高分子材料加工厂设计练习题答案
(完整版)高分子材料成型加工唐颂超第三版第2-10章课后习题答案解析(仅供参考)
1.高分子材料中加入添加剂的目的是什么？添加剂可分为哪些主要类型？ ① 满足性能上的要求 ② 满足成型加工上的要求 ③ 满足经济上的要求 添加剂可分为稳定剂、增塑剂、润滑剂、交联剂、填充剂等
2. 什么是热稳定剂？热稳定剂可分为哪些主要类型？其中那些品种可用于食品和医药包装 材料 热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联,延长复合材 料使用寿命的添加剂。可分为铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类、有机辅助、复合 稳定剂和稀土类稳定剂。 食药包装：有机锡类、有机锑类、复合稳定剂和稀土类稳定剂。 3．什么是热稳定剂？哪一类聚合物在成型加工中须使用热稳定剂？对于加有较多增塑剂和 不加增塑剂的两种塑料配方，如何考虑热稳定剂的加入量？请阐明理由。 热稳定剂是指在加工塑料制品时为防止加工时的热降解或者防止制品在长期使用过程中老
滑移越困难，聚合物流动时非牛顿性越强。聚合物分子链刚性增加，分子间作用力愈大， 粘度对剪切速率的敏感性减小，但粘度对温度的敏感性增加，提高这类聚合物的加工温度 可有效改善其流动性。
聚合物分子中支链结构的存在对粘度也有很大的影响。具有短支链的聚合物的粘度低于 具有相同相对分子质量的直链聚合物的粘度；支链长度增加，粘度随之上升，支链长度增 加到一定值，粘度急剧增高。在相对分子质量相同的条件下，支链越多，越短，流动时的 空间位阻越小，粘度越低，越容易流动。较多的长支
晶态聚合物：（1）若聚合物的分子量较小，Tm>Tf，则聚合物达到熔点时已进入粘流态， 则熔融加工温度范围即为 Tm～Td（热分解温度）；若聚合物的分子量较大，分子链相互作 用力较大，当晶区熔融时，分子链还需要吸收更多能量克服分子间作用力，才能产生运动， 因此聚合物的 Tm<Tf，则熔融加工温度范围为 Tf～Td。 非晶态聚合物：熔融加工温度范围为 Tf～Td。 比较结晶聚合物和非晶聚合物耐热性的好坏必须在两者化学结构相似的前提下。在两者化 学结构相似时，结晶聚合物由于晶区分子链排列较为规整，聚合物由固态变为熔融状态时， 需要先吸收热量使晶区变为非晶区，然后再进入粘流态，非晶态聚合物由于分子链刚性较 大，链柔顺性较差或者规整度较低，因此结晶聚合物比非晶态聚合物能够耐更高的温度， 作为材料使用时，其耐热性更好些。如结晶的等规聚苯乙烯的耐热性比非晶的无规聚苯乙 烯高 4. 为什么聚合物的结晶温度范围是 Tg～Tm？ 答：T>Tm 分子热运动自由能大于内能，难以形成有序结构 T<Tg 大分子链段运动被冻结，不能发生分子重排和形成结晶结构 5. 什么是结晶度？结晶度的大小对聚合物性能有哪些影响 1）力学性能 结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差。 2）光学性能 结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸 到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺 寸小于光波长时不会产生散射）。 3）热性能 结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度 TM 时，呈现粘 流态。因此结晶性塑料的使用温度从 Tg （玻璃化温度）提高到 TM（熔融温度）。 4）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。 6.何谓聚合物的二次结晶和后结晶？ 二次结晶：指一次结晶后，在残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步 完善的过程，此过程很缓慢,可能几年甚至几十年。 后结晶：指一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程，不形成新的结晶区域， 而在球晶界面上使晶体进一步张大，是初结晶的继续。 7. 聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取 向对高分子材料制品的性能有何影响？
高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)
高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。
