简析盈锋CBN砂轮于金刚石砂轮的区别
金刚石砂轮介绍
⾦刚⽯砂轮介绍⾦刚⽯砂轮介绍简介：以⾦刚⽯磨料为原料，分别⽤⾦属粉、树脂粉、陶瓷和电镀⾦属作结合剂，制成各种形状的制品，⽤于磨削、抛光、研磨的⼯具叫⾦刚⽯磨具结构⾦刚⽯磨具结构⼀般由⼯作层、基体、过渡层三部分组成。
⼯作层⼜称⾦刚⽯层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的⼯作部分。
过渡层⼜称⾮⾦刚⽯层，由结合剂、⾦属粉和填料组成，是将⾦刚⽯层牢固地连接在基体上的部分。
基体是由铝、钢或电⽊加⼯⽽成，起⽀承⼯作层和装卡磨具的作⽤。
⽤途由于⾦刚⽯磨料所具有的特性（硬度⾼、抗压强度⾼、耐磨性好），是⾦刚⽯磨具在磨削加⼯中成为磨削硬脆材料及硬质合⾦的理想⼯具，不但效率⾼、精度⾼，⽽且粗糙度好、磨具消耗少、使⽤寿命长，同时还可改善劳动条件。
因此⼴泛⽤于普通磨具难于加⼯的低铁含量的⾦属及⾮⾦属硬脆材料，如硬质合⾦、⾼铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝⽯、半导体材料、⽯材等。
[编辑本段]分类：⾦刚⽯砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂⾦刚⽯砂轮；陶瓷结合剂⾦刚⽯砂轮；⾦属结合剂⾦刚⽯砂轮（青铜结合剂⾦刚⽯砂轮）⾦刚⽯砂轮按⽣产⼯艺可分为：烧结式⾦刚⽯砂轮（树脂结合剂⾦刚⽯砂轮；陶瓷结合剂⾦刚⽯砂轮；⾦属结合剂⾦刚⽯砂轮）；电镀⾦刚⽯砂轮；钎焊⾦刚⽯砂轮。
⾦刚⽯砂轮按磨削⽅式可分为：磨钻⽯⽤⾦刚⽯砂轮；磨硬质合⾦⽤⾦刚⽯砂轮（⾦刚⽯⼑磨砂轮）;磨⾦刚⽯复合⽚⽤⾦刚⽯砂轮；⽆芯磨床⽤⽆⼼磨⾦刚⽯砂轮；磨陶瓷制品⽤⾦刚⽯砂轮；切割⽤⾦刚⽯砂轮（也被称为⾦刚⽯切割⽚）；⾦刚⽯锯⽚。
⾦刚⽯砂轮按外观或形状可分为：平⾏砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。
⼈造⾦刚⽯⼜称"⼯业钻⽯"，它和天然⾦刚⽯⼀样，是当今⼈们已知⾃然界中最硬的物质。
由于它具有极⾼的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因⽽它被制成的各种⼯具制品能⼴泛应⽤于冶⾦、机械、地质、⽯油、电⼦、光学、建筑、⽯材等各个领域。
立方氮化硼刀具(CBN刀片)资料大全
推荐刀具牌号
高硬度铸铁 （硬度：HRC3568） 硬钢 （硬度≥HRC45）
粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工
BN-K1 BN-K10 BN-S10，BN-S20 BN-S200，BN-H10， BN-H11，BN-H20， BN-H21 BN-S30，BN-S300 BNK30，BN-K10
02
剥落
铣削钢和铸铁端面时，在前刀面上常出现 的贝壳状剥落。出现此类情况，可通过提 高切削速度、降低进给量，使用有负倒棱、 刃口经过钝化处理的刀片。
03
碎断
断续切削工件时常发生的破损形式，这是由 于断续切削高硬度工件时冲击载荷过大、短 时间切削后即发生的早期破损，虽然切削条 件适当，但切削较长时间后，没有及时换刀， 由于刀具材料疲劳就发生了大块的断裂。
汽 车 行 业
02
CBN刀具的应用
重载切削
高速切削
CBN刀具 的应用
以车代磨
干式切削
3
CBN刀具的切削参数
常规切削参数 华菱超硬CBN刀具切削参数 切削公式
03
CBN刀具的切削参数
