生产现场如何有效改善安全事故(ppt 31页)

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《现场安全生产管理》PPT课件

《现场安全生产管理》PPT课件
▪ 对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面 的缺陷,如合同鉴定、采购等活动中忽略了安全健康 方面的要求;
▪ 机器不适合人的生理或心理特点。
现场不安全作业
B、作业环境的缺陷
①作业场所
没有确保通路;工作场所间隔不足 ;机械、装置、用具、日常用品配置 的缺陷;物体放置的位置不当;物体 堆积方式不当;信号缺陷(没有或不 当);标志缺陷(没有或不当)。
现场管理人员、作业人员应按照干什么、谁干、怎 样干、干到什么程度的要求,明确每一项作业或工作 的程序、方法,并在实际工作中检查、落实,防止和 纠正不符合规定的现象发生 。
A、人员现场管理
美国安全工程专家海因里希提出 了1∶29∶300的伤亡事故发生的规 律,即每330起生产安全事件中, 会发生1起重伤或死亡事故,29起 轻伤事故,300起无伤害事故,其 中80%甚至更高比率的事故是由于 人员违章导致的。因此,人员现场 安全管理的重点是作业人员合理组 织和人机环优化配置、作业时间合 理安排及作业人员安全行为的约束 和管理。
现场安全管理重要性
通过对作业现场进行有效的监控管理, 可及时发现、纠正和消除人的不安全行为 、物的不安全状态和环境的不安全条件, 减少或防止各类生产安全事故的发生;可 促进全员参与、改善作业环境,提高员工 安全生产素质;可直观地展示企业管理水 平和良好形象。
其重要性主要体现在:
▪ 各种生产要素都要通过生产现场 转化为生产力,所有这些都要通 过对生产现场的有效管理才能实 现。
①识别重点部位
企业应根据公安部《机关、团体
监测预警系统功能
、企业、事业单位消防安全管理
规定》和国标《重大危险源辨识 》(GBl8218—2000)要求,确发
参视数频联监动监测报控系警系统系统统

安全生产事故管理经验分享PPT课件

安全生产事故管理经验分享PPT课件

郝家河铜矿民爆物品管理存在以下问题: 1、郝家河铜矿井下爆破器材发放站管理不规范; 2、民爆物品运输管理不规范,安全措施不到位; 3、民爆物品管理制度不规范,内容缺乏可操作性; 4、井下临时发放点照明设备设置不规范; 5、民爆物品运输车辆不规范; 6、未组织民爆物品运输人员培训。
© Yunnan Copper 2018
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目录
安全生产事故管理有关规定 事故调查分析和责任追究 案例分享
© Yunnan Copper 2018
牢固树立“事故也是资源”的观念,企业要将轻伤以下损工事故、医疗处置事故、环境 事件及未遂事故纳入报告和统计分析范畴,所有事故和隐患都要从思想、管理、执行上 全面分析原因,深挖问题根源,制定纠正预防措施。
作规程》及井下运输安全管理要求,明确开车前确认电机车前后左右无人或障碍物;明 确电机车维护、保养、检修要求;明确井下人力推车安全要求等内容。
2、加强电机车管理,明确电机车操作岗位人员,并定期组织操作人员培训。 3、严格材料车之间必须使用连环和销子连接,严禁使用铁丝连接。
© Yunnan Copper 2018
、加工、分析和推断,找出事故发生的规律和事故发生的原因,为制定规章制度、工作决策
、采取预防措施防止事故发生,起到重要指导作用。
综合分析法 分组分析法 数算平局法
相对指标比较法 统计图表法 排列图
© Yunnan Copper 2018
截至2018年5月5日,公司工亡、重伤事故为零,所属各企业发生生产安全事故70 起(其中轻伤事故13起、可记录伤害事故29起、险兆事故28起),4月共发生生产安全 事故12起,其中轻伤2起、可记录伤害事故6起、险兆事故4起。具体情况分析如下:

安全生产事故处理与整改措施方案(ppt13)

安全生产事故处理与整改措施方案(ppt13)