受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构是由线型分子变为体型结构。
举例：PF、UF、MF2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。
再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
在溶剂中可溶。
化学结构是线型高分子。
举例：PE聚乙烯，PP聚丙烯，PVC聚氯乙烯。
3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4、工程塑料：具有较好的力学性能，拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。
举例：PA聚酰胺类、ABS、PET、PC5、缓冷：Tc=Tmax，结晶度提高，球晶大。
透明度不好，强度较大。
6、骤冷（淬火）：Tc<Tg，大分子来不及重排，结晶少，易产生应力。
结晶度小，透明度好，韧性好。
定义：是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物，在该温度下保持一段时间后，快速冷却使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能。
7、中速冷：Tc>=Tg，有利晶核生成和晶体长大，性能好。
透明度一般，结晶度一般，强度一般。
8、二次结晶：是指一次结晶后，在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程。
9、后结晶：是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。
第三章添加剂1、添加剂的分类包括工艺性添加剂（如润滑剂）和功能性添加剂（除润滑剂之外的都是，如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂）2、稳定剂：防止或延缓高分子材料的老化，使其保持原有使用性能的添加剂。
针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素，可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂（防老剂）、光稳定剂。
热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。
高分子成型加工参考答案
高分子成型加工参考答案高分子成型加工参考答案高分子材料是一类重要的工程材料，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
而高分子成型加工是将高分子材料加工成所需形状和尺寸的过程。
本文将从高分子成型加工的基本原理、常见加工方法以及材料选择等方面进行探讨。
一、高分子成型加工的基本原理高分子成型加工的基本原理是通过加热和施加压力使高分子材料发生形状变化，从而得到所需的产品。
在加热过程中，高分子材料会变得柔软，使得其可以被塑性变形。
而施加的压力则能够使高分子材料充分填充模具，并保持所需的形状和尺寸。
通过控制加热温度、压力和时间等参数，可以实现高分子材料的精确成型。
二、常见的高分子成型加工方法1. 注塑成型注塑成型是一种常见的高分子成型加工方法，适用于制造各种塑料制品。
该方法通过将高分子材料加热熔化后注入模具中，并施加压力使其冷却固化，最终得到所需的产品。
注塑成型具有生产效率高、成本低等优点，广泛应用于塑料制品的生产。
2. 挤出成型挤出成型是将高分子材料加热熔化后通过挤出机将其挤出成型的方法。
挤出机将高分子材料推进至模具中，并施加压力使其冷却固化，形成所需的产品。
挤出成型适用于制造管道、板材等形状较为简单的产品。
3. 压缩成型压缩成型是将高分子材料加热至熔点后放入模具中，并施加压力使其冷却固化的方法。
压缩成型适用于制造复杂形状的产品，如电子元件、汽车零部件等。
该方法可以实现高分子材料的高精度成型。
4. 发泡成型发泡成型是在高分子材料中加入发泡剂，并通过加热使其发生膨胀，形成孔隙结构的方法。
发泡成型可以降低材料的密度，并提高其吸音、隔热等性能。
该方法广泛应用于制造座椅、隔热材料等产品。
三、高分子成型加工中的材料选择在高分子成型加工中，材料选择是非常重要的一环。
不同的高分子材料具有不同的性能和加工特性，因此需要根据产品的要求选择合适的材料。
