非匀整并条机重量不匀和不稳定的系统控制 并条机自调匀整
FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护
FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护晁松山【摘要】高质、高速、高效是当今纺机的研发方向,也是市场的发展需求.在FA322B型高速带自调匀整并条机上采用了先进的现代控制技术,合理的曲线牵伸传动,实现了牵伸并合与自调匀整控制的完美结合.为更好发挥FA322B型自调匀整高速并条机在纺纱工序中的作用,提高企业生产效率,实现企业的效益最大化,对FA322B型自调匀整高速并条机的正确使用和精心的维护是非常必要的.该文主要从FA322B型高速带自调匀整并条机的工作原理着手,结合具体应用实践,在FA322B型高速带自调匀整并条机的使用和维护等方面进行深入探讨.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2013(021)004【总页数】4页(P48-51)【关键词】并条机;自调匀整;工艺参数【作者】晁松山【作者单位】陕西宝成航空精密制造股份有限公司,陕西宝鸡721006【正文语种】中文【中图分类】TS103.2240 引言纺织行业是典型的物理加工生产工艺，整个生产过程就是纤维之间结构的整理和再组织的过程。
整个纺纱过程中各个工序是“分工不分家”，互相连续相关的。
并条工序是整个纺纱工序的关键所在，对棉条的支数CV、条干CV起到严格的控制作用。
同时，对棉条还起到牵伸、并合、混合等作用，能够提高纤维条长片段不匀和改善条短片段不匀、纤维的伸直度及平行度，使不同品质纤维的混合更趋均匀。
随着高新技术的迅猛发展，现代控制技术在提升纺织机械技术水平的同时，还能够提高纺织工业的产品质量和劳动效率，同时在降低能源消耗以及保护环境方面也发挥着十分重要的作用。
FA322B带自调匀整型高速并条机是在消化吸收国内、外同行业纺机的技术上，由我公司自主研发的一种高端智能产品，配备瑞士乌斯特公司USTER SLIVERGUARD PRO超短片段自调匀整控制系统（简称USG PRO），达到棉条的最优控制，实现了用户利益的最大化。
1 FA322B型高速并条机工作原理FA322B型高速并条机采用可编程控制器（PLC）、伺服电机、变频器、人机界面等先进自动化产品，并配有可靠稳定的光电检测传感器，实现了整机的机电一体化控制，很好地解决了单轴驱动和多电机同步传动技术，同时为满足以后的网络化控制预留有效的控制接口。
PCC在一纺机CB100(Z)型自调匀整高速并条机控制系统中的应用
PCC在一纺机CB100（Z）型自调匀整高速并条机控制系统中的应用周利军上海新萌工业技术有限公司技术工程师自调匀整控制装置在原有作用原理的基础上，控制技术和实现手段都有很大发展，在现代纺纱生产中的作用已十分重要。
在目前所出现的并条机自调匀整系统中，开环式自调匀整系统占有绝对优势，通过检测罗拉对喂入棉条中的不匀的检测，检测到的信号被依次存储到CPU的内存中去。
当被检测过的棉条到达机器变速点时，内存中对应的检测信号会驱动伺服电机改变牵伸倍数，从而达到匀整的目的。
a.控制原理CB100（Z）型自调匀整高速并条机采用PCC作为整个系统的核心控制器，单眼自调匀整并条机原理见图3。
图1 单眼自调匀整并条机原理图系统集自调匀整控制、棉条质量监视及整机动作控制于一体，匀整运行速度1200m/min，自调匀整系统的所有参数均可通过操作面板进行设置、调整，操作简单、方便。
完善的整机动作控制，具备各种工艺停车、故障报警及运行报告等功能。
功能丰富的在线质量监视，对棉条干的各项指标（包括重偏A%、5m重不匀、CV%值、波谱图以及粗节/细节图）进行监视。
b.控制方案主控制系统由PP251+CX408系统组成，以完成并条机系统中数据的运算及电气动作要求。
