钢骨及钢管混凝土关键施工技术及质量控制
建筑钢结构施工技术与质量控制的措施
建筑钢结构施工技术与质量控制的措施钢结构在建筑领域得到广泛应用，其优越的性能和金属质感成为建筑设计的一种趋势。
然而，它的施工需要一系列技术和质量措施来保证建筑的安全和可靠。
本文将从以下几个方面介绍建筑钢结构施工技术与质量控制的措施。
1. 建立完善的施工流程和质量管理措施在钢结构施工之前，应建立完善的施工流程和质量管理措施。
其中包括：组建专业施工队伍、明确施工过程中各人员的职责和分工、制定施工计划和标准、建立施工安全制度和应急预案、对施工质量进行监督和检验等。
对于钢结构工程，通常需要专业人员进行设计和施工，以保证施工质量和安全。
2. 确定合理的施工方法钢结构安装是一个非常复杂的过程，所以需要确定合理的施工方法。
首先，需要保证钢结构的安全运输和储存，采取专业的设备和工具进行卸货和存放。
其次，需要控制现场的施工环境和天气条件，以确保钢结构的安装和调校质量。
最后，需要合理选择待安装零件的安装位置和顺序，尽量减少施工过程中可能导致的安全事故和施工难度。
3. 保证工人的技术质量在钢结构施工中，工人的技术水平对质量影响很大。
因此，施工队伍应由经验丰富、技术过硬的钢结构专业工人组成，他们需要经过培训和考核方可上岗施工。
此外，应进行定期技术培训和考核，以提高他们的技术水平和安全意识。
4. 严格施工安全管理对付工地风险需要采取措施，比如要对现场作业人员的个人防护条件严格进行检查，使用满足安全要求的设备、工具和材料。
在钢结构施工的每个阶段，都要进行严格的安全措施，以确保施工过程的安全、高效和可控。
5. 充分监测施工质量在施工的每个工序，应对钢结构的质量进行充分监测。
首先，要对材料的种类、规格、品牌、检验批次进行检测，确保其符合设计要求和标准；其次，在进行热加工或冷弯成型时，应根据相关标准进行验收；最后，在钢结构的组装、固定、调校等过程中，需要进行多次检验和修整，以保证其稳定性和安全性。
总结起来，钢结构施工过程需要建立完善的技术和质量管理措施，确定合理的施工方法，保证工人的技术和安全质量，进行严格的施工安全管理，并充分监测施工质量，以确保建筑的安全、可靠和高质量完成。
钢筋混凝土结构施工工艺与质量控制
钢筋混凝土结构施工工艺与质量控制钢筋混凝土结构是建筑施工中常见的一种结构形式，它具有高强度、耐久性好等特点，在现代建筑中得到了广泛应用。
本文将从施工工艺和质量控制两方面介绍钢筋混凝土结构施工的相关内容。
一、施工工艺1. 基础处理钢筋混凝土结构的施工首先需要进行基础处理。
在施工前，要进行地质勘探，确定地基的承载力和稳定性。
然后根据勘探结果进行基础设计，并采取相应的基础处理措施，如加固处理、埋设钢筋等。
2. 模板安装模板安装是钢筋混凝土结构施工的重要一环。
首先需要根据施工图纸要求制作模板，然后按照图纸要求进行模板的安装和调整。
在安装模板时，要注意模板的水平度和垂直度，并严格按照图纸尺寸和位置要求进行安装。
3. 钢筋布置钢筋布置是钢筋混凝土结构施工中的关键步骤。
在布置钢筋时，要根据设计要求将钢筋按照一定的间距和位置固定在模板上，并严格按照设计图纸进行布置。
同时，要注意钢筋的纵横交叉连接，确保钢筋的整体稳固性和受力合理性。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土结构施工的最后一道工序。
在进行混凝土浇筑时，要注意施工速度和层次，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，还要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证其强度和耐久性。
二、质量控制1. 施工材料质量控制在钢筋混凝土结构施工中，施工材料的质量直接影响到结构的稳定性和耐久性。
因此，需要对施工材料进行严格的质量控制。
如水泥、砂、石等材料应符合国家相关标准，并进行严格的质量检测和验收。
2. 施工工艺质量控制施工工艺是钢筋混凝土结构施工中的关键环节，其质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性。
因此，要严格按照设计要求进行施工，并进行工艺操作的质量控制。
如模板安装要保证水平度和垂直度，钢筋布置要符合设计要求等。
3. 施工过程质量控制在钢筋混凝土结构施工过程中，还需要进行全程的质量控制。
包括对施工过程各环节进行监控，及时发现和解决问题；对关键工序进行全程检验，确保施工质量符合规定要求；对施工现场进行定期巡查和整改，确保施工安全和质量。
钢管混凝土施工及质量控制-文档
钢管混凝土施工及质量控制一、施工方法对比目前常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法。
