锤式破碎机的构造

锤式破碎机的构造
锤式破碎机的构造

锤式破碎机的构造

锤式破碎机的构造比较简单。我国应用较多的∮1600X1600单转子不可逆锤式破碎机,主要由机架、传动装置、转子和格筛等部分组成。

⑴机架。锤式破碎机的机架用钢板焊接而成,也可以做成箱型结构。沿转子中心线为界可把机架分为上、下机架两部分,彼此用螺栓联接。其中上机架的上部为进料口。机架内部和矿石接触部分均装有锰钢衬板。另外,在侧壁设置了小门,供安装和检修用。

⑵传动装置。由于锤式破碎机的工作原理是利用高速回转的锤头冲击矿石而使之破碎,所以其传动装置极其简单,由电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转。主轴则通过球面调心滚珠轴承安装在机架两侧的轴承座中。轴承用干油定期润滑。

⑶转子。锤式破碎机的转子由主轴、圆盘及锤头等部分组成。由于要铰接悬挂锤头,所以通常都采用组合式转子。主轴上装有11个圆盘,用键与主轴联接。圆盘之间装有间隔套。为防止圆盘轴向串动,其两端用螺母固定。锤头则铰接地悬挂在位于圆盘间隔内的销轴上。圆盘上配置了4根销轴,销轴贯穿了所有圆盘,两端用螺母拧紧。在每个销轴上装有10锤头。在销轴上设置了销轴套以防止锤头轴向移动。另外,圆盘上还配置了第二组销轴孔,当锤头磨损20mm以后,可将其移至第二组销轴孔内安装,继续进行破碎作业,这样可以充分利用锤头材料。

通常,沿转子圆周方向有3~6个锤头,沿转子长度方向有6~10个锤头。被破碎物料的块度和硬度较大时,锤头质量应重一些,而数目要少一些;反之,锤头质量应轻一些,数目却要多一些。

锤式破碎机的锤头是最容易磨损的零件,所以,它通常采用耐磨材料如:高锰钢等制成。其形状主要有板状和块状两种。块状锤头比板状锤头重,主要用于块度和硬度较大及长度较长的物料破碎。近年我国又研制了圆形锤头,现有光滑环和齿形环两种,简称环锤。环锤悬挂在十字型转盘上,不仅能随转子公转而对物料进行冲击破碎,而且能绕轴自转,对物料进行碾压破碎,因此功耗较低。装有环锤的破碎机叫做换锤式破碎机,主要用于破碎煤炭等物料。

⑷格筛。锤式破碎机的格筛由弧形筛架和筛板组成,设置在转子的下方。筛板由许多块拼成,利用自重以及相互挤压的方式固定在筛架上,筛板上有内小、外大的锥形筛孔。弧形筛架分左、右两部分,均悬挂在横轴上,横轴通过螺栓悬挂在机架外侧的凸台上,当锤头磨损后,调节螺栓的上下位置即可改变锤头端部和筛板表面的间隙大小,以保证该间隙在一定的范围内,从而保证一定的产品粒度范围。

锤式破碎机没有专门的保险装置,只是在格筛左端与机架内壁处设置了一间隔空腔。当非破碎物进入破碎腔后,在锤头的打击下排至筛板末端进入上述的间隔空腔内,可定期取出,无需停车。另外,锤头是铰接地悬挂在销轴上的,高速回转时锤头在离心力的作用下向外张开,当遇到破碎物时,锤头可往后退缩,起到一定的保护作用。

锤式破碎机应用较多的还有一种可逆式锤式破碎机,其结构和不可逆式大体相同。所不同的是该类性破碎机对垂直中心线是对称的,转子可反方向旋转。当锤头一侧及相应侧面的衬板和筛板磨损以后,可停车,使电动机反转,利用锤头的另一侧以及相应衬板和筛板的另一侧继续进行破碎工作。这样就大大提高了锤头等易损件的使用寿命。

锤式破碎机使用说明书

锤式破碎机使用说明书 一、用途 本机适用于破碎各种脆性材料的矿物,破碎物料为煤、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。其料的抗压强度不超过1000公斤力/厘米2,湿度不大于2% 锤式破碎机主要技术参数: 型号规格 进料粒度 (mm) 出料粒 度(mm) 生产能 力(t/h) 电机功 率 (KW) 机重 (Kg) PC400×300 ≤100 ≤10 5-10 11 800 PC600×400 ≤120 ≤15 10-25 18.5 1500 PC800×600 ≤120 ≤15 20-35 55 3100 PC1000×80 ≤200 ≤13 20-40 115 7900 PC1000×10 00 ≤200 ≤15 30-80 132 8650 PC1300×12 00 ≤250 ≤19 80-200 240 13600

