镀锌板在点焊时电极材料的选择完整版
电镀锌阳极的选用
电镀锌阳极的选用遵义氏征电器电镀厂（５６３（）０２）王朝铭［关键词】电镀锌；阳极板；选用［中图分类号］Ｗ１５３１［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００ｌ—１５６０（２００１）１０一００５８一（）我厂在锌酸盐镀锌和酸性镀锌工艺生产中，一直选用ｌ号锌锭．用铁锅熔融后浇铸成７∞ｒｍｎ×８０咖×４０－ｍ块状的锌阳极板但经过Ｋ期的阜产使用表明，采用这种自浇铸的锌阳极板存在以Ｆ不足：（１）质量差因自浇铸锌阳极板的工艺技术和铸造条件不具备而导致浇铸的锌阳极表面租糙不均、局部杂央着含熔渣的硬氧化层；温度的变化使结晶粗细不匀；出现冷纹，造成使用过程中锌阳极板的化学溶解和电化学溶解加快、锌阳极板的溶解断裂（２）易使电镀锌零件表面附着有锌的粗粒子当锌阳极板挂人碱性镀液中后．即使通电．一方面发生锌阳极的化学反应：Ｚｎ＋加Ｈ＝［ｚｎ（ＯＨ）。
］２另一方面锌阳极发牛微电池的电化学反应：五一２ｅ＝掰＋ｎ２＋＋４０Ｈ＝［ｚ【ｌ（０Ｈ）４］２２Ｈ＋＋２ｅ＝Ｈ２十由此，加速了锌阳极的溶解和镀液中锌离子浓度的升高，造成锌离子浓度与氧氧根离子浓度比例失凋，零件镀出旱“阴阳面”的不合格镀层．同时还发现，在挂有锌阳极板下端的镀槽底部呈现有锌粒沙，电镀时由于镀件进槽Ｈ｛槽搅动，锌粒悬浮于镀液中极易附着在零件的表面而形成锌的扭粒子，槽温高时尤为突Ｈ５。
（３）‘次性使用有效利用率低、损耗大根据我厂多年使用表明，～次性使用有效利用率平均占６５％，还有３５％的锌阳极料头须重新回炉加工在整个浇铸锌阳极板过程中，锌材料的损耗量平均为２％，锌阳极板挂人镀槽中呈沙堆状的｛６ｉ耗量约占２％，两项合汁损耗占４％二另外，浇铸辞阳极板悬挂在槽液中，闼化学和电化学溶解速度快易产生大量的金属锌粒子，这些粒了悬浮ｆ镀液中需对镀液进行过滤处理．每年累【｜损失５００Ｌ镀液。
《４）一次性投人资金多、操作强度大我厂现有吊、滚、淘镀锌槽体８００Ｉ３只；ｌ４∞Ｌ１９只；３０００Ｌ２只，共汁２４只，其中氯化钾镀锌液３８００Ｌ；碱性镀锌液２５２ｆ】ｏＬ。
铬青铜及氧化铝铜两种电极镀锌板焊接试验
铬青铜及氧化铝铜两种电极镀锌板焊接试验作者：李冬艳陈琳潘海鸿吕金柱何柳彭蕾来源：《时代汽车》2020年第08期摘要：随着汽车工业的发展，国内外都在不断推广应用镀锌钢板。
通过不同焊接模式试验，找到镀锌板的焊接特性。
采用铬青铜电极、氧化铝铜电极两种材料电极帽，就白车身上常用的镀锌板搭接情况进行焊接实验，分析电极头粘结，焊接飞溅产生的原因，根据其焊接特性，指导镀锌板焊接的电极材料、焊接参数、修磨方式的选取及对实际焊接提出改进建议。
关键词：镀锌板;焊接模式;铬青铜电极;氧化铝铜电极;修磨1 引言镀锌钢板由于具有良好的抗腐蚀性能，在汽车制造业中被大量使用。
根据镀锌工艺的不同，镀锌板一般分为电镀锌（E+Z）和热镀锌（Z）两种。
电镀锌板的镀锌层较薄，镀层较均匀;热镀锌板的镀锌层较厚，镀层受工艺影响略为不均匀。
根据镀层材料的不同，镀锌板一般分为纯锌镀层（Z）和锌铁合金（ZF）镀层两种。
锌铁合金是在钢板表面镀锌后通过合金化处理工艺在整个镀层上形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为7～15%。
2 镀锌板的焊接特点与常规钢板相比，由于含有镀锌层，镀锌层的低熔点、低硬度、低电阻率，镀锌板焊接过程中，由于电极与板件接触，焊接过程中，电极受热引起变形，在接触表面受热氧化，增加了接触面的电阻，所以接触面电极表面容易黏上氧化金属。
3 汽车常用镀锌板焊接试验及分析3.1 实验1：0.7mm镀锌板不同焊接模式参数试验选取常用材料为DC54D+Z 0.7mm+0.7mm镀锌板进行试验。
分别设置单脉冲、缓升电流、双脉冲三种焊接模式。
三种模式的电流压力曲线示意图如图1。
通过对焊接试板焊接后破坏性检查，统计分析焊核直径与焊点拉力曲线图如图2。
相对于普通钢板焊接，镀锌板需要电流大。
在双脉冲焊接模式下，在较小电流下，焊点焊核直径较小甚至难以形成有效的焊核，见图3双脉冲小电流焊接时焊点的破坏检查情况。
随后在一定范围内随电流增加而明显增加，同时焊点拉力也有同步明显提升，到达一定值后不焊核直径不再随电流增加，且焊点拉力有下降。
电极材料特性介绍
