热锻液压机参数
热锻液压机参数
热锻液压机是一种用于金属材料热加工的专用设备，具有高压、高温、高速等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。热锻液压机的参数对于设备的性能、工艺的稳定性和产品质量的影响非常重要。本文将介绍热锻液压机的参数设计和性能优化。
一、主要参数
1. 最大锻压力
最大锻压力是衡量热锻液压机性能的重要指标之一，通常以MN（兆牛顿）为单位。热锻液压机的最大锻压力需根据产品的工件尺寸、材料及锻造工艺来确定，一般需要考虑到工件的最大变形压力和后续的金属流动阻力。
2. 锻造温度范围
热锻液压机的锻造温度范围对于不同金属材料的加工至关重要，通常来说，锻造温度范围应该能够满足不同金属材料的加工需求，比如碳钢、合金钢、不锈钢等。
3. 锻造速度
锻造速度是指热锻液压机在工作过程中拉动锻锤或锻压机构的速度，通常以mm/s为单位。不同的锻造工艺要求不同的锻造速度，需要根据工件的形状、大小、材料等因素来确定。
4. 工作台尺寸
工作台尺寸是指热锻液压机的有效工作面积，通常以mm为单位。工作台尺寸的大小会直接影响到工件的最大尺寸和形状，因此在设计热锻液压机时需要合理确定工作台尺寸。
5. 液压系统参数
包括工作压力、油箱容积、泵的流量等参数。热锻液压机的液压系统要能够提供稳定的液压力和流量，以保证设备在工作过程中的稳定性和可靠性。
二、性能优化
1. 结构设计优化
热锻液压机的结构设计应该充分考虑工件的锻造需求、设备的稳定性和可靠性，采用合理的结构设计能够提高设备的工作效率和生产效率。
2. 控制系统优化
热锻液压机的控制系统应该能够实现锻造过程中的精确控制和调节，包括锻造力、速度、温度等参数的实时监测和反馈控制。
3. 能源利用优化
热锻液压机在工作过程中需要大量能源，通过对能源利用的优化，包括废热回收、能量储存等技术手段，可以有效减少设备的能耗和运行成本。
4. 故障诊断与预测
通过对热锻液压机设备的运行数据进行实时监测和分析，可以实现对设备运行状态的实时诊断和预测，提高设备的可靠性和维护效率。
热锻液压机是一种复杂的设备，其参数设计和性能优化都是非常重要的环节。通过合理的参数设计和性能优化，可以提高设备的加工效率和产品质量，减少能耗和维护成本，从而提高设备的竞争力和市场地位。
YH32-315四柱液压机说明书解读
YH32－315 3150千牛四柱液压机 使用说明书 YH32－315CGA－SM 公称力: 3150千牛 出厂编号: 合肥锻压机床有限公司 一、机器的参数 主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001 地基图 YH32-315CGA-0005 二、原理图 液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003 电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装 加油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图 1、主油缸 YH32-315CG-2000 2、顶出缸 YH32-315CG-2100 3、63YCY14－ 1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤油器 7、T型槽布置图 项目单位 YH32-315CGA
公称力 KN 3150 最大回程力 ＂ 600 顶出缸最大顶出力 ＂ 630 压液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左右＂ 1200 工艺 几何 尺工作台面前后 ＂ 1200 空程 mm/s 120 工作＂ 7-12 回程 ＂ 65 顶出 ＂ 55 回程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左右＂ 4700 机器 外形 尺前后＂ 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油泵 63YCY14--1BF 机器总重量 t ～13.5 本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。
25MN液压机毕设说明书
本科毕业设计论文 25MN锻造液压机本体设计 2013年6月 本科毕业设计论文 25MN锻造液压机本体设计 学院系专业材料成型 学生姓名学号 指导教师答辩日期 毕业设计论文任务书 学院系级教学单位 学 号学生 姓名专业 班级题 目题目名称题目性质题目类型题目来源主 要 内 容基 本 要