常见的高分子材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
根据产品的要求，可以选择具有耐热、耐腐蚀、机械强度高等性能的材料。
高分子材料加工工艺学复习题及答案
高分子材料加工工艺学复习题及答案高分子材料加工工艺学复习题1、按纺丝速度的高低，聚酯纺丝技术路线可分成哪四个类型？P251）常规纺丝：纺丝速度1000~1500m/min，其卷绕丝为未拉伸丝，通称UDY（undrawnyarn）。
2）中速纺丝：纺丝速度1500~3000m/min，其卷绕丝具中等取向度，为中取向丝，通称MOY（mediumorientedyarn）。
3）高速纺丝：纺丝速度3000~6000m/min，纺丝速度4000m/min以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，通称POY(pre-orientedyarn)。
若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝，通称FDY(fully drawnyarn)。
4）超高速纺丝：纺丝速度6000~8000m/min。
卷绕丝具有高取向度和中等结晶结构，为全取向丝，通称FOY（fullyorientedyarn）。
2、合成PET的原料（单体）是什么？写出直接酯化法合成聚对苯二甲酸乙二酯的主要化学反应式。
P11,P13分子式自写单体：对苯二甲酸双羟乙二酯（BHET）直接酯化法即将对苯二甲酸（TPA）与乙二醇（EG）直接进行酯化反应，一步制得BHET。
BHET缩聚脱除EG生成PET。
反应式：3、聚酯切片干燥的目的是什么？其干燥机理是什么？P20P20~21目的1）除去水分。
在纺丝温度下，切片中的水分存在使PET大分子的酯键水解，聚合度下降，纺丝困难、质量降低；少量水分汽化造成纺丝断头。
2）提高切片含水的均匀性，以保证纤维质量均匀。
3）提高结晶度及软化点，防止环结阻料。
机理1）切片中的水分PET大分子缺少亲水性基团，吸湿能力差，通常湿切片含水率计划，某生产线生产268dtex/72FPOY，纺丝速度3200m/min，卷绕丝满卷重量12kg。
设定POY 的上油率为0.40%，油剂乳化液浓度为12%。
已知生产线有12个纺丝位，每一纺位有8个丝筒；现有纺丝计量泵规格为2.4cc/r，油剂泵规格为0.06cc/r。
高分子材料加工设备课后答案
复习思考题：1、挤压机由哪几部分组成？各部分有哪些作用？由高聚物熔融装置、加热和冷却系统、传动系统、电器控制系统组成。
2、挤压机的主要参数有哪些？（一）螺杆直径（D），（二，径比（L/D），（三）压缩比，（四）螺距（S）和旋转角，（α）套筒的壁厚。
3、何谓环结阻料？采用那些措施避免？聚合物熔体凝固在螺杆的螺槽里，造成阻碍物料继续进入，叫做环结阻料。
停车前要排空螺杆；防止螺杆突然冷却。
4．螺杆挤压机有几种安装方式?各有何优、缺点?螺杆挤压机的安装方式有卧式和立式两种。
卧式安装占面积大，立式需增加厂房高度。
5、简述螺杆挤压机的工作原理与作用。
物料从加料口进到螺杆的螺槽，由于螺杆的转动，把切片推向前进。
切片不断吸收加热装置供给的热能；另一方面因切片摩擦及剪切产生的一部分机械能转化为热能，使切片在前进中逐渐熔化为熔体，经螺杆的推进和螺杆出口的阻力作用，以一定的压力向外输出。
6、何谓螺杆的特性曲线?螺杆在一定的转速下，挤出量和压力的关系曲线。
在不同的机头压力下螺杆有不同的挤出量，当压力等于零时挤出量达到最大值，而压力最大时，挤出量为零。
7、何谓螺杆的压缩比?为何不能过大或过小?是指加料段一个螺距的螺槽的容积与计量段一个螺槽容积的比值，一般取压缩比为3~4。
对聚酯取3.5~3.7，尼龙6取3.5，尼龙66取3.7，聚丙烯取3.7~4。
8、挤压机进料段为何加装冷却装置?根据纺丝高聚物的特点，常常只在加料口处设置冷却装置，冷却介质为循环水，防止螺杆热量传给齿轮箱和轴承，使部件过热；防止物料在入口处粘粘，堵塞物料入口。
9、新型螺杆有哪些类型?建立在什么理论基础上?目前新型螺杆主要有分离型、分流型、屏障型、变流型和销钉型等。
新型螺杆是指在单螺纹基础上增设混炼段或副螺纹等。
10、螺杆挤压机的维护的有什么主要任务？螺杆挤压机的维护的主要任务是巡回检查和更换润滑油。
11、润滑油有哪几种，各有什么作用？各用于什么方面？润滑油的种类：机油、齿轮油、润滑脂。
《高分子成型加工》复习题及答案
1.分散性、均匀性、分散相、连续相分散性：指分散相的破碎程度，用分散相的平均尺寸及其分布表示。
尺寸越小，分布越窄，则分散度越高。