二、结构简述 本机主要由机架、转子、筛子、锺子等零件、部件组合而成,电动机通过三角带驱动转子,物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用而破碎。 机架分上盖和下座两部分,内壁装有防护衬板,以防止机架内部磨损,机架上装有四扇小门,位于上架的壁上的小门,用于调节破碎板后壁的小门,用作清除不易破碎的物料。下座前后壁上的两扇小门则是备作察看和清理筛条之用。 转子是由转子轴、三角盘、园盘、锤轴、锤子等零件组成。转子轴上装有园盘、盘与盘之间以轴套隔开,盘上装有锤轴、锤子悬挂在锤轴上,当转子轴旋转时,锤子即随着回转。 筛条装置在下座内壁两侧的筛长架的槽内。 三、安装说明 本机是由制造工厂装配成后供给的,当用户收到本机时应进行检查,以便消除在运输过程中所发生弊病。 1、制造厂供给的基础图。仅表示破碎机和电动机的排列位置,用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。 2、本机应安装在混凝土基础上,设计基础时应考虑排料位置。

立轴锤式破碎机设计

摘要 机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段,其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在破碎机的设计研究中,主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。本次设计要求:a、最大进料粒度:≤50mm;b、出料粒度:≤5mm;c、生产能力:12-15t/h。选用PCL750-4立轴锤式破碎机。立轴锤式破碎机接合了反击式破碎机和锤式破碎机的优点并加以改进的优良破碎机。我进行的主要工作是分析其工作原理,实地观察了它的工作过程,计算主要部位的数据。设计的内容包括锤头、反击板、隔板、转子、轴、轴承以及皮带等一些重要的零部件计算,确定了电动机的型号以及键、油管和密封装置。除了以上工作量外我还对国内破碎机现状做了总结和未来发展的方向。 关键词:破碎;PCL750-4立轴锤式破碎机 Abstract

Mechanical impact crushed the building materials industry is the primary means of broken material, the equipment efficiency is an important technical and economic indicators. Currently in the design of the study Crusher is mainly concentrated in the wear-resistant materials and general design improvements. The design requirements: a, the maximum feed size: ≤ 50mm; b, the particle size: ≤ 5mm; c, producti on capacity :12-15t / h. Use PCL750-4 Vertical Crusher. Hammer Crusher Vertical Shaft Impact Crusher bonding a hammer crusher and the advantages and improved the fine crusher. My main work is to analyze the working principle, field observations of its working process, calculate the main parts of the data. Design including hammer, impact plate, diaphragm, rotor, shaft, bearings and belts and some other important parts calculations to determine the type of motor as well as keys, tubing and seals. Workload in addition to the above I also made the domestic crusher status summary and future direction. Keywords: broken; PCL750-4 Vertical Crusher

锤式破碎机作原理及类型

锤式破碎机作原理及类型 第一章锤式破碎机 第一节工作原理及类型 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。在转子下部,设有筛板,粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机类型很多,按结构特征可分类如下: 按转子数目,分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机; 按转子回转方向,分为可逆式(转子可朝两个方向旋转)和不可逆式两类; 按锤子排数,分为单排式(锤子安装在同一回转平面上)和多排式(锤子分布在几个回转平面上); 按锤子在转子上的连接方式,分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。 第二节锤式破碎机的结构 一、单转子锤式破碎机 单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转,对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后,使转子反方向旋转,此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作,从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1(b)。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后,必须停车调换锤子的方向(转1800)或更换新的锤子。 单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。 图1-1 单转子锤式破碎机的示意图 (a)不可逆式;(b)可逆式 图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。机壳由上下两部分组成,分别用钢板焊成,各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成,衬板磨损后可以拆换。为了便于检修、调整和更换筛条,机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子,机壳的两侧壁也开有检修孔。 破碎机的主轴上安装有数排圆盘,在转子圆盘上有两排销孔,当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内,从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间,为了防止圆盘和锤子的轴向窜动,在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上,轴承用螺栓固定在机壳上。

Φ800×800型锤式破碎机设计

优秀设计 毕业设计(论文)题目:800 φ锤式破碎机设计 800? 系别 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师 二O**年六月二号

毕业设计(论文)任务书 I、毕业设计(论文)题目: φ锤式破碎机设计 800 800? II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求: 1. 破碎机的破碎对象是:石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料; 2. 生产能力:30 m3/h; 3. 转子的直径D=800mm,转子的长度L=800mm ; 4. 最大物料给料粒度:小于150mm; 5、最大排料粒度不能超过:10mm。 I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间: 1. 查阅相关资料,外文资料翻译(6000字符以上),撰写开题报告。 第1周—第2周2.运动及动力参数计算第3周—第4周3.总装图设计第5周—第8周4. 主要零、部件强度及选用计算第9周—第11周5.用solidworks对连接轴进行有限元分析第12周—第13周6.绘制零、部件图第14周—第15周7. 整理毕业论文及答辩准备第16周—第17周

