生产计划达成率
注塑生产计划达成率及分析报告
注塑生产计划达成率及分析报告英文回答：Achievement Rate and Analysis Report of Injection Molding Production Plan.Introduction:In this report, I will analyze the achievement rate of the injection molding production plan and provide insights into the factors affecting the plan's performance. The analysis will be done in both English and Chinese.Analysis:The achievement rate of the injection molding production plan is a crucial indicator of the efficiency and effectiveness of the manufacturing process. By comparing the planned production targets with the actual output, we can identify any gaps and take necessary actionsto improve the performance.There are several factors that can influence the achievement rate of the production plan. These include machine downtime, material availability, human error, and external factors such as market demand fluctuations.Machine Downtime:One of the main reasons for a low achievement rate is machine downtime. This can be caused by equipment breakdowns, maintenance, or setup time between different product runs. For example, if a machine breaks down unexpectedly, it can lead to delays in production and lower the overall achievement rate.Material Availability:Another factor that can affect the achievement rate is material availability. If there is a shortage of raw materials, it can lead to production delays or even stoppages. This can have a significant impact on theachievement rate, as it directly affects the ability to meet the planned production targets.Human Error:Human error is another common factor that can affect the achievement rate. Mistakes in setting up the machines, handling the molds, or operating the equipment can resultin production defects or inefficiencies. For instance, if an operator sets up the machine incorrectly, it can lead to product defects and lower the achievement rate.External Factors:External factors such as market demand fluctuations can also impact the achievement rate. If there is a sudden increase in demand, it may be challenging to meet the production targets, leading to a lower achievement rate. On the other hand, if the market demand decreases, it may result in excess inventory and a lower achievement rate due to overproduction.中文回答：注塑生产计划达成率及分析报告。