均匀性：是指被分散物在共混体中的浓度分布均一性，反应在共混物不同部位取样，分散物含量的差异程度。
主要取决于混炼效率和混炼时间。
分散相：共混物中，间断地分散在连续相中（岛相）。
连续相：共混物中，连续而不间断的相称为连续相（海相）。
2.混炼胶:将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程，其产物叫混炼胶。
塑化料：将各种添加剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程，其产物叫塑化料。
3.橡胶的塑炼：使弹性材料由弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程。
塑料的塑化：是借助加热和剪切作用使物料熔化、剪切变形、进一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。
4.压延成型：压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状连续制品。
5.螺杆的长径比：螺杆长径比L/D ：指工作部分有效长度与直径之比。
L/D大，温度分布好。
混合均匀，减少逆流和漏流，生产能力提高。
几何压缩比：指加料段第一螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比。
一般为2~5，压缩比愈大，挤压作用愈大，排气能力愈强。
6.塑化能力：是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质量（以标准塑料聚苯乙烯为准），它是衡量注射机性能优劣的重要参数。
7.*注射量：注射量—注射机的最大注射量或称公称注射量，指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。
8.注射过程：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一复杂而又重要的过程称为注射过程。
9.保压过程：模腔充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，使喷嘴的熔体不断充实模腔，以确保不缺料。
这一阶段称为保压阶段。
10.背压：螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力，又称塑化压力，通常小于2MPa。
高分子材料成型加工原理复习题及答案
高分子材料加工成型原理考试复习资料可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。
可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。
熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法，它是在熔融指数仪中测定的。
可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。
可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质。
聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化能力作用。
由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效应或弹性滞后。
聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动、拉伸流动。
均相成核又称散现成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程，过程中晶核的密度能连续上升。
异相成核又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。
在Tg~Tm温度范围内，常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程，热处理为一松弛过程，通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。
通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax。
塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个过程。