系统采用PP251（Intel奔腾级芯片，主频266Hz）作为核心控制器及显示屏，总线结构上系统采用高速Ethernet POWERLINK实时总线协议（总线传输速率为100Mb/s，支持最快的网络循环周期为400μs，确保了PCC与ACOPOS多功能驱动器之间通信的高速、实时和确定性）。
同时，在PP251上位机上进行匀整参数设置、在线质量显示、停车及故障报警和运行报告等功能。
系统的配置方案如图4。
图2 CB100（Z ）型自调匀整高速并条机配置方案图c.方案说明在控制手段上，采用开环控制方式，即通过凹凸罗拉对低速运动的喂入棉条粗细的极精密的检测（并且这种检测是以极短的片段（2~3mm ）并在定长的方式下进行的，从而可满足匀整短片段长度范围在10~25mm 之间）。
FA322自调匀整并条机的性能分析与生产实践
FA322自调匀整并条机的性能分析与生产实践南通双弘纺织有限公司吉宜军摘要:本文介绍了FA322(USG)自调匀整高速并条机的主要性能特点及规格。
在同等配棉条件下,通过生产精梳纯棉 40支纱,对比实验了FA322(USG)(单并),F A306(二道)两种不同机型生产成条、成纱的质量。
同时介绍了FA322(USG)(单并)并条机的使用体会及性能分析。
自调匀整的正确使用及注意的问题。
关键词:并条机、自调匀整、性能、质量、对比、体会我公司于2002年1月从陕西宝成新型纺织有限公司购置安装了带自调匀整的FA322并条机两台。
经过近几年的生产实践,证明该设备生产精梳纯棉针织纱质量指标优越,实际生产速度高达400m/min,特别是在提高条干水平、控制稳定成纱质量偏差、降低成纱重量CV%、单强CV%、减少偶发性的棉结纱疵和长粗节纱疵、减少成纱毛羽,提高针织布面的实物质量方面具有显著的优势。
1.主要技术性能及规格1.1 FA322并条机的USG自调匀整装置的控制采用开环式。
该机在每个眼的输入端配备独立的凹凸检测罗拉,喂入棉条厚度变化使凸罗拉位移,由位移传感器将机械位移转换为信号,输入USG单元。
在USG控制单元中对检测值(实际值)与额定值进行比较,信号处理后指令伺服电机,结合差速轮系,改变后区牵伸系统变化,从而保证喂入棉条重量在±25%范围内波动时,输入棉条重量控制在<1%。
棉条“在线”监控是一个由带有前置放大器的喇叭口持续、精确、快速地测量输出棉条的重量。
实测数值与预先设定的额定值相比较,通过计算机进行“在线”控制,并可显示:棉条支数偏差(A%),棉条重不匀(CV%),可以设定警报极限,并自动停车,有关棉条的质量数据随时列表或图表方式显示出来。
1.2 FA322(USG)并条机车头,车尾高速齿轮装置于封闭的油箱内采用油浴润滑外,其他传动均采用齿形带传动;上清洁采用两段欧门式积极回转绒套及清洁梳,下清洁采用摆动丁腈刮圈;上下罗拉均采用滚针轴承,运转平稳,上罗拉采用丁腈橡胶直接包胶,硫化工艺胶套与芯子结合牢固,不易变形,经久耐用,且具有良好的吸放湿性能和抗静电性、耐磨性和弹性。
HSR1000型自调匀整并条机使用体会
１ ＨＳ ｏ ０型 自调匀整并条机技 术特征 Ｒ１０
１ １ 主要技 术特征 ．
尘， 送入集尘室 ， 有一个整体吸风系统来清洁全机 。 自
动换简装置为旋转式 （ 附转 门传感器及限位开关 ） 润 ， Ｈ Ｒ ００型 自 Ｓ１ ０ 调匀整并条机 由喂入区、 牵伸区、 吸 滑方式为集 中润滑并要求周期定量加油。
条质 量 的 目的 。Ｈ Ｒ ００型并条机 自调 匀整 系统 采用 Ｓ ２Ｅ ２型条并卷联合机一 Ｅ ２型精梳机－ Ｈ Ｒ ００ Ｓ １０ Ｂ 一３ ６ － Ｓ １０ － ￣ 开环控制方式 ， 即检测点在输入测量漏斗处 ， 匀整点在 型并条机— Ｆ４５型粗纱机一Ｄ Ｍ１９ １１ Ｔ ２ 型细纱机
Ｗ Ｕ — ｉｎ Ｙｉｘ ａ ｇ
（ ｕｄ ｅｔｅＣ ． ｔ．Ｙ ｎｈ ｎ ２０ ５ Ｃ ｉａ Ｙ ｅａＴｘｉ ｏ Ｌｄ， ａｃｅ ｇ ４０ ， ｈ ） ｌ ， ２ ｎ