常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切削参数
粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深 度ap，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先应 保证工件的加工精度 和表面质量要求，故一般选用较小的进给量f和切削深度ap，而尽可能选用较高 的切削速度υ c。 加工材质 硬铸铁 灰铸铁 淬火钢 耐热合金 切削速度 Vc（m/min） 70 ～ 150 400 ～ 1000 60 ～ 140 100 ～ 240 进给量 Fr（mm/r） 0.15 ～ 0.5 0.15 ～ 0.5 0.15 ～ 0.5 0.05 ～ 0.3 吃刀深度 ap（mm） 0.12 ～ 2.0 0.12 ～ 2.0 0.2 ～ 2.5 0.1 ～ 2.5
影响cbn砂轮磨削振纹的主要原因及对策
影响cbn砂轮磨削振纹的主要原因及对策
CBN砂轮磨削要求机床有足够的刚性、砂轮保持足够的稳定状态，否则容易产生磨削振纹。
1. 振纹产生机理
凸轮轴磨削中振纹的产生源于机床的振动。
进一步分析，振动可以分为由砂轮高速旋转引起的机床共振，包括砂轮轴的动不平衡、零件轴的偏心等;也有可能是砂轮磨削时磨削力的变化产生的颤振，主要由砂轮与工件的相互作用造成。
CBN的硬度高于普通磨料，高硬度使得它切削能力更强、更锋利;同时CBN具有很高的耐磨性，它比普通磨料更难磨损。
由于CBN砂轮能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件的加工精度和表面粗糙度都达到较为理想的效果，砂轮磨削能获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。
CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长且无需经常更换和修整砂轮，故可节约工时，工作效率高、综合经济效益好。
但另一方面CBN砂轮线速度很快，砂轮—工件（凸轮轴）—机床整个系统若产生振动，工件磨削表面容易产生振纹。
2. CBN磨削振纹的分析与解决
在上述中，为解决CBN砂轮磨削振纹问题，我们从机床刚性、砂
轮选用、安装精度的控制、砂轮动不平衡量的检查等几个方面进行了分析。
爱磨仕产品为匹配不同磨削条件提供了多种CBN砂轮方案，能够帮助客户有效解决磨削振纹问题。
树脂砂轮和金刚石砂轮的区别在哪里？
树脂砂轮和⾦刚⽯砂轮的区别在哪⾥？
树脂砂轮是⽤树脂做成的砂轮，这种砂轮在强度上⾮常⾼，制作简单，具有⼀定的弹性，⼯艺周期短，耐热性低。
⾦刚⽯砂轮是以⾦刚⽯磨料为原料，分别⽤⾦属粉、树脂粉、陶瓷和电镀⾦属作结合剂制成的，它是超级强硬的，⼀点弹性也没有，其耐热性⾮常的好，但制作复杂，同时⼯艺周期长等。
总体⽽⾔，这两种砂轮的区别在于，⾦刚⽯砂轮较为⼴泛的运⽤是在于混凝⼟切割作业上，在⽽树脂砂轮则偏向于⼀些⾦属制品的磨削。
⾦刚⽯树脂砂轮
另外还有⼀种叫⾦刚⽯树脂砂轮的，其实是上⾯两者的结合体。
它的⼯作层是由⾦刚⽯和树脂结合剂组成，树脂结合剂主要成分是树脂及辅料，与⾦刚⽯粉粒混合，经加压加热固化与基体牢固结合⽽成的砂轮。
这样混合切割可在切割的时候增加它的强度，以及在有些材料的切割及打磨中，能够有效的控制切割效果等，更加适合于⼀些⾦属制品的打磨与切割。
金刚石砂轮规格型号标准
金刚石砂轮规格型号标准
金刚石砂轮的规格型号标准通常由以下七个部分组成：