员工培训不足
员工缺乏必要的安全知识 和技能,无法正确应对紧 急情况,导致安全事故。
组织管理缺陷
企业组织管理存在缺陷, 如部门间沟通不畅、决策 缓慢等,导致安全事故。
03
安全整改措施制定
针对事故原因的整改措施
直接原因整改
01
针对事故直接原因采取的整改措施,如设备维修、更
换等。
间接原因整改
02 针对事故间接原因采取的整改措施,如加强员工安全
安全生产事故处理与 整改措施方案 (ppt13)
汇报人: 2023-12-07
目录
• 安全生产事故处理 • 安全事故原因分析 • 安全整改措施制定 • 安全整改措施实施 • 安全整改措施总结与经验教训
01
安全生产事故处理
安全事故定义与分类
定义
安全生产事故是指在生产经营活动中 发生的意外突发事件,通常会造成人 员伤亡或财产损失。
分工
根据负责人的职责,对整改措施进行具体分工, 确保每个环节有人负责。
3
落实
确保每个整改措施都能得到有效落实,从而达到 预期效果。
整改过程监督与检查
01
监督
在整改过程中,应建立有效的监 督机制,确保整改措施的落实情 况。
02
03
检查
反馈
定期对整改措施进行检查,发现 问题及时处理,保证整改效果。
在监督和检查过程中,应及时向 上级部门反馈整改情况,确保整 改工作的顺利进行。
培训、完善安全管理制度等。
事故扩大整改
03
针对事故扩大原因采取的整改措施,如增加应急预案
、提高应急响应能力等。
预防性整改措施
加强日常检查
定期对设备、场所进行检查,及时发现并处理安全隐患。

生产现场中常见的不良现象与5S管理(ppt 31页)

生产现场中常见的不良现象与5S管理(ppt 31页)
2)在我们公司范围内寻找上述不良现象的例子。
3、减少浪费
理解:“5S”运动可以直接或间接的消除资金、场所、人 员
士气、形象、效率、品质、成本方面的浪费 “5S”:整理、整顿、清扫、清洁、习惯化
整理:物品摆放规范化 场所浪费消除; 整顿:现场有序化(通道工具等) 效率提高; 清扫:机器设备保养化成 较少损耗、减低成本
清洁
清洁就是持续贯彻“整理、整顿、清扫”的过程,主要手法 有:
1)使用红色标签:在不合适的地方粘贴,这就是所谓的 “红牌”作战法;
2)采用“一目了然”的目视管理法:将一些容易被人忽 虑的
事/物扩大化,实现可视化管理(如区域线、头巾的运 用)。 3)使用检查表:通过检查,可以随时发现成绩和问题。
习惯化
关于“5S”的思考与行动


一、生产现场中常见的不良现象 1、生产及现场 2、常见的不良现象 3、不良现象造成的浪费
二 、 “5S”的 起 源 1、日本工厂的特点 2、一般工厂常见的现象
三 、 “ 5S”的 基 本 含 义 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、习惯化
四 、 “ 5S”的 效 能 1、提升企业形象 2、改善人们的意识 3、减少浪费 4、确保安全 5、提高效率 6、确保品质
产效率,同时增加修理成本。
不良现象之四:物品随意摆放 例子:1)原材料随意摆放(如多种Model的材料混在一起);
2)半成品在流水线上叠放或随便放在作业台上; 3)未构成一个LOT的成品在成品区乱摆放; 4)外观投入待期品在生产线之间乱摆放; 5)不良待修品在修理处乱摆放;泡沫箱在包装工程旁边摆
放过多或过乱; 不良影响:
造成; 5、形象的浪费:仪容不整;坐姿不当,机器设备保养不当

精益生产现场管理和改善ppt课件

精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度?
1
看板有哪些,如何确定?
2
围绕看板,构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立





目视管理常用工具及制作要领 (二)、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境,人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准

