二次元测量作业指引
光泽度测试作业指导书
光泽度测试作业指导书 保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测
交联度测试及剥离强度实验报告
交联度测试报告汇总 介于对车间层压组件的气泡、脱层现象，本组人员对1#2#车间的层压机进 行了全面的交联度进行测试。其中包括1#车间6台奥瑞特11台博硕层压机（13#做认证组件）以及2#车间9台日清纺层压机。 实验方法： 在层压机A级16点取1、5、9、13四个点进行交联度测试（参数为：140℃层压时间660S） 77.78%。其中奥瑞特不合格率为：33.33%，博硕的不合格率为16.66%。由此可 见奥瑞特层压机的交联度不合格率高于博硕层压机。 根据数据分析其中交联度在60-69为1.39%；70-79为31.94%；80-90为55.55%；90以上为11.11%。其中奥瑞特交联度的平均值为88.16，平均温度为138.98℃；博硕层压机的交联度为79.89，平均温度为137.39℃.由此可见奥瑞特温度高于博硕，导致奥瑞特层压机交联度高于博硕。 由此可见不合格交联度的数据集中偏高，结合5#层压机的温度（温度测试 取9点，单位℃）分别为：141.223、142.243、141.411、141.062、141.089、141.598、142.672、142.511，温度普遍偏高，平均温度为141.726，初步分析为导致5#机 交联度偏高的原因。17#层压机为平均交联度最低为74，相对应温度为136.96、137.121、136.504 、137.442、137.228 、137.71、137.389、136.049，平均温度为137.05。初步分析为温度偏低造成17#层压机交联度过低。 将奥瑞特与博硕所得数据汇成曲线图如下：
由图表现得曲线图可得：奥瑞特最高交联度为94，最低为84；博硕层压机最高交联度为93，最低为69.由此可见奥瑞特交联度的变化幅度低于博硕。同时可见同一位置的交联度奥瑞特的波动比博硕平缓。 9台，合格率为：55.55%，根据数据分析其中交联度在60-69为2.78%；70-79为13.89%；80-90为72.22%；90以上为11.11%。其中日清纺交联度的平均值为84.63，平均温度为146.557℃。 将日清纺所得数据汇成曲线图如下：
工序作业指导书
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
集团晶硅太阳电池组件质量检验标准修订稿-新版
晶体硅太阳电池组件质量检验标准 （修订稿） 二零一三年九月十六日
《晶体硅太阳电池组件质量检验标准》 编写委员会 主任：张晓鲁 副主任：胡建东吴金华杨存龙 委员：李启钊王怀志孙玉军庞秀兰桑振海李贵信主编：吴金华杨存龙 副主编：李启钊庞秀兰 编写人员：张治卢刚崇锋王雪松董鹏 评审人员：李建勋汪毅徐永邦唐超莫玄超 桑振海付励张雄刘蕾 韩晓冉曹继福严海燕张效乾刘立峰 陈文凯雷力靳旭东徐振兴
前言 为加强中国电力投资集团公司光伏发电站晶体硅太阳电池组件质量检验管理工作，规范光伏发电站晶体硅太阳电池组件质量监造、验收程序，确保光伏发电站建设与生产运营质量，特制订本标准。 本标准编制的主要依据是：现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准、技术标准、GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写等有关标准和相关行业标准。 本标准由中国电力投资集团水电与新能源部提出、归口管理并负责解释。
晶体硅太阳电池组件质量检验标准（修订稿） 目录 1总则 (1) 2规范性引用文件 (1) 3工厂检验 (2) 4出厂检验 (12) 5电站现场检验 (13) 6组件送实验室质量检验 (15) 附录 GB/T 2828.1-2003 抽样方法 (16)
1总则 1.1本标准适用于中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）及其全资、控股 公司所属或管理的新建和改扩建的光伏发电站工程用晶体硅太阳电池组件质量监造、检验、验收。 1.2本标准适用于中国国内的各地区光伏发电站用晶体硅太阳电池组件（以下简 称组件）的质量检验验收。本标准中的晶体硅太阳电池组件包括单晶硅太阳电池组件、多晶硅太阳电池组件和准单晶太阳电池组件。 1.3本标准所列的检验内容主要包括三种检验，即工厂检验、产品出厂检验和电 站现场检验。 1.4本标准依据国家、行业现行有关工程质量的法律、法规、技术标准编制。1.5本标准未涉及的范围，执行国家现行标准的相关规定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明年代的引用文件，仅注明年代的版本适用于本文件。