电极材料特性介绍铬锆铜（CuCrZr）铍铜（BeCu）氧化铝铜（CuAl2O3）钨（W）.钼（Mo）1.铬锆铜（CuCrZr）铬锆铜（CuCrZr）是最常用的电阻焊电极材料，这是由他本身优良的化学物理特性及良好的性价比所决定的。
1）铬锆铜电极他达到焊接电极四项性能指标很好的平衡★优良的导电性---------保证焊接回路的阻抗最小，获到优良的焊接质量★高温机械性能---------较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命★耐磨----------电极不易磨损，延长寿命，降低成本★较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量2）电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。
3）铬锆铜电极适用于碳钢板，不锈钢板，镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽，电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。
2．铍铜（BeCu）铍铜（BeCu）电极材料与硌锆铜相比，具有更高的硬度（达 HRB95~104），强度（达800Mpa/n/mm2）及软化温度（达650℃）。
其导电率要低的多，较差铍铜（BeCu）电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机械人用的转换器；同时他具有良好的弹性和导热性。
很适合制造螺柱焊夹头。
铍铜（BeCu）电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料。
3．氧化铝铜（CuAl2O3）氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，他与硌锆铜相比，具有更高强度（达600Mpa/n/mm2），出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长氧化铝铜（CuAl2O3）是一种性能优异的电极材料，无论其强度，软化温度还是导电性都非常优越，尤其突出的是用来焊接镀锌板，他不会像硌锆铜电极那样产生电极与工件粘住现象，不用经常修磨，有效解决焊接镀锌板问题，提高了效率，减低了生产成本。
C15715、C15740、C15760氧化铝铜、弥散强化铜抗软化、耐磨、耐烧蚀,使用寿命长
上海商虎/张工：158 –0185 -9914软化温度≥900℃ ,导电率≥85%IACS电阻焊材料专家——纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜）氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计优点抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长，点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上，减少了停工修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率焊接镀层金属时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料特点软化温度高达930℃，是铜合金中比较高，但是低于钨铜（1000℃）导电率高达85%IACS，散热性能介于钨铜（220 W/m.k) 以及纯铜（390 W/m-k）之间。
[1]硬度超过HRB 84，强度高，疲劳性能和耐磨性能好产品电阻焊电极头、电极帽、电焊轮、电极臂等切割及气保焊用的导电咀、真空开关、电气接插件、触头等服务领域电工、电子及通讯汽车、家电及容器制造、模具等性能表商虎金属牌号含Al2O3(wt%) 洛氏硬度(HRB) 导电率(%lACS) 抗拉强度(MPa)C15715 0.3 65 94480C15740 0.6 74 85540C15760 1.1 85 80620弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。
氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，几乎不影响基体金属固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。
点焊镀锌板不粘结——氧化铝铜电极点焊不锈钢不粘结——氧化铝铜电极点焊镍带不粘结——氧化铝铜电极点焊黄铜不粘结——氧化铝铜电极点焊铝合金不粘结——氧化铝铜电极我司专业的合金铜制品生产、可供应铜及铜合金、铜镍合金、铬锆铜、铍青铜、锡青铜、无氧铜、铝青铜、黄铜、铝黄铜、铅黄铜、锡黄铜、硅青铜、磷脱氧铜、钨铜等。
电极材料
关于电极材料来源: 发布时间:2010-08-10 点击次数:3726关于电极材料点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它主要的功能有：1.向工件传导电流；2.向工件传递压力；3.迅速导散焊接区的热量。
基于电极材料的上述功能，就要求制造电极的材料有足够的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。
电极材料按照我国航空航天工业标准HB5420-39的规定分为四类，常用的有三类，见下表：1类——高电导率，中等硬度的铜及铜合金。
这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。
适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可应用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。
1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。
2类——具有较高的电导率、硬度高于1类合金。
这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。
与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。
2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件。
3类——电导率低于1、2类合金，硬度高于2类合金。
这类合金可以通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。
这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能，软化温度高，但电导率较低。
因此适用于点焊电阻率高和高温强度高的零件，如不锈钢、高温合金等。
这类合金也适于制造各种受力的导电构件。
附：电极材料的成分和性能1、CuCr（铬铜）与CuCrZr（铬锆铜）有什么区别？共同点：都是铜合金材料，适合作电阻焊电极用，具有较高的硬度、强度；具有高温软化的特性，能抗高温而保持其化学、物理性能温度约为450℃～550℃；具备一定的耐磨性，较长的使用寿命；具有良好的导电性能。
镀锌钢材焊接适用的焊条
镀锌钢材焊接适用的焊条一、镀锌钢材焊接的背景镀锌钢材是通过在钢材表面镀上一层锌层来防止钢材生锈的一种处理方法。
然而，在焊接过程中，由于高温作用，锌层会氧化并挥发，导致焊缝产生质量问题。
为了解决这个问题，需要选择适合镀锌钢材焊接的焊条。
二、镀锌钢材焊接的特点镀锌钢材焊接相比普通钢材焊接有其独特的特点。
首先，焊接时锌层氧化产生的氧化物可能会降低焊缝的强度和密封性。
其次，锌在高温下易挥发，产生有害气体，对焊工的健康造成威胁。
因此，在选择焊条时需要考虑到这些特点。
三、适用的焊条类型1. 镀锌钢材焊接常用的焊条类型包括碳钢焊条、不锈钢焊条和低合金焊条。
碳钢焊条是一种常用的焊接材料，适用于焊接低碳钢和中碳钢。
在焊接镀锌钢材时，碳钢焊条可以提供良好的焊接性能和强度，但需要注意焊接过程中锌层氧化产生的问题。
不锈钢焊条是一种耐腐蚀性能较好的焊接材料，适用于焊接不锈钢和镀锌钢材。
不锈钢焊条能够提供较好的焊接质量和耐腐蚀性能，但价格较高。
低合金焊条是一种含有少量合金元素的焊接材料，适用于焊接高强度钢材。
低合金焊条具有较高的强度和韧性，适用于焊接镀锌钢材时需要考虑焊接强度的情况。
2. 根据焊接方法的不同，还可以选择手工焊条和自动焊条。