顶升法是利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态，施工效率高，质量可靠，适用于小直径、浇筑高度不大的钢管混凝土；高抛自密实法是通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果，工作效率相对顶升法较低，但高于人工振捣法，且在近距离抛落时虽无法满足高抛需要，但辅助振捣，可以保证混凝土质量，适用于节点处无隔板的垂直管；人工振捣法是利用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果，适用范围广，尤其适用于复杂节点，钢管直径较大且具备通风条件时，可进入钢管内振捣，否则，只有通过机械式的振动棒伸入钢管内部方能实现对混凝土的振捣。
通常根据工程实际，采用自密实微膨胀混凝土，并综合采用以上三种方法，达到工程效果。
二、钢管混凝土施工1、施工准备进行混凝土配合比优化设计，按照施工方案的要求对混凝土配合比进行试配设计是施工准备的第一个步骤，项目部试验室多次试配试拌，最后确定选用的外加剂为南京JM-Ⅱ高效减水剂和南京JM-HF膨胀剂，用此减水剂和膨胀剂配合施工方案中确定的其它材料，要能基本满足施工方案提出的要求。
用此配合比试拌制做的试块的7天强度均已超过45.0Mpa，28天强度全部超过52Mpa，可以确定此配合比混凝土已可保证其C45的设计强度等级。
故最终决定的配合比数据为（C45，每立方米混凝土用量（单位：kg））：水泥：砂：碎石：水：南京JM-Ⅱ减水剂：南京JM-HF 膨胀剂：=436：738：1106：170：3.052：21.8（kg/m3）。
（材料说明：航天牌P.O42.5水泥，细度模数2.7的白河砂，5-20mm 连续级配的蒲山碎石，南京JM-Ⅱ减水剂，南京JM-HF膨胀剂。
）2、施工现场准备为了保证混凝土泵送施工的顺利进行，施工现场必须做好充分的准备，准备的内容大致有以下几个方面：2.1泵送管道的安装在施工方案确定的位置焊接泵送管道，为了减小泵送压力，泵送管与拱形钢管侧壁必须成45度角进行焊接，焊接前应事先在钢管侧壁选定的开口位置进行开口，开口处事先应画好形状与尺寸，保证与泵送管焊接时尺寸相符、密封良好。
四 (六)钢管砼施工技术及质量保证措施
（六）、钢管混凝土施工技术及质量保证措施 1、主塔钢管混凝土工程概述根据设计文件，西塔外筒采用钢管混凝土斜交网格柱，在进行钢结构施工过程中，插入进行钢管混凝土的施工。
钢管混凝土根据不同的层段及所处的节点位置不同而采用不同的强度等级的混凝土填充。
为使钢结构安装过程按部就班的进行，在钢结构安装过程中以完成一定的钢管柱安装长度作为钢结构安装进度分段控制目标，一个分段控制目标对应一节构件区及一节上段节点区组成的一个分段安装控制区域。
具体安装控制区域的分节见下图：钢管柱施工控制节分段大样由于存在构件区的钢管混凝土强度低于节点区的钢管混凝土强度等情况，为保障钢结构安装过程中构件区与节点区能够顺利对接，在一个安装控制区域完成后，分两次进行钢管混凝土的灌注施工。
钢管混凝土具体强度等级分段见下图：钢管混凝土强度纵向分布图2、钢结构一个安装控制区域内的施工流程3、施工难点4、钢管混凝土的施工 4.1施工方案的选择4.2钢管混凝土的施工4.2.1机械设备 由设计文件可知，本工程钢管混凝土的标号有C60、C70、C80、C90四个标号，均为高强度混凝土。
另外根据现场施工存在的实际困难，结合我司多年相似工程施工的实际工作经验，我局拟采在钢管混凝土施工中采用高抛自密实高性能混凝土，从改善混凝土自身性能的基础上解决施工难度问题。
其次，结合钢结构安装工艺特点及该工程自身进度控制上的要求，合理计算钢结构与内筒混凝土施工进度的时间差及钢结构施工间歇，根据塔吊最小起重量为23.3T ，拟采用特制的6m 3混凝土料斗配合塔吊吊运的方式解决混凝土的垂直运输及材料浪费问题。
对地面以下部分的钢管混凝土可优先选用泵送的方式进行灌注。
由于现场共有30根钢管柱，三台塔式起重机，钢结构安装高度落后核心筒施工进度约9层，可以按照就近施工原则，每台塔吊负责附近区域内的10根钢管柱混凝土的施工。
在钢管砼柱灌注阶段，采用连续、轮班施工，尽可能利用夜间施工，在一天一夜的时间内完成灌注。
钢筋混凝土和钢结构的施工质量技术控制
钢筋混凝土和钢结构的施工质量技术控制摘要：本文对建筑工程施工中钢筋混凝土和钢结构的施工技术和施工质量控制措施进行分析，为建筑工程施工提供相关参考和借鉴。
关键词：钢筋混凝土；钢结构；质量控制；施工技术随着近年来我国的城市化进程加快，城市基础设施建设更加完善，建筑规模和建筑数量在不断扩大和增加，建筑行业得到快速发展。
纵观城市中建筑施工的规律，近些年来，城市中的基础建筑向高层化方向发展，城市中的高层建筑规模不断扩大，因此建筑行业中也将高层建筑作为核心工程。
但在高层建筑的施工过程中，为了切实保障高层建筑的质量，建筑钢筋混凝土施工技术和钢结构施工技术则发挥着重要的作用。
