高炉炉长技术管理
高炉炉况管理规定(第三版)
高炉炉况管理规定(第三版)前言高炉是钢铁生产的重要设备，长期以来一直是国民经济发展的重点和核心领域。
为了保证高炉的正常生产，提高钢铁产量和质量，统一高炉炉况管理规定，制定本《高炉炉况管理规定》。
一、工作原则高炉炉况管理工作必须遵循以下原则：1.按照国家法律法规和安全生产要求，确保高炉运行安全；2.以提高炉况为核心，保证高炉正常生产；3.以科学管理为手段，不断提高高炉设备运行效率和稳定性；4.坚持全员参与，营造安全文化氛围；5.坚持预防为主，及时消除隐患。
二、工作职责高炉炉况管理工作应该包括以下职责：1.制定和完善高炉生产计划，保证生产质量和产量达标；2.指导高炉安全生产工作，确保实现无事故标准；3.开展高炉设备的维修管理工作，提高设备利用率；4.组织和管理高炉班组工作，确保炉况管理规定的落实；5.监控每个高炉冶炼的温度、压力、合金添加等工况参数，及时报告和处理问题；6.配合相关部门开展各种管理活动，保证正常生产秩序。
三、工作要求高炉炉况管理工作应该遵循以下要求：1.严格执行生产计划，合理安排高炉冶炼时间，避免出现停炉等不必要的生产停顿；2.对高炉班组进行培训和考核，保证班组人员的组织和管理工作；3.严格执行安全生产标准，确保高炉生产过程中的安全；4.对高炉设备的消耗情况和维修情况进行监控，提高设备利用率；5.对高炉冶炼的各项参数进行监控，及时发现并解决问题。
四、工作流程高炉炉况管理工作的流程如下：1.制定高炉生产计划；2.按照生产计划进行冶炼工作；3.监控高炉冶炼的温度、压力、合金添加等参数；4.及时处理问题；5.整理并上报处理方案，反馈情况；6.持续改进工作。
五、工作记录高炉炉况管理工作需要保持详细的工作记录，以便于后续查询和改进，记录内容应该包括以下内容：1.生产计划及实施情况；2.高炉运行数据，包括冶炼时间、温度、压力、合金添加等参数；3.设备维修情况；4.事故、故障处理情况。
六、工作高炉炉况管理工作需要定期进行，以便于发现问题并不断改进，内容应包括：1.工作完成情况；2.工作存在的问题；3.工作改进的方案。
精炼炉长安全规程
精炼炉长安全规程
1. 精炼炉长操作前必须穿戴好防护装备，包括防火服、防火手套、防护眼镜等。
2. 精炼炉长必须具备一定的安全知识，包括炉子的操作原理、炉子的温度范围等。
3. 在操作过程中，必须保持炉子周围的环境清洁整齐，并且及时清理炉子内的积灰和残渣。
4. 在操作过程中，要保持精炼炉的门关闭，以防止炉内的热气和火星飞溅出来，造成火灾。
5. 操作过程中，不得将可燃物品放置在炉子周围，以防意外引燃。
6. 在操作过程中，要警惕炉子温度过高带来的安全隐患，及时降低炉子的温度，防止炉子过热。
7. 炉子故障发生时，炉长必须立即停止操作，并及时报告维修人员进行修理。
8. 操作结束后，必须及时关闭炉子，切断电源，并将炉子周围清理干净。
9. 在炉子附近严禁吸烟、使用明火或者施工电器，以防止火灾的发生。
10. 精炼炉长必须定期进行安全演练，了解应急处置措施，并掌握正确的报警方法和逃生路线。
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高炉炉顶设备的技术管理
高炉炉顶设备的技术管理摘要：炉顶设备是高炉生产中的重要组成部分，现如今部分企业因设备方面的问题以出现了脱节的情况，若想切实满足当前时代的生产加工需求，就需要做好相应的优化和调整，通过技术管理不断提升高炉的综合使用性能，不仅可以有效提高生产效率，且可以通过原料的精确配比，提升产品的品质。