手工焊条适用于手工电弧焊接，适用于焊接简单的结构和小型工件。
手工焊条操作灵活，适用于不规则形状的焊接。
自动焊条适用于自动化焊接，适用于大批量生产和高效率要求的焊接。
自动焊条具有高效率、高质量和一致性的特点，但需要专门的设备进行焊接。
四、焊条的选择原则在选择镀锌钢材焊接的焊条时，需要考虑以下几个原则：1. 适用性原则：选择焊条时需考虑焊接材料和焊接方法的适用性，以保证焊接质量。
2. 防止氧化原则：焊条应具有抗氧化性能，以减少焊接过程中锌层氧化产生的问题。
3. 耐腐蚀性原则：焊条应具有良好的耐腐蚀性能，以保证焊接部位的耐久性。
4. 焊接强度原则：根据实际需求选择合适的焊条，以保证焊接部位的强度要求。
常用金属(镀锌板、铝合金等)的焊接
常用金属（镀锌板、铝合金等）的焊接Tags: 铝合金, 镀锌板, 金属, 焊接一、电阻焊前的工件清理无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。
清理方法分机械清理和化学清理两种。
常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。
不同的金属和合金，需采用不同的清理方法。
简介如下：铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。
因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。
铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。
为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行纯化处理。
最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳（见表1）。
纯化处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。
腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗。
冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥，活用热空气吹干。
这样清理后的工件，可以在焊前保持72h。
铝合金也可用机械方法清理。
如用0-00号纱布，或用电动或风动的钢丝刷等。
但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得超过15-20N，而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。
为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。
铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。
方法是使用类似于点焊机的专用装置，上面的一各电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值可以最客观地反映出表面清理的质量。
对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得超过120微欧姆，刚清理后的R一般为40-50微欧，对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料，R不得超过28-40微欧。
镁合金一般使用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液中纯化。
1.2mm镀锌板焊接参数
1.2mm镀锌板焊接参数
对于1.2mm镀锌板的焊接参数，我们需要考虑焊接方法、焊接
电流、电压、焊丝直径、气体保护等因素。
首先，对于 1.2mm镀锌板的焊接，常见的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、手工电弧焊等。
针对不同的焊接方法，其焊接参数会
有所不同。
其次，焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数。