PMC部岗位KPI考核指标
PMC部岗位KPI考核指标1.生产计划达成率：PMC部门负责制定和推进生产计划，其重要的工作是确保生产计划能够按时达成。
因此，生产计划达成率是评估PMC部门绩效的一个重要指标。
该指标可以通过比较实际生产与计划生产之间的差异来计算。
2.生产资源利用率：PMC部门负责对生产资源进行规划和协调，包括设备、人力和材料等。
评估PMC部门绩效的指标之一是生产资源的利用率。
高效利用生产资源可以提高生产效率和降低成本。
3.交货准时率：PMC部门的另一个重要职责是确保产品按时交付给客户。
因此，交货准时率是评估PMC部门绩效的一个关键指标。
该指标可以通过比较实际交货日期与客户要求交货日期之间的差异来计算。
4.库存控制：PMC部门负责对原材料和成品库存进行管理和控制，以确保库存的准确性和合理性。
评估PMC部门绩效的指标之一是库存水平的控制。
过高的库存会造成资金占用过多，而过低的库存可能会导致生产中断或客户无法及时交付。
5.生产进度报告准确性：PMC部门需要及时向各部门和管理层报告生产进度。
准确的生产进度报告对于决策和规划非常重要。
因此，评估PMC部门绩效的指标之一是生产进度报告的准确性。
这可以通过比较实际生产进度与报告的生产进度之间的差异来评估。
6.生产效率改进：PMC部门负责分析生产过程中的瓶颈和问题，并提出改进方案。
评估PMC部门绩效的指标之一是生产效率的改进。
可以通过比较实际生产效率与改进方案目标之间的差异来评估。
7.生产成本控制：PMC部门负责生产过程中的成本控制和优化。
评估PMC部门绩效的指标之一是生产成本的控制。
可以通过比较实际生产成本与预算成本之间的差异来评估。
8.客户满意度：PMC部门负责确保产品按照客户要求进行生产，并及时交付。
评估PMC部门绩效的指标之一是客户满意度。
可以通过客户反馈和调查来评估客户满意度。
通过以上指标的评估，可以综合考核PMC部门在生产计划、资源管理、交货准时率、库存控制、报告准确性、效率改进、成本控制和客户满意度等方面的绩效情况，从而促进部门的持续改进和发展。
生产部门生产计划与工艺优化的关键指标
生产部门生产计划与工艺优化的关键指标生产计划和工艺优化是现代企业运营中极为重要的环节，能够直接影响生产效率、产品质量和企业利润。
为了确保生产计划的顺利执行和工艺的高效改进，企业需要依靠关键指标来评估和监控各项指标的表现。
本文将介绍一些重要的关键指标，并探讨它们对生产部门生产计划和工艺优化的影响。
一、生产计划关键指标1. 生产计划达成率生产计划达成率是衡量生产部门完成生产计划的程度，通常使用百分比来表示。
这个指标反映了生产部门的计划执行能力和生产效率，对于企业的生产运营非常关键。
通过监控生产计划达成率，企业可以及时发现和解决生产偏差，保证生产计划的顺利执行。
2. 生产产能利用率生产产能利用率是指生产部门实际产出与理论产能的比例。
这个指标可以反映生产效率和资产利用效率。
高产能利用率表示企业充分发挥了生产能力，降低了生产成本，提高了市场竞争力。
3. 遵循生产计划的订单交付率订单交付率是指按照生产计划完成交付的订单占总订单量的比例。
这个指标衡量了生产部门按时交付订单的能力。
高的订单交付率意味着企业能够按时交付产品，提高客户满意度，增加品牌竞争力。
二、工艺优化关键指标1. 设备利用率设备利用率是指设备实际运行时间与总可用时间的比例。
通过监控设备利用率，企业可以评估设备运行效率，减少停机时间，提高生产效率。
2. 生产过程中的废品率废品率是指生产过程中产生的次品或废品数量占总生产数量的比例。
高废品率不仅意味着浪费资源，还可能影响产品质量和客户满意度。
因此，降低废品率是提高工艺优化水平的重要指标之一。
3. 生产周期时间生产周期时间是指完成一批产品所需的时间，包括从接收订单到产品交付的整个流程。
缩短生产周期时间可以提高生产效率和及时交付率，增加企业的竞争力。
三、关键指标的监控与改进为了确保生产部门的生产计划和工艺优化能够持续改进，企业应该：1. 设立合理的目标：企业应该根据自身情况设立合理的生产计划和工艺优化目标，并将这些目标与关键指标结合起来进行监控。
年度总结生产达成率(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，又到了总结过去、展望未来的时刻。
在过去的一年里，我国各行各业在国家的宏观调控和市场需求的双重推动下，取得了显著的成绩。
作为企业的重要组成部分，生产部门在保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本等方面发挥着至关重要的作用。