凡是不注明年代的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 IEC 61730.1-2004 光伏组件安全认证第1部分：光伏组件的安全性构造要求 IEC 61730.2-2004 光伏组件安全认证第2部分：实验要求 IEC 61215 2005-4 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 UL1703-2004 平板光伏组件 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验 抽样计划 GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写 GB/T9535-1998 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 GB/T 18912-2002 光伏组件盐雾腐蚀试验 GB/T 19394-2003 光伏（PV）组件紫外试验 GB/T 20047.1-2006 光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求 GB/T 6495.1-1996 光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量 GB/T 6495.2-1996 光伏器件第2部分: 标准太阳电池的要求 GB/T 6495.3-1996 光伏器件第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照 度数据
外观检验标准作业指导书Rev.B
外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。
外观检验标准作业指导书
外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定
层压工艺规程
1标题： 组件层压工艺作业规程 2范围： 本操作规程适用于本公司组件车间层压工序 《层压作业指导书》 3责任： 3.1所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作； 3.2在操作过程中遇到问题应及时向相关技术人员反应，相关技术员及时提供帮助。 4内容： 5.1 每天上班在打扫卫生后，检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全。 5.2开启空压机电源，按下开关，使之进行空气压缩,待空气压力表从0增加至8（单位：Kg/cm2）后，增加变缓，压缩停止。 5.3开启层压机电源，依次按下层压机操作台上的电源开关、热油泵开关、加热开关、机械泵开关、循环水开关（博硕），进行预热，层压机的温度设定应由专人来负责。 5.4 在正式层压之前，要空运行不少于一个循环，目前暂定两个循环。在空运行中操作者细心观察仪表的温度指示情况是否稳定，真空泵运行的振动、声响有无异常，并作好记录。 5.5 只有空运行正常之后才能正式层压，在层压最先两块层叠件时，必须至少有一人在注意观察整个层压运行的各个环节是否正常，并仔细观察层压后的情况，如有异常，及时通知班组长和相关技术人员协调解决。 5.6 为防止电池片整体偏移，在层压之前，每件层叠件都要确认一下电池片左右、前后的边缘距离；铺上层高温布时，一定要平铺，不要在铺好后再上下扇动或水平方向拉扯。 5.7 两套高温布交换使用，高温布要分清上下、正反面并在上面做好明显标记一边区分，组件上面的那一块始终要在上面，指定面朝向组件要始终朝向组件，同理、组件下面的那一块始终要在下面，指定面朝向组件要始终朝向组件不能随意更改。替换下来的高温布必须清理干净粘附的EV A，特别是中间位置的残留污物，清理干净后卷好放入存放箱内待用。 5.8层压操作 5.8.1 在电子表盘上设定指定温度，抽空时间，层压时间（充气时间视充气气压而定，使上室真空指示表指针在0.04Mpa±0.02Mpa之间，一般充气时间为40秒至1分30秒），等待台面温度到达设定温度，分别测定各机温度并记录。
地形测量作业指导书
地形测量作业指导书(一)地形测量工艺流程图
（二）地形测量方法及要求 一、说明 本指导书只适用于工程施工中局部范围内的大比例尺地形图测量。地形测量控制网点是在施工控制网基础上加密得到的，坐标系统和高程系统应与施工坐标系、高程系统相一致。远离工区时，也可以采用北京坐标系或独立坐标系统。比例尺为1：200、1：500、1：1000和1：2000，按正方形或矩形法分幅。图式符号执行国家最新版本的《1:500 1:1000 1:2000地形图图式》。地形测量由于外业数据采集和内业成图所使用的仪器和软件不同而采用不同的方法，不论采用何种方法，成图都必须满足规范要求和用户要求。 本指导书中用字母M表示地形图比例尺分母。 二、图根控制点(包括测站点)的测量 1．一般规定 1.1图根点是直接供测图使用的平面和高程控制点，可在各等级控制点上采用经纬仪交会法、测距导线法、全站仪坐标法、三角高程、水准测量、GPS等方法测量。 1.2图根点或测站点的精度以相对于邻近控制点的中误差来衡量，其点位中误差不应超过图上±0.1㎜；其高程中误差不应超过测图基本等高距的1/10。 1.3为了节约，图根点可以采用临时地面标志。 1.4图根点的密度因测图使用的仪器不同要求也不同，只要能够保证碎部点的平面高程精度即可。 1.5测站点可以在测图过程中根据需要随时测放。 2．图根点测量(略) 三、地形测量测绘内容及取舍