下面将对高炉炉顶设备的技术管理进行分析论述，并总结了当前实际工作的现存问题，以此为基础提出了具体策略，保证最终应用能够满足实际需求。
关键词：高炉；炉顶设备；技术管理；策略引言当前加工行业正处于产业构造调整、产品换代升级的重要时期，技术水平随着发展也在随之提高，高炉炉顶设备管理作为生产的重要环节，对控制精度的要求最高，如不满足实际需求，则产品得到产量和质量必然会受到影响。
高炉生产过程是连续运行的，开炉后除了定期检修外应保持连续生产，如上料不当则会导致炉温波动，为此在后续的技术管理中必须做好整合，提高控制精确程度，保证运行时的精确度，从而实现高炉高产稳定，从而进一步增加收益。
1 高炉炉顶设备的技术管理概述1.1 炉顶设备炉顶设备是高炉生产主要核心组成部分，自身属于重型机械，不仅整体结构复杂、构造精密，且重量高体积大，在运行过程中如某一环节出现问题，则可能引发多种事故，因此相关人员需要对其应用加大关注力度，结合实际情况进行优化和调整，保障工作的效率和安全系数。
炉顶设备按照不同形式结构可以将其分为单级炉顶和多级炉顶，通过垂直中分面螺栓连接完成工作，质量好坏对于后续运行有着巨大的影响，因此在工作中必须要进行检查，提高在应用时的整体性能。
1.2 技术管理随着我国发展建设速度的不断加快，生产需求也在随之提高，若想避免在运行过程中出现问题，必须要对炉顶设备技术管理力度，在运行中应结合相关制度有效展开工作，全面优化相关内容，规避运行中的风险问题。
炉顶设备技术管理实践方面已经相对成熟，且完全具备技术和能力，相关人员应尽可能地保证管理能够符合可持续发展战略的具体要求，进一步提升炉顶设备的运行效果，使安全性和可靠性两方面能够得到提升，为后续实现可持续发展建设提供基础保障。
高炉工长培训计划
高炉工长培训计划一、培训目标高炉工长是高炉生产中的关键岗位，负责指挥和管理高炉操作，保证高炉生产能够稳定、高效进行。
因此，高炉工长需要具备丰富的工作经验、优秀的管理能力和良好的沟通协调能力。
本培训计划旨在提高高炉工长的管理水平和技能，使其在高炉生产中发挥更大的作用。
二、培训内容1.高炉操作技术高炉工长需要深入了解高炉的操作原理和工艺流程，掌握高炉操作的关键技术和操作要点。
培训内容包括高炉底部清理技术、炉缸操作技巧、喷吹技术、料流量控制等方面的知识和技能。
2.生产管理技能高炉工长需要具备优秀的生产管理能力，能够合理安排生产任务，协调各部门协作，提高生产效率和质量。
培训内容包括生产计划编制、生产指导和监督、生产过程管理等方面的知识和技能。
3.安全生产知识高炉工长需要具备丰富的安全生产知识，能够识别和预防生产中的安全隐患，有效应对意外事故。
培训内容包括安全生产法律法规、安全生产管理体系、事故预防和应急处理等方面的知识和技能。
4.团队管理能力高炉工长需要具备优秀的团队管理能力，能够激励和指导团队成员，提高团队的凝聚力和执行力。
培训内容包括团队建设、团队激励、团队协作等方面的知识和技能。
5.沟通协调能力高炉工长需要具备良好的沟通协调能力，能够与各部门和员工进行有效的沟通和协调，促进信息共享和问题解决。
培训内容包括沟通技巧、协调能力、冲突解决等方面的知识和技能。
三、培训方法1.理论培训本次培训将通过课堂讲授、讲座、座谈等形式进行理论培训，深入讲解高炉操作技术、生产管理技能、安全生产知识、团队管理能力、沟通协调能力等方面的知识。
2.实践培训本次培训将组织实地考察和实际操作，让学员亲自动手参与高炉操作和生产管理，加深对高炉生产的理解和掌握。
3.案例分析本次培训将通过案例分析的方式，让学员学习和借鉴其它企业的成功经验和失败教训，提高管理水平和技能。