事故现场应急处置ppt课件

事故现场应急处置ppt课件
• (1)因事故造成自己所在地点有毒气体浓
度增高,可能危及人员生命安全时,必须 及时正确地佩戴自救器,并严格制止不佩 戴自救器的人员进入灾区工作或通过窒息 区撤退。撤退时要根据灾害及现场的实际 情况,采取不同的应对措施。
• (2)在受灾地点或撤退中,发现受伤人员,
只要他们一息尚存,就应组织有经验
精选
• 报告事故时要尽量冷静,把事故情况说清
楚;一时分不清楚的,按领导指示在保证
精选
自身安全的前提下再调查,第二次进行汇报。
• 《生产安全事故报告和调查处理条例》对
事故报告的有关明确规定:
• 第九条:事故发生后,事故现场有关人员
应当立即向本单位负责人报告;单位负责 人接到报告后,应当于1小时内向事故发生 地县级人民政府安全生产监督管理部门和 负有安全生产监督管理的职责部门报告。
精选
第十七条:事故发生地公安机关根据事故的 情况,对涉嫌犯罪的,应当依法立案侦查, 采取强制措施和侦查措施。犯罪嫌疑人逃匿
的,公安机关应当迅速追捕归案。
精选
三、违反事故报告规定相关法律责 任
1 《生产安全事故报告和调查处理条例》第 三十五条规定:事故发生单位主要负责人 有下列行为之一的,处上一年年收入40% 至80%的罚款;属国家工作人员的,并依 法给予处分;构成犯罪的,依法追究理事 责任:(一)不立即组织事故抢救的; (二)迟报或者漏报事故的; (三)在事故调查处理期间擅离职守的。
事故现场应急处置
讲解: 江华
精选
第一节
事故与事故报告
精选
一、事故与事故分级
• 1、事故 • 生产事故:是指生产经营活动(包括与生产经营
活动有关的活动)过程中,突然发生的伤害人身 安全和健康或者损坏设备、设施或者造成经济损 失,导致原活动暂时中止或者永远中止的意外事 件。

作业现场安全管理课件PPT86张


作业现场安全管理知识教育培训
作业现场安全管理之所以难,是因现场自主安全管理不佳
作业现场安全管理难在哪?
违章成本低
结果不可逆
事故零容忍
涉及范围广
过程难坚持
结果难接受
要求难落实
小概率事件
效难绩显现
作业现场安全管理--赢得安全最佳方法与实践培训
掌握方法
厘清关系
弄清概念
制定指南
严格实施
--赢得安全最佳方法与实践培训
PART 02
作业现场自主安全管理讲义
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
作业现场自主安全管理讲义
02
为什么要推行安全自主管理?
推行作业现场自主安全管理,是“人人都是安全员”、“安全生产人人有责”“安全管理形成合力”、“全员参与安全管理”的具体体现,是有效控制和减少作业现场各类事故的有效手段。
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
明白是什么?
了解为什么?
知道干什么?
学会怎么干?
01
过程安全管理
02
企业安全主体责任
03
04
属地管理强化执行能力
作业现场安全管理标准方法落地
培训概览
03.
04.
05.
01.
作业现场安全管理概述
02.
作业现场自主安全管理讲义
作业现场安全管理工具、方法之属地自主安全管理
01
作业现场安全管理概述
现场的解译
01
现场--是所有加工、制造、存储、原辅料、半成品、运行设备、成品放置的场所,是一个动态、复杂、多变的系统,是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所,是企业各项管理功能的“聚焦点”。

安全生产基础知识第四版教学课件第四章生产安全事故预防


31 第四章 生产安全事故预防
2.控制、消除事故体系 控制、消除事故体系是指一旦事故发生能够得到最有 效的控制并消除的体系。这个体系首先要求生产系统应有 一定的容错和纠错功能。
32 第四章 生产安全事故预防
3.减少事故损失体系 当事故难以控制和消除时,要尽量减少可能造成的损 失。这个体系主要是要做好应急救援预案。
(3)人的不安全行为或物的不安全状态(H)。这两 者是造成事故的直接原因。
(4)事故(D)。事故是一种由于物体、物质或放射 线等对人体发生作用,使人员受到伤害或可能受到伤害的 、出乎意料的、失去控制的事件。
(5)伤害(A)。由于事故而直接产生的人身伤害。
10 第四章 生产安全事故预防
2.博德事故因果连锁理论 博德在海因里希事故因果连锁理论的基础上,提出了 与现代安全观点更加吻合的事故因果连锁理论。 博德的事故因果连锁理论同样为五个因素,但每个因 素的含义与海因里希的都有不同。
(5)对人的行为有一定激励作用。
第三节
事故预防措施
44 第四章 生产安全事故预防
一、事故预防技术措施
1.预防事故的安全技术 根据系统寿命阶段的特点,为满足规定的安全要求, 可采用以下几种安全设计方法。
45 第四章 生产安全事故预防
(1)控制能量。 常用的能量控制方法有: 1)限制能量。 2)用较安全的能源代替危险性大的能源。 3)防止能量积聚。 4)控制能量释放。
18 第四章 生产安全事故预防
在能量转移理论中,把能量引起的伤害分为两大类: 第一类伤害是由于施加了超过局部或全身性的损伤阈 值的能量而产生的。 第二类伤害则是由于影响局部或全身性能量交换引起 的。
19 第四章 生产安全事故预防
能量转移理论的另一个重要概念是:在一定条件下, 某种形式的能量能否造成伤害及事故,主要取决于人所接 触的能量的大小、接触的时间长短和频率、力的集中程度 、受伤的部位及屏障设置的早晚等。