地形图应表示测量控制点、居民地和垣栅、工矿建筑物及其他设施、交通及附属设施、管线及附属设施、水系及附属设施、境界、地貌和土质、植被等各项地物、地貌要素，以及地理名称注记等。并着重显示与测图用途有关的各项要素。 地物、地貌的各项要素的表示方法和取舍原则，除应按现行国家标准地形图图式执行外，还应符合如下有关规定。 1．测量控制点测绘 1.1测量控制点是测绘地形图和工程测量施工放样的主要依据，在图上应精确表示。 1.2各等级平面控制点、导线点、图根点、水准点，应以展点或测点位置为符号的几何中心位置，按图式规定符号表示。 2．居民地和垣栅的测绘 2.1居民地的各类建筑物、构筑物及主要附属设施应准确测绘实地外围轮廓和如实反映建筑结构特征。 2.2房屋的轮廓应以墙基外角为准，并按建筑材料和性质分类，注记层数。1：500与1：1000比例尺测图，房屋应逐个表示，临时性房屋可舍去；1：2000比例尺测图可适当综合取舍，图上宽度小于0.5mm的小巷可不表示。 2.3建筑物和围墙轮廓凸凹在图上小于0.4mm，简单房屋小于0.6mm时，可用直线连接。 2.4 1：500比例尺测图，房屋内部天井宜区分表示；1：1000比例尺测图，图上6mm2以下的天井可不表示。 2.5测绘垣栅应类别清楚，取舍得当。城墙按城基轮廓依比例尺表示，城楼、城门、豁口均应实测；围墙、栅栏、栏杆等可根据其永久性、规整性、重要性等综合考虑取舍。
2020年 层压机停、复机作业指导书程序-工艺部 -三级文件-安全作业管理
层压机停机及复机作业指导书文件编号：Q/HRHM-PE-024 共3 页第 1 页工具名称测温仪版本号：A/0 操作步骤一、目的 为了控制停、复机过程中设备正常，确保产品质量安全，同时良好的维护设备。 二、内容 2.1 层压机短暂停机 2.1.1 定义 短暂停机包括层压机待料、维护保养等层压机正常停机2小时以内。 2.1.1 内容 1、停机 如下图，在手动状态下点击“真空泵启动”，按下“回原点”按钮，高温布自动铺设在层压机加热板，待人机界面的“原点位置”显示为红色后，按下“关盖”按钮，层压机自动关盖，直至“关盖到位”显示为红色，放开“关盖”按钮，点击“真空泵停止”，真空泵关闭，此时作业员方可离岗。 （一） 若停机时间较长，可点击“加热停止”，以节约用电。 2、短暂停机后复机 1)点击“真空泵启动——上真空——下充气——开盖”，待“开盖到位”显示为 红色后放开“开盖”按钮，同时检查起源压力值是否在0.5MPa—0.8MPa内、 压力表指针是否能打到两个极限位置，点击“回原点”，待“原点位置”显示 为红色，层压机可进行正常操作。 2)使用测温仪对四块加热区域进行点检，与人机界面显示进行比较，若实测温 度不在要求温度偏差范围内，则联系设备维修人员进行补偿或维修。 在层机上下腔处于真空状态时，如果要关闭真空泵，应该首先关闭上下腔真 空阀门，否则会使真空泵油反吸进层压机。 层压机停机及复机作业指导书文件编号：Q/HRHM-PE-024
共 3 页第 2 页工具名称测温仪版本号：A/0 注 意 事 项 2.2层压机长时间停机 2.2.1 定义 长时间停机：层压机停止层压、维护保养、切断电源超过2小时以上。 首压：层压机在正常条件下由工艺工程师确认后层压的第一块组件。 次压：首压检验合格后紧接着层压的两块组件。 2.2.2 内容 1、停机 手动状态下将层压机上盖开盖到位（此时真空泵自然停止），点击“加热停止”，将高温布回原点停留在加热板下方初始位置，使用铁铲清理层压机加热板及上盖硅 胶皮上的EV A残留物，待油箱温度自然冷却至80℃以下后，高温布回原点至加热 板上，关盖到位，点击“油泵停止”，关闭钥匙开关，切断电源。 2、复机 1)打开层压机电源，打开人机界面钥匙开关，检查油泵注油高度，若低于最 低标线时，应联系设备维修人员进行添加；检查无误后，手动状态下点击 “油泵启动——加热启动”层压机开始预热，待油泵温度达到80℃后方可 开盖，以免层压机上盖密封圈脱落。 2)将手动状态分别点击“真空泵启动——上真空——下充气”，待压力表指针 偏向“0”后，点击开盖，层压机自动开盖到位，检查密封圈是否完好；点 击“回原点”，检查高温布是否能回到两个初始位置（即加热板上和加热板 下的两个准备动作位置，同时人机界面的“原点位置”显示为红色，若无 法回到初始位置，及时联系设备维修人员进行修理。 3)按下进料带与出料带旁的“点动”按钮（如图二中的白色按钮），检查进料 带与出料带是否能正常输送，是否走位，同时在按“点动”按钮时用手遮 挡层压机出料带末端光栅(如图三)，是否在手遮挡时层压机出料带是否停止 转动，若无法得到控制，及时联系设备维修人员。 （一）（二） 层压机停机及复机作业指导书文件编号：Q/HRHM-PE-024 共 3 页第 3 页
喷涂检验作业指导书
深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书 文件编号：JFS-WI-041 版本/版次：A/0 生效日期：20010-10-15 编制：审核：批准：