求绘制A0规格设计图纸3张 编写2万字的设计说明书 翻译3000字的英文相关资料参 考 资 料《液压机》 《中小型液压机设计》 《机械设计手册》 有关设计资料及图纸 周次第 1～ 4周第 5～8 周第9 ～12周第12～16周第17～18周应 完 成 的 内 容文献综述 开题报告 资料翻译方案设计 总装图设计零部件图设计上机绘图整理说明书 审图 答辩指导教师 职称年月日系级教学单位审批
年月日
摘要 液压机的制造与使用长长标志一个国家的的工业水平它不仅仅是重工业建设的工具而且也是国防工业中一种重要生产设备几年来随着我国制造业的飞速发展特备是基础装备制造业的蓬勃发展促进锻造这一传统基础工业进入了一个新的发展历程锻造液压机是其中重要的成型设备 根据设计题目及任务的要求本文中介绍了25MN锻造液压机的设计过程此液压机采用双立柱拉杆预应力预紧结构动梁采用组合式机构上梁和下梁则是整体铸造两侧为柱塞缸中间活塞缸兼起回程作用保证了液压机能达到公称压力和工作行程关键词锻造液压机液压机预应力 Abstract Manufacture and use of hydraulic machines often marks a countrys industrial level it is not only heavy construction tools but also an important defense industry in the production equipment In recent years with the rapid development of Chinas manufacturing industry especially the rapid development of equipment manufacturing base and promote the traditional basic industries into forging a new course of development Forging hydraulic press is an important molding equipment According to a design and mission requirements this
油压热压机技术参数
油压热压机技术参数 适用范围：（油压热压机，热压鼓包机，按键凸包机，精密液压热压机，热压成型机） 本系列液压机广泛各种PV,PE PC等薄膜开关、锅仔片,薄膜面板打凸包等.以及一些需要加热成型的产品.是广大电子行业,塑胶行业的常用设备。 特点： 1.采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精密度高。 2.油缸采用可调式，下死点定位精密度高重复精度达到0.01mm； 3.设备液压组合在机架内部，结构紧凑，外形美观大方； 4.工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 5.另可选上下模板增加发热装置和进口智能温控器，温差可精确到正负1度，上下模温度可分开控制，操作方便； 6.另可选中间模板增加测力传感器及显示器，精确显示产品受力状况，达到所需工作目的； 7.另可选增加电子尺或光栅尺及显示器，精确显示油缸位移状况，达到所需工作目的；适用范围： 1.各类手机或遥控器硅膠、塑膠按键冲切，塑料制品整切分切； 2.各类手机、数码相机、手提电脑液晶显示屏保护膜裁切，各种不干膠、商标等精切，切半断等； 3.各类PV、PE、PC等薄膜开关、薄膜面板打凸鼓包、成型等； 4.各类手提电脑键盘软性电路线路压合成型等； 油压热压机产品特点： 1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率最大不超过8.5KW. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,保压时间可在0-24小内自由调整. 3.设备待机时噪音不超过80分贝. 4.上下工作面装有热处理后的发热板,开有通用的T型槽固定模具,采用智能温控器PID控制.精度高,温度误差±1℃以内. 5.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下. 6.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下.100%保证压印深度. 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 8.主轴的下降速度为88MM/S. 9.压力、压制行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作； 10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，该系列最大机型重量不超过450KG. 11.可按客户需求定做.
