3（清除坐标）

(三)零点偏置：(坐标系的设定)

1．前提：将刀位点与编程原点重合时才按照以下步骤进行2．步骤：按F5(设定工件坐标系) →移动光标选择对应的坐标→按F1(自动坐标系设定)

(四)刀补设定：（是指刀具的长度补偿）

1.将基准刀所对应刀补值清零

2.利用单节程式，调用第二把刀具(粗加工刀具)

3.利用手轮方式，将此粗加工刀具轻碰上工件上表面时，把此时在屏幕

上所显示Z轴相对坐标值记下来

4.按F4〔执行加工〕→按F5〔刀具设定〕→将刚记下的坐标值输

入到第二把刀具号所对应长度补偿位置处

5.其余刀具补偿设定同理第二把刀具设定

巡回指导：

分组练习

1.现场指导分中对刀的步骤及方法

2.指导设定工件坐标系

3.检查学生所设定的刀具补偿值结束指导：

1.由学生提问题并及时解答

2.课后总结