生产车间安全生产ppt


什么是安全生产?
答:安全生产是指在劳动生产过程中,要努力改善劳动条件,克服不安全因素,防上伤亡事故的发生,使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家、企业财产安全的前提下顺利进行。
什么叫“三同时”原则?
答:企业在新建、改建、扩建时,劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
企业职工劳动保护义务是什么?
当机器发动时,连锁防护器自动将机器封锁,使操作者不会触及危险部分。当连锁防护器打开时,机器就不能运转
自动防护器:
能自动将员工的手指、手臂或身体与危险部分拉开
02
03
防护设备三种基本样式
头部:安全帽、头巾
眼镜:杯形镜、安全透镜、纱网镜
面部:防尘罩、防毒罩
脚和腿:安全鞋
其他:手套,工作服
个人防护
知,然后做
事故预测原则
经验推断预测:头脑风暴、主观概率
01
时间序列预测:滑动平均、周期变动分析
02
计量模型预测:回归分析、投入产出分析
03
事故预测方法
消除不安全状况
建立安全环境,保持厂房整洁
消除由于机械设备不良所造成的事故
实施定期安全检查
事故的防止
如果当作机器设备的永久附件,应尽可能用铰链装置,但有需要更换或修理时,最好设计容易取下
必须时时刻刻检查,加强可燃物的管理
1
对于大吨燃料应该按照品种来堆放,绝对不可以混入硫化物或者其他易燃物
2
采取防火技术措施,对于建筑物和机器都应该采用阻燃材料
3
油库和油库周围都应该设置防火墙,配备消防设施
4
厂区内一定要按照规定配备消防栓、防水源或者消防车等
5
展开群众性的消防活动,通过教育学习和实地演习提高来火技能
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指呼项目 不许从传送带上跨过、跳过! 内容
十字路口左转
在十字路口左转时,直行的车冲 进交叉点,吓出一身冷汗!
指呼项目 保持车距! 内 容 及时刹车!
指呼项目 内容
在边十!字注路意口前,方注!意左边!注意右•10
6。安全改善提案
要预防安全事故,在严格防范事故和灾害重新发生的同时,重要的 是,针对不安全的地方以及作业的改善方法等,大家要群策群力进 行改善,制定出更佳的改善方案。
危险预知活动要遵循三现主义 (在现场,面对现物,采取现实可行的实践活动)
电路开关的护板脱落,有造 成触电的危险
研磨机的 砂轮面朝 下放 着……
看一下现场,就能非常明白 现场的危险因素所在。
看一下现场,就能够明白危险无处不在。 看现场时,一边看一边指出“这儿怎么样那儿怎么样”,一起指出 •15 具体的危险要因,一起考虑简便易行的安全措施。
边角料都堆放在指定的场所 不要一的件东事西毕要,处收理拾掉
边角料 ·混放在一起就是垃圾 ·分开整理就是资源
一事一收拾的实践活动非常重要。
在通过整顿活动时刻保持清新整洁 的环境中工作,心情舒畅。
4S(整理·整顿·清扫· 清洁)做好之后, 就往5S努力
•4
除了作业现场,各部门办公室等也要用心整顿,时刻保持清新整洁,井然有 序的状态。
坠落·滚 落
割伤·擦伤
10.4%
剧烈冲撞
剧烈被撞
9.3%
其他
11.2%
4.5%
(出处 1991年版 安全指标)
从制造行业来看劳动灾害的发生状况,“被夹·被卷”的发生比例
变得更高,竟然达到了每100受灾人员中有33人因此死亡或者受伤。
上溯到1979年,也仅仅为每100人中32人成为“被夹·被卷”的受
害者。尽管今天技术革新突飞猛进,事故为什么没有减少呢?
很好地研究如何吸取以往的教训,又可以将这些研究成果在日常的作业中加 •6
以实践。