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关键 词 ：自调匀整装置 ； 并条机； 条 ； 并 工艺
中图分类号 ： Ｓ ０ ．４ Ｔ １４ ２ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ： ０ １ ０４（０ ６ １ －０ ６０ １０ － ４ ２ ０ ）１ ０２ －２ ２
Ｕｓ ｆＨＳ ０ ０ ｄ ａ ｎ ｒ ｍ ｅｗｉ ｕ ｏｅ ｅｌｒ ｅ ｏ Ｒ１ ０ ｒ ｗｉｇ ｆａ ｔ ａ ｔ ｌｖ ｌ ｈ ｅ
带自调匀整装置并条机使用实践
带自调匀整装置并条机使用实践河北衡水远大集团李长岭李春月高洪兰FA326型并条机是沈阳宏大纺织机械公司生产的带自调匀整装置的高速并条机，我公司于2001年底购进两台，并配备了洛阳六一三所生产的BYD型短片段自调匀整装置，采用精后单并工艺，用于纺制JC14．5品种，经过两年多的使用，设备运行正常，产品质量稳定，非常适合精后单并工艺采用。
下面就FA326并条机的性能特点、工艺性能及使用管理进行一下简单介绍：一、FA326型并条机的主要技术参数：l、眼数：22、机械速度：最高600米份3、适纺纤维长度：22～76mm4、喂人型式：高架顺向积极喂入5、牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸6、总牵伸倍数：5．6～9．7倍7、加压型式：摇架弹簧加压8、罗拉直径／mm：上罗拉：34，34，30，34下罗拉：45，35，359、换筒型式：后进前出链条推杆式10、自调匀整型式：开环式自调匀整二、FA326并条机的主要结构特点：l、传动方式：大量采用齿形带传动，传动更加平稳，噪音低，牵伸系统采用圆弧齿形带传动，承受载荷能力强，传动平稳无间隙，有利于提高牵伸质量。
2、主电机采用变频调速，调整方便，控制系统采用PLC控制，整机自动化程度高。
3、牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸型式，棉网先经后区预牵伸，然后进入主牵伸区内，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
4、导条喂入采用高架式积极顺向喂人，车头眼、车尾眼分别由平皮带分别单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行，导条部分装有三组光电自停检测头，这种导条结构操作方便，可有效地减少意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。
5、自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂人空筒，大大降低了工人的劳动强度6、吸风系统采用独立的吸棉箱，且位于主机外部中心线上，可以任意调节风量的大小，并且可使左右两眼的吸风效果一致，对减少纱疵等大有好处。
自调匀整说明书
变频自调匀整专家ZNC-900智能化清棉匀整仪说明书无锡市普莱特机电有限公司一、产品简介：普莱特机电（江苏）有限公司最新(第四代)清花变频自调匀整仪,ZNC-900的问世是匀整仪的又一里程碑.这种全方位检测,多点反馈的智能化产品必将掀起纺织业更新换代的又一场风暴,亦是提高、稳定前纺半成品质量的必然工具！达到或超过纺织部标准，帮助前纺清花机设备节电30%以上。
ZNC-900型智能自调匀整仪具有强大、完善的功能并以其优质的产品质量被：:郑州清梳纺机、荥阳纺机、通达纺机、金坛纺机等全国各大主机厂家配套推荐。
本产品是改造铁炮变速机构、及替代目前市场上调压调速匀整仪以及普通变频匀整仪（300B型\8A型）的有利工具。
二、适用范围：适用A076、A076C、E、F、1017、FA141、142等清花成卷机老机铁炮改造。
适合纯棉、化纤、混纺等品种三、主要特点及功能：1、智能化全数字式PID调节控制系统，2支传感器全方位检测，准确。