Ⅳ、主要参考资料: 【1】孙桓等主编.机械原理. 北京:高等教育出版社,2001 【2】濮良贵等主编.机械设计. 北京:高等教育出版社,2001 【3】李启炎主编.Solidworks 2003三维设计教程.北京:机械工业出版社,2003【4】郑鸣皋主编.破碎机综述.北京:机械工业出版社,2001 【5】范祖尧主编.现代机械设备设计手册. 北京:机械工业出版社,1996 【6】徐灏主编.机械设计手册(第四版).北京:机械工业出版社.1991 【7】Shigley J E,Uicher J J.Theory of machines and mechanisms.New York:McGraw-Hill Book Company,1980 学院专业类班学生(签名): 日期:自20** 年2月22 日至20**年月日 指导教师(签名): 助理指导教师(并指出所负责的部分):

PC600x400锤式破碎机使用说明书

目录 一、技术参数(2) 二、用途(2) 三、结构简述(2) 四、安装说明(3) 五、使用须知(3) 六、润滑(5) 七、可能产生的故障及排除方法(5) 八、安全规程(7) 九、易损件、轴承明细表(7) 十、基础图(8)

为了充分发挥本机的使用性能,请用户在使用本机之前先熟悉本说明书,并按照说明书提示进行操作,以保证本机正常工作。 一、技术参数 型号PC600×400 转子直径(mm) Φ600 转子工作长度(mm) 400 转子转速(r∕min) 1000 进料粒度(mm)≤100 出料粒度(mm)≤15 生产能力(t∕h) 8-20 电功率(KW)22 二、用途 本机适用于破碎各种脆性材料的矿物,破碎物料为煤、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。其破碎物料的抗压强度不超过100MPa,湿度不大于15%。 三、结构简述 本机主要由机架、转子、篦条、锤头等零、部件组装而成,电动机通过皮带轮-三角带驱动转子,物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用及物料的相互撞击而破碎。 机架分上盖和下座两部分,内壁装有防护衬板. 转子是由转子轴、圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。转子轴上装有圆盘,盘与盘之间以轴套隔开,盘上装有锤轴,锤头悬挂在锤轴上,当转子轴旋转时,锤头即随着回转。

篦条装置在下机座内壁两侧的篦条架的槽内. 四、安装说明 本机是由制造工厂装配成整机后供货的,当用户收到本机时应进行检查,以消除在运输过程中所发生的异常。 1.制造厂供给的基础图.仅表示破碎机和电动机的排列位置,用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。 2.本机安装在钢筋混凝土基础上,设计基础时应考虑排料位置。 3.为了减少震动,以免机器工作时所产生的震动影响建筑物,本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其他减振材料。 4.安装时,电动机和转子轴的中心应保证平直。 5.本机的传动部分在机器的右方,但位置根据实际需要而变更。 五、使用须知 (一)启动前的准备工作 1.检查轴承内是否有足够的润滑脂; 2.检查所有的紧固件是否完全紧固; 3.检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物; 4.检查锤头与篦条之间的间隙是否正常; 5.用手转动转子,观察其是否正常,旋转方向是否正确,锤头与其他零部件是否相撞。 (二)破碎机的启动 1.经检查,证明机器与传动部分情况正常,方可启动。 2.如启动后发现有异常情况时,则应停止,必须查明和消除异常的情况后,

2-φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承的维修工艺与技术要求

2-φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承的维修工艺与技术要求 1.滑动轴承的结构型式与润滑方式 1.1 2-φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承结构型式采用对开式轴瓦。 1.2 2-φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承润滑方式采用油池油环润滑。 2.滑动轴承正常温度长时间稳定工作的主要条件 2.1 保证润滑油充足与密封良好。 2.2保证轴与轴瓦的相对位置、几何形状与几何尺寸的正确,从而确保润滑油楔的形 成与有效。 3.装配工艺与技术要求 3.1 装配工作的重要性 在维修工作中修理与更换轴、轴承座或轴瓦都需要装配,其装配质量的好坏对轴承的寿命,甚至对其能否投入生产运行,都有起着重要作用。 3.2 2-φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承的结构如图1所示: 3.3 准备工作 3.3.1 将轴瓦用轻柴油清洗干净,检查其浇注质量,有无砂眼、气孔、变形等,对发现的缺陷进行必要的修理。 3.3.2 检查各配合尺寸,是否符合设计要求,检查装卸标记与配偶件是否“对号入座”。 3.3.3 无论更换与否,必须找正三档轴承座,安放平稳,使其水平度与同轴度达到技术要求。主轴水平度为0.1mm/m 3.4 轴瓦与轴承座的装配 3.4.1 2-φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承轴瓦与轴承座的配合尺寸 3.4.2 轴瓦与轴承座的接触应均匀,不能翘角,接触面积达到90%以上。

