AQL抽样标准
AQL抽样标准
A
2
B
3
C
5
01
12
23
34
56
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
01
12
23
34
56
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
01
12
23
34
56
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
D
8
E
13
F
20
01
12
23
34
56
7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
01
N
500 0 1
P
800
12
23
34
56
7 8 10 11 14 15 21 22
12
23
34
56
7 8 10 11 14 15 21 22
Q 1250
R 2000
12
23
34
56
7 8 10 11 14 15 21 22
=用箭头下面的第一抽样方式，如果试样大小等于或超过批量进行全数检查。
=用箭头上面的第一抽样式方式。
P
315
02
13
14
25
36
5 8 7 10 10 13
02
13
14
25
36
5 8 7 10 10 13
Q
500
R
800
02
13
14
25
36
5 8 7 10 10 13
=用箭头下面的第一抽样方式，如果试样大小等于或超过批量进行全数检查。 =用箭头上面的第一抽样式方式。
产品aql抽样允收标准规定
产品AQL抽样允收标准规定
3.3Ⅱ正常单次抽样水 准进行验货。
3.4制程检验及最终检验AQL允收值如下：
产品AQL抽样允收标准规定
分类
AQL值 致命 严重 轻微
分类
AQL值 致命 严重 轻微
手柄成品
0 0.65 1.5 音箱类产品
0 0.65 1.5
耳机
0 0.65 1.5
充电类
0 0.25 1.0
投影机
0 0.65 1.5
室内灯
0 0.65 1.5
电源类
0 0.25 1.0
室外灯
0 0.65 1.5
产品AQL抽样允收标准规定
产品AQL抽样允收标准规定
1、目的: 为了使本公司生产的产品符合客户的 需求，使本公司的FQC在抽检时能有 一个正确的依据，特制定本标准。
2、适用范围： 适用于本公司产品的抽检
产品AQL抽样允收标准规定
3、内容
3.1 产品检验需依照样板，检验标准、 BOM单、PA单、产品说明书、产品规格书 或相关客户资料进行。
aql5抽样标准
aql5抽样标准AQL5抽样标准。
AQL5抽样标准是指在质量控制中使用的一种抽样检验标准，AQL即Acceptable Quality Level的缩写，意为可接受的质量水平。
AQL5抽样标准是一种常用的质量抽样检验方法，它可以帮助企业在生产过程中对产品质量进行有效控制，确保产品符合客户的要求。
本文将对AQL5抽样标准进行详细介绍，包括其原理、应用范围、抽样方法以及优缺点等方面的内容。
AQL5抽样标准的原理是在一定的生产批次中，通过抽取一定数量的样品进行检验，根据检验结果来判断整个批次产品的质量是否合格。
AQL5抽样标准在生产过程中起到了筛查不合格品的作用，从而保证了产品质量的稳定性。
它是一种经济、有效的质量控制方法，被广泛应用于各个行业的生产中。
AQL5抽样标准的应用范围非常广泛，几乎所有需要进行质量控制的生产领域都可以采用这种抽样标准。
无论是制造业、加工业还是服务行业，都可以通过AQL5抽样标准来进行质量控制，确保产品或服务的质量符合标准。
因此，了解和掌握AQL5抽样标准对于企业来说是非常重要的。
在实际应用中，AQL5抽样标准有多种抽样方法，例如单抽样、双抽样、多重抽样等。
这些抽样方法在不同的生产场景中有不同的应用，企业可以根据自身的需求选择合适的抽样方法。
同时，AQL5抽样标准还要求对样品进行合理的分组，以确保抽样的结果具有代表性。
AQL5抽样标准作为一种质量控制方法，具有一定的优缺点。
其优点在于可以通过抽样检验来判断整个批次产品的质量，从而节省时间和成本。
而缺点在于抽样结果可能存在一定的误差，不能完全代表整个批次产品的质量。
因此，在实际应用中，企业需要结合自身情况来灵活运用AQL5抽样标准，以达到最佳的质量控制效果。
总的来说，AQL5抽样标准是一种非常重要的质量控制方法，它可以帮助企业确保产品质量的稳定性，满足客户的需求。
通过了解AQL5抽样标准的原理、应用范围、抽样方法以及优缺点，企业可以更好地运用这一方法，提升产品质量，增强市场竞争力。
AQL抽样标准
品质抽样检验标准1、目的规范、定义品质抽检检验标准。
2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。
3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。
4、引用标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。