本文将从生产达成率这一关键指标出发，对过去一年的生产情况进行全面总结，并对未来的发展方向进行展望。
二、生产达成率概述生产达成率是指实际生产数量与计划生产数量之比，是衡量企业生产管理水平的重要指标。
生产达成率越高，说明企业的生产计划执行情况越好，生产效率越高。
以下是过去一年生产达成率的具体分析。
三、生产达成率分析1. 生产达成率整体情况在过去的一年里，我国企业生产达成率整体呈上升趋势。
据国家统计局数据显示，全国规模以上工业企业生产达成率达到了96.5%，较上年同期提高了1.5个百分点。
其中，制造业生产达成率为97.2%，同比增长1.8个百分点；采矿业生产达成率为94.5%，同比增长0.8个百分点；电力、热力、燃气及水生产和供应业生产达成率为96.3%，同比增长1.3个百分点。
2. 行业生产达成率分析（1）制造业制造业是我国国民经济的重要支柱产业，其生产达成率对整体生产达成率具有重要影响。
在过去的一年里，制造业生产达成率达到了97.2%，较上年同期提高了1.8个百分点。
其中，汽车制造业生产达成率为99.5%，同比增长2.1个百分点；电子制造业生产达成率为96.8%，同比增长1.5个百分点；食品制造业生产达成率为95.6%，同比增长1.2个百分点。
（2）采矿业采矿业作为我国经济发展的重要基础产业，其生产达成率在过去一年也呈现出稳步增长态势。
据国家统计局数据显示，采矿业生产达成率为94.5%，较上年同期提高了0.8个百分点。
其中，煤炭开采和洗选业生产达成率为95.3%，同比增长1.2个百分点；黑色金属矿采选业生产达成率为94.2%，同比增长0.7个百分点；有色金属矿采选业生产达成率为93.8%，同比增长0.5个百分点。
PMC生产计划达成率提升方案
1.0目的使生产计划更具准确性，前瞻性，使计划能有效指导、监督生产排产，保证按期出货2.0范围适用于公司所有部门。
4.0管理小组成员总指挥：指导：组长：副组长：管理小组成员：需要协助的部门：稽核办、营销部、开发部、人事行政部、品质部生产计划排期准确率提升方法:6.0提升管理小组成员及协助部门激励标准6.1每日激励，日计划达成率目标：85% （二车间每日成品计划数不得低于250个，三车间每日成品计划数不得低于1000个）每日达成该车间主管正激励2元/次，未达成负激励1元/ 次，在每日生产协调会上进行颁奖。
一车间每台裁床按个人标准数量完成，奖励2元/次，未完成负激励1元/次。
6.2 每周激励，周计划达成率目标：90% （周目标：一车间：12000套以上。
二车间：成品1500 个以上。
三车间：成品6000个以上。
四车间：8000套以上）每周达成该车间主管、生产经理、PMC经理正激励30元/次，未达成负激励10元/次，运动10个。
在每周管理变革周例会上进行颁奖。
6.3 每月激励，12月份月计划达成率85% 1月份月计划达成率90%（月目标：一车间：50000 套以上。
二车间：成品8000个以上。
三车间：成品30000个以上。
四车间：40000套以上）达成该车间主管、生产经理、PMC经理及各组员正激励50元/次，协助部门负责人正激励30 元/次，未达成该车间主管、生产经理、PMC经理及各组员负激励20元/次，运动20个，协助部门负责人负激励10元/次，运动10个（由组长评定协助部门的正激励人选）。
6.4违反以上标准或违按时完成的，每条负激励2元/次/天。
7.0其他说明：7.1本方案自xx年12月25日起生效执行，试用期2个月，试行期间如有需要再做修正。
7.2本制度由PMC部制定，解释权归PMC部所有.编制:批准: 辅导老师:会签:。
生产计划达成率管理规定
生产计划达成率考核办法试行一、目的：为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货;特制定本办法;二、适用范围：本办法适用于与生产流程相关的各车间主管、厂长、PMC部计划、采购工程部、品质部等与生产计划内容相关部门;三、职责：1、部门主管接到生产计划后按计划组织排产;2、采购员接到与外协相关的计划,按计划要求完成外协任务;3、采购部按计划内容所发生的物料需求采购到位;4、工程部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放;5、品质部按品质要求对来料、制程、出货不良率进行100%管控;四、考核细则：1、参与计划考核项包括：周生产计划、生产通知单、临时计划、外协加工单、周例会布置的生产任务等书面行式下发的任务单;2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成;3、以100%达成为目标,每周统计一次达成率并进行奖罚,达成90%及以上不处罚,但必须制定可行的改善措施;各部门达成率90%以下,每少1%考核主管10元,厂长或经理20元,主管领导5元;各部门达成率平均每周达成在95%及以上的,月度对主管、厂长、副总分别奖励500、300、200元;4、周例会布置的生产任务及生产通知单安排的生产任务,未按期完成的除按以上奖罚以外并记入年终考核;5、每月月末PMC部统计、分析完成情况后上报PMC经理审核后上报执行副总;五、考核计算方法：1、每周为结算点,完成率计算式: 实际完成数/计划完成数100%2、考核上限为500元,连续两个月超过500元的,计划达成率考核不作经济处罚,但必须根据实际情况进行岗位胜任评估;3、对于辅助部门原因影响计划达成率的,根据影响程度直接对相关部门进行100-300元绩效考核;以上,生产计划达成率考核解释权归PMC部负责;。