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。
衡量其混合效果需从物料的分散程度和组成的均匀程度两方面来考虑。
最常见的螺杆直径为45~150毫米。
长径比L/D一般为18~25。
压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比，表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。
根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段。
锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的，闭合时应先快后慢，开启时则应先慢后快再转慢。
利用本身特定形状，使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具。
浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、浇口等。
高分子成型与加工作业参考答案
Chapter 11.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义？聚合物的结晶：高聚物发生的分子链在三维空间形成局部区域的、高度有序的排列的过程。
聚合物的取向：高聚物的分子链沿某特定方向作优势的平行排列的过程。
包括分子链、链段和结晶高聚物的晶片、晶带沿特定方向择优排列。
不同之处：（1）高分子的结晶属于高分子的一个物理特性，不是所有的高聚物都会结晶，而所有的高聚物都可以在合适的条件下发生取向。
（2）结晶是某些局部区域内分子链在三维空间的规整排列，而取向一般是在一定程度上的一维或二维有序，是在外力作用下整个分子链沿特定方向发生较为规整排列。
（3）结晶是在分子链内部和分子链之间的相互作用下发生的，外部作用也可以对结晶产生一定的影响；取向一般是在外力作用和环境中发生的，没有外力的作用，取向一般不会内部产生。
（4）结晶主要发生在Tg~Tm范围内，而取向可以发生在Tg或Tm以上的任何温度（热拉伸或流动取向），也可以在室温下进行冷拉伸获得。
（5）结晶单元为高分子链和链段，而取向单元还可以是微晶(晶粒)。
●结晶是结晶性高聚物加工成型过程中必然经历的过程，结晶直接影响到聚合物的成型加工和制品的性能。
结晶温度越低，聚合物加工熔点越低且熔限越宽，结晶温度越高，熔点较高且熔限越窄。
化学结构相似而结晶度较大的聚合物成型加工温度较高。
结晶过程中结晶速度的快慢直接决定了制品的成型加工周期，结晶越快，冷却时间越短，而结晶越慢，加工成型周期变长。
聚合物结晶颗粒的尺寸对制品的透明性、表观形态和机械性能也有非常大的影响。
因此结晶在聚合物的成型加工过程中占有举足轻重的低位。
●取向是聚合物在加工过程中或者加工后处理阶段形成的，结晶聚合物和非晶聚合物均可以产生取向。
非晶态高聚物的取向，包括链段的取向和大分子链的取向，而结晶态高分子的取向包括晶区的取向和非晶区的取向，晶区的取向发展很快，非晶区取向较慢。
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工厂设计习题第一章：概述1.工厂设计的基本概念•工厂设计的含义：是指相关专业技术人员协作,将一个待建项目,用图纸文字和表格详细说明,然后,由施工人员完成的工作过程。
•工厂设计过程的特点：是针对具体任务，将多学科技术进行有机组合的过程，是在同一目标下，进行集体劳动和创造的过程。
•工厂设计的主要内容：工艺设计、总图运输设计、机械设计、自控仪表设计、土建设计、公用工程（给排水、供电、采暖通风）设计和工程概算预算等。
2.高分子材料加工厂建设的四个主要阶段•1、立项阶段（项目建议书、可行性研究报告、设计任务书）•2、工程设计阶段（基础设计、施工设计）•3、施工阶段（设计代表工作阶段）•4、开车验收阶段3.项目建议书是进行可行性研究和编制任务书的依据，其主要内容包括：•①项目建设的目的和意义；②产品需求初步预测；③产品方案和拟建规模；•④工艺技术方案（技术来源、原料路线、生产方法）；⑤主要原材料、燃料、动力等的供应；•⑥建厂条件和厂址的初步选择；⑦环境保护及安全生产措施；⑧工厂组织和劳动定员；•⑨项目实施规划设想；⑩投资估算和资金筹措设想；⑩经济效益和社会效益的初步估计。
4.设计任务书主要内容：①编制设计说明书的依据（上级领导机关确定拟建项目的文件）。
②建设规模、生产方法、产品规格和产量。
③厂址和占地面积。
④工厂构成和劳动定员。