液压机技术参数
液压机技术参数 液压机是一种工业机械，它利用液压和气动作用力，在可控的空间内转换能量，以搭建复杂的系统，实现工业生产。近年来，随着液压机技术的飞速发展，它已经成为众多行业中不可缺少的重要设备，并在工业生产中发挥着重要作用。本文总结了液压机技术参数，供参考。 液压机技术参数分为压力参数、流量参数和力矩参数三个主要部分。 首先，压力参数是液压机最重要的技术参数之一。压力是液压机工作的核心，它由机体内部的活塞力和外部环境中的作用力组成。压力参数涵盖了液压机最高工作压力及其工作范围，帮助用户预判液压机的表现，根据需求选择合适的型号。 其次，流量参数也是一个重要的技术参数。流量是液压机进行动力转换的过程。流量参数主要包括液压机的输出流量、输出压力以及液压机的最大流量。它的变化往往伴随着压力变化，所以流量参数可以反映液压机的工作性能，指导用户如何取得最佳效果。 最后是力矩参数。液压机的力矩是液压机推动物体位移及运动的能力，它通常是指活塞缸的输出力矩。力矩参数反映了液压机在定位及精密控制方面的性能，可以指导用户正确选择和使用液压机，以达到最好的工作效率。 以上是液压机技术参数的基本介绍，它们对于使用者对液压机的选择和判断非常重要，可以有效提高液压机的工作效率。在实际应用
中，液压机技术参数是一个复杂的系统，其中还包括质量方面的参数、结构设计方面的参数、安全方面的参数、维护方面的参数等等，用户在实际使用时都需要特别留心，以获得最完美的液压机工作效果。 综上所述，液压机技术参数是用户选择液压机最重要的技术依据，它们涵盖了液压机工作的压力参数、流量参数以及力矩参数，帮助用户取得最佳的操作效果。今天的液压机技术参数不断优化改进，促进了工业生产的发展，也大大提高了用户的使用体验。
四柱液压机说明书
四柱液压机说明书 1、主液压泵（恒功率输出液压泵）， 2、齿轮泵， 3、电机， 4、滤油器， 5、7、8、22、25、溢流阀， 6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，1 7、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关 四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸
16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13→上液压缸16上腔）吸油路。进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷)当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵（恒功率输出）主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T，主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后：保压时间到位，时间继电器发出信息，1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液
200吨四柱液压机参数
200吨四柱液压机参数 四柱液压机是一种常用的加工设备，广泛应用于压力成型、冲压、模具试验等领域。它具有结构简单、操作方便、压力稳定等特点，能 够满足许多工业制造的需求。 200吨四柱液压机是一种中等规格的机型，具有以下参数：最大压力为200吨，工作台尺寸为1200毫米×800毫米，最大开口高度为 800毫米，最大工作行程为500毫米。它采用了先进的液压系统，能够提供稳定的压力，并且操作简单可靠。同时，它还配备了先进的安全 保护装置，确保操作人员的安全。 在使用200吨四柱液压机时，需要注意以下几点： 1. 选择合适的工作台尺寸：根据加工件的尺寸和形状，选择适合 的工作台尺寸，以确保加工的准确性和稳定性。 2. 调整合适的压力：根据加工件的性质和要求，调整机器的压力 大小，以避免过度或不足的压力对加工件造成影响。 3. 确保液压系统正常运行：定期检查液压系统的运行情况，确保 油箱中的液压油充足，清洁，并及时更换老化的密封件，以保证液压 系统的正常工作。 4. 注意安全操作：在使用液压机时，应注意操作规程和安全操作 程序，佩戴好相应的个人保护装备，避免发生意外事故。
200吨四柱液压机作为一种常见的加工设备，可以用于各种金属制件的成型和加工。在汽车制造、家电制造、航空航天等行业中，它发挥着重要作用。通过合理的操作与维护，可以延长其使用寿命，并提高生产效率。 总之，200吨四柱液压机具有较大的压力和良好的稳定性，能够满足许多工业加工的需求。在使用时，需要遵循操作规程和安全操作程序，保证安全生产。通过合理的调整和维护，能够发挥其最佳性能，为工业制造提供可靠的保障。
YX32-300500液压机机身结构设计