3.4.3 上下两瓦的瓦口接触严密。 3.4.4 轴瓦与轴承座间不能有润滑脂及其它杂质。 3.5 轴瓦与轴的装配 3.5.1 轴瓦与轴颈的接触精度。 3.5.1.1 轴瓦与轴颈的接触精度除接触弧度的要求外,还有接触点数多少的要求。 3.5.1.2 轴瓦与轴颈的接触精度主要取决于制造精度与安装的位置精度(如水平度)。 3.5.1.3 2-φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承轴与轴瓦的接触弧面应为50~70°。如图2所示: 轴与轴瓦的接触弧面不宜过大过小。当接触弧面过小时,接触面积太小,表面应力增大,使磨损增大;当接触弧面过大时,就会破坏轴承的楔形间隙,当接触弧面超过120%时,油膜形成困难磨擦热增大,使磨损加快,甚至带来事故。 3.5.1.4 接触弧面上的接触点数不应少于3点/25mm2。 3.5.2 2-φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承油槽与瓦口如图3所示:

1000立轴锤击式破碎机的设计

目录 摘要1 关键词:1 Abstract1 Keywords1 1.引言2 1.1目前破碎机的发展现状2 1.2设计立轴锤击式破碎机的目的和意义2 2.立轴锤式破碎机的结构和工作原理3 2.1立轴锤式破碎机的结构3 2.2立轴锤式破碎机的工作原理4 3.动力部分的设计与计算4 4.传动部分的设计与计算4 4.1V带轮的设计4 4.2计算带的根数z6 4.3飞轮直径的设计与计算6 4.4联轴器的选择与计算7 4.5键的强度校核7 5.工作部分的设计与计算8 5.1主轴的设计与强度计算8 5.1.1主轴直径和长度的设计计算8 5.1.2主轴转速的计算8 5.1.3主轴受力分析9 5.1.4主轴强度校核10 5.1.5按弯扭合成应力校核轴的强度10 5.2锤头的设计11 5.3锤架的结构设计12 5.4蓖条的设计13 5.5反击板的设计13 5.6筒体体结构以及其相关设计14 5.7防护门的设计14 6.生产率的计算15 7.结论15 参考文献16 致谢17 Φ1000立轴锤击式破碎机的设计 机械电子专业学生林长清 指导老师闫冰洁 摘要:本文先对如今破碎机的发展状况进行了简单的叙述,再对市面上现存的各种破碎机的破碎原理进行了介绍,并对各种破碎方法过程中的优缺点进行了分析,集合了各种破碎机的优点而设计了立轴锤式破碎机,并对其的工作原理、各种零件如转子、轴、锤头、电机、飞轮的设计方案、尺寸、主要参数进行了详细的说明和计算,简单说明了装配方法,最后对设计的立轴锤式破碎机的性能进行了总结。 关键词:破碎机;转子;轴

TheDesignofPhi1000VerticalShaftHammerCrusher StudentmajoringinMachineryandelectronicslinchangqing TutorYanBingjie Abstract:Firstintroducedthedevelopmentofthecrushersimplenarrative,existingonthemarketavarietyo fcrushercrushingprinciplewereintroduced,andallkindsofcrushingtheadvantagesanddisadvantagesoft hemethodprocess,acollectionofcrusheradvantagesofdesignverticalshafthammercrusher,anditsworki ngprinciple,allkindsofpartssuchastherotorshaft,hammer,motor,flywheeldesign,thesizeofthemainpar ametersofthedetaileddescriptionandcalculation,abriefdescriptionofthemethodofassembly,andfinally asummaryoftheperformanceofthedesignverticalshafthammercrusher. Keywords:crusher;singlerotor;axis 引言 机械式冲击破碎物料是一直以来破碎的主要方法,其破碎效率是重要的经济和技术指标。如今对破碎机的研究主要是对原有的机型进行改进。本文对立轴锤击式破碎机的设计主要是在原来破碎机的基本原理的基础上,研究了市面上现有的各种机型,并对其优缺点进行总结,从而集各类破碎机的优点而进行的设计。 1.破碎机的发展与作用 1.1目前破碎机的发展现状 目前锤式破碎机的种类很多,根据结构特征的不同,可进行如下分类:按回转数的数目可分为单轴式和双轴式;按转子的回转方向可分为定向式和可逆式;按照锤头的排数可分为单排式和多排式;按锤头的放置方式不同,还可分为固定锤式和活动锤式两种[1]。 破碎机既能破碎生物料,也能破碎熟料,能破碎水泥熟料、石灰石、粒状高炉矿渣、页岩、煤矸石、砂岩、煤块、金矿石、钼矿石、铝块石等物料。它广泛应用于建材、冶金、化工、电力、矿山、煤炭等部门[1]。 目前市面上现存的破碎机主要有三种[2]: (1)反击式破碎机,其结构有反击板﹑打击板﹑转子组成;它将物料反复地冲击,同时,物料之间也互相撞击而得到破碎。 (2)锤式破碎机,其结构有锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架﹑等组成,它是通过物料进入破碎机中,受到高速回转的锤头冲击而破碎,物料从锤头获得动能,以高速冲向破碎板进行第二次破碎,粒度小的篦条筛中排出,粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎,直至粒度合格。 (3)立轴式破碎机,其结构有机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成;物料进入第一破碎腔,受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎,获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进一步破碎,料块群在机腔中互相撞击而等到第一次破碎;物料进入第二破碎腔受第二转子的挤压﹑冲击,把料层压紧而边密实,随着挤压﹑冲击力的上升,当应力超过颗粒所承受的强度时,物料被粉碎。 本课题设计的破碎机是兼以上三者之优点进行破碎。因此,确定为立轴锤击式破碎机。 1.2设计立轴锤击式破碎机的目的和意义 科学技术的高速发展,使得各行各业发生着巨大的变化。如今,锤式破碎机在水泥、化学、电力部门、冶金产业普遍用来破碎各种各样的物料,如炉渣、焦炭、石灰石、煤、和中等硬度的矿石。建材产业的生产中,从燃料,原料都需要进行破碎及粉磨,这样会使粉碎对象的比表