生产计划达成率是考核哪个部门的
生产计划达成率是考核哪个部门的篇一：生产计划达成率考核办法生产计划达成率考核办法（试行）目的：为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。
特制定本办法。
适用范围：本办法适用于与生产流程相关的，各车间主任、班组长、外协员、供应部等与生产计划内容相关部门。
职责：1、车间主任接到生产计划后按计划组织排产。
2、外协员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。
3、供应部按计划内容所发生的物料需求采购到位。
4、技术部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。
考核细则：1、参与计划考核项包括：生产计划单、生产作业计划、临时计划、生产派工单、周会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。
2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。
3、考核满分为100分，每项按期完成的不加分，提前完成一天加0.5分最高5分，每项误期一天减1分、延期2天减1.5分、延期3天以上减5分、超过5天减10分。
4、周会布置的生产任务及生产派工安排的生产任务.未按期完成的除按以上扣分标准扣罚外并记入年终考核。
5、每月月未各部门统计、分析作计划完成情况后上报生产部，生产部审核后上报总经理。
5、考核计算方法：1、每月25日为结算点2、满分为100分即100（±）考核分数/100*效益工资基数。
考核奖励上线不超过最高效益工资基数，扣罚上线为500元。
3、当月无效益工资的按岗位工资考核，考核上线为300元。
篇二：生产计划考核细则生产计划考核细则（拟定）一、生产计划调度管理细则1.生产部根据生产通知单向各车间下达生产任务，各车间要正常接收生产任务，保证生产计划顺利下达。
生产部根据每周接收情况给予30的罚款或奖励。
2.生产车间要按时完成生产计划，对于分期完成的生产任务，其进度要符合计划要求，对于不能按期完成生产任务和能够提前完成生产任务的单位，分别给予50元的罚款或奖励。
3.各车间要服从生产部对公司生产的统一指挥协调，从而保证公司生产顺利进行，对于不服从统一指挥而影响生产的情况，每次给予50元的罚款。
生产计划达成率的控制方法
生产计划达成率的控制方法生产计划达成率要是能稳稳地保持在高位，那可就像给咱企业吃了颗定心丸。
咱先得把计划定得靠谱点。
这计划不能是一拍脑袋就想出来的，得结合实际的生产能力、人员配置还有物料供应情况。
就好比咱要做一桌菜，得先看看冰箱里有啥食材，有几个厨师能干活儿，可不能瞎定菜单。
物料管理也超级重要。
没有物料，工人再能干也只能干瞪眼。
得有个精明的物料管家，时刻盯着库存。
就像家里过日子，盐没了可不行。
和供应商也要搞好关系，确保物料能按时按质按量地来。
要是供应商总掉链子，咱的生产计划肯定得乱套。
设备也得伺候好了。
设备要是出毛病，那就像汽车爆胎，走都走不了。
定期检查、保养设备，就像给设备做体检一样。
发现小问题赶紧解决，可别让它变成大麻烦。
要是因为设备故障耽误生产，那生产计划达成率可就刷刷往下降了。
过程中的监控也不能少。
不能把计划扔出去就不管了，得像个操心的老母鸡看着小鸡崽儿一样。
随时看看生产进度是不是按照计划走，要是有偏差，赶紧想办法调整。
是增加人手呢，还是调整一下工序的顺序，要灵活应对。
还有就是要和各个部门沟通好。
生产不是生产部门自己的事儿，销售、采购、质检都有关系。
销售要是突然接了个大订单，得赶紧商量生产计划怎么调整。
采购要是物料来晚了，也要及时通知生产部门。
大家心往一处想，劲往一处使，生产计划达成率才能稳稳当当的。
咱把这些事儿都做好了，生产计划达成率肯定差不了。
这就像一群小伙伴齐心协力盖房子，每个人都做好自己的事儿，房子肯定能又快又好地盖起来。
生产达成率公式
生产达成率公式生产达成率是在生产管理中一个非常重要的指标，它能够直观地反映出生产计划的完成情况。
咱们先来看看生产达成率的公式到底是啥。
简单来说，生产达成率= 实际产量 ÷计划产量 × 100% 。
这看起来好像挺简单的，但在实际的生产过程中，这里面的门道可多了去了。
就拿我之前工作过的一家工厂来说吧，那是一家专门生产电子零件的厂子。
