平床式乳化液过滤系统
数控车床知识竞赛练习题与答案(一)
数控车床知识竞赛练习题与答案（一）选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分。
)1．数控机床适于 C 生产。
A 大型零件B 小型高精密零件C 中小批量复杂形体零件2．粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的_ B_ 。
A 进给量B 切削深度C 切削速度D 切削厚度3．在刀具几何角度中, 影响切削力最大的角度是__B__。
A 主偏角B 前角C 后角D 刃倾角4．采用刀具半径补偿编程时，可按B编程。
A 位移控制B 工件轮廓C 刀具中心轨迹5．用硬质合金刀具加工某零件发现有积屑时，请采取 A 措施以避免或减轻其影响。
A V↑B V↓C F↓D F↑6. “CIMS”中文含义是 B 。
A 柔性制造系统B 计算机集成制造系统C 计算机辅助制造系统7．在下列指令中，具有非模态功能的指令是 C。
A G40B G53C G04D G008.数控系统中G54与下列哪一个G代码的用途相同 C 。
A G03B G50C G56D G019.全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于B。
A 位置控制器B 反馈单元的安装位置C 伺服控制单元D 数控系统性能优劣10.限位开关在机床中起的作用是 D 。
A 短路开关B 过载保护C 欠压保护D 行程控制11．数控系统中CNC的中文含义是A。
A 计算机数字控制B 工程自动化C 硬件数控D 计算机控制12．数控系统的核心是B。
A 伺服装置B 数控装置C 反馈装置D 检测装置13．数控机床位置检测装置中A不属于旋转型检测装置。
A 光栅尺B 旋转变压器C 脉冲编码器14．计算机辅助制造的英文缩写是 B 。
A CADB CAMC CAPPD CAE15．在工件自动循环加工中，若要跳过某一程序段，在所需跳过的程序段前加 D 且必须通过操作面板或PLC接口控制信号使跳跃程序段生效。
A | 符号B —符号C \ 符号D / 符号16．切削用量中影响切削温度最大的是 C _。
乳化液泵BRW315-31.5
B R W315/31.5型乳化液泵使用说明书一、概述BRW315/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。
泵型号说明：B R W 315 / 31.5 □工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）第二特征代号（“W”表示卧式结构）第一特征代号（“R”表示乳化液）泵（“B”表示泵）二、主要技术参数三、工作原理与结构简介卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。
其液压原理图如下：液压系统原理图乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。
1、乳化液泵（图2）乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。
泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。
曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。
齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮0.1MPa 即为正常。
2、安全阀（图3）安全阀是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。
调定工作压力为泵公称压力的110%～115%。
乳化液泵厂家十大品牌企业排行榜
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新，是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。
2.天津双河泵业有限公司天津双河泵业是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化泵业公司。
位于天津市津南区，交通便利，人才聚集。
企业以开放创新的发展理念，引进国内外的研发设计系统，生产装备，管理理念。
产品广泛用于工矿企业、城镇供水、海水提升、污水处理、地热供暖、水利建设、农田灌溉等诸多领域。
主导产品有：潜水泵系列;QJ深井泵;QJR温泉泵;QJH耐腐蚀潜水泵;QJW卧式潜水等系列产品。
3.上海丹天泵业有限公司上海丹天泵业有限公司作为国内泵类，给排水设备及相关电气控制设备的主要供应商之一，丹天泵业在中国。
企业位于上海市奉贤区，通过iso9001、14001、18001国际质量、环境、职业健康安全管理体系认证，拥有先进的生产设备和一流的测试中心，全面引进德国技术，充分实现丹天泵业公司“技术+资本”的优势，为中国及世界各地用户提供一流品质的泵类产品资源，为高速增长的市场提供更好的服务保障，并进一步致力于实现为国内用户提供随需应变的水处理解决方案。
