切削液技术指标
钕铁硼专用切削液
钕铁硼专用切削液MB113MB113钕铁硼专用切削液，是一款针对钕铁硼材料所研发的一款专用型切削液，可以用于钕铁硼材料的切削、磨削、研磨、冲压、拉伸的加工上。
性能优秀，绿色环保，适用于多种方式加工。
包装:18L/桶，200L/桶。
二、刨床切削液指标三、刨床切削液相关推荐东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。
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四、美科切削液小知识分享：如何选择优质的切削液切削液的选择应从加工材料、加工过程、刀具综合考虑，首先评判工件的材质，是否很硬、是否有可塑性、是否有特殊化学反应?如敏感的铜合金在切削液含活性硫极压剂的情况下会变黑。
纯油常被推荐用来加工黄铜、铝合金;含硫化极压剂的切削油则用于加工碳钢、合金钢、耐热钢和不锈钢。
乳化型含油量高，也被建议用在铝合金切削中; 全合成型是化学溶液，所有添加剂都可溶于水，适合加工碳钢、合金钢; 微乳化型介于两者之间，用于加工铝合金和碳钢。
材料类型较多的工厂使用它，管理较方便。
其次分析加工过程，磨削要求有较高的排热速度，冷却性要好，全合成型非常适用;而拉削要求有较高的润滑性，含添加剂的切削油最合适。
以下列出从高冷却性逐渐向高润滑性过渡的加工过程排序：磨削-锯切-车削-钻削-铣削-镗削-螺纹切削-深孔钻削-滚削-攻丝-拉削。
五、美科切削液格言分享：志气这东西是能传染的，你能感染着笼罩在你的环境中的精神。
那些在你周围不断向上奋发的人的胜利，会鼓励激发你作更艰苦的奋斗，以求达到如象他们所做的样子。
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第5讲切削液的配制方法
技术讲座切削液应用技术第5讲：切削液的配制方法刘镇昌济南库伦特科技有限公司济南 250101摘要：介绍水质对水基切削液性能的影响，讲述配制各种水基切削液的方法及注意事项。
关键词：切削液，水质，配制方法一般说来，绝大多数油基切削液商品是已经配制好的，买回来就可以使用，直接使用原液，不存在配制问题。
只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。
这时需要考虑的问题主要是基础油的粘度、闪点和倾点。
需要根据浓缩切削油供应商的数据资料进行配制。
因此，这里主要讲述配制水基切削液的相关问题。
水基切削液的工作液浓度较低，一般在3～10％范围内（个别情况下可能使用更高浓度）。
工作液中90～97％是水。
为节省运输费用，水基切削液的商品一般是浓缩物，大多数为液态，也有膏状和粉状的。
在使用前由用户自行稀释成具有一定浓度的工作液。
这时，稀释水的水质和稀释工艺对所配制的工作液的质量有较大影响。
1 配制切削液的水质1.1 水的物理性质水是一种可以从自然界大量得到的廉价的溶剂。
水的流动性极好，有较大的比热容（是醇类、烃类有机溶剂的两倍左右）和汽化热值，故其冷却性很好，利用水的三态变化容易实现热能的转换与传输；水对无机盐、有机盐等电解质以及某些有机物，如碳水化合物、蛋白质、低碳脂肪酸和醇类等，有很强的溶解和分散能力；水无色、无臭、无味、无毒、不可燃，使用安全；水有一定的挥发性，清洗物体后较易干燥；水具有较大的表面张力，就配制切削液而言，是其缺点，但可在水中加人少量表面活性剂予以改善；由于水的溶解能力强，容易混入杂质，包括无机物、有机物和气体，这些杂质溶解或者悬浮在水中，大多对切削液有害无益。
1.2 水的硬度及分类水的硬度是反映水中钙、镁盐含量的指标。
将水煮沸并保温一段时间，水中含有的碳酸氢钙、碳酸氢镁可分解成碳酸盐沉淀析出，故由碳酸氢钙、碳酸氢镁引起的硬度称之为暂时硬度。
水中含有的钙和镁的硫酸盐及氯化物因为用煮沸方法不能除掉，故称之为永久硬度。
MSDS切削液
无数据提供
第十三部分：运输信息
轻拿轻放，防止撞击
第十四部分：适用于该化学品的法规信息
无
第十五部分：废物处理注意事项和法规
排放前废液应达到当地的处废规定，且保证按照有关当局规定的特定方法进行
第十六部分：其他信息
NTP：美国国家毒理计划 IARC：国际癌症研究局 OSHA：安全与卫生组织
责任声明
由于使用条件及方法超出我们的控制，我们对此不承担任何责任.