只有加强对钢筋混凝土和钢结构施工技术的质量控制，才能对建筑工程整体施工质量提供保障。
相关施工单位和建筑企业也加强了对钢筋混凝土和钢结构施工技术的重视，并将工程项目管理作为施工项目的重要课题，保障建筑工程的质量。
一、钢筋混凝土施工质量技术控制在钢筋混凝土施工过程中，应确保钢筋表面清洁，在使用前应将钢筋表面的污渍、绣皮、油渍等清理干净，并确保钢筋平直，无弯折的现象。
钢筋加工成型需要与施工规范要求和设计要求相符合，按照施工图纸中的位置进行安装，并将钢筋固定，确保在混凝土浇筑过程中不会出现移位。
除施工设计图纸中明确表示外，未经批准的情况下钢筋不得出现弯曲的现象，且钢筋应按照图纸所示位置进行放置与绑扎，确保不会出现漏扎的现象[1]。
而对于一些基础隐蔽工作，如防雷焊接和钢筋焊接等工作，在自检合格后应同建筑企业做好隐蔽工作的验收工作。
在混凝土浇筑时容易受到钢筋位置侧压而出现位移，应对其位置进行及时调整。
在未对骨架绑扎前需要对钢筋焊接头数量进行仔细检查，如同截面的钢筋接头数量超出规定范围，需要进行及时调整才能进行绑扎成型。
在混凝土浇筑和固定钢筋位置时，需要确保钢筋表面不会出现油漆或凹坑，混凝土无油脂、生锈或送扎的现象。
在大体积或大面积砼的施工质量控制中，如由于温度应力和表面平整度而引起表面裂缝的情况，则需要加密标高，对其平整度和内外温差进行控制，并加强对混凝土的养护工作。
钢筋混凝土结构施工技术与质量控制
钢筋混凝土结构施工技术与质量控制钢筋混凝土结构是建筑工程中常用的一种结构形式，它具有强度高、耐久性好等优点，因此在施工过程中需要严格控制技术和质量。
一、施工技术1. 基坑开挖与基础处理：在施工之前，首先需要进行基坑开挖和基础处理。
基坑开挖要根据设计要求进行，确保地基承载力满足设计要求。
基础处理包括基础沉降、回填等工作，在进行施工之前要确保基础处理完全完成。
2. 模板搭设与混凝土浇筑：模板搭设是钢筋混凝土结构施工中的重要环节，要根据设计要求和施工图纸进行模板的搭设，确保模板的稳定性和尺寸的准确性。
混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，不得出现空鼓、漏浆等情况。
3. 钢筋加工与安装：钢筋是钢筋混凝土结构的主要承载部分，钢筋加工与安装的质量直接影响到结构的强度和稳定性。
钢筋加工要满足设计要求，遵循相应的工艺规范，钢筋安装要按照设计图纸进行，确保钢筋的位置和间距准确无误。
4. 混凝土施工工艺与养护：混凝土施工要控制好水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
施工过程中要注意混凝土的浇筑顺序、均匀度和振捣等工艺要求。
施工完成后，还需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
二、质量控制1. 施工方案审查与验收：施工方案是钢筋混凝土结构施工的重要依据，要经过专业人员的审查和验收，确保施工方案符合设计要求和相关规范。
2. 施工工艺与材料检验：施工工艺和材料是保证施工质量的关键，要进行严格的检验，确保施工工艺和材料符合相关要求，如模板的稳定性、混凝土强度等。
3. 施工质量检查与监理：施工过程中要进行质量检查和监理，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
对于发现的问题要进行及时的整改和解决。
4. 施工记录与验收：施工过程中要做好施工记录，记录施工工艺和材料的使用情况，以备验收和工程质量追溯的需要。
施工完成后，要进行验收，确保施工质量符合规范要求。
三、安全措施在钢筋混凝土结构的施工过程中，安全是至关重要的。
施工现场要建立完善的安全管理制度，制定详细的施工安全方案，并进行全员培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
钢骨及钢管混凝土关键施工技术及质量控制
ｅ ｃ ｈ１ １ ｉ ｃ ａ ｌ Ｓ ｃ ｏｐ ｅ
２ ０ １ ３年 第 ３ １卷 第 １ １期
钢骨及钢 管混凝土关键 施 工技术及 质量控制
李 昌驭 ， 王捷 飞 ， 吴克兵 。
（ １ ． 南 京 市 建 筑 安 装 工程 质 量 监 督 站 ， 江苏 南京 ２ １ ０ ０ ０ ７ ｉ ２ ． 南通新华建筑集团有限公司， 江苏 南通 ２ ２ ６ ３ ０ ０）
７ ． ２万 ｍ２ ， 地下 ２ 层， 主 塔 楼 地 上
３ ２层 ， 建筑 高 度
１ ５ ０ ． ９ １ Ｔ Ｉ ， 裙 楼 和
ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ — ｆ ｉ ｌ ｌ ｅ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｔ ｕ ｂ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ； ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ － ｉ ｆ ｌ ｌ ｅ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｔ ｕ ｂ ｅ ； ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｃ ｏ ｌ ｕ ｍｎ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｗ ｅ ｌ ｄ ； ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｂ ａ ｒ ｃ ｏ ｌ ｌ ｉ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
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钢骨混凝土施工控制要点
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒｃ ：Ｒｏｌｄ ｓ ａ ｅｓｅ ｌ ｅｎｏ ｃｄ ｃ ｎ ｒ ｔ ｓｃ ａａ ｔｒｚｄ ｂ ｏ ｌｘｎ ｄ ｌ ｅ ｖｌ— ｄｓｒｂ ｔｄ ｓｅ ｌｂ ｒ ａ ｏ ｉｕ ａ ｔ ｌ ｈ ｐ ｔｅ ｒ ｉｆ ｒｅ ｏ ｃｅｅｉ ｈ ｒｃｅ ｉｅ ｙ ｃ ｍｐｅ ｏ ａ ，ｈ ａ ｉ ｅ ｙ ｉｔｉｕｅ ｔｅ ａ ，ｌｂ ｒｏ ｓｃ ｓ
随着建筑业 发展 ， 高层或超 高层建 筑越 来越 多 。尤其在
近几年 内钢结构工程 的大力兴建 ， 钢骨混凝 土结 构也越 来越 多使用在超高层建筑 中。与钢 筋？ 凝 土结 构相 比 ， 昆 由于配置
十字形柱在工地接头 ， 翼缘 和腹板 接头采用 坡 口全熔 透
焊缝 ， 上柱翼缘应开 Ｖ形坡 口， 腹板应开 Ｋ形坡 口， 工厂加工 件按楼层 高度组装成半成 品， 梁主筋贯 通孔 ， 加劲肋都应在工
层、 酒店式公寓部分 ４ 层 （ ６ 高度 １０米 ） 其 中地 下二 层至 地 ６ ， 上十二层局部框架柱是钢 骨混凝 土柱 ， 钢骨 为十字 形实腹 式 钢骨， 混凝土强度等级 为 Ｃ ０ ５ 。在施 工过 程项 目监理 部采 取 对 以下各种 质量保证及施 工工艺措 施 的监 督 和复查 ， 取得 了
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钢骨及钢管混凝土关键施工技术及质量控制摘要：钢结构与混凝土组合结构因其刚度大、承载力高、抗震性能强以及改善结构功能等突出优点，迎合了建筑结构的发展，有广泛的应用。
本文结合交通银行江苏省分行新营业办公大楼项目，介绍钢管及钢骨混凝土结构施工中的关键施工技术及质量控制。
Abstract: the steel structure and concrete structure because of its big rigidity, high bearing capacity, strong shock resistance and improve the structure function and other advantages, to meet the development of building construction, and has wide application. This paper combining with the traffic of Jiangsu Province branch of Bank of new business office building project, introduce steel tube and steel reinforced concrete structure in construction of the key construction technology and quality control关键词：钢骨混凝土、钢管混凝土、钢柱安装、焊接、钢筋绑扎、混凝土浇筑Key words: steel reinforced concrete, concrete filled steel tube, steel column installation, welding, assembling reinforcement, concrete pouring1工程概况交通银行江苏省分行新营业办公大楼位于南京市建邺区河西中央商务区内庐山路与白龙江大街交汇处，总建筑面积7.2万平方米，地下2层，主塔楼地上32层，建筑高度150.9m，裙楼和连廊3层，建筑高度22.2m。