5。5有.ヒ效ヤ运リ用・ハ险ッ情ト·報意告外を报生告かす
1。险情·意外,指的是什么?
安全衛生(レベル2)
1)危险和灾害
据研究 “每一件重伤事故的背后,都隐藏着29件轻伤事故,进而更隐藏着 300件以上的险情(异常)。”……海因·里希法则
(2)消灭那些必须不断多加注意的地方
无论任何人,都有疏忽大意、心不在焉的时候,在这时候都容易做出 一些不安全的举动。
有些地方心不在焉或者疏忽大意时就容易受伤。重要的是,大家要一 起把这些地方找出来,对设备等进行改善,使人员免于受到伤害。
检查一下,都隐藏着什么危险?
没有什么 危险吧?
每人都看一次设备,用不同的眼光进行 逐项检查,效果显著。
针对所有的“吓出冷汗·吓一跳”,进行分类对待和处理。
•9
作业中的“吓出冷汗”事例
雨天在场内步行
地面有积水,差些滑倒,吓出一身 冷汗!
工序之间走动
从自动传送带上跳下来,差些 摔倒,吓出一身冷汗!
不许这样!
指呼项目 内容
不许早从积水处走!
交通上的“吓出冷汗”事例
在空驶出租车后面行驶
空驶出租车有人打车,紧急刹车,跟 在后面吓出一身冷汗!
“谦虚的心态,贪婪的目标”最为重要
他们规定,吊 车下负责钓挂 的人员必须挂 妥后退避2m以 外。
确定一个量 化标准真是 非常重要啊。
确定为2m以外这 个标准真不错。 我们是不是也能 按照这个标准试 一试啊?
从现在开始,
我们操作时就
边做手势边大 声喊“2m以外, 可以了么?”
•3
安全衛生(レベルSV)
③在“零灾害运动”中实施的“危险预知训练”,主要是针对“安全卫生 问题的预防”为目的的短时间内预知危险活动训练,以“部门(车间) 全员”或者“1个人”在“短时间”内的“问题(危险)解决训练”。
④其次,在现场进行实际作业的是一个一个的工人,要防止人为事故, 就要在每个作业活动中不同的要点,随时随地通过“指呼”的方式确认 作业内容,杜绝危险确保安全。因此,在危险预知训练中加入指呼的方 式,并使其成为作业的一个组成部分。
不排除吓出冷汗·吓一跳的事故,就不能避免受伤事故
1件(重伤)
29件(轻伤)
300件 “吓出冷汗·吓一跳”的小
事故
这就是海因·里希的 法则所说的意思吧。
这样的事情 太多~了~……
积极主动找出“吓出冷汗·吓一跳”(通过填写简洁的报告书)
所有让人
准备固定格式 的报告书
“出冷汗和 吓一跳”的 事情,都要 报告。
②这个小集体以领导为中心,上班时、到达现场时、作业开始时、作业 中、下班 时等时间点,针对作业内容进行短时间的碰头会。
在第一线,为了防止人员操作失误,保证每天、每时每刻的安全卫生, 在以小集体领导为中心的碰头会中,有必要通过切实的“危险预知团队 活动”来自主发现、把握、解决隐藏在现场或作业中的危险,提高每一个 员工对危险的感知能力、注意力和解决问题的积极性。
因此,让我们一起思考:为什么会发生“被夹·被卷”事故,应当
采取什么措施加以预防?
•12
安全衛生(レベル2)
2.什么是KYT・・・
1)预知危险隐患并采取预防措施
KYT是危险(KIKEN)预知(YOCHI)训练(TRAINING)三个词的词首字母组 成的。
①一线的生产活动通常由人数较少的小集体采取团队活动来进行。 这个小集体的领导是确定的,通常称之为班长或者组长。
教育培训教材
第2级
•1
1。环境·安全卫生问题的对策
1。把握现场的弱点
安全卫生(SV)
不管任何现场、任何一名员工,都有弱点。 为了消除浪费、过载、误差(不均),保持事故和灾害为零, 至关重要的是,现场所有的人必须一起敏锐地捕捉现场中存在的必 须加以改善的问题,大家一起参与进行改善。
改善,首先要从把握弱点开始
这条法则告诉我们,在发生重伤事故后惊慌失措,不如查找和排除造成事故 的原因更为重要。在尽早消除危险状态的同时,也要绝对做到不让工人进行危象 的行为。