四、培训流程1.开班仪式2.理论培训3.实践培训4.案例分析5.总结交流六、培训评估为了确保培训效果，将对学员进行综合评估，包括理论考核、技能考核、实践操作、案例分析等方面的评估，为学员提供个性化的培训辅导和指导，帮助学员解决在培训过程中遇到的问题和困难。
高炉工长个人工作总结
在过去的一年里，我作为高炉工长，深感责任重大，时刻保持对生产安全、质量、技术等方面的严格把控。
现将我在工作中的收获和不足进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。
一、工作内容与成果1. 生产管理：我严格按照生产计划，组织协调高炉生产，确保生产进度和质量。
通过优化操作流程，提高生产效率，实现产量和质量的稳步提升。
2. 安全管理：高度重视安全生产，严格执行安全规章制度，定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保生产安全。
3. 质量控制：加强质量意识，严格把控原材料、操作工艺、设备维护等环节，确保高炉产品质量稳定。
4. 技术创新：积极学习新技术、新工艺，推动高炉生产技术进步。
通过技术创新，提高生产效率，降低生产成本。
5. 团队建设：关心关爱团队成员，加强团队凝聚力，提高团队整体素质。
在团队协作中，发挥个人优势，共同解决生产难题。
二、工作亮点1. 优化生产流程：通过对生产流程的优化，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 加强安全管理：严格执行安全规章制度，及时发现并消除安全隐患，确保生产安全。
3. 提升产品质量：通过严格控制原材料、操作工艺等环节，使高炉产品质量得到稳步提升。
4. 团队协作：发挥团队协作精神，共同解决生产难题，提高生产效率。
三、不足与改进1. 技术创新方面：在技术创新方面，还需进一步加强学习，提高自身技术水平。
2. 安全管理方面：在安全管理方面，要继续加强安全意识，提高安全管理水平。
3. 团队建设方面：在团队建设方面，要进一步加强沟通与协作，提高团队凝聚力。
4. 个人素质方面：要不断提升自身综合素质，为团队和公司创造更多价值。
四、展望未来在新的一年里，我将继续努力，充分发挥高炉工长的职责，为公司的生产和发展贡献自己的力量。
具体措施如下：1. 深入学习新技术、新工艺，提高自身技术水平。
2. 严格执行安全规章制度，确保生产安全。
3. 加强团队建设，提高团队凝聚力。
4. 不断总结经验，改进工作方法，提高工作效率。
炉长管理制度
炉长管理制度第一章总则第一条为规范炉长管理行为，保证炉石生产、设备安全、生产秩序的正常运转，根据国家有关法律和法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条炉长是炼钢生产线上的一名重要管理人员，是生产一线的核心管理者。
炼钢生产根据生产计划，炉长具体指导生产过程，并对生产情况负责。
炉长的主要职责是负责炉石的正常生产，保障生产安全，节约能源。
第三条炉长管理制度适用于全公司所有炉石生产线上的炉长。
第四条炉长应当遵循本制度，认真履行职责。
对于违反本制度造成的后果，将依据公司相应的纪律处分规定进行处理。
第五条公司应当对炉长进行相关的培训，使其了解本制度，并且不断提升其管理水平和技能。
第二章炉长的职责和权利第六条炉长应当按照公司的生产计划，合理安排生产进程，充分发挥设备的作用，保证炉石的正常生产。
第七条炉长应当对设备进行日常的检查、维护、保养，并且制定相应的维护计划和保养方案。
确保设备的完好，减少因设备故障带来的停产时间。