数控车床复习题
一、名词解释1.数控编程2.插补3.车床参考点4.工件原点5.增量编程6.机床原点7.M308.机床参考点9.子程序10绝对编程11.M98 12.切削用量13.宏程序二、填空题1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制（）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（）和（）。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（）插补和（）插补。
5、数控机床由控制介质、（）和（）、（）等部分组成。
6、数控机床按控制运动轨迹可分为（）、点位直线控制和（）等几种。
按控制方式又可分为（）、（）和半闭环控制等。
7、对刀点既是程序的（），也是程序的（）。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（）基准或工艺基准上。
8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（）路线。
9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（）和（）补偿功能。
11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（）、（）。
对于不同的加工方法，需要不同的（），并应编入程序单内。
17、切削用量中对切削温度影响最大的是（），其次是（），而（）影响最小。
32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（）、（）四种。
34、零件的主要精度包括精度（）、精度（）及精度（）等三项内容。
47、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为（）。
51、数控机床控制介质有（）、（）、（）等。
穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。
57、数控机床中的标准坐标系采用（），并规定（）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
60、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（）轴，远离工件的刀具运动方向为（）。
62、刀具位置补偿包括（）和（）。
69、粗加工时，应选择（）的背吃刀量、进给量，（）的切削速度。
70、精加工时，应选择较（）背吃刀量、进给量，较（）的切削速度。
1.切削液的作用包括冷却作用、作用、作用和作用。
2.数控机床由控制介质、和、等部分组成。
化工原理试题
一、填空题（共22分）：1．（3分）当理想流体在变径管路中做稳定的连续流动时，在管子直径缩小的地方，其静压力。
2．（3分）实验证明，流体在管内稳定流动时，当Re≤________时，流动类型为滞流，滞流时的摩擦系数λ与______成反比；湍流时，当Re一定，则λ随ε/d的增加而_________。
3．（3分）离心泵的主要部件有、、和。
4 .( 4分) 离心泵输送的液体密度变大，则其扬程_________，流量________，效率_________，轴功率_________。
5.（3分）蒸发器的生产能力是指________________________________________。
6. （3分）下列各种情况下的对流传热系数的大小：空气流速为6m/s时的α1和空气流速为25m./s 时的α2之间的数值大小顺序为________ >________ 。
7. （3分）蒸汽中不凝性气体的存在，会使_____________大大降低，因此冷凝器都应有____________的装置。
二、选择题（每题4分，共20分）：1. 在完全湍流（阻力平方区）时，粗糙管的摩擦系数λ数值。
A)与光滑管一样；B)只取决于雷诺准树Re;C)只取决于相对粗糙度；D)与粗糙度无关。
2. 恒压过滤时过滤速率随过程的进行而不断（）。
A、加快；B、减慢；C、不变3. 离心泵并联操作的主要目的是（）A、增大位能B、增大扬程C、增大流量4. 要使微粒从气流中除去的条件，必须使微粒在降尘室内的停留时间（）微粒的沉降时间。
A. ≥；B. ≤；C. ＜；D. ＞5.（）是一种以电磁波传递热能的方式。
A、传导B、对流C、辐射三、简答题（8分）：1．流体在管路中流动时，有哪两种流动形态？写出判断流型的具体根据。
四、计算题（共50分，答案要求写在答题纸上）：1. （18分）某水泵的吸入口与水池液面的垂直距离为3m，吸入管直径为50mm的水煤气管，摩擦系数λ=0.029，管下端装有一带滤水网的底阀ζ1=10，泵吸入口附90度的标准弯头，局部阻力系数ζ2(1)20℃时真空表的读数为多少？(2)2. （14分）真空度为。
机械制造基础总结
