超级节能型辊道窑炉的设计分析

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辊道窑节能管理的探讨

1前言作为高污染、高耗能的陶瓷行业，窑炉占到陶瓷厂总耗能的50%以上。

因此，针对辊道窑的节能管理尤为重要，本文主要从以下几个方面进行探讨：（1）辊道窑能耗影响因素（2）建立辊道窑数据库（3）辊道窑节能管理2辊道窑能耗影响因素辊道窑是一条中空窑，现主要采用水煤气作为燃料，影响能源消耗的因素众多，如：产品结构规格变动、操作人员的调节手法、水煤气质量等等。

下面逐一进行分析，并为建立辊道窑数据库提供基础，为辊道窑节能管理打好基石。

①辊道窑水煤气耗用计算原则原则一：必须按照水煤气热值进行计算。

因为在水煤气制造过程中，有诸多影响因素造成热值波动，一般在1450~1550Kcal 。

如按立方进行水煤气耗用计算，若热值差80Kcal ，则能耗误差达到5.5%。

原则二：水煤气计量必须考虑温度参数。

例如两个煤气流量表中的水煤气温度相差20℃，在同一压强下二表之间的气体密度相差为7.326%（公式为20÷273），说明温度高的煤气表在1m 3煤气热值中比温度低的少7.326%的可燃气体量。

②温度曲线当升温曲线提高，增加了排烟温度，带走了更高的热量而造成热损失。

根据水煤气燃料在炉膛不同温度下的热量利用率（如下表1）。

郭健（广东博德精工建材有限公司，佛山528000）提出建立辊道窑数据库的重要性及探讨目前几种常见的辊道窑节能技改等。

举例煤气低热值按1500Kcal/m 3计算，升温曲线按1000~1100℃为例，其温度相差100℃，能耗相差12.5%。

例如：在辊道窑上升温曲线每个区段上，下枪各升5℃，如按10个区段计算，合计为升高100℃，其增加能耗约1.0×0.125=12.5%。

③压力曲线根据图1、2，无论正压或负压过大均会造成大量热量损失。

关于辊道窑节能技术的思考

二、辊道窑已取得可喜的进步
1.宽断面、长窑技术已日臻成熟
宽断面辊道窑不再只是把窑内宽扩大，更重要是研究和优化窑炉结构，配套相应的烧成技术和设备，其关键是缩小窑内各断面的温差，使烧成制品缺陷降低，加快烧成周期，减少制品带走的热量，降低能耗水平。经过十多年来的实践大家已产生共识：长窑、宽窑具有产量大、能耗低、综合效益好的优势，各大窑炉公司都在相互竞争。据统计数据表明宽体窑节能范围大概为１０～２０％，宽体窑炉与传统窑炉对比见表１。
2重视窑墙材料优化及纳米绝热保温材料的釆用
窑炉表面散热约占总热量的８～１５％。以轻质陶瓷纤维代替重质耐火砖，重量只有重质材料的１／６、容重为传统耐火砖的１／２５、蓄热量仅为砖砌式炉衬的１／３０～１／１０，窑外壁温度可降到３０℃～６０℃；可使散热总能耗从２０．６％下降到９．０２％，节能达到１６．６７％。
5结束语
从发展的角度看，火电厂建筑节能的发展及应用还得从一定的高度来推动，从公司层面进行推动，业主单位引领支持，抓好设计、施工、检测、运行管理等各个环节的工作，最终推动火电厂向低碳节能环保的方向发展。
参考文献：
[1]龙惟定，武涌.建筑节能技术[M].北京：中国建筑工业出版社，2009.
[2]班广生.建筑围护结构节能设计与实践[M].北京：中国建筑工业出版社，2009.
调整好三带比例后，要评估原来窑炉空间是否合适，比如：有些窑炉原来设计时是生产600 mm × 1200 mm产品的，竖进三件，内宽为2.5 m，但后来实际生产时，只生产800 mm × 800 mm及600 mm × 600 mm产品规格，窑内浪费的空间大，完全可以考虑将内宽缩小至2.3 m左右，燃耗会有较大下降。以下是一条生产抛光砖的辊道窑改造前后能耗对比，见表1。另外，窑体保温对节能也有较大影响，可以选用质量轻、导热系数小的新型节能保温材料，砌筑上取消传统的烧嘴砖，直接用标砖钻孔加碳化硅套筒的组合形式，可以达到减少窑炉散热的效果。窑内高温区内壁可以喷涂高温辐射涂料，也有一定的节能效果。窑炉外表面批一层保温层，也有较好的节能效果。