目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录； 3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级： A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境： 4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远） 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。 4.4物性品质标准： 4.4.1颜色： 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。 A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UM B：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。 砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM 4.6附着力 检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面（若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2mm）。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准：以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法：将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温
EVA凝胶交联度测试2
EV A交联度测试 实验原理： 通过测定交联EV A产品中凝胶的含量来确定交联度。将所需测试的样品置于合适的溶剂中进行萃取一段时间，除去样品中未交联部分，称取萃取前后样品质量，即可获得样品交联度。 实验仪器与试剂： 仪器： 大口圆底烧瓶及塞子。用磨口或软木塞连接。 加热套或恒温油槽。 回流冷凝管。 支架和夹子。 真空烘箱。 120目不锈钢网 精度为1/10000的托盘电子分析天平。 干燥器 试剂： 二甲苯A.R，分析纯或化学纯。 2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（即抗氧剂264）。 实验步骤： 先将不锈钢网洗净，晾干，放入100℃左右的烘箱烘干，冷却后截取 35×90mm，对折成35×45mm的长方形，两侧边折进7.5mm钉住，制成顶端开口的袋（尺寸约20×45mm），并且要保证折起的两边钢好能被订书钉钉住，而且做好的试样袋要能放入烧瓶，尺寸不能太大。称重量为（W1）。 将已交联过的EVA胶样（在不同部位取样），用剪刀剪成小碎片，在1/10000电子天平式准确称取试样0.1450~0.1500 g准确到0.0001g，将样品放入已知重量的120目不锈钢网袋里，称（袋和试样）重（W2）。 将袋口折边钉上，构成试样包。试样包用铜丝悬吊在回流装置的烧瓶中，以二甲苯为溶剂（溶剂要充足，2000mL烧瓶要装1000g溶剂；1000mL烧瓶要装
500g溶剂）。沸腾回流5h，一般回流速度为20~40滴/分。（为防止试样的再度交联，加入溶剂重量1%左右的抗氧剂）冷却，取出试样袋（悬挂起来，以除去过量的溶剂）后，再放入真空烘箱（温度141±20℃，真空度0.8MPa）中烘3h，取出试样袋于干燥器内冷却15min，取出称量（W3）。 结果计算： W1：三边封口一边开口的袋重。 W2：装有试样的袋重（三边封一边开口的袋） W3：萃取并干燥后的试样袋重 交联度（%）=（W2-W3）/（W2- W1）*100% 实验结果分析： 3月12日开始第一批次试验，选取的样品均为中间部位的片材，其中一号样品为片材的中央部位，而2,3,4号均为片材边缘部位，其中二号偏向中间部位。取样具体位置如下所示：（阴影部分为车间需切除的废料，白色位置为正常的产品） 样品编号W1 (g) W2 (g) W3 (g) 交联度（%） 样品 型号 样品 客户 样品位置 1 0.6764 0.817 2 0.8077 93.25% T7 乔丹中间部位 2 0.6411 0.796 3 0.792 4 97.49% 边缘部位 3 0.7729 0.9146 0.9162 101.13% 边缘部位 4 0.6997 0.8303 0.8346 103.29% 边缘部位由上述结果可获知：
二次元影像测量仪作业指导书
文件名称二次元影像仪测量仪作业指导书页次第1 页共 7页发行日期2018.01.20 编制审核批准 1、目的 1.1为规范操作员能熟练掌握仪器的使用，使操作有依可循，特制定此标准。 2、范围 2.1此标准适用于我司二次元影像仪测量仪的操作。 3、职责 3.1工程部：负责提供测试样品及样品标准； 3.2品质部：负责仪器的使用与日常保养，仪器的测试与管理。 4、设备说明
文件名称二次元影像仪测量仪作业指导书页次第2 页共 7页发行日期2018.01.20 编制审核批准 5、软件操作界面说明 6、像素校正 6.1第一次使用软件或机器进行测量时，或镜头的倍率变化后，一定要进行像素校正。像素校 正的目的是为了让测量结果更准确。 6.2像素校正必须符合以下条件： 6.2.1镜头的倍率不变; 6.2.2必须使用圆测量工具 6.2.3校正的顺序必须是：沿影像区的四个角落，顺时针或逆时针校正。 6.2.4圆不能太大，也不太小，占屏幕的 1/8 最好。 6.3像素校正的步骤如下：(校正顺序以右下－右上－左上－左下为例) 6.3.1将校正片放在工作台上，对焦清晰后，移动X,Y轴找到校正片上的某一圆，先将圆移到 画面的右下方，在影像窗口弹右键，在弹出的菜单中，选择＂像素校正＂(状态提示栏将显示：像素校正，第1次)后，然后用鼠标左键在圆的中间单击一下（如图一）。 6.3.2状态栏上会显示,”像素校正，第2步”，移动Y轴，将此圆移到影像区的右上方（如图 二），然后用鼠标右键在圆的中间单击一下，完成测量.