有一次，我们接到了一个大订单，要生产一批新型的手机充电器插头。
计划产量是 5000 个，可到了交货期，实际只生产出来 4000 个。
这时候，咱们用生产达成率公式算算，生产达成率就是4000÷5000×100% = 80% 。
这意味着我们没有完成预定的生产任务。
当时，老板急得不行，把各个部门的负责人都召集起来开会，寻找问题出在哪里。
生产部门说是原材料供应不及时，采购部门又说供应商那边出了点岔子。
大家吵得不可开交，就为了弄清楚到底是哪个环节拖了后腿。
后来经过仔细调查，发现是生产线上的一台关键设备出了故障。
维修人员虽然及时赶到，但还是耽误了不少时间，导致生产进度落后。
通过这个事儿，咱们就能看出生产达成率这个指标的重要性。
它就像一面镜子，能清楚地照出生产过程中的问题。
如果生产达成率高，那说明生产计划执行得不错，大家都干得漂亮；要是达成率低，那就得赶紧找找原因，是人员安排不合理，还是设备老化，或者是原材料短缺等等。
再比如说，如果一个工厂每个月都能稳定地保持较高的生产达成率，那客户对它的信任度肯定会增加，订单也会越来越多。
相反，如果老是达不到计划产量，客户可能就会考虑换合作厂家了。
在计算生产达成率的时候，还得注意一些细节。
比如说，实际产量和计划产量的统计口径要一致。
不能这边算实际产量的时候把一些残次品也算进去了，那边计划产量又只算合格品，这样得出的生产达成率就不准确啦。
而且，生产达成率也不是孤立存在的，它要和其他的生产指标结合起来看。
比如产品合格率、生产周期、生产成本等等。
达成率的算法
达成率的算法简介在项目管理和业绩评估中，达成率是一个重要的指标，用于衡量实际完成目标相对于预期目标的程度。
它可以帮助我们评估项目或任务的执行情况，并作出相应的决策和调整。
本文将介绍达成率的算法以及如何使用它来计算和分析数据。
定义达成率是指实际完成量与预期目标量之间的比例关系。
通常以百分比形式表示，数值越高表示完成情况越好。
达成率 = 实际完成量 / 预期目标量 * 100%计算方法计算达成率需要两个关键数据：实际完成量和预期目标量。
下面将介绍几种常见的计算方法。
1. 直接计算法这是最简单直观的方法，直接将实际完成量除以预期目标量，并乘以100%得到达成率。
达成率 = 实际完成量 / 预期目标量 * 100%例如，如果某个任务的预期目标是100个单位，实际完成了80个单位，则其达成率为80%。
2. 加权计算法有时候不同任务或项目对整体业绩的贡献度不同，需要考虑加权计算达成率。
这种情况下，我们需要为每个任务或项目指定一个权重，然后将实际完成量和预期目标量分别乘以对应的权重再进行计算。
达成率 = (实际完成量 * 权重) / (预期目标量 * 权重) * 100%例如，某个公司有两个部门A和B，分别负责两个项目X和Y。
项目X的权重为0.6，项目Y的权重为0.4。
如果部门A实际完成了项目X的80%和项目Y的90%，而部门B实际完成了项目X的90%和项目Y的80%，则可以分别计算出部门A和B 的达成率。
3. 汇总计算法当存在多个任务或项目时，可以使用汇总计算法来计算整体的达成率。
这种方法将所有任务或项目的实际完成量相加，并除以所有任务或项目的预期目标量之和，再乘以100%。
达成率 = (所有任务或项目的实际完成量之和) / (所有任务或项目的预期目标量之和) * 100%例如，某个团队有三个成员分别负责三个任务，实际完成量分别为10、20、30，预期目标量分别为15、25、35，则整体的达成率为(10+20+30)/(15+25+35)*100%。
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注塑生喷油生产计划达成率
键盘按计划生产订单数
键盘计划生产订单数
键盘生产计划达成率
电装按计划生产订单数
电装计划生产订单数
电装生产计划达成率
机装实际按计划生产订单数
机装计划生产订单数
机装生产计划达成率 3.填写说明: 核准:
3.1生产计划达成标准:以实际上线日期是否晚于计划上线日期为准. 3.2生产计划达成率=实际按计划生产次数/计划生产总次数* 100%
注塑生产计划达成率
喷油生产计划达成率
键盘生产计划达成率
电装生产计划达成率
机装生产计划达成率
2.本月生产计划达成率分析 2.1本月生产计划达成率数据记录
2.2 生产计划延误明细(见附表)
周次
第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 合 计 月日
生产计划单号
计划上线日
实际上线日
注塑实际按计划生产订单数
注塑计划生产订单数
审核:
制表:
目标 差异 延误原因
得理电子(深圳)有限公司 1.月度生产计划达成率趋势
生 产 计 划 达 成 率 月 （周） 报 表
月份
2009-01 2009-02 2009-03 2009-04 2009-05 2009-06 2009-07 2009-08 2009-09 2009-10 2009-11 2009-12 合 计