第八条炉长应当制定合理的生产规范，对生产过程进行严格管理和控制，提高生产效率，降低能源消耗。
第九条炉长有权对生产现场的工作人员进行调度和监督，并对生产过程进行全程监控。
第十条炉长应当做好生产记录和报表统计工作，及时向上级领导汇报生产情况和存在的问题。
第三章炉长的义务和行为规范第十一条炉长应当认真执行公司的各项规章制度，维护公司的正常生产秩序。
第十二条炉长应当积极参与公司组织的各类例会、学习培训等活动，提高自身的管理水平和业务技能。
第十三条炉长应当积极配合质量、安全、环保等部门的工作，加强生产现场的安全管理和环保工作。
第十四条炉长应当与生产现场工作人员保持良好的沟通和合作，保证生产的顺利进行。
第十五条炉长不得违反公司制度，不得利用职权为自己或他人谋取私利，不得违规操作，造成不良后果。
第四章责任和奖惩第十六条对于认真履行职责、做出杰出贡献的炉长，公司将给予相应的表彰和奖励。
第十七条对于违反职责、造成损失的炉长，公司将依据相应的纪律处分规定进行处理，并追究相关责任。
高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施包括以下几项：
1.合理的设计和选型：选用高质量的耐火材料，设计合理的炉型和炉衬结构，以
提高高炉的稳定性和寿命。
2.严格控制操作条件：合理控制高炉的送风温度、压力、流量等参数，避免过度
操作导致炉衬受损。
同时，要定期检查炉衬的磨损情况，及时修复或更换。
3.强化炉衬维护：通过合理的炉衬维护，减缓炉衬的磨损和腐蚀，延长高炉的使
用寿命。
例如，可以采用喷涂、涂抹等方式，在炉衬表面形成保护层，提高炉衬的耐火性能。
4.定期检查和维修：对高炉进行定期的检查和维修，及时发现并修复潜在的问题，
防止问题扩大导致重大事故。
5.优化操作流程：通过优化高炉的操作流程，降低炉衬的磨损和腐蚀，提高高炉
的使用寿命。
例如，可以采用低氧燃烧技术、控制炉内温度波动等措施，减少炉衬的氧化和热震。
6.采用先进的技术和设备：采用先进的技术和设备，提高高炉的自动化和智能化
水平，降低人为操作失误和设备故障的风险。
例如，可以采用传感器、智能仪表等设备，实时监测高炉的运行状态，实现远程控制和自动调节。
7.加强培训和管理：加强对高炉操作人员的培训和管理，提高他们的专业技能和
素质，确保他们能够熟练掌握高炉的操作和维护技能。
同时，要建立健全的管理制度，规范高炉的操作和维护流程。
总之，高炉长寿的技术和措施需要从设计、选型、操作、维护、维修、技术和管理等多个方面入手，全面提升高炉的稳定性和寿命。
炉长岗位操作规程
炉长岗位操作规程第一章总则一、为规范炉长岗位的操作行为，确保安全生产和工作效能，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于所有从事炉长工作的人员。
第二章岗位职责一、炉长是炉膛内的主要负责人，负责炉内操作和炉外协调工作。
二、炉长应熟悉炉膛内部结构和设备，掌握操作规程和安全规定。
三、炉长应具备良好的沟通能力和团队协作精神，积极参与班组工作。
第三章工作程序一、上岗前的准备工作1. 检查炉膛和设备的运行状态，确保正常运行。
2. 检查供气、供水等系统，保证稳定供应。
3. 检查燃料和冷却剂的储备情况，确保充足。
二、炉膛启动和运行1. 打开炉门，检查炉膛内部的温度和压力，确保正常。
2. 按照操作规程，逐步启动炉膛和辅助设备。
3. 监测炉内燃料的供给和燃烧情况，调整燃烧参数。
4. 定期检查炉膛内的温度、燃烧情况和设备运行状态。