摘要 通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对YX32—300/500液压机机身结构进行设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、底座、拉伸滑块、压边滑块、拉伸缸、压边缸、顶出缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，在参考了某公司生产的四梁四柱双动薄板拉伸液压机和液压系统以及查阅了大量关于液压系统设计的书籍后，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出整个设计切实可行。 关键词液压机；拉伸缸；液压系统
Abstract Through to the hydraulic press characteristic and the classified analysis, I has determined this topic main design content. After determined the hydraulic press preliminary design plan, I decided uses the traditional theory method to carry on the design, the computation, the intensity examination to the YX32-300/500 hydraulic press fuselage structure, used AutoCAD to design the main traverse, the foundation, the stretch slide, the pressure the slide, stretches the cylinder, the pressure the cylinder, goes against the cylinder, the column, the fuselage structure has carried on the project cartography, in has referred to four Liang four column double action thin steel plate stretch hydraulic press and the hydraulic system which some company produced as well as has consulted massively after the hydraulic system design books, the definite hydraulic control system design proposal, has given the hydraulic system working instructions, and has carried on the feasibility analysis to it, finally right. The entire design carries on the system analysis, obtains the entire design to be practical and feasible. Key words Hydraulic press stretches cylinder Hydraulic system
630吨四柱液压机技术参数
630吨四柱液压机技术参数 一、产品概述 630吨四柱液压机是一种应用最广泛的大型液压设备之一。该机器采用电气和液压传动系统，利用液压油做为介质，通过缸体和缸杆的相互作用，完成各种金属材料的压制、冲孔、剪切、折弯等工艺。 630吨四柱液压机是目前市场上较为成熟的液压机型号之一，具有工作速度快、节能环保、精度高、维护方便等优点，被广泛应用于机械制造、金属加工、建筑装潢、船舶制造等行业。 二、主要结构和技术参数 1.机床结构 该液压机采用的是四柱结构，整机采用钢材焊接成型，外型美观大方，整体刚性好，运行时不容易出现晃动和变形，适用于加工各种重型、大型部件。 2.液压系统 该液压机采用闭合型液压系统，具有稳定性好、响应速度快、节能环保等特点。液压油采用高品质液压油，以保证系统的长期稳定运行；液压系统还采用分段式和多级进给的方式，能够满足客户不同的加工需要。 3.动力系统 该液压机采用电动机作为动力源，通过液压泵输送液压油完成机器的各种操作。动力系统功率较大（90kW左右），可为机器提供足够的能量，使其具有良好的加工能力。 4.结构参数 (1)额定工作压力：630吨 (2)开口高度：1200mm (3)滑块行程：600mm (4)工作台尺寸：2200×1200mm (5)动力系统功率：90kW (6)整机重量：约30000kg