1. 砂轮直径（D）：表示砂轮的直径大小，单位通常为毫米（mm）。
2. 砂轮厚度（T）：表示砂轮的厚度大小，单位通常为毫米（mm）。
3. 砂轮孔径（H）：表示砂轮内孔的直径大小，单位通常为毫
米（mm）。
4. 砂轮结构（B）：表示刃磨颗粒的密度和排列方式，常见的
结构有单层结构（D）和多层结构（M）。
5. 砂轮结合剂（X）：表示刃磨颗粒与结合剂之间的软硬程度，常见的结合剂有陶瓷结合剂（C、B）和树脂结合剂（R、MB）等。
6. 砂轮颗粒大小（W）：表示刃磨颗粒大小的标准，常见的颗粒大小有粗糙号（24、36、46）和细糙号（80、120、240）等。
7. 砂轮标识符（V）：表示砂轮特殊用途或其他特殊需求，如
砂轮用途（P表示平面磨削、C表示中心孔磨削等）或砂轮材
质（SD表示金刚石，CBN表示立方氮化硼）等。
因此，一个典型的金刚石砂轮规格型号标准可以表示为：
D*T*H-BX*WX-V，其中X、W和V可选。
具体的规格型号标准可能会有所差异，根据不同的应用场景和需求，可能会有一些额外的规格参数。
如何选择适合磨削使用的CBN立方氮化硼砂轮
CBN砂轮作为整个磨削系统中至关重要的一个要素，其正确合理的选用直接影响了整个加工输出的结果。
由此可见，其选择适用性是比较重要的，下面，本文就给大家分享一些关于选择的时候需要注意的问题，以便大家进行了解。
1、粒度的选择：粒度指磨料颗粒的大小。
一般磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如60#粒度的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。
120#粒度说明能通过每英寸长有120个孔眼的筛网。
2、粗磨时选用粗粒度砂轮；精磨时选用细粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉砂轮。
3、磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒越细，磨削
表面粗糙度越好。
这时大家如还有不清楚的或者是需要购买该类产品的，可咨询郑州中拓磨料磨具有限公司进行详细的了解。
我们是一家从事CBN(立体氮化硼）超硬砂轮和金刚石超硬磨具研究、生产、销售、服务于一体的技术型和生产型制造企业。
为客户解决磨削加工过程中出现的难题。
机械制造装备介绍-第35章 砂轮-251
第35章砂轮砂轮(grinding wheel)是指用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
图35-1各种砂轮的组合图35-2常用砂轮35.1砂轮系列产品之一1.厂家概述公司名称：东莞市宝富研磨材料有限公司网址：/东莞市宝富研磨材料有限公司位于东莞市大岭山镇，公司拥有专业的技术人才和先进生产设备,专业生产各种金刚石树脂砂轮、电镀砂轮、金刚石锉刀、磨盘、磨片、天然金刚石工具（金属笔、砂轮修整器、测头等）；并承接来料加工及非标定做。
产品选用优质原材料、采用先进工艺技术精工制造而成，质量在国内同行业处于领先地位，产品用于硬质合金、玻璃、陶瓷、高压电瓷、半导体材料和磁性材料等硬脆材料的切割、磨削、抛光等，适用于木工刀具行业、电子行业、五金模具行业、珠宝加工行业、手机玻璃磨片、汽车制造业、玻璃深加工行业等，公司有一整套质量管理体系，确保产品质量满足用户要求。