⑤原材料规格、燃料种类及供应情况。
⑥水、电、汽等动力的主要规格及来源。
⑦与其他工业企业的协作关系（主要指交通运输）。
⑧设计分工和进度要求。
⑨施工单位和建厂期限。
⑩投资估算和要求达到的经济效益5.可行性研究主要包含哪些主要内容？工业可行性研究的内容•①总论：说明项目的建设背景,建设此项目的必要性和意义，可行性研究的依据和范围。
•②需求预测和拟建规模：说明拟建项目中产品的国内外现有生产能力，国内外市场需求预测；进行价格与产品竞争能力分析，拟建项目的规模，产品方案和发展方向；合理建设规模的技术经济比较和分析；老企业技术改造与新建项目的技术经济比较和分析。
•③原材料及公用设施情况：项目生产中所用原料、辅助材料、化学药品、燃料的种类，数量、主要技术规格、供应来源以及水、电、汽等公用工程的数量、规格、来源和供方式。
•④厂址选择和建厂条件：说明拟建项目所在的地理位置和自然、社会经济条件；交通和能源供应现状以及今后发展趋势；厂址方案的比较与选择意见。
•⑤设计方案：项目的构成范围（指包括的主要单项工程），技术来源。
主要技术工艺和设备设备选型方案比较。
引进技术、设备的来源国别。
设备的国内外分割或与外商合作制造的设想。
包括全厂总体布置，其他公用设施的考虑等。
•⑥环境保护和三废治理：用可持续发展的观念，调查环境现状、预测对环境的影响。
•⑦生产组织：劳动定员情况。
•⑧拟建项目的实施计划：包括勘察设计，设备订货与制造，工程施工和安装，调试和投产时间，拟建项目实施进度方案。
•⑨投资估算和资金筹措：包括各单项工程及外部协作配套工程的资金估算和建设资金总额，生产流动资金的估算，资金来源与筹措方式。
投资估算误差一般不大于10%。
•⑩产品成本估算：包括原材料消耗定额、价格、各种费用的定额标准、折旧、税金、利息及总成本与单位成本估算。
•⑥经济效果评价：包括财务评价（主要是计算项目的内部收益率和资金回收期）、敏感性分析、国民经济评价和评价结论。
6.简单扼要的写出完成一个工厂设计的主要步骤？工程设计的阶段划分高分子材料成型加工工厂的设计可分为初步设计和施工设计两阶段。
设计阶段的划分，一般按工程的大小，技术的复杂程度，设计水平高低等因素而定。
•对于塑料单一产品的生产厂，因为工艺路线和操作过程比较简单，有成熟的工厂作参照，可采用一段式设计。
•对于化学纤维厂，一般采用两段设计，即初步设计和施工图设计。
•初步设计供筹建单位的主管部门进行设计审查之用。
在初步设计审查通过之后，便成为下一阶段进行施工图设计的依据。
初步设计的主要内容包括：•设计依据和设计指导思想；•设计条件和原则；•厂址概况，工厂总平面图的布置及原则，厂内外运输方案；•车间组成和设计分工，生产能力，产品方案；•设备特征及数量；•原材料及水、电、汽等公用工程用量，规格及来源；•主生产车间，辅助车间，生活福利设施建筑物及构筑物的设计原则，厂区供排水，“三废”治理，环境保护的设计原则及方案；•供电、供热系统的设计原则，采暖通风设计原则；•劳动组织和定员；•综合概算基建投资以及存在的主要问题。
施工图设计的主要内容包括：•施工图设计是工厂设计的最后阶段，把初步设计的内容进一步具体化。
•这一设计阶段的成品是工艺设备布置及安装图，管道设计图，建筑、结构等有关专业的施工图，供电、供水等各有关专业的设备，管线施工，安装图及必要的文字说明，以及工程预算书等。
•施工图设计的成品是施工，安装部门进行施工和安装的唯一依据。
第二章：厂址选择1．厂址选择的原则是什么？①服从政府的总体规划布局的要求，遵守国家法律、法规，坚持基本建设程序。
②合理利用土地，既考虑不占和少占耕地又要照顾到后续发展空间的需求。
③充分利用地区的有利条件，注意资源合理开发利用，对建厂的基本条件进行科学的分析和比较，应有多个可供选择的方案进行比较和评价。
④注意选址的自然条件，避开洪水、地震等灾害多发地区。
⑤注意保护环境，满足可持续发展的要求，尽量减少对生态、自然风景的破坏和影响。
⑥重视对三废处理场地的确定，防止对周边产生不良影响。
2．说明厂址选择的程序。
厂址选择工作一般可划分为三个阶段：准备工作阶段，现场工作阶段和编制报告阶段。
一、选厂前的准备厂址选择工作阶段属于建设前期中可行性研究的一个组成部分。
在有条件的情况下，编制项目建议书阶段可以开始选厂工作，选厂报告也可以先于可行性研究报告提出，但仍应看作是可行性研究的一个组成部分。
厂址选择经常由领导部门组织建设、设计、国土资源、勘测等有关单位，组成选厂小组到现场实地调研，然后做出合理的厂址方案，通过方案会审，编制选厂报告，提供上级批准。
选择工业园区和高新技术开发区，是厂址选择的一个较好的做法。