5.10 AQL：指合格质量水平。
5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
aql验货标准
aql验货标准AQL验货标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是一种质量抽样检验标准，广泛应用于各行各业的质量控制中。
通过AQL验货标准，生产商和采购商可以在一定程度上控制产品的质量，确保产品达到一定的标准。
本文将介绍AQL验货标准的相关内容，包括AQL检验水平、抽样方案、接受抽样数等内容，希望能够帮助各位了解AQL验货标准的基本原理和应用方法。
AQL检验水平是指在进行抽样检验时，能够接受的次品率的标准。
通常情况下，AQL检验水平分为多个等级，例如1.0、2.5、4.0等，不同的产品和行业可能会选择不同的AQL检验水平。
一般来说，AQL检验水平越低，产品的质量要求越高，相应的抽样数量也会增加。
在确定AQL检验水平后，就需要制定相应的抽样方案。
抽样方案需要考虑到生产批次的大小和抽样的可行性，以及产品的特点和质量要求。
常见的抽样方案包括单抽样、双抽样、多抽样等，每种抽样方案都有其适用的场景和特点，需要根据具体情况进行选择。
除了AQL检验水平和抽样方案，接受抽样数也是AQL验货标准中的重要内容。
接受抽样数是指在抽样检验中，允许出现的次品数量。
根据AQL验货标准，接受抽样数是与抽样数量、AQL检验水平和抽样方案相关联的，需要根据具体情况进行计算和确定。
在实际应用AQL验货标准时，需要根据产品的特点和质量要求，合理选择AQL检验水平、抽样方案和接受抽样数。
同时，还需要严格执行AQL验货标准，确保抽样检验的准确性和可靠性。
只有这样，才能够有效地控制产品的质量，提高产品的合格率，满足市场和客户的需求。
总之，AQL验货标准是一种重要的质量控制手段，可以帮助生产商和采购商在产品质量方面达到一致的标准。
通过合理应用AQL验货标准，可以有效降低产品质量风险，提高产品的合格率，为企业的发展和产品的竞争力提供有力支持。
希望本文所介绍的AQL验货标准内容能够对各位有所帮助，谢谢！以上就是关于AQL验货标准的相关内容，希望对您有所帮助。
AQL抽样标准
。如果一个连续批在生产的同时提交验收，在后面的批生产前， 前面批的检验结果可能是有用的。因此进行检验可能对后续生产 的质量产生有利的影响。GB/T 2828.1是为主要用于连续批而设 计的。
对孤立批的检验应按GB/T 2828.1 的12.6的规定进行。
4 基本概念
4.1 检验
抽样方案是实施抽样检验的主要依据。因此在讨论计数抽
样检验的基本原理之前，先给出计数抽样检验方案的基本 概念。抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验， 判定。 抽样方案的三要素：
a.样本数（n) b.判定合格数（Ac) c.判定不合格数（Re) 缺陷可分为三大类： a.致命缺陷(CR) b.严重缺陷(MAJ) c.轻微缺陷(MIN)
4 基本概念
4.1 检验 4.1.1 检验的目的 a) 鉴定被检验对象是否符合技术要求，保准检验验收 的产品达到规定的质量水平 b) 提供有关质量信息，以便及时采取措施改进、提高 产品质量
4.1.2 检验的方式 a) 全数检验（100％检验），对每个单位产品进行检验 b) 统计抽样检验(抽检) c) 其他的抽样检验(免检等)
4 基本概念
4.4 抽样检验的类型 4.4.1 计数和计量抽样检验 计数抽样检验：就是关于规定的一个或一组要求，或仅将
产品化分为合格或不合格，或仅计算产品不合格数的检验。计数 检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数 的检验。
计量抽样检验：对单位产品的质量特征，必须用某种与之 对应的连续量（例如：时间、重量、长度等等）实际测量，然后 根据统计计算结果（例如：均值、标准差或其他统计量等等）是 否符合规定的接收判定值或接收准则，对批进行判定。
aql标准抽样检验表
aql标准抽样检验表AQL标准抽样检验表。
AQL（Acceptable Quality Level）标准抽样检验表是一种用于产品质量抽样检验的工具，它可以帮助企业在生产过程中对产品进行抽样检验，以确保产品质量符合客户的要求。
AQL标准抽样检验表是质量管理中常用的工具之一，它可以帮助企业在产品出厂前对产品进行抽样检验，以判断产品是否符合质量标准，从而减少不合格产品的流入市场，保护消费者的权益，提高企业的声誉。
AQL标准抽样检验表采用了统计学的方法，通过对产品进行抽样检验，可以在一定程度上代表整批产品的质量状况。
AQL标准抽样检验表通常包括了抽样数量、接受数、拒收数等内容，通过这些数据可以帮助企业进行合理的抽样检验，以确保产品质量符合标准。
在使用AQL标准抽样检验表时，首先需要确定抽样计划，包括抽样数量、抽样方法等。
然后根据AQL标准抽样检验表中的接受数和拒收数，对产品进行抽样检验。