主塔楼核心筒部位剪力墙四周设有加强钢骨柱，外框架采用钢管混凝土柱、钢骨混凝土梁。
建筑效果图见图1。
2工程施工重点及难点2.1吊装定位难度大高层钢结构垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。
钢结构的吊装、就位、固定均在高空作业，受自然环境的影响较大，施工难度大。
2.2钢结构焊缝质量要求高钢结构的焊接是高层钢结构质量关键点，焊缝质量直接影响结构构件的力学性能。
该工程钢管焊缝采用全熔透自动焊，横向竖向均为一级焊缝，其中现场横向连接的焊缝均为现场施焊，且高空作业，受风、雨等环境影响较大，焊接工艺要求高。
2.3钢骨混凝土梁柱钢筋绑扎难度大钢骨柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，绑扎难度相对较大。
2.4混凝土浇筑难度大钢骨柱间钢筋及钢骨十分密集，空间狭小，混凝土流动性严重受限制，振捣棒插入困难，如何确保钢骨和钢筋之间的混凝土密实成为施工关键。
钢管柱浇筑高度随钢管柱每节高度达12.6m，混凝土的灌入、工人振捣操作都是施工难题。
3关键技术及质量控制3.1钢结构吊装与校正3.1.1 钢管柱吊装钢管柱最大起吊重量为17.5吨，现场设置一台M50/75单机吊装，36-37m 吊臂半径内能满足吊装要求。
吊点采用柱上端连板上的吊装孔。
起吊时钢管柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢管柱扶直，待钢管柱停止晃动后再继续垂直提升。
为了使吊装平稳，在钢管柱下端拴两根白棕绳牵引，减小钢管柱在吊装过程中的摆动。
3.1.2 首节钢柱固定钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，同时对称摆放四组调整垫铁，用于调节钢柱的安装标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内；钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置，由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有6mm的调整余量，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内，然后将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节，通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。
要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。
待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定，然后进行二次灌浆，安装示意图见图2。
3.1.3 钢管柱校正钢管柱校正采用无缆风绳校正方法。
标高调整时，利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，后在上下耳板间隙中打入钢楔。
垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的一侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，直至垂直度校正至符合要求，最后焊接固定。
示意图见图3。
3.2 钢结构焊接工艺3.2.1 焊接收缩变形控制高层钢结构的焊接收缩变形，对于楼层标高的整体影响相当大。
造成焊接收缩变形的因素有焊接母材的厚度、焊接环境温度、焊接工艺等。
在超高层钢结构安装施工中，对建筑结构影响最大的是钢柱对接收缩，若不采取有效的控制措施，焊接收缩变形与钢柱因自重产生的弹性压缩累计起来，将对建筑设计标高影响巨大。
该工程采取以下控制措施，有效地解决了因焊接收缩变形对建筑标高的影响。
（1）超高层钢结构的自重引起的压缩变形，设计单位可根据建筑的竖向荷载计算确定，设计钢构件时预留钢柱的自重压缩量，同时考虑焊接收缩量，尤其最初的几个柱节。
同时要求控制加工偏差，尤其钢柱的负偏差；（2）安装过程中，严格测量控制每节钢柱的柱顶标高。
必要时，采取预留正偏差控制。
3.2.2 焊接顺序合理的焊接顺序可减少焊接变形，减小焊接残余应力，在施工中遵循以下原则：（1）先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；（2）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；（3）对称施焊；（4）同一根梁的两端不得同时施焊。