文件名称二次元影像仪测量仪作业指导书页次第3 页共 7页发行日期2018.01.20 编制审核批准 6.3.3状态栏上会显示,”像素校正，第3步”，移动X轴，将此圆移到影像区的左上方（如图 三），然后用鼠标右键在圆的中间单击一下,完成测量。 6.3.3状态栏上会显示,”像素校正，第4步”，移动Y轴，将此圆移到影像区的左下方（如图 四），然后用鼠标右键在圆的中间单击一下，完成测量。 图一图二 图三图四 6.3.4此时，会弹出如下对话框，保存像素校正的数据。
二次元测量仪操作保养作业指导书
二次元测量仪操作保养作业指导书 一. 主要用途： 该仪器适用丁以二座标测量为目的的一切应用领域。 二. 型号及种类： 1. 型号：VMS-2010G 2. 软件：M2D-AT 3. 品牌：万濠 三. 操作方法及步骤 1. 使用前应该注意该仪器是不是在校正周期内. 1.1. 打开电源，然后打开显示屏启动电脑主机，在电脑桌面上打开M2D-AT软件，然后打开 二次元电源开关. 1.2将工件放丁工作台上，并位丁物镜光斑之内， 1.3. 调好焦距，调到工件在影像窗口中最活晰是即可，每次测量工件是都要调好焦距以 便测量的准确性 1.4. 将左手握住y轴手轮，右手握住x轴手轮，眼睛目视丁电脑显示器屏幕，可在影像窗 口把工件左右上下移动 1.5. 在二次元量测工件过程中工件放在工作台上时不需要把工件摆正 2. 元素量测 2.1. 在M2D-AT系统中增加四种寻边测量模式，他们分别为：人工判别、半自动判别、全自动判别（光标）和全自动判别（十字线中心），经常会用到这几种模式它可以快速的寻找到线，园，圆弧等的边际，
2.2. 在踩点测量过程中可以在采点窗口中设置所需踩点的数量。例如：踩点测直线系统会显示要踩2点，也可以增加点数3点或4点等 2.3. 在测量工具栏中分别有点测量、线测量、圆测量、弧测量、椭圆测量、矩形测量、距离测量和角度测量，它们的测量方法有两种：踩点测量和通过影像量测工具测量（巨集窗口栏中的工具）。 2.4. 踩点测量：在菜单栏中选择要测量的项目，选择要测量的项目后根据所需要踩点的数量来进行踩点，在影像窗口栏中选择好工件所需测的部位或边，选择好工件部位或边后将左手握住y轴手轮右手握住x轴手轮，移动十字光标当影响窗口中红色十字光标颜色变为蓝色并且不在闪烁的时候才可以踩点，踩点有两种踩点方式：一为在米点窗口中点击踩点工具（采点窗口中打勾的键）二为踩脚踏开关进行踩点。 2.5. 影像量测工具：在巨集窗口栏中选择人工判别、半自动判别、全自动判别（光标）或全自动判别（十字线中心）模式，在巨集窗口中工具一栏中选择好所要测量的项目，如：测量工件一条直线，在巨集窗口工具一栏中选择线测量然后在影像窗口中的工件所需测的部位的边上拉出一个方框（所要测的线要在方框内）然后按住鼠标连续左击两下就会在这条边上显示一条黄色的线，这条线就是所要测的线 3.元素构造 3.1. 元素构造就是用已有的元素通过构造得到新的图形元素，在图形构造工具栏中分别有中心点、中点、交点、线、圆、距离、角度的构造 3.2元素构造用法：在元素构造之前必须有可以构造的元素，例如构造交点就必须要有两条可以相交的线才可以进行交点构造。 4. 图形处理 4.1. 删除：选择该命令会删除画面区中选中的图形， 4.2. 全屏放大：点选在该命令或者点击图形操作工具栏中的全屏放大都可将图形显示在整个画面区内 4.3. 窗口放大：就是将画面区框住的部分放大到全屏
剥离强度测试指导书