毕业设计---锤式破碎机

绪论 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算,分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因,设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构,该减载结构减少了对主轴轴承的作用力,解决了主轴轴承易损的问题。

1 立轴式锤式破碎机 锤式破碎机技术参数

1.1破碎机的工作原理及构造方法 1.1.1工作原理及类型: 常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种,按照锤子在转盘上的排列,还有单排锤和多排锤等,转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机,如十字锤粉碎机,链环式碎煤机等。其中,使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。锤式破碎机一般适用于含水量小于12%,抗压强度小120MPA的脆性物料,如石灰石,油母页岩,矿渣,煤块等。 锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子,当转盘高速旋转时,锤子因离心力和旋转力,打击装入机内的物料,使之破碎,同时,受到打击的石块彼此之间以及与机器内板,蓖条之间相互撞击,也促使物料破碎。物料由进料斗进入破碎机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。

破碎机说明书样本

KP1006-SM TKPC@ 20.18单段锤式破碎机 使用说明书 常熟市冶金矿山机械厂 1月编 目录 1.概述 2.技术数据 3.工作原理和结构 3.1工作原理 3.2破碎机的传动形式 3.3主要部件简介 3.3.1转子 3.3.2壳体 3.3.3破碎板 3.3.4篦子 3.3.5保险门 4安装和试运转 4.1简述

4.2破碎机的安装 4.2.1下壳体 4.2.2保险门 4.2.3篦子 4.2.4转子 4.2.4.1锤盘的安装 4.2.4.2轴承的安装 4.2.4.3锤头的安装 4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装 4.2.4.5转子的安装 4.2.5上壳体 4.2.6驱动部分 4.3破碎机的拆卸 4.4试运转 4.4.1空载试车 4.4.2带载试车 5.保养和维修 5.1机器保养的一般要求 5.2特殊说明 5.3计划维修 5.4注意点 5.5润滑 6.机件代号索引 1 概述 TKPC20.18 单段锤式破碎机,它用于破碎一般中等硬度矿石.例如,石灰石、

石膏、煤、页岩和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa, 由于本机具有入料料度大, 破碎比大等特点, 可装原矿石一次破碎到符合产品要求的料度, 使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说, 只要被破碎矿厂的物理性质适合, 选用这种机型的破碎机是最经济的, 因它投资少, 操作维修方便, 并能改进劳动强度。 有些单级锤式破碎机, 在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的TKPC破碎机就可减少被填塞的可能; 且不慎混入机内杂物如: 钎子, 钻头、铁锤等能经过安全装置自动地被排出机外, 而不致引起严重损坏。 这种特别设计的腔型和转子结构, 可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石, 使载荷平稳, 电耗低, 并能延长破碎机易磨损部件的寿命。 各种机型的锤式破碎机, 一般在喂料全宽度正面泗料情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同, 所需消耗的能量也不同, 为保持所需能量与供给能量之间的平衡, 给料机的速度必须根据供料直至载荷恢复至正常状态。 2 技术数据 机型: TKPC20。18单段锤式破碎机 进料口尺寸: 1860*1800 转子回转速度: 310r/min 最大给料尺寸: 800*1000*1250mm 出料粒度: ≤25mm 占90% 生产能力: 平均400t/h( 最大480t/h) 电动机: YRJJ5004-6 电机功率: 710KW 电机电压: 6KV 总重: 73.8t9(不包括电机) 机器外型尺寸:4400*4050*4200mm 注:生产能力和装机功率取决于物理性能、喂料尺寸和喂料粒度, 它须经过

