中密度纤维板制造工艺曲线图如下模板

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中密度纤维板制造工艺曲线图如下:

↗污水处理

削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库

↑施胶

为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解, 在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍:

一、1、削片: 它是整个板生产中原料的制造车间, 主要将松杂木材削成符合生产规格的木片, 以备热为纤维分离提供更好的条件。

2、关键词: 原料种类、木片规格、松杂木配比。

①原料种类: 中纤板生产所用原料的植物纤维, 其纤维素含量一般在30％以上, 本公司所受用的是木质纤维, 它主要包括采伐剩余物( 如: 小径材、板桠材、火烧材) , 造材剩余物( 截头) , 加上剩余物( 边皮、木芯、碎单板及其它下脚料) , 以及回收的废旧木材等, 也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。

②木片规格: 木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为: 长16－30mm, 宽15－25mm, 厚3－5mm, 我们所采用的削片机类型

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是鼓式削片机, 为了使木片适合生产, 以便防止进料螺旋堵, 电耗高等, 一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙, 一般调整的间隙为0.8－1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制, 尽量保证不低于40％, 从而使木片整齐均匀, 合格率高, 碎悄少, 也提高刀具使用寿命。

③松杂木配比: 因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件, 关于纤维形态, 在这简要介绍如下:

a纤维: 它一般分为纤维细胞( 俗称纤维) 和杂细胞, 其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差, 一般而言, 针叶材杂细胞含量最低, 而阔叶材次之, 除了含量影响质量以外, 纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等, 相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大, 长宽比大的纤维具有较好的结合性能, ②细胞壁较薄, 壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁, 成为带状, 柔软性较好, 具有较大的接触面积, ③长短、粗细纤维的合格搭配能够填补纤维之间的空隙, 增大接触面, 提高产品密度和结合强度, 关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述, 以下表针材材与阔叶材。

纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比

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针叶材( 一般) 3.5 72 8 0.8

阔叶材( 一般) 1 37 5 0.6

综上所述, 针叶材与阔叶材的合理搭配, 能够提高并稳定材材的力学性能。除了以上的几点以外, 在原料中加强树皮含量以及铁器等等方面的管理, 因为树皮含量多影响板的静曲强度、吸水率, 而铁器会损伤设备, 降低运转率。

二、热磨, 将削片车间削出的木片经预热蒸煮, 机械分离得出纤维。

关键词: 预热煮纤维分离

1、预热蒸煮: 提高纤维原料的塑性, 减少动力的消耗, 缩短解纤维的时间, 提高分离纤维的质量, 而我们所采用的预热蒸煮方法是加压的蒸煮工艺, 而其中最为关键的蒸煮压力即蒸煮温度。

a蒸煮温度及时间

蒸煮温度( ℃) 塑性( 10－4s)

未经蒸煮木片( 含水率60％) 1400

135 3660

155 4523

175 5501

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由上表可视, 蒸煮温度从135℃－175℃, 塑性提高约50％, 相应的解纤时纤维所受的机械损伤减少, 故板强度提高。

另一方面, 蒸煮温度也不能一味提高, 因为, 纤维原料在长时间的高温作用下, PH值下降, 颜色变深, 纤维脆化, 柔韧性差且得率降低。

2、纤维分离, 时下, 中纤板行业中分为机械法和爆破法机械法分为加热机械法、化学机械法和纯机械法, 我们所采用的是加热机械法。

a加热机械法, 这种方法有两个重要的因素是原料的弹塑性和外力作用频率, 另外, 解纤时的单位后力和木片含水率等, 也会影响纤维的得力。

原料的弹塑性, 即原料变形以后恢复原状的时间, 如恢复时间长, 则纤维易被切断, 如下面所讲的板进行预处理便是此目的。

外力作用频率: 外力作用频率大则纤维被切断的两次间隔短, 则纤维分离产量与质量更好, 实际生产中, 可增加磨盘直径, 提高磨盘转速, 改变磨盘齿形等。

纤维分离单位压力及含水率都要根据设备的要求适当处理。

施胶: 将热磨生产出来的纤维加入胶水, 可大幅加强板的各项力学性能, 我们所采用的是脲醛胶, 由于生产中胶水的制作与生产关系

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较轻, 我们主要是控制胶水施放均匀, 提高操作的稳定性来提高胶水在板中的比率, 而实际生产中影响胶水质量主要是以下几个方面的影响: ①尿素与甲醛的配比②反应介质的PH值③反应温度和反应时间终点控制④反应液浓度和原材料质量。

在中纤板生产中对于胶水要求低粘滞性和大渗透性, 因为纤维比刨花板、单板具有更大的比表面积, 因此胶粘剂必须充分地覆盖纤维表面, 俗话讲, 纤维越细, 用胶量越大。

防水剂, 石蜡它是一种疏水易熔, 柔软的物质, 主要是用来降低纤维表面的吸附作用, 从而避免因面吸附水引起板尺寸变化和变形。通俗讲, 施加石蜡实质就是向纤维添加憎水物质, 它主要作用如下: ①部分堵塞纤维之间空隙, 截止水分传递的渠道, ②增大了水与纤维。

三、纤维干燥: 热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40％－50％, 如不经干燥处理纤维难以适应后续工段, 在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右, 不会引起树脂预固化, 从而影响板的静曲( MOR) 和拉搞( IB) , 等力学性能。

关键词: 干燥方式干燥温度

a干燥方式: ①干燥就是将纤维中的水分由液相转变成气相而蒸发掉, 纤维在常压管道中运行, 与高温热介质短暂接触, 在水分未蒸发

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完前, 纤维本身的温度不会急剧上升, 不会出现纤维过热损伤和胶水的缩聚和提前固化。

②我们所采用的是一级正式气流干燥, 将热量经过鼓风机引导将纤维烘干, 使得纤维在管道中警获得热量并将水分汽化, 由于采用的是一级气流干燥, 干燥时间短, 因而, 要时刻注意干燥温度的变化, 特别不得超高控制。

b干燥温度, 它是决定纤维干燥好坏的决定因素, 而它又取决于干燥介质, 我们所采用的是用油和气加热, 散热片组从而实际在短时间内加热干燥系统所需的热空气。

四、铺装: 它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维, 经送料风机到铺装机, 利用真空气流实现纤维的粗成型, 再经过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。

关键词: 真空气流成型, 板坏预压成型及锯截

①真空气流成型: 纤维经送料风机送到铺装机, ”之”字形管使纤维流连下降, 并保证纤维落料均匀, 由于在铺装网带的下部是负摆动摆力法导引下, 使得纤维在横向方向能够获得相差不大的厚度, 出成型箱的板坏经扫料辊并由电子测重装置来调整扫料的量, 使得板坏经铺装出的纤维获得设置好的密度。

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