辊道窑节能管屏技术的原理分析研究

２０２０７５）１０７００８．［这种节能管屏管道式辊道窑换热ｘ３，效果更好，提高了窑炉冷却效率，节约了能源，换热后的热空气还可用于喷雾干燥塔和干燥窑内作为干燥介质，实现了对余热梯级利用，提高了余热利用率，降
低了企业成本。
２节能管屏技术简介
开发应用窑炉供余热至喷雾塔干燥制粉装备，包
括余热利用，减少废气排放，用独立自主专利技术应
生产成本，也提升了产品的市场竞争力ｎ１。然而我国
陶瓷工业的能源利用率与国外相比，差距仍然较大，
发达国家的能源利用率一般高达５％以上，美国达０
中图分类号：Ｑ１４６５文献标识码：Ｔ７．＋５Ａ
自主研发出一种节能管屏管道式辊道窑（利号：专
１前言
陶瓷行业是一个高能耗行业，其窑炉发展经历了从倒焰窑到隧道窑再到辊道窑的过程，燃料结构也发生了很大变化，从烧煤到烧油再到烧气。在这个发展过程中，除了机械装备的不断改进完善外，能耗也大大降低了，窑炉的能耗已经从８年代的占生产成本０的４％一５０４％降低到现在的２％一７不但降低了３２％，
辊道窑节能管屏技术的原理分析研究
冯青罗强沈超群汪和平
（景德镇陶瓷学院热工系，景德镇：３４３３３０）
摘要
从热系统出发，介绍了一种新的辊道窑余热回收利用的方法一辊道窑节能管屏技术，从几个方面描述了其原理。
关键词辊道窑，节能管屏技术，系统，热原理

窑炉设计辊道窑

景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：.201310260130姓名：黄慧莹院（系）材料科学与工程学院：专业：粉体材料科学与工程O一六年六月六日目录1前言 (1)2设计任务书 (2)3窑体主要尺寸的确定 (3)4烧成制度的确定 (5)5工作系统的确定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统 (6)5.3 冷却系统 (6)5.4 传动系统 (7)5.5 窑体附属结构 (8)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6燃料燃烧计算 (10)6.1 空气量 (10)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (11)7窑体材料及厚度的确定 (11)8热平衡计算 (13)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.2 冷却带热平衡 (19)9烧嘴的选用 (26)参考文献 (29)1.刖言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结、归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。

通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。

辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。

按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。

可根据要求通气氛。

辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖、墙地砖、抛光砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。