(7)内同全自动io控制，具有自动下行和自动回程功能 三、设备优势 1. 该液压机具有结构紧凑、运行平稳、维护方便等优点，可以满足各种不同加工需求。 2. 该液压机的控制系统采用PLC全自动控制，使机器的操作更加方便、精确、快捷。 3. 该液压机的液压系统采用高品质液压油与高精度液压元件组成，能够保证机器的 长期稳定运行与高精度的操作。 4. 该液压机具有自动下行和自动回程功能，增强了机器的生产效率。 5. 该液压机具有节能环保、污染小、噪音低等优点，符合日益增长的环保要求。 四、应用范围 630吨四柱液压机是一种广泛应用的大型液压设备，适用于多种金属材料的压制、冲孔、剪切、折弯等工艺，如汽车、电器、建筑装饰、锅炉电站、钢结构、船舶建造等领域。该机器操作简单、安全可靠，广泛受到客户的欢迎和好评。五、使用维护 1. 液压系统检查 每天使用前要检查液压油的温度和液位，若增加液压油的温度过高或液位过低，应及 时加油。 2. 机床保养 需保证机器工作环境干净，无杂物堆积；每日清理工作台和机器表面、导柱、导轨、 机头、液压刹车等部件，加油、涂油。 3. 电气系统检查 每周检查电气系统的接线端子是否松动、线路是否磨损、开关、按钮及指示灯是否正常。 4. 液压元件检查 检查顶杆、锁紧螺母等部位是否松动、检查密封件是否磨损、漏油。 5. 安全保护 安装安全装置，满足国家安全标准，保证机械安全可靠。 6. 操作规范
10t液压机技术参数
10t液压机技术参数 10t液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。它的技术参数是评估其性能和工作能力的重要指标。本文将从液压机的结构、工作原理、主要技术参数等方面进行详细介绍。 一、液压机的结构 10t液压机主要由机架、液压系统、工作台、液压缸和控制系统组成。机架是液压机的主体部分，承载和支撑其他组件。液压系统由油箱、油泵、油管、控制阀等组成，它负责提供液压力和控制液压缸的动作。工作台是液压机上的工作平台，用于放置被加工的工件。液压缸是液压机的执行元件，通过液压力推动活塞，实现对工件的加工和变形。控制系统用于控制液压机的动作，可以实现自动化操作。 二、液压机的工作原理 液压机利用液体的流体力学原理，通过液压系统提供的液压力来实现工作。当液压系统中的油泵启动时，液压油被抽入油缸，使活塞向前运动。通过调节控制阀，可以控制液压油的流动和压力大小，从而实现对液压缸的控制。当液压油进入液压缸时，活塞受到液压力的作用而向前运动，从而对工件施加力量，完成加工任务。 三、液压机的主要技术参数 1. 最大压力：10t液压机的最大压力为10吨，即可以施加10吨的压力。它是评估液压机工作能力的重要指标。
2. 工作台尺寸：液压机的工作台尺寸决定了可以加工的工件大小。一般来说，10t液压机的工作台尺寸为300mm×300mm，适合加工小型工件。 3. 液压缸行程：液压机的液压缸行程表示活塞的最大位移距离。10t液压机的液压缸行程一般为100mm，可以满足大部分加工需求。 4. 工作台最大开口距离：工作台最大开口距离是指工作台上下移动的最大距离。10t液压机的工作台最大开口距离为200mm，可以适应不同高度的工件。 5. 液压系统工作压力：液压系统的工作压力决定了液压机的工作强度。10t液压机的液压系统工作压力一般为20MPa，确保液压机正常工作。 6. 功率：液压机的功率是指液压系统所需的电力大小。10t液压机的功率一般为3kW，可以满足液压系统的动力需求。 7. 外形尺寸：液压机的外形尺寸是指整个液压机的长、宽、高。10t液压机的外形尺寸为800mm×600mm×1500mm，占地面积较小，适合在有限空间内使用。 10t液压机是一种性能稳定、工作能力强的工业设备。它具有较大的压力、合理的结构和可靠的控制系统，能够满足各种加工需求。在实际应用中，我们需要根据具体工件的要求选择合适的液压机型号，并合理调整液压机的参数，以确保工作效果和安全性。液压机作为一种重要的加工设备，在机械制造、汽车制造、航空航天等领域起着重要作用，不断推动着工业的发展。
热锻液压机参数
热锻液压机参数 热锻液压机是一种用于热加工金属材料的设备，适用于各种金属材料的成型和加工， 具有很高的压力和温度要求。热锻液压机的参数对于设备的使用效果和加工品质有着重要 的影响。以下是热锻液压机的参数方面的详细介绍。 热锻液压机的压力参数是其中最为关键的参数之一。一般来说，热锻液压机的压力范 围通常在1000吨到4000吨之间，而实际选择的压力大小需要根据具体的加工需求和工件 材料来确定。较小的压力可能无法满足大型工件的加工需求，而过大的压力则可能导致设 备过剩，造成资源浪费。在选择热锻液压机时，需要根据实际情况进行合理的压力选择。 热锻液压机的温度参数也是至关重要的。热锻液压机通常需要在高温下工作，以确保 金属材料的可塑性和流动性。热锻液压机通常需要具备对高温环境的耐受能力，并且需要 具备精确的温度控制系统。通常，热锻液压机的工作温度范围在800摄氏度至1300摄氏度之间，以满足不同金属材料的加工温度要求。 除了压力和温度参数外，热锻液压机的速度参数也是需要考虑的重要因素。速度参数 包括快速下降速度、快速调整速度、工作压力下降速度等。在实际工作中，速度参数的合 理设置对于提高生产效率和保证加工品质有着重要的影响。热锻液压机的速度参数需要根 据具体的工艺要求和工件特点进行合理设计和调整。 热锻液压机的结构参数也是需要重点考虑的一部分。热锻液压机的结构通常包括机架、滑块、油缸、液压系统、控制系统等部分，每一部分都需要具备合理的结构设计，并且需 要保证机械的稳定性和可靠性。机架的选材和加工精度、滑块的导向和尺寸精度、液压系 统的稳定性、控制系统的灵活性等方面都是需要考虑的因素。 热锻液压机的参数对于设备的性能和加工效果有着重要的影响。在选择和使用热锻液 压机时，需要根据具体的工艺要求和工件特点，合理设置和调整参数，以确保设备的正常 运行和提高产品的加工品质。