2.砂轮产品图35-3斜边砂轮、砂轮片、金刚石砂轮片图35-4金属金刚石砂轮、人造金刚石砂轮、金刚石超薄砂轮图35-5人造钻石砂轮、钻石砂轮、SDC砂轮图35-6外圆磨砂轮、东莞砂轮、砂轮图35-7砂轮、金刚石研磨边砂轮、金刚石研磨砂轮图35-8金刚石磨盘、平形金刚石砂轮、平面磨砂轮图35-9碟形金刚石砂轮、单斜边金刚石砂轮、杯型金刚石砂轮图35-10东莞金刚石砂轮、金刚石砂轮、电镀砂轮图35-11磨鞋材大底电镀金刚石砂轮、电镀金刚石砂轮、电镀斜边砂轮图35-12金属砂轮、电镀砂轮、电镀平形砂轮、电镀仿形砂轮图35-13东莞电镀砂轮、树脂砂轮、单斜边树脂金刚石砂轮图35-14杯形金刚石砂轮、树脂斜边砂轮、金刚石树脂砂轮图35-15金刚石树脂砂轮、东莞树脂砂轮图35-16碗型砂轮1-2、电镀碗形砂轮图35-17电镀碗形金刚砂轮、东莞金刚石树脂砂轮、CBN金刚石砂轮图35-18东莞碗形砂轮、CBN金刚石砂轮、金刚石砂轮图35-19东莞CBN金刚石砂轮、锯片金刚石砂轮图35-20锯片金刚石砂轮、超薄金刚石切割片、金刚石砂轮切割片图35-21砂轮切割片、磨锯片砂轮、锯片金刚石砂轮图35-22电镀砂轮切割片、东莞锯片金刚石砂轮、木工刀具金刚石砂轮图35-23木工刀具金刚石砂轮、东莞木工刀具金刚石砂轮、平面金刚石砂轮图35-24平面金刚石砂轮、东莞平面金刚石砂轮、TDH金刚石砂轮35.2砂轮系列产品之二1.厂家概述公司名称：北京砂轮磨料磨具有限公司网址：/北京砂轮磨具磨料有限公司是一家磨料磨具制造，加工的专业公司。
教你如何快速认识磨床砂轮
教你如何快速认识磨床砂轮磨床砂轮是磨削加工中常用的工具之一，用于对工件进行精细加工和调整。
磨床砂轮的选用和使用对加工效果和加工质量有着重要影响，因此快速认识磨床砂轮是非常重要的。
下面将介绍一些关于磨床砂轮的基本知识和实用技巧，以便帮助您对磨床砂轮有更深入的了解。
1.磨床砂轮的种类和结构磨床砂轮根据其研磨材料的不同可以分为砂轮、金刚石砂轮和立邦石砂轮等。
其中，砂轮是常用的研磨工具，适用于一般材料的加工；金刚石砂轮适用于硬质材料的加工，具有较好的强度和耐磨性；立邦石砂轮适用于高速磨削和磨削硬焊接。
磨床砂轮的结构由磨粒、结合剂和孔道组成。
磨粒是砂轮的主要成分，它决定了砂轮的磨削性能。
结合剂起着将磨粒固定在一起的作用，常见的结合剂有树脂、橡胶和金属。
孔道用于排出砂轮磨削过程中产生的磨屑和冷却润滑剂。
2.磨床砂轮的标记和选择磨床砂轮上通常标有一些字母和数字，这些标记代表着砂轮的具体参数和性能。
例如，A代表砂轮的种类，B代表砂轮的结合剂，C代表砂轮的粗细，D代表砂轮的直径，E代表砂轮的厚度，F代表砂轮的孔径等。
选择合适的磨床砂轮需要考虑加工材料的硬度、形状和尺寸，以及磨削的要求和磨削方式等因素。
一般来说，较软的砂轮适用于磨削较硬的材料，而较硬的砂轮适用于磨削较软的材料。
此外，还可以根据加工材料和加工要求的不同选择不同磨粒尺寸和结合剂。
3.磨床砂轮的安装和保养安装磨床砂轮时，首先要确保砂轮和砂轮主轴的尺寸相符，砂轮安装后应该能够自由转动。
安装过程中，要注意调整砂轮的位置和压力，以避免砂轮偏心或过紧。
磨床砂轮在使用过程中会产生磨屑和残余物，会降低砂轮的磨削效果和寿命。
因此，每次磨床操作结束后应该清洁砂轮，并及时更换磨床液和冷却液。
此外，还应对砂轮进行定期的修整和修复，以保持砂轮的良好状态和加工质量。
4.磨床砂轮的使用技巧在使用磨床砂轮时，要注意以下几个方面的技巧：-控制砂轮运转速度和进给速度，避免过高或过低导致砂轮磨削效果差或加工精度低。
YINGFENG金刚石修整工具固定和旋转类的分别
YINGFENG金刚石修整工具固定和旋转类的分别