三、异常情况处理1. 当炉膛内出现异常情况时，立即停止供气和供电。
2. 立即报告上级并采取紧急措施，确保安全。
3. 在紧急情况得到解决后，重新进行设备检查和调试。
四、炉膛停机和检修1. 停机前，关闭炉门和供气、供电设备，确保安全。
2. 进行炉膛内部的清理和维护工作。
3. 定期对炉膛设备进行检修和更换。
第四章安全规定一、炉长应熟悉炉膛内的安全规定，并正确使用安全设备。
二、炉膛内禁止吸烟、打火机等易燃物品的携带和使用。
三、严禁操作人员未经许可擅自进入炉膛内。
四、炉膛内发现安全隐患或异常情况时，应立即报告上级。
第五章工作纪律一、炉长应按时上岗，不得迟到早退，不得私自调整工作班次。
二、炉长在工作期间应专心致志，不得从事与工作无关的活动。
三、炉长应保持工作地区的整洁和设备的良好状态。
四、炉长应遵守工作纪律，服从上级的指挥和安排。
第六章案例分析一、根据历史数据分析近期发生的事故和故障。
二、总结经验教训，找出问题的原因和改进的方法。
三、采取措施防止类似情况再次发生。
第七章附则一、本操作规程由公司负责人负责解释和修改。
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炉长技术管理炉长技术管理主要分为：炉型管理、原燃料监控管理、炉况顺行操作管理、炉前工作管理、设备监控管理五大方面。
一、炉型管理1 高炉炉体温度控制标准1.1四高炉炉体炉衬温度控制标准（℃）注：当砖衬温度高于或低于标准10℃，采取相应的措施将温度控制在标准范围内。
1.2.四高炉水压控制标准1.3 四高炉风渣口水温差的控制标准2 炉体温度的管理制度及措施2.1、炉体温度（全部）每天记录一次；炉衬温度每4小时记录一次，炉底炭砖上表面温度及炉底水冷管上部温度每班记录一次。
2.2、炉身上、中、下、炉腰、炉腹温度局部下降，应考虑是否炉墙粘结；局部温度上升，则应考虑是否管道或崩料。
2.3、炉身上、中、下、炉腰、炉腹温度均下降，则应考虑是否边缘过于抑制；若均上升，则应考虑是否边缘过于发展。
2.4、炉底温度下降，则应考虑是否炉缸堆积；若上升，则应检查侵蚀情况；炉基温度上升，则应检查侵蚀情况。
3 水系统管理制度及措施3.1、高炉冷却水压和流量每班记录一次。
3.2、风口水温差每班系统测量一次。
3.3、冷却壁水温差每天系统测量一次。
3.4、个别冷却壁水温差低于标准1℃或高于标准5℃则视为异常应引起重视，并增加该冷却壁水温差测量频次到每班一次；连续三个班某块冷却壁水温差均异常偏低或偏高应对水量相应调整并做好记录。
3.5、局部连续几块冷却壁水温差同时异常偏高或偏低，应随即相应调整水量并做好记录。
3.6、坏冷却壁水温差控制在8～15℃，低于5℃或高于20℃视为异常随时进行调整并作好记录。
3.7、连续两天同块冷却壁同向调整水量或水量已调整至极限应主动向炉长汇报。
4 水温差异常处理4.1、首先检测水量，水压是否正常。
4.2、若水压低，联系提高水压并清洗过滤器；其次检查各部伐门、管道是否有堵塞现象，若堵塞，应设法疏通；4.3、检测热流强度是否超标，若超标，按热流强度控制办法处理；风渣口必须检查是否损坏，若损坏，按规程处理；4.4、最后需检查是否工艺操作问题，如是否边缘发展等。
4.5、冷却壁水温差过低，采用疏松边缘煤气流的装料制度，减轻焦炭负荷至需要水平；酌情提高炉温水平；维护炉况顺行，防止严重失常；4.6、高炉炉墙结瘤炉况严重失常时，经厂长的批准允许调变冷却系统的循环冷却水量和提高供水温度。
5 热流强度管理制度及措施5.1、炉缸1～5段热流强度每月普查并记录一次。
5.2、重点部位冷却壁热流强度每班测量并记录一次。