锤式破碎机巡检规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A27599 锤式破碎机巡检规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锤式破碎机巡检规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 本规程适用锤式破碎机的日常巡检。 运转前的检查 检查各地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。 检查各润滑点润滑油的油量、油质是否正常。 检查传动皮带的张紧度是否符合要求,以及皮带磨损情况。 运转中的检查 设备启动后,注意听运行部件有无异响或碰刮,并看启动电流是否在30~40秒内恢复正常值。 检查电机的温度、振动、轴承温度。

观察皮带的运动状况,是否松弛或断裂。 检查破碎机轴承是否正常。 观察物料颗粒,判断破碎效果及运转效果。 检查轴承润滑是否良好。 停机及日常维护保养 停机时,应待破碎机的物料排空后方可停机,停机后严禁大块物料进入破碎机,以防过电流。 检查各部件的磨损情况。 检查动板的磨损,根据需要更换零件。 检查有无异物卡住。 检查电机的油量、油质。 检查皮带的磨损情况,发现磨损过大及时更换或张紧。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

锤式破碎机计算书

锤式破碎机计算书 已知条件:生产能力(Q )=15-30t/h ; 进料粒度(d1)≤300mm ; 出料粒度(d2)=13~50mm 一、转子计算 1、转子直径(D)计算:可按最大料块尺寸来确定。 转子直径(D)=(1.2~5)Dmax.。 系数设为2;转子直径(D)=2×300=Φ600mm ; 2、转子长度(L)计算:转子长度(L)=(0.7~1.8)D; 系数设为1;1×600=600mm ; 3、转子转速计算 跟据《破碎与筛分机械设计选用手册》1第204页 转子转速计算公式: n= 60V D π 式中V —转子转速18~70m/s V 值取20 m/s (转速越大,出料粒度越小) 所以:n = 6020 3.140.6 ??≈640r/min 4、转子轴功率计算 跟据《破碎与筛分机械设计选用手册》1第156页 轴功率P=K3Qi (kw) 式中K3—为修正系数=0.04~0.075 A 取大数0.075 式中i —破碎比 i = 12d d = 30050 =6 1 d —进料粒度最大尺寸 2 d —出料粒度最大尺寸 轴功率P=K3Qi (kw) P=0.075×30×6=13.5 kw 机械传递效率为80% 所以轴的实际功率P= 13.5 0.8 =16.88 kw ≈17kw 机械手册查出:45#钢A0值:118~107;取中间值110 所以:d ≥110 =17.92 mm ;设轴的安全承载系数为1.8 那么:大V 带轮轴径17.92×1.8=Φ32.3 mm 轴扭转许用应力需要的直径:d=Φ60 mm

二、带传动计算 1、电机功率计算 已求出转子轴功率P=17kw V 带传动的机械效率η=90% 电机理论功率P= 17 0.9 =18.9 kw ≈19 kw V 带传动电机实际功率P 实=KAP 机械设计手册查出KA=1.3 所以 CO P =1.3×19=24.7kw 选用30 kw 2、V 带选用 选用30 kw 电机转速n=980 r/min 跟据电机的功率、转速查机械设计手册,选取C 带。 3、带轮选用 1 ) 主动带轮的选取:跟据电机的功率、转速查机械设计手册C 带的最轮范围:200 mm ~475 mm 选取标准带轮直径Φ250 mm 。 2 ) 从动带轮的选取:传动比i= 12n n =12D D =980640 ≈1.5 所以从动带轮直径D2=250×1.5=Φ375 mm 4、带数的确定 1 ) 带速(v)计算: V 带材料选用:橡胶 橡胶V 带的允许带速:30 m/s 公式:v = 11 601000 D n π? (m/s) 公式中:1D —主动轮直径m 1n —主动轮转速(980 r/min ) 所以:v = 3.14250980 601000 ???≈12.82m/s <30 m/s 2) 带数(Z)计算: 公式:Z= 00()co a l P P K K P K + Z<10 公式中: CO P —计算出来的电机功率(30kw ) PO ——单根V 带的功率(查表得出:7.04kw ) Ka ——包角不同时影响系数(查表得出:0.98) l K ——带长度不同时影响系数(查表得出:0.98)

破碎机使用说明书.

xxxxx型破碎机使用维护说明书 xxxxxx有限公司

xxxxxx型锤式破碎机使用说明书 共23页第1页 目录 1用途及使用范围 2型号、名称与技术参数 3人员和设备安全提示 4工作原理与结构特征 5安装、调试和试运转 6使用与保养 7附图