YINGFENG金刚石修整工具通常是用来修整砂轮的最佳选择，因为无论从工作效率还是修磨后砂轮轮廓的精度来讲，金刚石修整工具有极大地优势，有时也是修整工具的唯一选择，金刚石修整工具通常分为两大类，固定的修整工具和旋转金刚石修整工具。
固定的修整工具常采用天然金刚石或CVD金刚石做成笔状、杆状或块状，在修整过程中被固定在基座上或手持人工修整，基本不能作圆周运动，有的方向在修整之前或之后是可以调整的，也是相对比较静态的过程。
而旋转地修整工具常采用工业金刚石或CVD金刚石坯料做成回转体，如金刚石碟片等，在修整过程中被安装在特定的旋转装置上，通过旋转运动来修磨待修整砂轮，速度一般是可以调节的，是相对比较动态的过程。
YINGFENG金刚石修整工具在使用固定修整工具进行修整的效率相对比较低，精度相对较差，有时对操作人员的技术水平要求比较高，尤其式对复杂型面砂轮是很难进行修整的；而旋转修整工具可实现高自动化自动补偿修整，形状及尺寸精度都比较高，尤其是在修整超硬磨粒砂轮时效果更显著。
研究资料表明：在超硬磨料砂轮的修整中，相对于固定修整工具（比如金刚石修整笔），旋转金刚石修整工具修整力、修磨效率和磨损等几乎不随修整次数增加而发生变化，其原因就是修整工作是由整个圆周上金刚石来分担，旋转型金刚石修整工具在修整过程中,具有挤压砂轮的作用，使被修整的金刚石砂轮表面具有较好锋利度。
所以越来越多的国外磨削设备大都配置或建议采用旋转修整工具。
砂轮
按照具体的磨削条件合理地选择各种特性砂轮提高产品质量提高效率根据工件的材料、形状、热处理方法、加工精度、表面粗糙度、磨削用量以及磨削形式等方面的要求，选用合适的砂轮。
以下分析砂轮主要特性参数：1.砂轮的特性要素砂轮的工作特性有以下几个要素衡量：磨粒、粒度、结合剂、硬度、组织、强度、形状和尺寸等。
各种特性的砂轮，都有其适用的范围，须按照具体的磨削条件选择。
（1）磨料分天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料有刚玉和金刚石等。
天然刚玉含杂质多，质地不匀，且价格昂贵，很少采用，所以目前制造砂轮的磨料主要是各种人造磨料。
人造磨料分刚玉类、碳化硅类、超硬类三大类。
各种人造磨料的特性如下：刚玉类磨料的主要成分是氧化铝。
由铝矾土等为原料在高温电炉中熔炼而成。
适于磨削抗拉强度较好的材料，如各种钢材。
按氧化铝含量、结晶构造、渗入物的不同，刚玉类可分为以下几种：①棕刚玉（A）棕刚玉又称氧化铝，呈棕褐色。
用它制造的陶瓷结合剂砂轮通常为蓝色或浅蓝色。
棕刚玉的硬度高韧性较好、能承受较大的磨削压力，适于磨削碳素钢、合金钢、硬青铜等金属材料。
棕刚玉价格便宜，应用较广泛。
②白刚玉（WA）白刚玉含氧化铝的纯度极高，呈白色，因此又称白色氧化铝，白刚玉较棕刚玉硬而脆，磨粒相当锋利。
在磨削过程中磨粒不易磨钝，磨钝的磨粒也容易破裂而形成新的锋利刃口。
因此白刚玉具有良好的切削性能，磨削过程产生的磨削热比棕刚玉低。
适用于精磨各种淬硬钢、高速钢以及容易变形的工件等。
③铬刚玉（PA）除了含氧化铝外，还含有少量的氧化铬，呈玫瑰红色。
铬刚玉的硬度与白刚玉相近，二韧性比白刚玉好。
磨削性能好的钢件（如磨高钒高速钢）时，砂轮的耐用度和磨削效率比白刚玉高。
在相同条件下，用铬刚玉磨出的工件表面粗糙度比白刚玉砂轮稍低。
适用于精磨各种淬硬钢件。
④微晶刚玉（MA）颜色和化学成分与棕刚玉相似。
由于磨粒熔炼成微小尺寸的晶体结构故韧性和自锐性更好。
适用于磨削不锈钢、轴承刚和特种球墨铸铁，也适用于精密磨削。