剥离强度测试指导书 1 目的 测试EV A同钢化玻璃间、EV A同背板间的剥离强度。 2 范围 适用于公司光伏镀膜玻璃相关之EV A、背板的剥离强度测试。 3 剥离测试试验过程 3.1 试样准备 3.2 层压 3.2.1 依‘玻璃+EV A+EV A+背板’的顺序进行敷设，并将高温布分别放置于玻璃底部与背板上部，保证玻璃、背板与层压设备隔离不可直接接触，并在背板上作编号或相应的产品型号、生产线号标记。（见参照图-1） 参照图-1 参照图-2 3.2.2 依制程正常工艺或客户提供的层压工艺参数，对玻璃敷设件进行层压。层压完成后将试样取出，放置于试验台上冷却，静置至室温状态即可进行剥离强度测试。 3.3 剥离度测试 3.3.2.1 将层压后的玻璃件试样中取出放置与平台，用美工刀、钢直尺将玻璃试样层压后的EV A背板划出数条1cm宽的长条状。（见参照图-2）
3.3.3 EV A与钢化玻璃间剥离强度测试 3.3.3.1 将EV A及玻璃充分剥离小段距离后，用拉力计一端的夹钳将EV A(含背板)夹紧固定住确保剥离测试时不松脱。 3.3.3.2 将拉力计(量程200N，下同)校正归零，并固定住试样。用拉力计以接近1cm/s 的速度、180°反向匀速将EV A(含背板)与玻璃拉离。（见参照图-3） 3.3.3.3 测试试样四个拐角及中间位置的剥离强度拉力数据，记录测试数据范围。 参照图-3 参照图-4 4 注意要点 4.4.1 在检测前检查玻璃表面的洁静度。 4.4.2 敷设EV A胶片背板时，应注意玻璃、EV A胶片、背板与玻璃接触面的放置方向。 4.4.3 试验台应平整，无硬质、尖锐物残留，测试用的玻璃、EV A胶片、背板表面应干净无污染，否则测试结果将不稳定。 5 测试用表 【剥离强度交联度测试记录】 批准：审核：编制： 会签：
EVA交联度实验操作规程
E V A交联度实验操作规程 Prepared on 24 November 2020
一、目的： 本规程为了规范EVA交联度测试的试验过程，以保证太阳能组件使用的EVA经过固化后达到要求规定的交联度。 二、适用范围： 适用本公司EVA交联度测试 三、使用设备及器具： 容量为1000mL,24#磨口圆底三口烧瓶1个、带24#磨口的回流冷凝管1个、配温度控制仪的电加热套1台、最高量程200℃的酒精温度计、配有真空泵的真空干燥箱1台、电子天平1台。 四、使用材料： 120目不锈钢丝网、二甲苯试剂、细钢丝 五、试验步骤： 1、样品制作 从大块EVA样品非边缘处取2块EVA小样，将EVA小样按背板/EVA/EVA/ 钢化玻璃（或高温布/EVA/EVA/高温布）方式叠合后，按平时一次固化工艺固化交联（或者按厂家工艺要求固化交联），将已交联好的胶膜剪成小碎片待用。 2、试样包制作 a.制作不锈钢钢丝网袋。剪取80mm*40mm的120目不锈钢丝网，对折成40mm正方形，两侧对折进 6mm后固定， 制成顶端开口的袋。可直接称其重量W1。 W1 b.制作试样包。准确称取剪碎的EVA试样放入不锈钢网袋，称出重量W2，同时将式样封口后，称出重量W3，一般 情况下，W2=W3。然后用长度约200mm的细钢丝封住袋口做成试样包，并用小标签对样品编号。 W2 3、加热萃取 a.戴好乳胶手套和防毒面罩，检查试验装置的各部件是否完好，装配是否符合要求。先把球形回流冷凝管插在三 口烧瓶的顶端出口处，冷凝管冷凝水接法为侧边下端的接口用橡皮管接在自来水龙头上，上端的接口用橡皮管接上，用来排水，烧瓶两侧端口之一插入电加热套的温度探头和温度计（两者从橡皮塞的中心孔中穿过）。 b.将二甲苯从三口烧瓶侧面端口加入烧瓶中，加入液体量为烧瓶容积的1/2。打开电加热套预热，设置温度 140℃。 c.待温度计读数达到140摄氏度，将试样包从侧面端口放入三口瓶烧瓶中，并把试样包封口细钢丝从橡皮塞中穿 过，固定细钢丝确保试样完全浸入二甲苯溶液中且不与瓶壁接触。保持140℃，沸腾回流5h，回流速度保持20滴/分～40滴/分。 d.加热过程完成后，先切断加热套的电源，待烧瓶内溶液不再沸腾后，切断冷凝水，取出试样包。并将试样包悬 挂在凉干，时间30分钟。 4、试样烘干 a.将凉干后的试样包放入真空干燥箱的上面一层，关闭排气阀。打开真空泵，打开真空阀抽真空到后，先关闭真 空阀，再关闭真空泵。