第七部分：急救措施
眼睛：以大量新鲜水冲洗15分钟，冲洗过程不要揉眼，必要时就医
皮肤：大量流水清洗，涂护肤膏
吸入：移至空气新鲜处或吸氧
吞咽：设法吐出，及时就医
医师应注意的事项：无
第八部分：毒性信息
无数据提供
第九部分：溢出及泄漏处理
少量泄漏处理方法：采用吸液材料吸收
大量泄漏处理方法：采用吸液材料吸收
第十部分：特殊防护
第一部分：公司和产品标识
产品名称
微乳化极压切削液 CCF-10G
文件准备日期：
文件准备人：
制造商名称
文件审批人：
制造商地址： 邮编
咨询电话：传真：
公章
第二部分：材料成分
% 重量百分比
原料
CAS 编号
5~30
精制润滑油
—
10~20
乳化剂
—
10~20
助剂
—
20~40
防锈润滑剂
—
3~5
稳定剂
—
第三部分：物理指标
眼睛保护：佩带防护眼镜
通风条件：保持正常良好的通风.
皮肤保护：佩带橡胶手套
呼吸系统保护：无需
切削油液的规格标准及其局限
国内外切削油液产品标准
切 削 油标 准
切削油是一种集现 场工艺 、产品 指标 和应用技术于一身 的专用产品。 自 Ｓ ／ ３ ４硫化切 削油标准废止 Ｈ Ｔ０ ６ 后 。我 国没有制定新的切 削油产品国 家或行业标准 。在 ２ ０ ０ ０年修订 的 日 本切削液工业规格 ＪＳＫ ２ １中。对 Ｉ ２ ４ 非水溶性切削液 （ 即切削油 ） 规定了 运动粘度 、脂肪含量 、硫含量 、铜片
事实 上 ，以切 削润 滑剂 是水 基 （ ＭＡ） 的还是油基 （ ＭＨ） ，以及油 的
有经验的用户不会关注其是否符合
某种产 品标 准。
维普资讯
Ｆｓ ｔ ｓ ａ ｕｒ ｓ
化油在检测过程 中涉及的部分项 目 制
定了方法标准 。有 Ｓ ／ ５ ８乳化液 ＨＴ０ ７ ｐ Ｈ值测定法、 Ｈ １０ ７ 乳化 液稳定 Ｓ ／ ５９ －
腐蚀、耐负荷性等指标。由于该规格
是一个对油基产 品的宏观分类 ，其规 定 的某些指标虽然能在一定程度上反
映产 品的防腐蚀 性、润滑性等使用性
切削油液产品的分类
切削油液属于金属加工润滑剂中 用于切削工艺的产品。国际标准化组 织 ＩＯ于 １８ Ｓ ９ ６年 制定 了 ＩＯ ６ ４ ． Ｓ ７ ３７ 金属加工润滑剂分类标准 ，根据基础 体 系的不同。将金 属加工润滑剂分为
标 准化 工作是一 项重要 的工作 。
பைடு நூலகம்
能 ， 远远不足 以判定 切削油液是否 但
能较好 地 满足应 用要 求。 就是在 日 本 。切削油产 品也不会仅以这些指标 确定产 品应 用水平 。 美 国和 欧洲都 没 有制定 切 削油 产品标准 ，因为即使制定 、规范 了一
的产品难以有合适的对应规格予以规
切削液管理方案
(주) 한국하우톤 기술연구소 절삭유팀
2. 水溶性切削液的管理项目别细节事项
5). 测定微生物试验
① 目的 ; 明确使用油的腐败程度 ② 操作 : 将真菌/细菌测试片放入切削油里密封，
放置24 – 48小时以后观察 ③ 管理值 : 细菌 – 管理在标准值以下
霉菌 – 管理在标准值以下 ④ 微生物的繁殖条件
④ 总硬度升高对油剂的影响1)防锈性降低 2)油化不良. 3)耐腐败性降低 4)作业性能降低 5)乳化液外观变浊 ⑤ 对策 1)交换油剂 - 总硬度升高因不是油剂本身的缺陷，故凭采用添加剂或改善油剂性能的方法是无法解决问题的
2)补充自来水等优质水 3)定期补充水和原液 (例如, 1周, 5日为周期). 4)将浓度调整提高1～2 % 5)迅速祛除碎屑等异物质.