5.3、炉缸热流强度按下述方案管理。
a、炉缸热流强度小于33000kJ/m3.h，按正常生产。
b、炉缸热流强度介于33000-48000kJ/m3.h，按护炉操作处理。
c、炉缸热流强度大于48000 kJ/m3.h，休风凉炉。
6 炉皮温度6.1、每周测量炉皮温度两次。
6.2、炉皮温度应保持圆周基本均匀，整体呈缓慢升高趋势。
6.3、炉皮测温固定区域不均匀程度超过10℃应引起重视，综合水温差、热流强度及炉况变化等因素考虑，增加监测频率，适当进行中部调剂。
7 高炉炉缸侵蚀监控（炉长督促，配管技师实施）7.1、炉缸热强控制范围：炉缸1、2、3段热流强度应在40000 kJ/m3.h以下。
7.2、炉缸水温差及炉底温度检测。
7.3、炉缸1～4段冷却壁水温差每个班测量一次，热强超过28000 kJ/m3.h时，或已改通高压水的冷却壁每次铁测量一次水温差，改通高压水的冷却壁每班测量两次热流强度，热强超过35000 kJ/m3.h时每次铁后30min测量一次热强。
7.4、炉底各层温度每周记录一次，炉底水冷管中心温度每班记录一次数据并做好曲线。
7.5、每周对炉基进行一次检查，看是否有冒蒸汽开裂等，并做好记录。
7.6、针对炉缸热流强度及炉底水温差严格按厂发炉缸维护制度进行操作，做好铁口维护及钒钛矿护炉工作，其中：[Si]：0.40～0.6%；[Ti]：0.08～0.120%。
确保炉缸工作安全。
8 高炉炉型数据监控周期表二原燃料质量管理1 正常生产时的原燃料质量要求1.1 烧结矿质量要求1.2 进口球团矿质量要求1.3 进口块矿质量要求1.4 焦炭质量要求1.5 石灰石质量要求成份：CaO≥53％；MgO≤3％；SiO2≤1.5％；S≤0.08％；粒度-15mm≤8％。
1.6 萤石质量要求成份：CaF2≥80％；SiO2≤18％；S≤0.2％；P≤0.08%；粒度-10mm≤10%.1.7 锰矿质量要求成分：Mn≥20%；SiO2≤20％；P≤0.2%；粒度-5mm≤8%。
成分：SiO2≥97％；Al203≤1％；CaO≤0.3％；Fe2O3≤0.1%；粒度-20mm≤8%。
1.8 喷吹用煤质量要求混喷烟煤时：灰份≤12%、挥发份≤18%、硫≤0.55%、HGI≥70%；喷无烟煤时：灰份≤11%、挥发份≤10%、硫≤0.70%1.9 每吨铁入炉原燃料的总含硫量应＜5kg。
1.10 每吨铁入炉原燃料的总碱金属氧化物量应＜5kg。
2 原燃料数据监控周期表3 高炉操作定量调剂及其影响参数表三炉况顺行操作管理3.1 炉温管理基准3.2 煤气温度分布管理基准3.3 装料管理3.3.1 料线及基本装料制度3.3.2 料线零点：炉喉钢砖上沿拐点处(标高mm)。
3.3.3 最高安全料线：mm3.3.4 料线变更：料线一般不作为调整煤气流分布手段，如需调整料线时，每次调整量应≤300mm，二次调整时间间隔24h。
3.3.5 偏料时，料线以高探尺为准。
3.3.6 档位溜槽布料档位和所对应的角度（料线1.0m）四高炉：注：1、布料档位由炉墙至中心线的档位序数依次为10、9、……3、2、1。
2、每罐最多可选布料档位数：8个。
3.3.7 环数每罐最多可布环数：环。
3.3.8 布料方式调整幅度3.3.8.1 改变档位、圈数时，应注意平均倾角的变化量，一般变动量不得过于激烈（宝钢平均倾角变动量＜0.6°/次）。
3.3.8.2 布料方式作长期调整时，二次调整时间间隔应>24小时。
3.3.8.3 布料方式作临时调整时，调整时间隔应>2小时。
3.3.8.4 特殊方式布料要经请示首席作业长，并汇报厂长同意后方可进行。