一般来说，对于1.2mm镀锌板，适合的焊接电流在50-120安培之间，而焊接电
压则视焊接机型号和实际焊接情况而定，一般在15-25V之间。
焊丝直径也是需要考虑的因素之一。
对于 1.2mm镀锌板的焊接，常用的焊丝直径为0.8mm或者1.0mm。
选择合适的焊丝直径可以保
证焊接质量。
此外，对于镀锌板的焊接，气体保护也是非常重要的。
常用的
保护气体有纯氩气或者混合气体，保护气体的选择会影响焊接的稳
定性和成形效果。
除了上述参数外，还需要考虑焊接速度、预热温度、焊接位置等因素。
总的来说，1.2mm镀锌板的焊接参数需要综合考虑材料厚度、焊接方法、设备性能以及实际焊接要求，以确保获得良好的焊接质量。
希望以上信息能够对你有所帮助。
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镀锌板在点焊时电极材
料的选择
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
镀锌板在点焊时电极材料的选择
在镀锌板的点焊研究中，电极材料是一个注目的焦点，研究主要集中在现有电极与镀层之间的相互作用特点分析，以及开发新的电极材料。
国外镀锌板点焊用电极材料主要有Cu— Cr%Cr) 、Cu— Zr%Zr)、Cu— Cr— Zr ，以及含Al3O 2 粒子的弥散强化铜(简称DSC)。
美国有人采用铬铜上嵌钨电极头的复合电极做实验，结果证明这种电极使用寿命很长，但因钨极的导热性差，只能采用低电流的焊接规范，故难以在车体制造业推广使用［6］。
也有人主张在电极表面喷涂一层高熔点材料，如钴、氧化钛、铑等，或在镀锌板间预置氧化铝粉末，以增加接触电阻，缩短焊接时间，从而提高电极寿命。
国内研究大都是通过试验研究上述几种材质电极的使用性能，大量实验证明，在焊接条件不太理想的情况下，无论是价格较便宜的Cu— Cr、Cu— Zr 合金电极，还是较贵的DSC 电极，其使用情况相近，但工厂经验表明，在实际生产的某些情况下，使用DS C 20 级合金电极时，电极粘着性减小。
点焊缝焊及其设备基础知识
点焊缝焊及其设备基础知识
一、点焊及其设备
1、点焊的特点
点焊时，被焊件是在接触面的个别点上被连接起来的。
焊接时，把被焊的板料搭接装配好，压在二柱状铜电极之间，当通过相当大的电流时，在板的接触处产生大量的热，将中心最热区域的金属很快加热至熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。
断开电流，金属冷却后，就形成了焊接接头。
近按照同时焊接的焊点数，可分为单点、双点及多点点焊。
当从焊件的两边通以电流时，叫做双边点焊，从焊件的一边通电时，叫做单边点焊。
焊点的直径一般接近于电极接触表面的直径，约在3-25毫米范围内。
单边点焊与普通双边点焊相比，具有许多优点：焊机安放在工件的一边，能比较容易地点焊尺寸很大的结构；焊接线路尺寸小，显着地降低所需的功率；生产率高。
其缺点是需用专用焊机，而且比较复杂。
它能焊接的低碳钢厚度一般限于-3毫米。
在生产中，单边多点焊接已获得广泛应用。
这里顺便介绍一下凸焊和T形焊。
凸焊是类似于点焊的一种接触焊。
凸焊时，焊件同时在几点内接触。
它实质上是一种多点点焊，只不过这些焊点的位置是由一个焊件上冲出来的凸出部分所确定罢了。
焊件1和焊件2（带有凸出部分）被压力挤紧在不动的接触板和可移动的接触板之间，当变压器闭合时，焊件在凸出部分附近被加热并局部熔化，然后被压平，完成焊接。
T形焊也是接触焊的一种方式。
焊接时，断面较小的焊件被焊到钢板上或其它表面大的焊件上。
2、点焊机
点焊机和凸焊机并没有原理上的差别。
功率够大的点焊机可用来进行凸焊；反之，凸焊机有时也可用来进行厚工件的点焊。
在焊机上要完成两个基本工序：对焊件加丈夫加热。
为此，焊机须有加压机构和焊接变压器，并须有适当的电流调节装置及控制设备。
点焊机可以分为：
（1）按照用途分，有万能式（通用式）、专用式；
（2）按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；
（3）按照导电方式分，有单侧的、双侧的；
（4）按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）；
（5）按照运转的特性分，有非自动化、自动化；