切削液切削液现场管现场管理理测项目测项目检测周检测周期期项目测定气味外观浓度ph原液补充情况补充情况液压油补充情况现场phbacterioil含量现场现场每日每日11次以上次以上上述检测项目上述检测项目中检测标示号的项目中检测标示号的项目技术业务担当技术业务担当每周每周11次以上次以上上述检上述检测项目中气味外观浓度测项目中气味外观浓度ph实验室实验室周取11次样品后分析次样品后分析上述检上述检测项目中检测标示号的项目测项目中检测标示号的项目现场检测方法现场检测方法气味气味散发的气味比较来判断散发的气味比较来判断状态状态外观外观观察外观颜色变化其他油混观察外观颜色变化其他油混入与否是否有气泡生成入与否是否有气泡生成浓度浓度利用折射仪测定浓度利用折射仪测定浓度利用利用phpaperphpaper现场现场phphmetermeter现场及实验室现场及实验室测定测定phph原液水的补充情况原液水的补充情况预测预测乳化液乳化液浓度预测消耗量浓度预测消耗量活活动计划动计划及及现场现场管理管理管理基准管理基准浓度要管理基准以上管理浓度要管理基准以上管理维持作业维持作业性能防止腐败性能防止腐败使用硬度在使用硬度在80ppm80ppm以下的工业用水以下的工业用水防防止腐败防止生锈止腐败防止生锈祛除从设备及周边环境流入的异物和其祛除从设备及周边环境流入的异物和其他油液压油机械油等液压油机械油等防止腐败防止腐败周末或长期停止作业时油槽内实施循周末或长期停止作业时油槽内实施循环环防止腐败防止腐败管理项目及管理数值管理项目及管理数值稀释液污染程度判定变质与否无明显的变色判定腐败与否没有腐臭ph判断变质与否推断腐败的征兆86以上
切削液含油量检查方法
切削液含油量检查方法切削液是在机械切削过程中起冷却、润滑和清洁作用的液体。
其中含油量是衡量切削液性能的重要指标之一。
正确检查切削液含油量的方法可以有效保证切削液的使用效果和工件加工质量。
下面将介绍几种常见的切削液含油量检查方法。
首先是重量法。
该方法是将一定量的切削液样品加入预称量的容器中，通过加热蒸发切削液中的水分和挥发物，然后在恒温条件下烘干，直到质量不再发生变化。
最后，用电子天平测量容器中切削液残留物的质量，通过计算可以得到切削液的含油量。
其次是离心法。
该方法是将一定量的切削液样品放入离心机中进行离心分离。
离心过程中，切削液中的油质会被分离出来并沉积在离心管底部。
然后，将离心管取出，用毛细管吸取底部沉积的油质，称重后即可得到切削液的含油量。
再次是电导法。
该方法是利用切削液中油质对电导率的影响来检测含油量。
通常采用电导仪进行测试，将电极插入切削液样品中，根据电导仪显示的数值可以判断切削液中的油质含量。
另外还有红外光谱法。
该方法是利用切削液中油质的红外吸收特性来检测含油量。
通过红外光谱仪对切削液样品进行测试，根据不同波长处的吸收峰的强度可以判断切削液中的油质含量。
除了以上几种常见的方法，还可以使用其他一些仪器和设备进行切削液含油量的检测，如气相色谱法、质谱法等。
这些方法各有优缺点，选择适合的检测方法要根据具体情况和实际需求进行。
在实际操作中，需要注意以下几点。
首先，检测前要确保切削液样品的代表性，避免因样品不均匀而导致测试结果的误差。
其次，检测过程中要注意避免外界因素的干扰，如灰尘、杂质等。
再次，使用仪器和设备时要严格按照操作说明进行，以确保测试的准确性和可靠性。
最后，对于切削液含油量的检测结果要进行合理的分析和解读，结合实际情况进行判断和调整。
切削液含油量的检查方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和特点。
在实际应用中，根据具体情况选择合适的方法进行检测，可以帮助我们更好地掌握切削液的使用效果，提高加工质量和效率。
切削液配方
切削液配方：切削液配方：1、透明水溶性切削液配方（%）：透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
2、乳化切削油配方1（%）：石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）:妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
3、防锈膜极压乳化油配方（%）：氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈膜性能良好。
4、其他切削液配方（份）:硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺70;机械油（10号） 2200.。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯混合，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、性能差。
水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、性能亦达到或超过乳化液的标准要求。
切削液的处理技术
废切削液处理技术在机械加工行业金属切削加工工艺中，由于加工方式及加工材料的不同，需选用切削冷却液去除金属切削过程中的产生的杂质与热量，保证金属切削加工过程的表面光洁度和加工精度。
切削冷却液要求粘度小，油性好，清洗能力强，稳定性好，具有冷却散热和润滑的双重作用。
切削冷却液在使用过程中，随着使用时间的延长，易发臭变质，需定时更换，特别是夏季，更换更加频繁，排放的废液不仅对周围环境造成污染，同时也造成了切削液中有用成份的浪费，故机械加工行业金属切削液的回收再利用是一个丞需解决的老大难问题。
无机陶瓷膜分离技术在油水分离方面的成功应用为解决这一问题提供了一个真正可行的方案。
金属切削液的作用与发展金属切削液作为机械加工重要的配套材料，它在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