deform热锻模拟实例
deform热锻模拟实例 Deform热锻模拟实例 热锻是一种常用的金属成形加工方法，可以使金属材料在高温下变形，从而获得所需的形状和性能。Deform是一款专业的有限元分析软件，可以进行热锻模拟分析。本文将介绍Deform热锻模拟实例。 一、Deform软件介绍 Deform是一个专业的有限元分析软件，主要用于金属成形加工过程 中的模拟分析。它可以对各种金属材料进行热力学、动力学和变形学 等方面的分析，并且具有精度高、计算速度快等优点。 二、Deform热锻模拟实例 在进行Deform热锻模拟之前，需要先准备好所需的材料和工具。本 次实例采用的是铝合金6061-T6材料，并使用了一台100吨压力的液压机。 1. 准备工作
首先需要准备好所需的CAD文件，包括初始状态下的零件图和最终状态下的零件图。然后使用Deform软件导入这些CAD文件，并设置好模拟参数。 2. 模型建立 在建立模型时，需要注意以下几点： （1）设置材料参数。在Deform软件中，需要设置材料的热力学参数、动力学参数和变形学参数等。对于铝合金6061-T6材料，其热力学参数为：比热容=0.9 J/g·K，导热系数=167 W/m·K，线膨胀系数 =23.6×10-6/K；动力学参数为：流变应力=100 MPa，应变率敏感度m=0.25；变形学参数为：最大等效应力=200 MPa，最大有效塑性应变=0.3。 （2）设置边界条件。在模拟过程中，需要设置好零件的边界条件，即固定边界和载荷边界。对于本实例中使用的液压机，在Deform软件 中需要设置好其施加的压力和速度等。 （3）生成网格。在建立模型后，需要对其进行网格划分，并根据实际情况进行调整。 3. 模拟分析
630T框架式液压机技术说明
630T框架式液压机 技 术 说 明 630吨框架式液压机主要技术参数
630吨液压机主要技术性能 机器主要用途和工作条件： 1. 机器的主要用途： 本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为6300KN，主要用于各类金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。本机配有超负荷保险装置，确保生产的
安全和平稳。要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。 2. 机器工作条件： 2.1设备工作区域温度：0~40℃ 2.2供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。 2.3液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。 一、主机 该产品主要由机身、各种油缸、动力液压系统（下置式）、电气控制系统、安全系统及其他辅助部件组成。主机主要由机身、滑块、工作台、顶出缸等组成；动力系统由高压油泵、充液阀、溢流阀、流量阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源。电气控制系统由电气控制柜、电气操纵箱、PLC、报警系统等组成。 1.1机身 本机机身采用整体框架式结构。机床的机身和滑块由钢板焊接的结构件组成；支柱内侧布置了4条可调直角八面导轨作为滑块的导向。主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经时效处理以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理。 1.1.2滑块 滑块置于机身中间，其上平面与主油缸、侧油缸联接。滑块采用4条四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导板采用铜基合金材料，导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，耐磨性能好，使用寿命长以及更换方便；调整精度高、刚性好，精度调整后保持性好。滑块下平面设有T型槽（其尺寸和位置根据用户的工艺要求而定）。 1.1.3滑块锁紧装置 该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。锁紧缸到位由行程开关发讯。 1.1.4其它 在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由上踏板、护栏、护板和带防护梯子组成，便于检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。在液压机的顶部设有标高警示灯。 1.2、主油缸:主油缸通过螺母安装固定在上横梁上,油缸体采用优质碳素钢锻件，活塞杆表面经淬火处理，硬度在HRC45以上,使用寿命长；油缸内表面经过强滚压工艺，液压油缸具有足够的强度和钢度。油缸的关键密封应选用抗老化的和密封性能好的国标密封圈。 1.3、润滑系统 滑块的润滑装置均采用程控不回收自动润滑技术。供油量、供油时间间隔设定后，自动
液压系统的主要参数.