2、补偿功能多：具有对棉花、化纤自动识别、自动分析和补偿功能。
换品种调试方便。
解决棉卷尾部偏重、生头机构不良造成的3-5m的不匀等问题(特别是对于机械造成的卷头、卷尾滑移有独特的控制作用)。
3、补偿方法好：通过检测、控制长度进行补偿。
而不是通过时间分段来进行补偿，解决了因时间虽相同，但长度因机械牵伸原因产生的误差，而引起的补偿效果发生偏差的情况。
4、采用带矢量的原装日本东芝变频器配套，品质高、稳定可靠、省电1/3。
5、全面完善棉卷定长和自动落卷功能，定长效果精确度高0.1m。
6、实现自动计算和显示不匀率，操作方便，一目了然。
7、首次在清棉上实现班次、产量自动计算功能。
帮助企业现代化管理，工作效率大大提高。
8、节约机物料消耗，降低维修费用，减轻劳动强度。
9、能使棉、化纤的重不匀控制在0.9左右，正卷99%(机械及配棉良好)四、主要技术参数：1、控制器、变频器、小型继电器工作电压AC220V±10％V(伏)2、电动机功率0.55KW(千瓦)3、匀整仪功率<10W(瓦)4、调整范围400-1500转/分5、位移传感器工作范围±10mm6、测速传感器工作范围2～4mm7、减速机速比59：18、环境温度-20～＋60℃9、相对温度≤90％五、结构组成：主要是由高精度位移传感器、测速传感器、匀整仪控制器、进口变频器、南方电机减速机等组成。
现代并条机的自调匀整技术
现代并条机的自调匀整技术
秦贞俊
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2009(036)0z1
【摘要】对慕尼黑ITMA 2007 上展出的新型并条机的质量保障体系进行介绍,以瑞士立达RSB系列及德国特吕茨勒TD03系列并条机为例,说明经过不断地改进的新型并条机结合计算机技术、传感器技术、变频调速技术后,具有在线并条条干自调匀整、粗节疵点自动监控、全自动牵伸自动调节、牵伸罗拉隔距自调等自动监控体系;同时,与传统并条机相比,新型并条机还具有负压净化功能以及单独传动的自动换筒系统,使并条机功能进一步完善,为进一步提高纺纱质量提供保证.
【总页数】4页(P37-40)
【作者】秦贞俊
【作者单位】中国纺织工程学会,棉纺织专业委员会,北京,100025
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.22+4
【相关文献】
1.并条机自调匀整技术的现状与研究方向 [J], 魏东毅;郭宝龙
2.现代并条机自调匀整效果及纺纱试验 [J], 谢继延
3.CAN总线技术在自调匀整并条机上的应用 [J], 晁松山
4.自调匀整技术在高速并条机上的应用(上) [J], 费青
5.自调匀整技术在高速并条机上的应用(下) [J], 费青
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RSB-D45C并条机的使用于维护
RSB-D45C并条机的使用于维护唐明珂(山东省聊城市临清市华兴纺织有限公司）立达RSB-D45C自调匀整并条机采用开环控制式匀整系统，通过凹凸罗拉检测喂入条子的体积变化，计算出伺服电机合适的转速，使条子在牵伸区内获得适宜的牵伸，以调整条子的重量偏差，改善条干CV%。
笔者通过大量的试验证明，自调匀整还可以完全消除精梳条搭接波。
但自调匀整系统对机械部件、驱动部件、电子系统与软件的同步配合有很大的依赖性，需保证设备的完好状态和合理的上机工艺。
1 自调匀整的参数设置在原料、车速、生条重量、并合根数、牵伸倍数发生变化，或隔距调整、更换工艺部件后，都需要对自调匀整的匀整点、匀整强度与低速调整这个参数重新进行设置。
1.1 匀整点匀整点又称匀整作用点，是凹凸罗拉检测到的疵点在主牵伸区被匀整的位置。
匀整点的设置采用“自动搜索匀整点”的方法。
进入菜单20.1中，在‘匀整点’后把‘否’改为‘是’进入20.3菜单，按电脑提示换桶，按启动键开车搜索匀整点。