在过去以及今后相当长的一段时期内，金属切削液在金属切削加工中的使用仍是金属切削加工中主要的冷却方法。
以下几种表明金属切削液需要处理：污染物超标、腐臭或过滤器故障。
尽管一些标准带有主观性，很多金属切削液的排放、清洗和换液决定，是金属切削液本身太油腻、变脏或者有异味。
然而，更慎重的决定需要以测试为基础，如：反映金属切削液性能的pH值、浓度、细菌含量、霉菌含量、废油量或者其它指标。
对工厂来说，金属切削液处理主要处置方法是通过协议拉走处理或进入自己的污水处理站。
污水排放标准对废水的pH值、油脂、固体和金属含量都有严格限制。
由于金属切削液含多种污染物，需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。
另外一种常用的金属切削液处理方式是通过膜过滤。
半导体膜主要就是将切削液中的油脂进行拦截，经处理后含油量≤5mg/L，常温常压状态下运行。
半导体膜过滤工作原理如图所示，管壁密布微孔，包括油在内的较大粒径的物质被管壁截留，而水及溶解性物质则穿过管壁微孔，从而使得物料得以分离，其中被管壁截留的部分成为浓缩液，而透过管壁的部分得以净化，从而达到油水分离。
切削液知识液知识
切削液知识液知识2007-04-12 19:34:201.油基切削液与水基相比各有何特点？总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。
油基切削液在咼温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。
2、切削油的质量检测有哪些项目？切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。
关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。
(1)脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。
脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。
加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。
一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。
切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓穿黄袍”。
(2)氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。
氯需要在较高含量(大于1 %)时，方可显现出有效的极压作用。
如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。
一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%一40%。
但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。
氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。
其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCI引起腐蚀、生锈。
(3)硫含量切削油中硫来自两个方面。
一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。
有效的硫只需很低含量(0 o 1 %)即可产生明显的极压效果。
含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。
所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。
车床切削液成分化验单
车床切削液成分化验单一、引言二、化验单的基本信息车床切削液成分化验单通常包括以下基本信息：1. 样品信息：样品编号、样品名称、采样日期等；2. 化验日期：对切削液进行化验的具体日期；3. 化验项目及结果：对切削液进行的化验项目及其测试结果；4. 标准要求：该车床切削液应符合的标准要求。
三、化验项目及结果解读1. 总酸值（mgKOH/g）：总酸值是指切削液中酸性物质的含量，其值越低代表切削液越不容易产生腐蚀。
通常要求总酸值在一定范围内，以保证切削液对工件的腐蚀性较小。
2. 总碱值（mgKOH/g）：总碱值是指切削液中碱性物质的含量，其值越低代表切削液越不容易产生碱蚀。
合格的切削液应保持一定的碱性，以提供切削液对工件的润滑和冷却效果。
3. 水分含量（%）：水分是指切削液中所含的水的百分比。
过高的水分含量会导致切削液的性能下降，容易产生泡沫和气泡，影响切削液的冷却和润滑效果。
4. 悬浮物含量（%）：悬浮物是指切削液中的固体颗粒物质的含量。
高悬浮物含量会导致切削液浑浊，降低切削液的冷却和润滑效果，甚至堵塞切削液系统。
5. 粘度（mm²/s）：粘度是指切削液的流动阻力，其值越大代表切削液越粘稠。
合适的粘度可以提供切削液在切削过程中的润滑和冷却效果。
6. 硫酸盐含量（%）：硫酸盐是指切削液中硫酸盐离子的含量。
过高的硫酸盐含量会导致切削液对工件的腐蚀性增加。
7. 氯离子含量（%）：氯离子是指切削液中氯离子的含量。
过高的氯离子含量会导致切削液对工件的腐蚀性增加。
8. 乳化性能：乳化性能是指切削液与水的混合性能。
乳化性能好的切削液能够与水充分混合，形成稳定的乳液，以提供优良的冷却和润滑效果。
四、标准要求车床切削液的成分化验单通常会注明该切削液应符合的标准要求。
这些标准要求可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。
根据不同的标准要求，化验结果会有相应的合格范围。
五、结论通过对车床切削液成分化验单的解读，我们可以了解到切削液的各项指标是否符合标准要求。