如果抽样检验结果符合接受数，则可以判定该批产品合格；如果抽样检验结果符合拒收数，则需要对该批产品进行整批检验，以确定产品的质量状况。
AQL标准抽样检验表的使用可以帮助企业在产品生产过程中及时发现质量问题，减少不合格产品的流入市场，降低产品质量风险。
同时，AQL标准抽样检验表也可以帮助企业建立健全的质量管理体系，提高产品质量，提升客户满意度。
总之，AQL标准抽样检验表是一种非常实用的质量管理工具，它可以帮助企业在产品生产过程中进行有效的抽样检验，确保产品质量符合标准。
通过合理使用AQL标准抽样检验表，企业可以提高产品质量，降低质量风险，增强市场竞争力，实现可持续发展。
因此，建议企业在质量管理中充分利用AQL标准抽样检验表，提升产品质量，赢得客户信赖。
AQL抽样标准
1、 定义GB/T2828.1－2003计量值抽样计划表之內容。
即检验水准一般水准I、II、III三级宽严程度（减量、正常、加严）对应之
批量、抽样数、允收水准、合格数、不合格数之对应关系。
如有特殊要求时，可根据客户要求设定。
2、 AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺陷数，称为允收数；Re是指拒收数。
AQL：允收水准(Acceptable quality level之简称)，指令消費者满意的送验批所含的最大
不良率。
换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL時，理应判定为合格而允收之。
3、 决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非有客户要求。
例如AQL=1％，某批出货数量1000及采用检验水准(II)时，试求其正常检验之抽样计划，
由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，Re＝３
1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示
m <= AC(2个) 允收该批
m >= Re(3个) 拒收该批。
品质AQL抽样标准
品质AQL抽样标准品质抽样检验标准1、⽬的规范、定义品质抽检检验标准。
2、适⽤范围⼊库之前的材料、⽣产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1 IQC：负责⼊库之前材料的抽样及判定。
3.2 驻⼚QC：负责⽣产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。
4、引⽤标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显⽰对使⽤者或维修⼈员的⽣命、安全有危险的缺陷。
5.3 严重缺陷：指对产品的使⽤、功能有影响的不良现象。
5.4 轻微缺陷：指对产品的使⽤功能⽆影响，但会影响外观。
5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6 样本：从总体中抽样的，⽤以测试、判断总体质量的⼀部分基本单位。
5.7 抽样：从总体中取出⼀部分个体的过程。
5.8 批量：⼀批产品包含的基本单位数量，以N表⽰。
5.9 样本⼤⼩：样本中包含的基本单位数量，以N表⽰。
5.10 AQL：指合格质量⽔平。
5.11抽样计划：指每⼀批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）注：当客户有要求时按照客户抽样标准进⾏5.12.2 ⽣产过程中的半成品抽样定义⾸先进⾏⾸件检查，当稳定⽣产时，进⾏ 5PCS/两⼩时的外观、功能抽样检查。
5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检⼊库存放6个⽉及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（⽅法同第⼀次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采⽤正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
6.2 加严到正常当正采⽤加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
6.3 正常到放宽当正采⽤正常检验时，如果下列条件满⾜，应转移到放宽检验a) 连续10批可接收b) ⽣产稳定c) 负责部门认为可放宽检验6.4 转移流程图7、相关⽂件7.1《来料检验指导书》7.2《成品出货检查标准》7.3 检验抽样表样本代字表附件⼀正常检验抽样表=⽤箭头上⾯的第⼀抽样式⽅式。
AQL计算(含抽样方案设计)
AQL计算(含抽样方案设计) AQL计算（含抽样方案设计）AQL（Acceptable Quality Level）是一种用于衡量产品质量的指标，它用于确定生产中所能接受的缺陷水平。