（6）按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式（悬挂式）；
（7）按照焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分，有垂直行程（电极作直线运动）、圆弧行程；
（8）按照电能的供给方式分，有工频焊机（采用50赫芝交流电源）、脉冲焊机（直流脉冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）。
点焊机的结构：
带有脚踏传动装置的点焊机，焊接变压器被安置在机架内，开关与焊机的通电线路相连。
电极被紧固在机臂内或电极卡头内。
焊机的下臂与机架绝缘并用螺钉紧固在机架上，母线把下臂与变压器的二次线圈相联。
固定在摇杆内的上臂，则以软铜线与变压器的二次线圈相联。
摇杆经弹簧再借杠杆系统与脚踏杠
杆压下时，就被电极所挤压，同时焊接电流也被机械开关关闭。
焊完后即放开脚踏，切断电流并卸下焊件。
3、点焊的应用
点焊在冲压结构中应用很广。
如用两个或更多个形状比较简单的冲压件，由焊点连接起来组成形状复杂的部件（小客车的地板、载重汽车的驾驶室等）。
点焊也常用来焊接构架结构（如铁路上客车车厢的侧壁和顶棚、联合收割机的漏斗、飞机的部件等）。
在建筑工程中，钢筋网和构架的焊接是点焊的一个重要领域。
点焊还广泛地用于薄钢板件的生产中（厚度在-3毫米以下的大型钢件及5-6毫米厚以下的小型钢件）。
新型点焊机的发展，大大扩大了点焊在钢结构制造中的应用范围（厚度达8-10毫米以上）。
电真空器件和仪表等制造部门，亦广泛采用点焊来连接很薄的零件。
二、缝焊及其设备
1、缝焊的特点
缝焊也叫滚焊，与点焊相似，焊缝是由连续的焊点所组成。
焊接时，以滚盘代替了点焊进的圆柱形电极。
焊接的板件在滚盘之间移动，因而沿一条一定宽度的焊缝将工件焊接起来。
缝焊具有三种不同的形式，它们各有其不同的特点。
（1）连续缝焊
焊件在两滚盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流亦连续通过。
这时，由于滚盘总是有电流通过，则易发热和磨损，且熔核附近过热，焊缝易下凹；
（2）断续缝焊
焊件连续移动，而电流断续通过。
这时，滚盘有冷却机会，没有连续缝焊时的缺点，故应用最广。
但由于熔核冷却时滚盘已滚离，因而没有充分的锻压过程，故容易生成缩孔；
（3）步进缝焊
焊件断续移动（即滚盘断续旋转），电流在焊件不动时通过。
这时，由于熔核在整个冷却结晶过程中都有锻压力存在，所以获得的焊缝比较致密。
但这种缝焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。
2、缝焊机
缝焊机与点焊机类似，其基本区别在于缝焊机的旋转滚盘代替了点焊机不动的电极。
滚盘的作用除和点焊的电极一样要向焊件传递压力和传送电流外，还要以给定的速度使焊件沿焊接方向移动。
缝焊机的结构：
最简单的缝焊机的机构是，焊件借助于脚踏而被挤紧在电极（滚盘）之间。
下电极由电动机经传动系统（正齿轮、伞齿轮及蜗杆减速器）来转动，使焊件随焊接而移动。
变压器经母线与上臂和下臂相连。
调节开关可调节功率大小。
焊件的挤压力由弹簧的变形程度来决定。
缝焊机可以按下列方法分类：
（1）按焊件移动的方向：纵缝缝焊机、横缝缝焊机、能用缝焊机、凸缘缝缝焊机、管子缝焊机；
（2）按载电元件的布置：双边缝焊机（主要的缝焊机型式）、单边缝焊机；
（3）按焊件移动的方法：二滚轮绕其固定轴旋转而焊件压在二滚轮间移动的双滚盘缝焊机、下臂不动而滚轮作旋转前进运动的单滚轮缝焊机、滚轮无传动装置只绕固定轴旋转而另一臂作纵向移动的缝焊机；
（4）按焊件运动特点：在焊接时焊件连续运动的缝焊机、焊件步进式给进的缝焊机（在焊接电流脉冲接通的瞬间，焊件的运动停止；在这些脉冲之间的各段时间内，焊件运动）；
（5）按加压机构的传动装置：脚踏传动式、电力传动式、气压传动式；
（6）按焊接电流接通情况：直流连续接通式、电流断续接通式、电流调幅式；
（7）按安装方法：固定式、移动式。
3、缝焊机的应用
缝焊机可用来焊接低碳钢、不锈钢、耐热钢、耐热合金及轻合金制件的坚固而又严密（气密）的焊缝。
一般只用于焊接2毫米以下的薄板，再存的板则用自动电弧焊更合理些。
缝焊广泛应用于汽车、拖拉机及喷气式发动机等制造工业。