尺寸检验作业指导书
深圳市纳特康电子有限公司文件编号：QB-007-007-006 版次：A版制定：2011-11-30 尺寸检验作业指导书修订：第1次发行：2011-12-01 页次：第1页页数：共3页 1.0目的 明确QC及生产单位尺寸检验依据、抽样方式、检测仪器及检验作业方法等，以确保品质。 2.0范围 自制件，不适用IQC；外购件，不适用IPQC，FQC；不作成品性质出货的，不适用OQC；外购件，不适用生产单位自检，但适用IQC检验范围。 3.0 定义 3.1 管控尺寸指关系我司成型、装配生产，关系客户对产品功能使用的形状尺寸、位置尺寸。 3.2 重点尺寸指产品生产中因模具、机台、调机、方法、环境等因素会引起变动的形位尺寸。 4.0 职责 4.1 工程部提供产品工程图纸，从设计角度标示重要尺寸，此重要尺寸标示仅供试产参照。 4.2 采购单位要求供应商提供其出货产品工程图纸，转厂内工程、品保等单位参考使用。 4.3 文控中心对批准发行的图纸盖章发行，并收回作废工程图纸。 4.4 品保部制定并修改《尺寸检验作业指导书》，在发行的工程图纸上标示管控尺寸和重点尺 寸，QC依据管控尺寸、重点尺寸执行检验并记录。 4.5 生产单位依据此《尺寸检验作业指导书》，根据各自生产产品特性，对重点尺寸进行自检。 5.0 内容 5.1 检验依据，根据《工单》或《采购进货单》上的图号找到发行的工程图纸，在图纸上找 到管控尺寸，并所有的管控尺寸规格摘抄于检验报告的规格栏内。 5.2 测量工具，根据产品的不同部位、不同公差精度选用适当的工具量测，见下表。 量测位置 检测工具 外形内腔内孔开口异形弹片外螺纹内螺纹原材厚度 卡尺★★★ 通规★★ 牙规★ 环规★ 厚薄规★ 千分尺★ 二次元★★★★★ 2.5次元★★★★★★★★ 深度百分表★★ 使用说明1. 上表中，虽然显示2.5次元对每一种都可测量，在测量精度能满足要求的前提下，例行检验的优先顺序是卡尺、二次元、2.5次元，确认分析检验的优先顺序是2.5次元、二次元、卡尺。2. 内孔、开口、内外螺纹优先用专业的工具如通规、厚薄规、牙规、环规。 3.异形弹片的R角、角度及不易取量取的长度须用2.5/2次元，原材厚度优先用千分尺。
EVA交联度对其力学性能的影响
EVA交联度对其力学性能的影响 2013-8-23 14:40|发布者: ViolaHuang|查看: 6467|评论: 1|原作者: 施懿峻韦桂奇吴宝安|来自: Solarzoom 摘要: 摘要：本文以光伏行业常用EVA型号作为样本，研究交联度的变化对EVA各方面力学性能的影响。通过调节层压工艺参数制备不同交联度的EVA 研究样本，并对样本进行各种力学性能测试，再经过对数据的统计处理得出结论： ... 摘要：本文以光伏行业常用EVA型号作为样本，研究交联度的变化对EVA 各方面力学性能的影响。通过调节层压工艺参数制备不同交联度的EVA 研究样本，并对样本进行各种力学性能测试，再经过对数据的统计处理得出结论：光伏组件封装用EVA，交联度在85%左右时，其各方面的力学性能，即EVA的拉伸强度、断裂伸长率、以及EVA与玻璃、背板的粘结强度等综合性能最佳。 关键词：乙烯和醋酸乙烯共聚物热熔性热固性固化反应萃 取交联度（凝胶质量分数）抗拉强度剥离强度塑性 1 前言 由于乙烯和醋酸乙烯共聚物（EVA）存在极性的醋酸乙烯单元，这种极性单元会降低EVA的结晶能力，反映在其力学性能上，表现为EVA具有良好的韧性、柔软度和抗冲击强度。但由于EVA为线性高分子共聚物，因而其耐热性和内聚强度较差，限制了其应用范围。