通过AQL计算，我们可以确定适当的抽样数量和接受拒绝标准，以评估产品实际生产中的质量水平。
本文将介绍AQL计算的原理和步骤，以及如何设计抽样方案。
一、AQL计算原理AQL计算基于统计学的抽样理论和可信度概念。
它通过对随机抽样的产品进行检验，来判断整个批次产品的质量是否满足要求。
AQL值是一个预先设定的标准，它确定了不同等级的缺陷接受的上限。
根据不同的产品类型和行业标准，AQL值可以有所不同。
二、AQL计算步骤1. 确定AQL值：首先，需要确定所要应用的AQL值。
这应基于产品的特性、客户要求和行业标准进行评估。
通常，AQL值由客户和供应商共同商定。
2. 确定抽样数量：抽样数量是决定抽样检验结果是否具有可靠性的重要因素。
抽样数量的确定必须考虑到预期的不合格率、AQL值、可信度和批量大小等因素。
常用的方法有单抽和双抽两种。
单抽适用于小批量生产，而双抽适用于大批量生产。
3. 确定抽样方案：抽样方案是指抽样所采用的抽样方法和抽样标准。
常用的抽样方案有标准AQL抽样方案和变动AQL抽样方案。
标准AQL抽样方案适用于批量稳定的产品，而变动AQL抽样方案适用于批量变化较大的产品。
4. 进行抽样检验：根据抽样方案和抽样数量，从批次中随机抽取样本进行检验。
检验可以通过目测、测量和功能测试等方法进行。
5. 计算不合格品数量：根据抽样检验的结果，对不合格品的数量进行统计。
可以使用二项分布或超几何分布等概率分布进行计算。
6. 判断产品质量：将不合格品数量与接受拒绝标准进行比较。
如果不合格品数量小于接受标准，批次将被接受；反之，如果超过拒绝标准，批次将被拒绝。
三、抽样方案设计抽样方案的设计是决定AQL计算结果准确性的关键因素。
以下是一些常见的抽样方案设计方法：1. MIL-STD-105E（ISO2859-1）标准：该标准是一种常用的抽样方案设计方法，适用于批量稳定的产品。
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品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围 入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准 《MIL-STD-105E》 等同GB/ 5、术语定义 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 AQL：指合格质量水平。 抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义 缺陷级别 致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷 抽检水准 一般水平Ⅱ AQL值 0 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时 的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义
文件名称： 品质抽样检验标准 文件编号： OP03-QC0016 版本：A0 页数：6 页 发文部门： 品质部 发文日期：2017-4-22 ■传阅 ■阅后存档 □保密 收 文：□总经理室 ■品质部 □市场部 □PMC部 □工程部 □测试部 □管理部 □技术部 □采购部 ■加工厂
拟制 审核 批准 对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。 6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义 正常到加严 当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 加严到正常 当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。 正常到放宽 当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验 a) 连续10批可接收 b) 生产稳定 c) 负责部门认为可放宽检验 转移流程图
7、相关文件 《来料检验指导书》 《成品出货检查标准》 检验抽样表
样本代字表 批量 特殊检查水准 一般检查水准 S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
-------连续十批可接收 ------生产稳定 开始 连续五批或少于五批正常检验 放宽检验 -------一批不良拒收 ------生产不稳定 ------负责部门认为加严检验