PCM200型锤式破碎机使用说明书 共23页第2页 1、用途及使用范围 PCM200型锤式破碎机与SZZ900/315型转载机配套使用,并与配套的胶带式输送机及行走部、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业,实现综合机械化采煤及破碎、运输工作。PCM200型锤式破碎机可调整出煤粒度为300~150mm,将普氏硬度系数f≤4.5的大块煤炭破碎到所需块度。 2、型号、名称及技术参数 2.1、PCM200型锤式破碎机为锤式破碎机,型号表示方法为: P C M200型 电动机功率200kW 煤矿用 锤式 破碎机 2.2、PCM200型锤式破碎机技术特征 破碎能力---------------------------------------------------------------2200t/h 最大输入块度-------------------------------900mm×800mm×长度不限 最大排出粒度------------------------------------300(250、200、150)mm 传动型式----------------------------------------------------------窄V带传动 电动机型号-------------------------------------------------------YBKYS-200功率-------------------------------------------------------------200kW 电压---------------------------------------------------------1140/660V 转速---------------------------------------------------------1478r/min 破碎主轴转速-------------------------------------------------------370r/min 破碎锤头数------------------------------------------------------------------8 破碎锤头冲击速度---------------------------------------------------20m/s 大/小皮带轮节圆直径---------------------------------------1250/315mm 窄V带规格---------------------(GB11544-89)窄V带SPC-5600(8根)

锤式破碎机毕业设计

毕业设计(论文)说明书课题:环锤冲击式破碎机的设计 专业机械设计与制造 班级机械0622 姓名周浩 指导教师银金光老师 完成日期:2009年2 月至2009年5 月湖南冶金职业技术学院机械工程系

课题概述 破碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、 非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中,破碎作业要消耗巨大的能量,而且又是个低效率作业。在物料破碎过程中,由于产生发生、发热、振动和摩擦等作用,使能源大量消耗。因而多年来国内外界人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎过程。从理论研究创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。 环锤冲击式破碎机是一种新型、高效的冲击式破碎设备,它和锤式破碎机 的工作原理基本相同,主要是利用高速回转的锤头冲击矿石,使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎。环锤冲击式破碎机的锤环由于套在销轴上,因而运转时,环锤产生的离心力可使位于转子与筛板间的物料再次受到压碎和磨碎的作用。转子上配置的环锤有平环和齿研两种,故对物料还有劈碎的作用,可以克服因湿煤造成的粘结堵塞现象。工作时,电动机可直接通过弹性联轴器或V 带传动驱动主轴旋转,主轴转速一般为600~1200r/min。主轴通过球面调心滚柱轴承安装在机架两侧的轴承座中,轴承采用脂润油。 为了避免破碎大块物料时,环锤的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰 负荷,在主轴的一端设有飞轮。 环锤冲击式破碎机主要由传动装置、转子、格筛和机架等几个部分组成。 转子主要由主轴、圆盘和环锤等组成,主轴上装有若干个圆盘,并用键与轴刚性地连接在一起。圆盘间装有间隔套、为了防止圆盘的轴向串动,两端用圆螺母固定。环锤位于两个圆盘的间隔内,套在销轴上。销轴贯穿了所有圆盘,两端用螺母拧紧。在每根销轴上装有若干个环锤,圆盘上配置了若干根销轴。

PCM525 锤式破碎机说明书解析

PCM525 型锤式破碎机使用说明书 34P13/02—SY 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2014年 2 月

PCM525 锤式破碎机 使用说明书 使用操作人员应阅读本说明书以及相关设备减速器等的使用说明书,并经过破碎机设备的安全和使用规程培训,方允许操作、维护破碎机。传动装置的安装、使用及维护见其说明书。 第一章安全警示 1.警示类型 以下提示指明了锤式破碎机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危性的判断,但是它们表明了危性的严重程度。当您在操作和维护锤式破碎机之前一定要认真阅读和理解提示内容。严格按本说明书进行。 1.1 危险 危险提示是使您引起对危性的注意,否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施,事故将肯定会发生。 1.2 警告 警告提示是使您引起对危性的警惕,否则将导致受伤或死亡,如果不采取合适的预防措施,事故将会发生。 1.3 小心 小心提示是使您引起对危性的小心,否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危性通常是不严重的,但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施,甚至会发生致命伤害。