3.3 钢骨混凝土梁柱钢筋绑扎3.3.1 梁柱钢骨节点钢筋翻样钢骨梁柱节点钢筋纵横交错，相互位置及尺寸如不事先控钢骨及钢管混凝土关键施工技术及质量控制王捷飞1，李昌驭2，吴克兵31南京市建筑安装工程质量监督站江苏南京2100172南京市建筑安装工程质量监督站江苏南京2100173南通新华建筑集团有限公司江苏南通226300摘要：钢结构与混凝土组合结构因其刚度大、承载力高、抗震性能强以及改善结构功能等突出优点，迎合了建筑结构的发展，有广泛的应用。
本文结合交通银行江苏省分行新营业办公大楼项目，介绍钢管及钢骨混凝土结构施工中的关键施工技术及质量控制。
Abstract: the steel structure and concrete structure because of its big rigidity, high bearing capacity, strong shock resistance and improve the structure function and other advantages, to meet the development of building construction, and has wide application. This paper combining with the traffic of Jiangsu Province branch of Bank of new business office building project, introduce steel tube and steel reinforced concrete structure in construction of the key construction technology and quality control关键词：钢骨混凝土、钢管混凝土、钢柱安装、焊接、钢筋绑扎、混凝土浇筑Key words: steel reinforced concrete, concrete filled steel tube, steel column installation, welding, assembling reinforcement, concrete pouring1工程概况交通银行江苏省分行新营业办公大楼位于南京市建邺区河西中央商务区内庐山路与白龙江大街交汇处，总建筑面积7.2万平方米，地下2层，主塔楼地上32层，建筑高度150.9m，裙楼和连廊3层，建筑高度22.2m。
主塔楼核心筒部位剪力墙四周设有加强钢骨柱，外框架采用钢管混凝土柱、钢骨混凝土梁。
建筑效果图见图1。
2工程施工重点及难点2.1吊装定位难度大高层钢结构垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。
钢结构的吊装、就位、固定均在高空作业，受自然环境的影响较大，施工难度大。
2.2钢结构焊缝质量要求高钢结构的焊接是高层钢结构质量关键点，焊缝质量直接影响结构构件的力学性能。
该工程钢管焊缝采用全熔透自动焊，横向竖向均为一级焊缝，其中现场横向连接的焊缝均为现场施焊，且高空作业，受风、雨等环境影响较大，焊接工艺要求高。
2.3钢骨混凝土梁柱钢筋绑扎难度大钢骨柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，绑扎难度相对较大。
2.4混凝土浇筑难度大钢骨柱间钢筋及钢骨十分密集，空间狭小，混凝土流动性严重受限制，振捣棒插入困难，如何确保钢骨和钢筋之间的混凝土密实成为施工关键。
钢管柱浇筑高度随钢管柱每节高度达12.6m，混凝土的灌入、工人振捣操作都是施工难题。
3关键技术及质量控制3.1钢结构吊装与校正3.1.1 钢管柱吊装钢管柱最大起吊重量为17.5吨，现场设置一台M50/75单机吊装，36-37m 吊臂半径内能满足吊装要求。
吊点采用柱上端连板上的吊装孔。
起吊时钢管柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢管柱扶直，待钢管柱停止晃动后再继续垂直提升。
为了使吊装平稳，在钢管柱下端拴两根白棕绳牵引，减小钢管柱在吊装过程中的摆动。
3.1.2 首节钢柱固定钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，同时对称摆放四组调整垫铁，用于调节钢柱的安装标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内；钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置，由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有6mm的调整余量，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内，然后将地脚螺栓的螺母微微拧紧。