3.3.9 上部调剂的综合应用3.3.9.1 布料溜槽倾角布料溜槽倾角位越大的上料矩阵(或叫布料Pattern表)，则对边缘气流的调剂作用越强；角位越小的，则对中心气流的调剂作用越强。
上料矩阵的选用或修改，主要根据以下因素加以综合考虑，选择能形成既有利于维持正常的冷却强度，延长高炉使用寿命，又有利于炉况顺行和渣铁排放，确保高炉高产，低耗，优质的煤气流分布的上料矩阵。
1）冷却壁热流强度，冷却壁温度及炉身（缸）砖衬温度的分布；2）炉顶温度高低及其分布；3）料面红外线摄像仪温度分布及炉身各段静压力及透气性指数；4）炉喉十字测温装置所测温度分布，炉顶煤气分析；5）炉料性能及结构；高炉下部工作状况；6）设备运转状况以及炉况顺行等。
3.3.9.2 上部调剂量正常时的上部调剂，应尽量保持一定的时间间隔。
对于影响煤气变化较大的因素，应间隔一个班次（8h）以上，在可能的情况下要保持间隔一天以上。
正常时调剂量的选择可以参照表19：3.4 风量管理3.4.1 风量管理原则高炉原则上采用定风量法操作(a.风机性能考虑；b.稳定料速)。
3.4.2 风压波动管理，风压波动上下限规定：P1=P±5kPaP1、P表示波动后风压，正常时风压。
3.4.3 风口风速管理3.4.3.1 风口正常标准风速：205 m/s3.4.3.2 标准鼓风动能：85000 KJ3.5 喷煤管理3.5.1 喷煤操作原则：喷煤应广喷、均喷，力争全部风口喷煤。
3.5.2 调剂喷煤量时，应注意热滞后性，有计划增减煤比时，一般应在负荷调整3～4小时后调整煤量。
3.5.3 喷煤量应和风量、风温相适应，风量大于正常风量的60％，风温大于900℃时方可喷煤。
3.5.4 正常情况下，一般每次调整喷煤量≤2t/h，每班同向调整喷煤量≤5t/h，不得用停煤方式调整炉温。
3.5.5 改变煤种时，应注意煤粉质量的变化，一般煤焦置换比为：0.6～0.8(煤粉灰分＜15%时置换比取0.8；灰分在15～20%之间时取0.7；灰分≥20%时取0.6）。
3.5.6 制粉系统故障时，应迅速了解煤粉仓和喷吹罐存煤情况，有计划地逐步减少喷煤量，相应退够负荷。
3.5.7 突然断煤时，应迅速加净焦和一次退够负荷，必要时可适当减风控制料速。
3.6 富氧管理3.6.1 富氧应和风量相适应，避免低风量高氧量操作，风量达到正常风量时方可富氧。
3.6.2 富氧应力求稳定均衡，正常情况下，每次富氧率变动＜0.5%，每日富氧率变动＜1% 。
3.7 风温管理3.7.1 在高炉能够接受，设备条件允许的情况下，风温应尽可能稳定在最高水平。
3.7.2 提高风温应平缓，每次加风温20～40℃，在风温水平不高时，每班可加风温2～3次。
3.8 负荷管理3.8.1 炉况失常时的负荷变更3.8.1.1 减负荷幅度：根据炉况失常的程度，负荷可一次减至所需水平。
3.8.1.2 负荷恢复速度a 负荷在正常水平负0.1以下时，负荷恢复速度由工长视情况决定。
b 负荷在正常水平负0.1至正常水平时，一般每次加负荷0.03左右，二次加负荷时间间隔16h，特殊情况的负荷调整由炉长决定.3.8.2 休风、复风负荷变更按休风、复风计划执行。
3.9 炉温管理3.9.1 炉温调整基准注：上述现象发生，采用增热措施后未见效果，若再次发生时，则酌情加焦。
3.9.2 炉温调整倾向管理3.9.3 炉温调整动作顺序3.9.3.1 提高炉温动作顺序（减）湿度煤粉负荷3.9.3.2 降低炉温动作顺序（增）煤粉负荷湿度风温3.10 造渣制度管理炉渣成份管理基准注：应进行【S】负荷计算，【S】负荷＜5kg。
3.11 炉况操作监控周期表。