搜索完成之后，在‘接受新值’后的‘？？？’输入‘是’然后换桶，匀整点搜索完成。
1.2 匀整强度匀整强度是匀整系统对检测到的疵点的匀整程度。
匀整强度调节采用做n、n+1、n-1三组试验的方法来确定。
分别做n，n+1，n-1各3段10m或6段5m的重量，在菜单20.4中输入各组试验数据，在‘计算’后输入‘是’，将‘接受’后面的‘？？？’改为‘是’。
如果电脑提示重新试验，需重新按以上步骤测试重量，直到电脑显示‘接受新值’。
1.3 低速调整低速调整是匀整系统检测到疵点因不同速度所产生的匀整补偿。
低速调整的设置方法有系统推荐调整与手动调整两种。
1.3.1 系统推荐调整在正常运行和点动运行状态下分别检查3段10m或6段5m的棉条重量，计算两组棉条的重量差异，如果差异小于±5%则无需调整；如果重量差异大于±5%，进入20.5菜单输入两组条子的重量，然后在‘计算’后输入‘是’，再将‘接受’后的‘？？？’改为‘是’，重新按以上步骤测试，直到重量差异小于±5%。
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重量不匀和不稳定产生的原因很多,有些与条干不匀的原因类似或相关联,但有些则不同。
单桶内不匀(段差),我们在并条机机械设计、制造上已经提供了保证,纺纱厂只要定长设置不要过长,就不会有问题,这里不多累述。
本文重点讨论眼差(单台桶差)和外不匀(筒差)、进而控制总不匀。
为便于现场故障的判定与排除,系统控制重量不匀和不稳定问题,纺纱并条工序一般应分为以下 4 个步骤进行检查、分析、处理。
1正确执行《对号、对称供应原则》
《对号、对称供应原则》就是确保并条两个眼喂入的总量(筒子编号)一致,首先消除两个眼喂入差异因素。
喂入差异大的特点是:重量不匀的眼差大、波动大,但条干眼差指标却相对稳定。
《对号、对称供应原则》是纺织企业多年总结出来的行之有效的传统经验,近年来大多被许多厂家忽视、丢弃、甚至忘记了,无论大厂、小厂、老厂、新厂非常普遍,由此造成重量不匀和不稳定问题,长期不能稳妥解决。
所以当前有必要再次重复,加以说明。
《对号、对称供应原则》是纺纱厂使用非匀整并条机重量控制的基础,是控制眼差、台差、外不匀、总不匀的关键环节。
《对号、对称供应原则》的指导思想是:以规范化、高效化、精细化管理手段实现产品质量的事前控制。
这一条做不好,重量控制就无从谈起,可是认真实施《对号、对称供应原则》必然增加运转管理的难度。
这是一项涉及企业管理、工艺、配台、员工素质等诸多方面不可或缺的工作。
每个并条机技术服务人员在处理重量不匀问题前都要注意首先检查,协助纺纱厂落实这一前提步骤。
不推荐“更换轻重条”等随时调整办法人为随机调整控制。
还有如“筒子号不重复就行”的办法都是错误的。
(1)以头并 8 台梳棉机供应为例,梳棉条筒对头道并条对称供应示意图
500、1 000、1 500、2 000 m的所谓“梯形”,是为了避免同时接头。
亦可采用“一筒条子纺到头”的“无接头法”。
2遵循“工艺设计服从产品质量”原则
工艺人员在制定工艺时,要根据本企业梳棉台数与并条机配台实际情况,合理确定头道并条喂入根数,不要生搬硬套其他企业的工艺,往往会使完全可以灵活变通的喂入条筒根数影响了《对号、对称供应原则》的工艺配置的实现。
例如:现有 13 台梳棉、2 台并条,头道并条却使用 8 根或 7 根喂入,应考虑选取头道 6 根喂入(1 台做备用)。
或者有 10 台梳棉、2 台并条,头道选用 6 根或 8 根喂入,应选取头道 5 根喂入或增加梳棉机配台。
3检查设备调整、使用不当问题
(1)并条机下吸风开口宽度调整不合理,直接造成同台两眼差。
由于下吸风电机在车尾下墙板内(面对并条机看),因此吸风系统实际上距离左眼较近,距离右眼较远,因此两眼的下吸风开口大小应调节不同。
先粗调:把左眼下吸风调节板开口宽度调到约 15 ～ 20 mm,右眼全开。