机械制造基础总结机械制造基础总结考试题型：名词解释（2'×5 共10'）；填空（20'）；判断（1'×10 共10'）；选择（1'×10 共10'）；画图题（10'—车⼑⾓度）；简答与计算（共40'）；第⼀章：⾦属切削过程及其控制名词解释：1、⾦属切削过程：⾦属切削过程就是⼑具和⼯件之间通过不同形式的相对运动，由⼑具从⼯件表⾯上切去多余材料，从⽽得到预期形状精度、尺⼨精度、位置精度和表⾯粗糙度的机械零件的过程；2、⾦属切削加⼯：⾦属切削加⼯：⼑具和⼯件按⼀定规律作相对运动，通过⼑具切削刃切除⼯件上多余的或预留的⾦属，使⼯件形状、尺⼨精度及表⾯质量满⾜预定要求；3、基⾯：“通过主切削刃上选定点垂直于主运动⽅向的平⾯”（基⾯P r）；4、切削平⾯：“通过主切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基⾯的平⾯”（切削平⾯P S）；5、主剖⾯：“通过主切削刃上选定点，并同时垂直于基⾯和切削平⾯的平⾯”（正交平⾯/主剖⾯P o）；6、前⾓：“前⼑⾯与基⾯之间的夹⾓”（前⾓γo）；7、后⾓：“后⼑⾯与切削平⾯的夹⾓”（后⾓αo）；8、负后⾓：9、刃倾⾓：“主切削刃与基⾯之间的夹⾓”（刃倾⾓λS）；10、主偏⾓：“主切削刃在基⾯上的投影与进给⽅向的夹⾓”（主偏⾓k r）；11、负偏⾓：“副切削刃在基⾯上的投影与进给⽅向的夹⾓”（副偏⾓k r’）12、直⾓切削/正切削：主切削刃与合成切削速度⽅向垂直；13、斜⾓切削/斜切削：主切削刃与合成切削速度⽅向不垂；14、⾃由切削：只有直线型主切削刃参加切削⼯作；15、⾮⾃由切削：曲线型主切削刃或主副切削刃均参加切削；注：刃倾⾓不等于零的⼑具均属于斜切削⽅式。
斜切削具有⼑⼝锋利，排屑轻快等许多特点。
对⾦属切削变形区进⾏观察和研究时，⼀般采⽤⾃由切削的⽅式。
⽣产实际中的切削都是⾮⾃由切削；16、⼑具寿命：是指⼀把新⼑具从开始使⽤到报废为⽌的总切削时间。
XK714型数控立式床身铣床说明书(FANUC-0I-MATE)解析
2.主轴箱的升降及工作台的纵、横向进给运动。（见图五“传动系统图”）
各坐标的拖动电机通过涨套式联轴节连接将运动传给滚珠丝杠，驱动运动部件，以获得1~15000mm/min的进给运动和4000mm/min的快速运动。
安装千分表用表杆
检棒
T型槽定位块
3.3主轴转矩特性（见“主轴转矩特性图”）
4.吊运及安装
4.1吊运前的准备
4. 1.1气源~气源要求、联接、压力调节
气源压力：0.7~1Mpa
气压管路安装在机床立柱左侧下部，打开护罩有过滤减压阀，对压缩空气进行过滤并调整压力，其输入端应当用内径8mm的软管联接。
4. 1.2环境条件
用水平仪粗调机床的安装水平。然后按以下步骤重新组装机床各部：
（1）将冷却液箱吊放到机床左侧，按图一“机床外观图”位置放置接好冷却液管及冷却电机线。
（2）安装好工作台护罩及床身导轨后端的斜防护罩。
（3）接通电源，并将工作台、滑座、主轴箱等移动部件分别至于各行程的中间位置，对机床的安装水平进行精调，水平仪在纵向、横向的读数均不应超过0.04/1000。
共23页
机床床使用说明书
第8页
产品型号及名称：XK714数控立式床身铣床
共23页
机床床使用说明书
第9页
产品型号及名称：XK714数控立式床身铣床
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4.2吊装
机床为一整箱出厂，装箱吊运时应按包装指示的位置吊运，不应倾斜，更不允许倒置。
拆箱后，首先应将附件箱，冷却箱、垫铁、地脚螺钉等拿下，取掉按钮站下的垫木。松开包装箱上的紧固螺钉，并拆掉工作台防护罩。将两根￠50mm起吊钢管插入床身前后端的起重孔内，穿上钢丝绳，将机床整体吊运到安装地基上（参见图四“机床吊装图”）。在机床与钢丝绳接触处垫上木块或其他软材料以保护漆皮。在机床吊离包装箱的过程中，要避免碰撞和振动，以免损伤机床零件的油漆表面，影响机床使用性能和外观质量。机床净重约3500Kg，吊装时选用适当的钢丝绳。吊装绳索不许压在管缆防护套等部位，以免压坏。
机械加工工艺题库(答案)
机械加工工艺题库一、选择题1. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A）A. 砂轮的回转运动B. 工件的回转运动C. 砂轮的直线运动D. 工件的直线运动2. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( B )。
A. 均由工件来完成B. 均由刀具来完成 B. 分别由工件和刀具来完成D. 分别由刀具和工件来完成3. 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度( D )。
A. 在切削平面的法线方向上测量的值B. 正交平面的法线方向上测量的值C. 在基面上的投影值D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值4. 在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于( C)A. 刀具前角B. 刀具后角C. 刀具主偏角D. 刀具副偏角5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为( C )。
A. 切削深度B. 切削长度C. 切削厚度D. 切削宽度6. 普通车床的主参数是(D )。