进行工况分析、确定液压系统的主要参数 通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况，为确定系统及各执行元件的参数提供依据。 液压系统的主要参数是压力和流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。压力决定于外载荷。流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。 2.1 载荷的组成和计算 2.1.1 液压缸的载荷组成与计算 图1表示一个以液压缸为执行元件的液压系统计算简图。各有关参数标注图上，其中F W是作用在活塞杆上的外部载荷，F m中活塞与缸壁以及活塞杆与导向套之间的密封阻力。 图1液压系统计算简图 作用在活塞杆上的外部载荷包括工作载荷F g，导轨的摩擦力F f和由于速度变化而产生的惯性力F a。 （1）工作载荷F g 常见的工作载荷有作用于活塞杆轴线上的重力、切削力、挤压力等。这些作用力的方向如与活塞运动方向相同为负，相反为正。 （2）导轨摩擦载荷F f 对于平导轨 （1） 对于V型导轨 （2） 式中 G——运动部件所受的重力（N）； F N——外载荷作用于导轨上的正压力（N）； μ——摩擦系数，见表1； α——V型导轨的夹角，一般为90°。 （3）惯性载荷F a
式中 g——重力加速度；g=9.81m/s2； △υ——速度变化量（m/s）； △t——起动或制动时间（s）。一般机械△t=0.1～0.5s，对轻载低速运动部件取小值，对重载高速部件取大值。行走机械一般取=0.5～ 1.5 m/s2。 以上三种载荷之和称为液压缸的外载荷F W。 起动加速时 F W=F g+F f+F a （4） 稳态运动时 F W=F g+F f （5） 减速制动时 F W=F g+F f-F a （6） 工作载荷F g并非每阶段都存在，如该阶段没有工作，则 F g=0。 除外载荷F W外，作用于活塞上的载荷F还包括液压缸密封处的摩擦阻力F m，由于各种缸的密封材质和密封形成不同，密封阻力难以精确计算，一般估算为 （7） 式中ηm——液压缸的机械效率，一般取0.90～0.95。 （8） 2.1.2 液压马达载荷力矩的组成与计算 （1）工作载荷力矩T g 常见的载荷力矩有被驱动轮的阻力矩、液压卷筒的阻力矩等。 （2）轴颈摩擦力矩T f T f=μGr （9）式中 G——旋转部件施加于轴劲上的径向力（N）； μ——摩擦系数，参考表1选用；
液压机操作与调试
学习情境之2 液压机操作与调试 训练能力目标 1.具备液压机操作的基本技能，具备液压机操作工职业素质； 2.能正确选择液压机成型设备； 3.掌握液压机机的主要技术参数，能正确使用与维护液压机机，能排除液压机常见故障； 4.在理解液压机模具结构与技术要求的基础上，会制订液压成型工艺，能在液压机上正确安装和拆除模具； 5.能分析液压成型零件常见质量缺陷，掌握液压产品质量缺陷控制方法。 6.在教师的指导下，能在液压机上生产出合格零件。 训练项目 1. 知识点： （1）液压机用途和分类 （2）液压机工作原理与结构组成 （3）液压机主要技术参数 （4）液压机的型号 2. 训练项目： （1）液压机操作工工作职责 （2）液压机的选择 （3）液压机的正确使用与维护 （4）液压机常见的故障及排除方法 （5）液压机模具的安装与拆卸 （6）液压成型零件常见的质量缺陷及控制方法 预备知识： 1 概述 液压机与其它压力机相比，具有压力和速度可较大范围内无级调节、动作灵活等优点，是金属成形和塑料成形中广泛应用的设备。它可以用于金属板料的成形加工、金属挤压和粉末冶金制品的压制等，也可用于热固性塑料压缩成形和传递成形。 1.1 液压机的工作原理
液压机是根据帕斯卡原理制成的，它利用液体压力能来驱动机器工作。液压 机的工作原理如图4—1所示。两个充满液体的大小不一的容器(面积分别为A 1 ， A 2 )连通，并加以密封，使两容腔液体不会外泄。当对小柱塞施加向下的作用力 F1时，则作用在液体上的单位压力为P＝F 1／A 1 ，根据帕斯卡原理：在密闭的容 器中，液体压力在各个方向上是相等且压力将传递到容腔的每一点。因此，另一 容腔的大柱塞将产牛向上推力F 2，F 2 ＝P A2＝F1(A2／A1)。故只要增大大柱塞的面 积，就可以由小柱塞上一个较小的力F 1，在大柱塞上获得一个很大的力F 2 。这里 的小柱塞相当于液压泵中的柱塞，而大柱塞就是液压机中工作缸的柱塞。 图4-1 液压机工作原理 1-小柱塞；2-大柱塞；3-制件 1.2 液压机的特点及分类 1.2.1 液压机的特点 液压机是静压作用的机器，靠液体静压力使工件变形，这是与曲柄压力机、锻锤、螺旋压力机等其它锻压设备的不同点。 1)．容易获得大的压力 设备吨位越大，液压机的此优点越突出，而靠机械机构传递能量的压力机，压力的增大受到构件强度限制。 2)．工作压力可以调整 有的液压机在一个工作循环中可以用几级工作压力。液压系统设有限压装置，机器不易超载。使模具也受到保护。 3)．容易获得大的行程 液压机容易获得大的工作行程，并在行程的任意位置上都可产生额定最大压