再精调:根据称重情况分别加大或缩小两眼吸风口宽度,调好后用螺丝紧固。
或者装上透明补风板后,用手电筒在后面观察,既能吸走“花衣”,又不能“吸白花”。
标准是根据企业纺
纱品种的重量控制标准,经重量仪器检测合格。
(2)皮辊“带花”,直接造成输出重量差异。
皮辊处理不当、环境湿度过大或过小、短绒过高或者化纤原料消除静电不当等原因造成的皮辊“带花”,都会造成输出条子重量差异大,造成重量不匀。
(3)并条机集束器后沿与一罗拉之间的缝隙处向里“翻花”,被下吸风吸走。
原因:喇叭口过大、压辊老化(有沟)或前压辊加压弹簧老化导致前后压辊握持力丧失;集束器位置偏后,造成棉网直冲集束器内腔前壁,再翻向后沿冲出;下吸风风力过大。
(4)喂入条筒摆放位置过近或过远,造成对棉条的意外牵伸,应在导条架下地面上划出条筒位置。
导棉环未处于水平状态或导条罗拉之间的分条器位置偏离、导棉柱、导条托板等原因造成喂入棉条张力过大或过小,造成棉条意外牵伸。
(5)单眼或两眼皮辊直径不同或超过使用极限(一般不应小于φ 33 mm),直接造成眼差。
(6)加压弹簧超出规定期限(5 年),加压芯轴变形等原因造成加压不稳。
(7)加压摇架出现变形(钢板中部向外咧开),可经复型后在摇架中间加衬铁钻透孔,再在摇架外面用明螺栓拧牢(位置在后约 2/5 处,不影响打隔距就行)。
(8)加压钩对加压位置发生倾斜不予修复或者蝶形弹簧片已经损坏(可用 1 ～ 5 mm厚钢垫片替代)。
(9)喇叭口直径左右不一致或采用孔径过大、过小。
(10)牵伸分配、罗拉隔距(特别是使用长纤维时)、轻重牙搭配、张力调整不合理。
(11)压力棒有变形、错位。
压力棒调节环不一致或有变形,特别要注意检查压力棒两端安装调节环的耳孔高低位置是否不同。
(12)有开盖(并条主机上盖不盖)开车现象,棉箱或下吸风通道堵塞以及其他原因使并条机吸风效果遭到破坏。
(13)眼差调整时首先要区分清楚哪个眼重量接近标准值,先调整距离标准值差距大的。
(14)实验人员取样及称重检测操作方法不规范,往往会造成反复误调。
4调整“台差”
在单台眼差调整好后,再通过摇动车头箱手柄调整冠牙、轻重牙来调整“台差”。
需要说明的是手摇手柄只能同时调整两个眼的重量也就是“台差”,并不能达到调整眼差的目的。
沈阳宏大纺机的并条机老产品A272的FA304、FA304A、FA304C、FA318、FA318F和FA302
等仍然需要通过更换冠牙、轻重牙来调整台差。
FA306、FA306A、JWF1310等高档设备的重量调节装置是采用相当于机床调速摇手轮方式来调节棉条重量,已经取消了老式的人工变换齿轮的方法,在车头箱外参照计数器显示数值正确用手摇动手柄即可。
使用简单、操作方便,减少了保全工的工作量,消除了诸多人为影响因素。
操作方法如下:
(1)轻重牙分为A、B、C 3 档,冠牙分为 1、2、3、4、5 档。
(2)首先确定Q/G轮,初始设置最好放在B/3的中间档上,这样今后不管是向左、向右调整的范围都较大。
(3)轻重牙的调节:由A调到B需要顺时针摇动手柄 2 圈,牵伸倍数减小,两个眼的输出棉条重量同时增加 0.8 ～ 1 g。
(4)冠牙调节:由1调到2要逆时针摇动手柄 2 圈,牵伸倍数减小,两个眼的输出棉条重量也同时增加 0.15 ～ 0.2 g。
在此操作过程中需注意以下两点:①无论是摇轻重牙还是冠牙,一定不可以用力过猛,如果手摇的感觉有点受阻,要同时也用手向运动方向实施手盘皮带轮帮助一下;②每变换一个档位要摇 2 圈,才能使齿轮箱内的齿轮正常啮合,否则会出现打滑、挂不上档现象。
5结语
采用非匀整并条工序的重不匀一般企业都说不好控制,但纺织厂严格按如上方法诊治,都能很好解决,并条眼差一般控制在(普梳 40S)CV5m 0.2 g;外不匀控制在CV5m 0.4 g以内,控制好了甚至可以达到和超过自调匀整的指标。
当然,自调匀整并条对于非匀整并条在技术档次上有着不可比拟的优势,特别是控制前工序和本工序突发性重量变异的能力更是非匀整并条所不能及的。