A. 车床最大轮廓尺寸B. 主轴与尾座之间最大距离C. 中心高D. 床身上工件最大回转直径7. 大批量生产中广泛采用( B )A. 通用夹具B. 专用夹具C. 成组夹具D. 组合夹具8. 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为( C )A. 切削平面B. 进给平面C. 基面D. 主剖面9. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( A )。
A. 前角B. 后角C. 主偏角D. 刃倾角10. 刃倾角是主切削刃与( B)之间的夹角。
A. 切削平面B. 基面C. 主运动方向D. 进给方向11. 车削加工时，车刀的工作前角( A )车刀标注前角。
A. 大于B. 等于C. 小于D. 有时大于、有时小于12. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为( A )A. YT30B. YT5C. YG3D. YG813. 有刻度，能量出一定范围内几何量的具体数值的量具为( C )。
A. 游标卡尺B. 专用量具C. 通用量具D. 千分尺14. 影响切削层公称厚度的主要因素是( C )。
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平床式乳化液过滤系统
乳化液系统在冷轧系统中的作用是对轧辊进行冷却润滑，帮助轧制。
乳化液系统主要由供乳系统、提升系统和平床过滤系统三部分组成，每个环节都有其独立的油箱和泵组，各自形成体系。
干净的乳化液经过对轧机进行冷却后必然携带了一些铁屑和其它杂质，如果不经过过滤就再次循环使用，必然使冷轧带钢的表面和轧辊表面产生划痕，造成严重的产品质量问题。
因此平床过滤系统是乳化液系统中乳化液净化的重要环节。
乳化液经过反复使用必然存在一些悬浮物和杂质，平床过滤系统的作用就是过滤这些杂质，使使用后的乳化液能够再次过滤，其原理是利用铺在带孔的钢托板层上的过滤纸对乳液进行过滤。
经过一段时间后，滤纸上方会积累一层杂质层，随着过滤杂质的增多，其密度加大，在下方的真空箱中形成真空，并且产生了一定的真空抽力。
平床过滤系统的逻辑功能主要分为两大部分，一部分是自动启动泵组程序，另一部分是自动走纸程序。
平床过滤系统有4台主泵用于从平床的真空箱吸出过滤后的乳液供给供乳系统。
根据工艺要求，这4台主泵的启动个数和顺序随着液位的不同而变化。
在平床液位不断上升的过程中，当液位上升到“1个泵运行”位置时，系统启动被定为头泵的主泵。
液位继续上升到“2 个泵运行”位置时，系统就会启动头泵的下一个主泵。
随着液位的继续上升,另两台泵启动。
而液位的下降过程与上升过程截然不同，即使液位下降，也不减少相应的运行泵数，而是保持上升过程中达到最高液位时运行的泵数，直到泵组把高液位打到
安全液位“无泵运行”位置时，才将运行的泵数减少到1个。
液位继续下降至“液位空”位置时，所有运行的主泵停止。
需要说明的是，停泵顺序正好与启泵顺序相反，越后启动的泵越先停止。
液位从“液位空”位置再次上升时，要轮换启动的头泵(如果没有损坏，一般为上次头泵的下一个泵)。
根据工艺要求，选择头泵时要进行轮换 ,以保证每台泵都有一定的休息时间。
基于这个思想，在对程序进行重新设计时采用了语句表的方式来编写泵组启动自动轮换主泵的运行逻辑块，主要思想是每一台泵都有一个标志位来记录其在当次液位上升过程中是否为头泵，如果是，则对应的标志位置为“1”，否则为“0”。
所以在每一轮液位变化中,只有一台泵标志位为“l”。
而当新一轮液位上升时(液位降至“液位空”位置后重新上升)，就去查找这个标志位，新的头泵就为标志位为“1”主泵的下一个泵。
自动走纸机构主要由走纸电机、卷纸机构(气动阀)、上吹阀、补偿箱及补偿箱阀所组成。
平床过滤系统运行一段时间后，滤纸上就会积累一定量的杂质层，平床的过滤箱被这层滤纸及滤纸钢托板分成上下相对密闭的两层，上一层存满了从机架上回流的脏的乳液，下一层存放着经过滤纸过滤后干净的乳液。
由于主泵直接从下一层打出乳液，就造成了下层真空箱压力比上层脏乳液箱压力小，形成乳液向下层真空箱流动的动力，同时也将滤纸紧紧压在了真空箱的滤纸钢托盘上。
继续运行，杂质会越积越多，这时就要更换一段新的过滤纸，从而保证系统正常运行。
由于形成的压力使滤纸紧贴在滤纸钢托盘上，更换滤纸时，需要打开补偿箱通向真空箱的阀门，将补偿箱里的乳液直接注入真空箱里,达到上下两层压力基本平衡。
另外，还有空气管路直接接到滤纸的下方，打开上吹阀，可向上吹空气，帮助滤纸悬浮在钢托盘上，有利于走纸电机的运行，保证滤纸在走纸过程中不被抻断。
卷纸机构延时启动，配合走纸电机自
动卷起脏纸。
自动走纸机构运行过程需要有一定的顺序，走纸机构各部分动作均有一定的时间间隔。
两次走纸运行之间的间隔时间需要人工根据不同品牌的滤纸性能来进行设定。
自动走纸机构的启动方式主要有三种:
一为程序逻辑计算时间，根据操作人员所设定的时间间隔自动启动；
二是生产人员按下现场的启动按钮，只要条件满足就可以随时启动；
三是在特殊情况下，由于某种原因导致长时间不走纸而造成真空箱中的压力小于-120kPa时，走纸机构自动启动。