1件 重伤 29件 轻伤
300件
吓出冷汗·吓一跳 的小问题
2)“吓出冷汗·吓一跳”,是对安全事故进行预防的重要信息
“吓出冷汗·吓一跳” ,是我们侥幸没有受伤的情况下获得的可以用来对安 全事故进行预防的珍贵信息。这些信息我们不能稍后就忘或者一个人经历过一 次之后不去告诉其他人。应当作为一个重要的信息,提醒大家注意,并采取必 要的对策,以期实现灾害为零的目的。
大家一起讨论提出的方案,总结找出更好的方法
出来了一 个相当好 的方案!
不仅仅将传送带连接起来,还 要设法让钢瓶站起来,怎么样?
把传送带连接起来
就是啊!这样 的话,手工作 业就可以省去, 更安全了。
改善前
只要大家都拿出智慧
又险又 累!!
把两个传送带连 接起来是不是更 好? 我要提个方案!
改善后
这样真轻 松!
昨夜下雨造成积 水,打磨机可能 会漏电导致人员 触电……
对于作为安全常识必须理所当然地加以遵守的基本原则,大家一起确认之后,进 •16
不要向 现状妥 协!
自我诊断有助于发现弱点
自我诊断表
吊车下 严禁站 人Hale Waihona Puke 过人行 横道时 左右确 认
大家一起来考虑:对于自己现场的安全活动的问题或者个人的弱点, •2 应当如何改善。
2。向好的事例学习
我们很容易就会想当然地以为“我们自己的思考和实践,比其 他车间做得好得多”,这样一来也就很难向其他的车间学习了。
困难的,因此,有必要对危险程度加以区分和采取对应措施。
将所有的“吓出冷汗·吓一跳”分为ABC
三类
分类
判断标准
有可能带来重大工伤事故, 需要采取根本性的对策。
或许有可能造成工伤事故, 认为有必要大家一起讨论。
管理监督监督人员怕 断要/否,画上○。
上一级领导进行判断 之后画上○。
造成工伤的可能性很少,但 是根据情况不同存在工伤的 潜在因素,因此有必要大家 都知道,以便引起大家足够 的注意。
•13
安全衛生(レベル2)
(1)大多数现场的危险预知活动的实际状况如何?
危险预知活动,是通过全员参与的防患于未然的活动。 如果认为仅仅通过确定一些常识性规范来保障安全进行作业不能够预 将安全事故防患于未然的话,就有问题了。
光凭花架子做不 到防患于未然
这样的 危险预知 活动,风车 是不会 转动的
大 多 数 K Y 活 动 的 实 际 状 况
3。研究设备的安全对策
(1)时刻用心营造一个清新的环境。
日常的整理整顿如果做得不好,就会出现很多地方必须时刻多 加注意,操作中的浪费、过载、误差(不均)等就会增多,不仅存 在安全问题,而且无法高效地工作。清新的工作环境中,秩序井然, 有助于培养工人进行有条不紊的工作的习惯。
拣起垃圾,环境 清新
会收拾的人就会工作
效率也提 高了!
积极提出改善方案来消除不安全的状态或者行动,提高现场的安 •11 全活动的效果,大家每个人都来进行彻底的改善。
被夹·被卷的事故 竟然有这么多!
制造业企业各类劳动灾害发生状况(1989年,休假4天以上)
被被夹夹·被被卷卷
飞来·坠 落
反向动作· 勉强动作
33.0%
12.1% 摔倒
8.0%
照片巡检,能将不安全的状况一一揪出来
把照片张贴出来
一起来认识潜在 的危险
进行改善
大家一起拿出智慧进行研究,就会找出连自己都感到意外的好的改 善方法。抛弃需要大量费用的方法,一起来研究费用低廉、简便易 •5 行的安全对策吧!
安全衛生(レベルSV)
4。有效吸取过去灾害事故的教训
近年来发生的灾害事故中的大部分,被称为旧有型或者反复型事故, 从字面就可以知道,在过去发生的灾害事故,我们并没有真正充分 吸取其中的教训。
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