园区内企业之间在生产上可以协作，同时还可把动力设施、辅助设施、行政办公等生活设施分别按公用独立区的原则规划，从而可节约用地，减少基建投资和生产管理费用。
开始选厂工作首先要做好必要的准备工作，搜集同类型工厂的有关参考资料，选厂指标的主要内容是根据计划任务书要求估算。
二、现场踏勘现场踏勘的主要任务是按照厂址选择的主要技术条件调查研究和搜集技术资料，具体落实厂址条件。
通过资料的整理，确定建厂的可行性。
在踏勘中应取得当地政府部门对踏勘和建厂两个方面的支持。
同时也要对铁路、公路和航运进行调查。
确定最佳的运输方式。
三、编写选厂报告根据踏勘所取得的资料，进行归纳整理，把几个厂址的自然情况和与建厂有关的情况编写成选厂报告。
对可供比较的几个厂址方案进行简单叙述，推荐其中一个作为该厂厂址。
3．在厂址选择中要收集哪几类资料？搜集同类型工厂的有关参考资料搜集技术资料也要对铁路、公路和航运进行调查，确定最佳的运输方式。
提供工程地质及水文的分析资料。
气象资料4．怎么样理解对地面的坡度要求？P13页答：选择合适的地面坡度，有利于我们充分利用缓坡地形，减少土方量;利用地形高差设置高位水池﹑高位卸台灯，节约动力消耗，方便运输：还有就是方便排除雨水，利于防洪。
自然坡度一般4-5%为宜。
5．简要说明选择厂址的核心条件。
答：1生态条件2环境影响3社会经济条件4基础设施条件第三章总平面设计1．总平面图要包括哪些内容？总平面可包括以下内容①生产建筑：包括由原料加工到成品包装等各主要生产车间。
②辅助建筑：为生产车间服务的车间，如实验楼、生产设备维修车间等。
③仓贮设施建筑：包括原料、成品、燃料以及其他备种材料的仓库或露天堆场。
④行政建筑：包括全厂的行政福利建筑，如办公楼、食堂、俱乐部等。
⑤动力建筑：如供应蒸汽或热水的锅炉房，供应各种气体的站房，如煤气站、氧气站、压缩空气站等。
⑥运输设施：铁路、道路、水运码头、机械化运输设施。
⑦工程技术管线：给排水、供电、压缩空气、热力管线等。
总平面设计的内容主要应包括四个方面：①厂区总平面布置；②厂区竖向布置；③厂区工程管线综合；④厂区绿化，美化。
2．厂区平面布置的技术要求内容是什么？生产要求：从原料进厂到经过生产加工制成产品出厂的完整生产工艺流程，是总平面布置中应当重点考虑的主要方面。
总平面布置首先应满足生产要求，做到流程合理，负荷集中，运输通畅。
安全要求：在总平面布置时必须满足防火、防爆、卫生、环保等安全要求。
采取的主要方法如下。
根据生产性质及组成部分的火灾危险性，工艺生产车间、仓贮设施、生活福利设施等；结合自然条件（如气象、地形等）尽量减小危险因素的影响范围；保持一定的安全防火距离，减轻危害程度防腐蚀要求：高分子材料加工工厂在生产过程中，生产和使用具有化学腐蚀性的介质，它们散发到大气中或渗遇到土壤里会造成一定的危害。
因此，在总平面布置中要对气压、湿度、风向、风速等自然条件及地下水位、流向，土壤颗粒成分与渗透性等地质条件进行了解和分析，以便更好地满足防腐蚀要求。
在总平面布置时，尽量缩小腐蚀性介质的影响范围，以减少危害。
主要的措施如下：①要把可能散发或排除有腐蚀性介质的车间布置在厂区或街区的下风向和地下水流的下游，对排除的腐蚀性介质进行处理后排出。
车间长轴方向尽量与主导风向垂直或成45。
左右的交角。
②散发腐蚀性气体、粉尘的车间、仓库等设施与相邻建（构）筑物的间距，除满足防火、卫生等规定外，尚应考虑防腐蚀的要求，适当增大间距或增加防护措施。
③对贮存腐蚀性液体介质的贮罐区、仓库、装卸站台场地和能引腐蚀的邻建（构）筑物，均应做耐腐蚀处理。
并设排除介质的设施，发生事故时不能使其任意疏散。
④对运输腐蚀性液体、气体的管道应尽量集中布置，架空设置时，支承在专用的管架上。
4．发展要求发展要求：在总平面布置时还应考虑满足生产发展的要求。
总平面布置应该对发展予以充分估计，合理留有发展用地。
对近期建设要尽量集中，远期发展要朝向厂区外围，从小到大逐步发展。
对于满足发展要求的布置原则可以归纳为：近期集中，远期外围，自内向外，由近及远。
3．写出计算场地利用系数的公式，说明公式中各符号的含意。
P14页4．管线布置有哪些要求，设计中要注意哪些问题？①应满足生产使用的要求，力求短捷，方便施工和维修。
②管线宜直线敷设，并与道路、建筑物的轴线以及相邻管线平行。
干管应布置在靠近主要用户及支管多的一边。
③尽量减少管线之间以及管线与铁路、道路的交叉，当交叉时，一般设计成直角交叉管线敷设。
④应避开露天堆场及建（构）筑物的基建用地。
⑤除雨水、下水管外，其他管线一般不宜布置在道路下面。
⑥易燃、可燃液体及可燃气体管线，不得穿过可燃材料的结构物和可燃、易燃材料的堆场。