2.提示内容 2.1 危险 2.1.1 在破碎机运行中,任何人不得跨越破碎机,否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中,任何人不得站在破碎机的前侧、输送机的机头、尾端、煤壁侧,否则将导致受伤或死亡。 2.1.3 不得在本机上临时搭接电缆,如果接触到高压电,将导致受伤或死亡事故。 2.2 警告 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外,破碎机不得携运任何其它物品,否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。 2.2.2 在破碎机运行中,在采空区侧的人员不得靠在输送机卸载侧,不得将身体伸向工作面一侧,否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 破碎机为电动运行,在进行任何维护工作时,要确定已切断电源。所谓“切断”,就是维护人员挂牌、锁定,并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的,否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4 在液压系统的泵运转时,不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时,要确定压力已被隔离,液体被排回油箱或大气中,否则将导致人身伤害或其它危害。 2.2.5 电气设备在煤矿井下应安全接地,严禁带电开盖。 2.3 小心 确保传动装置上无煤、岩石和其它杂物,否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外,它具有造成设备故障和煤堆积成燃

环锤式破碎机使用说明书

P C H (Z) 系列 环锤式破碎机 使用说明书 湖北长阳长发矿山机器有限公司

目录 一、用途及使用范围 二、基本参数 三、结构与原理 四、安装与试车 五、操作规程 六、维护及保养 七、常见故障及处理方法 八、备件及易损件表 九、附图目录

一、用途及使用范围 PCH型环锤式破碎机是破煤机,最适用于破碎各种脆性物料,如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。被破碎的物料最大抗压强度不超过40Mpa,表面水分不大于10%的物料的破碎。 二、基本参数(见表1、2) 表1

表2

三、结构与原理 PCH(Z)系列环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成.电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。 转子部分由主轴、端板、隔板、销锤、环锤等主要零件组成.环锤吊挂在锤销上,锤销安装在端板和隔板上,端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。 机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、反击板、衬板、托板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上,另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上,用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板、反击板和转子形成破碎腔。 调节机构部分有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成,用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。 环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转子公转,还能绕锤销自转。物料进入破碎腔后,首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用破碎,被破碎的物料同时从环锤处获得动能,高速度地冲向破碎板,受到第二次破碎,然后落到筛板上,受环锤的挤压和磨剥进一步破碎,并透过筛孔排除。不能破碎的杂物进入金属收集器,而后定期清除。出料粒度的调节,是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙,可根据需要通过调节机构进行调节。四、安装与试车

复摆颚式破碎机的说明书

目录 一、警告用户 (1) 二、产品特点 (1) 三、产品用途 (1) 四、常用颚式破碎机的规格和技术参数 (1) 五、结构简述及装配 (2) 六、安装、调试和试车 (4) 七、使用与维护 (4) 八、可能发生的故障和排除方法 (5) 九、装箱单 (6)

复摆颚式破碎机的说明书 敬告客户 为了保证您的服务信息及时处理,需求服务及时,请直接联系“使用说明书”内所登陆 的我厂服务热线电话,我厂将提供标准统一的服务。 当专业人员将设备安装调试完毕后,请您认真填好“产品调试报告”。如果您感到服务不满之处,可直接向我厂反映。我厂会及时处理,保证您的满意。 随着产品的不断优化,可能与“使用说明书”中图示不完全一致,谨此致歉。 产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 产品用途 PE(X)复摆颚式破碎机,破碎比可达4-6,且产品粒度均匀,可广泛应用于破碎坚硬、 中硬、软质矿石。如各种矿石、溶剂、矿渣、建筑石料、大理石等,抗压强度不超过320兆帕。即可用于中、细碎作业。适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 本机主要由 1、机架部件; 2、固定颚板; 3、活动颚板; 4、动颚; 5、偏心轴; 6、肘

板;7、调整座;8、铁轨部件;9、润滑部件;10、基础部件; 11、电控部分等组成。本机是以电动机为动力,通过电动机皮带轮,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按 预定轨迹作往复运动,从而将进入由固定颚板,活动颚板和边护板组成的破碎腔内予以破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出。 机架部件 颚式破碎机的机架在工作中受到很大的冲击载荷,因此,它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件(小型颚破为铸钢件)。机架的前墙装有螺钉紧固的固定颚板;机架的左、颚式破碎机知识 右内侧壁装有螺钉紧固的上边护板和下边护板。 动颚部件 结构特征 动颚为整体优质铸钢结构,其内孔以及槽等部位经过精细加工与检测,确保工作时安全,可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢,经多次精密的机械加工,热处理和探伤检查制成,因此具有足够的强度和刚度。 轴承采用4套双列向心球面滚子轴承,具有良好的承载和自动调心的性能。

反击破碎机和锤式破碎机的区别

反击破碎机和锤式破碎机的区别 反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的,即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎,是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备,在石料生产线中主要用于细碎作业,和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效,有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时,反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上,当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态),反击式破碎机的转子具有更大的动量,适应破碎更坚硬的物料,们同时能耗较低。三、可以方便灵活调节出料粒度,调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节,采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时,进料会落至板锤表面(打击面),板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤,用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换,更换一套板锤的只需一个班次的时间。反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。 反击式破碎机

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