太阳能光伏行业用的EVA 是经过加入偶联剂、引发剂、抗氧化剂等进行改性的热熔、热固型胶膜，EVA胶膜经过热熔、热固后会形成交联的三维网状结构，这种交联的程度会直接影响固化后EVA的物理化学性能。 如果交联度过低，EVA的三维网状结构尚未完全生成，其材质较为疏松，难以形成致密的封装效果，具体表现为EVA材质疏松、且韧性和抗拉强度较差、与背板和玻璃的粘结强度也比较低。但如果EVA 的交联度过高，则会造成EVA材质硬化，柔性降低，与背板和玻璃的粘结强度反而会下降，甚至容易造成EVA 与背板或玻璃的开裂，EVA的耐老化性能也会降低。由此可见，EVA的交联度将直接影响固化后EVA的物理化性性能，进而对组件的封装效果和组件的使用寿命都有着很大的影响。 由于国内太阳能行业的EVA生产厂家较多，不同厂家、不同型号的EVA其成分、配比也不尽相同，反映在EVA的性能上有一定的差异。因此在光伏行业内，EVA的交联度到底多少为最佳，（即固化后的EVA与背板、玻璃的粘结强度和自身韧性、抗拉强度的最佳结合点）一直没有形成统一、明确的认识。本文通过选择行业内较有代表性的3个EVA型号作为研究样本，针对不同交联度的EVA的力学性能做一个全面细致的对比分析，进而找到EVA力学性能的最佳值域，期望会对光伏组件生产的封装工艺有一定的参考价值。
电伴热带(电热带)的生产工艺和操作规程
电热带（电伴热带）生产工艺及操作规程
高分子聚合物电热带 化学法工艺流程 捏合—→造粒—→线芯—→ 水煮—→过模—→烘干—→ 护套—→检测—→编织—→ ┃──光板型成品 电检—→成品┃──编织型成品 ┃──加强型成品 产品简介 一、产品名称：自限温电热带或自控温伴热电缆 二、基本结构： 三、格型号：1、光板型 2、编织型3、加强型 1、低温型 2、中温型 3、高温型 四、主要用途：电热带的不同型号可广泛应用于储存输送油、 水、气等介质的管罐、泵阀、仪表、槽池、房屋地热等处的保温、伴热、 加热等。 五、主要优点：电热带的不同型号具有防冻凝热传高效。安全阻燃，节能降耗， 保绿色运行，施工简便，可远程自动化监控等优点。
捏合工序 一、设备简介 1、高速捏合机NSF—100型（一台） 作用：高速捏合物料。 2、15Kg电字称（一台） 作用：称物料。 3、物理天平（一台） 作用：称化学助剂。 4、玻璃量具（一套） 作用：称量化学试剂。 5、物理烘干箱（一台） 作用：烘干物料。 6、不锈钢托盘（两个） 作用：接装散凉物料。 7、连体防护服及防毒面具（三套） 二、生产工艺要求： 1、准备捏合的物料需经过预处理。即复合TH和高分子树脂应在60℃±5的物 理 干燥箱内，干燥48小时以上，水份含量不大于1%冷却后应立即投入使用。否则重新干燥。 2、高分子树脂要通过分目筛，用电子称精确称料，配比按100：X并根据线芯测试情况反馈调整。 四、开机生产 1、开机前应检查设备各部件是否正常，锅体是否清洁电路是否正常，传动是否正常。 2、升温打开电热开关，设定温度。注意电流表、温控表温度升至设定值15分钟后，可以投料开机生产。 3、生产时称好物料并配比好，拧紧放料口，打开锅盖投入物料，开传动电机，开始捏合。 4、捏合温度大约在120℃±1时间15±5分钟每锅次温度都有差异，并受气候环境温度影响，因此必须作好工作记录，以便找出规律。 5、投料过程中要严格控制物料和化学助剂的损失保证每一锅跑飞基本一至。 6、物料捏合好后先停主机，手动放料低速请料出锅。 7、捏合出来的物料，要不起灰烟，不沾手，要结块但还没结块算是优质料。要防止时间短捏合生，起灰烟更要防止时间长结硬块报废，原料。捏合出的物料散晾降温后，封有不可受潮，应在40℃的干燥空间内储存。 8、捏合时要注意防尘，动作要轻，每一锅料出来后，要及时清理锅体和投放料口，以防出漏料和沾锅。 9、捏合结束后，必需清理干净捏合锅，干燥下一次的原料，填好工作记录。