连续五批被接收 2 to 8 9 to 15 16 to 25 26 to 50 51 to 90 91 to 150 151 to 280 281 to 500 501 to 1200 1201 to 3200 3201 to 10000 10001 to 35000 35001 to 150000 150001 to 500000 500001 and OVER A A A A B B B B C C C C D D D A A A B B B C C C D D D E E E A A B B C C D D F E F F G G H A A B C C D E E F G G H J J K A A B C C D E F G H J K L M N A B C D E F G H J K L M N P Q B C D
E F G
H J K
L M N
P Q R 附件一正常检验抽样表 样本代字 样 本 大 小
允收水准（AQL）（一般） 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A B C 2 3 5 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 30 31 21 22 30 31 44 45 30 31 44 45
D E F 8 13 20 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22 30 31 30 31 44 45 44 45
G H J 32 50 80 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22 K L M 125 200 315 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22 N P Q 500 800 1250 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22 R 2000 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
=用箭头下面的第一抽样方式，如果试样大小等于或超过批量进行全数检查。 =用箭头上面的第一抽样式方式。 Ac=合格判定数 Re=不合格判定数 加严检验抽样表
样本代字 样 本 大 小
允收水准（AQL）（一般） 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A B C 2 3 5 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 8 9 5 6 8 9 12 13 8 9 12 13 18 19 12 13 18 19 27 28 18 19 27 28 41 42 27 28 41 42
D E F 8 13 20 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 8 9 5 6 8 9 12 13 8 9 12 13 18 19 12 13 18 19 18 19 27 28 27 28 41 42 41 42
G H J 32 50 80 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 8 9 5 6 8 9 12 13 8 9 12 13 18 19 12 13 18 19 18 19 K L M 125 200 315 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 8 9 5 6 8 9 12 13 8 9 12 13 18 19 12 13 18 19 18 19 N P Q 500 800 1250 0 1 0 1 1 2 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 8 9 5 6 8 9 12 13 8 9 12 13 18 19 12 13 18 19 18 19 R S 2000 3150 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
=用箭头下面的第一抽样方式，如果试样大小等于或超过批量进行全数检查。 =用箭头上面的第一抽样式方式。 Ac=合格判定数 Re=不合格 放宽检验抽样表
样本代字 样 本 大 小
允收水准（AQL）（一般） 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A B C 2 2 2 0 1 0 1 0 1 0 2 0 2 1 3 1 2 1 3 1 4 2 3 2 4 2 5 3 4 3 5 3 6 5 6 5 6 5 8 7 8 7 8 7 10 10 11 10 11 10 13 14 15 14 15 14 17 21 22 21 22 21 24 30 31 30 31
D E F 3 5 8 0 1 0 1 0 1 0 2 0 2 1 3 0 2 1 3 1 4 1 3 1 4 2 5 1 4 2 5 3 6 2 5 3 6 5 8 3 6 5 8 7 10 5 8 4 10 10 13 7 10 10 13 10 13 14 17 14 17 21 24 21 24