辊道窑课设

辊道窑课设辊道窑是一种用于陶瓷制作的窑炉，具有高效、环保和节能的特点。

辊道窑可以自动化地进行工作，使得生产效率大大提高，也减少了劳动力的使用。

辊道窑的设计是课设的一个重要组成部分，下面将为您提供辊道窑课设的相关参考内容。

1. 辊道窑的工作原理辊道窑的工作原理是在陶瓷制作过程中，通过辊道来传送陶瓷制品，同时进一步完成干燥、烧成和冷却的过程。

辊道窑一般由进料区、烧结区、冷却区和出料区组成。

陶瓷制品在进入窑炉后，通过辊道逐渐向前移动，同时窑炉内的温度逐渐升高，从而完成烧结过程。

然后，陶瓷制品在冷却区冷却，最后通过出料区从窑炉内取出。

2. 辊道窑的结构设计辊道窑的结构设计需要考虑窑炉的热工特性、材料的热传导性能、陶瓷制品的尺寸以及生产需求等因素。

辊道窑的结构包括窑壁、窑顶和窑底，其材料一般选用耐高温的材料，如硅酸铝纤维板等。

辊道窑的传动装置一般由电机和减速机组成，通过链条驱动辊道的运转。

此外，辊道窑还需要设计相应的温度和速度控制系统，以确保窑炉内的温度和陶瓷制品的运动速度达到最佳状态。

3. 辊道窑的能量管理辊道窑的能量管理是非常重要的，可以通过合理设计和设备的选择来降低能源消耗。

辊道窑主要消耗能源的是燃烧器和辊道驱动装置。

燃烧器的选择应考虑燃料的效率和对环境的影响。

辊道驱动装置一般采用变频器控制，以使辊道的运转速度能够根据生产需要进行调整，从而避免能量的浪费。

此外，还可以通过改进窑炉的绝热性能，减少能量的散失。

4. 辊道窑的安全设计辊道窑的安全设计是非常重要的，可以通过合理设计和设备的选择来保障工作人员的安全。

辊道窑的设计应考虑到装卸陶瓷制品的便捷性，例如设置合适的出料口和出料平台。

此外，辊道窑还应配置相应的温度、压力和气体监测装置，确保窑炉内的工作环境安全。

此外，还应建立完善的操作规程和安全标识，加强培训和教育，以提高工作人员的安全意识。

以上是辊道窑课设的相关参考内容，辊道窑的课设设计需要考虑窑炉的工作原理、结构设计、能量管理和安全设计等方面的问题。

陶瓷窑炉及设计3 辊道窑设计与计算

在第5～11节，第18节，每节由一套控制装置控制该节所设置的全部8个烧嘴。
陶瓷窑炉与设计－－－－第三章窑炉的设计计算
3．急冷系统、余热利用系统温度控制装置控制装置设置如下：热电偶→DDZⅢ型电动单元组合仪表(变送、调节、显示) 空气→电动调节阀→手动阀→控制区域在窑第17节、21节的温度控制各由一套控制装置控制。 4．温度控制系统各仪表选型热电偶：高温区：铂铑－铂热电偶，WRP－130S， L＝750mm 低温区：镍铬－镍硅热电偶，WRN－122K， L＝750mm 温度调节采用肇庆仪表厂开发的RM40型智能温度调节器。
陶瓷窑炉与设计－－－－第三章窑炉的设计计算
3.1.3 窑体主要尺寸的计算 1．窑内宽：以200mm×200mm产品进行计算，参考
原引进窑，取内宽1.5m可并排6片砖。 2．内高取：第1~3节、19~23节：582mm；第4~18节：825mm。 3．窑长：计算窑容量：
窑容量
年产量(m2 / a) 烧成周期(h) 年工作日 24 产品合格率(%)
预热带: 51064×33％＝16851，取8节，长度＝8×2128=17024(mm)
烧成带：51064×17％＝8681，取4节，长度=4×2128＝8512(mm)
冷却带：51064×37％；18894，取9节，长度=9×2128=19152(mm)
设计年产Xm2的600mm×600mm×8mm的瓷质砖气烧辊道窑，请根据下列条件初步设计的窑内宽
3.1.1 原始资料收集设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。设计原始资料如下： 1．产量：年产270000m2瓷砖 2．产品规格： 100×200×7，200×200×8， 200×300×8，300×300×9(mm) 3．年工作日：300天 4．燃料：半水煤气，热值5233.8kJ／m3，压力0.1～0.16MPa，供气量800m3／h 5．坯入窑含水量：≤2％ 6．原料组成：中粘性土，石英，风化长石各占30％，还有适量低温溶剂原料

陶瓷工业辊道窑窑体散热分析与节能措施探讨

陶瓷工业辊道窑窑体散热分析与节能措施探讨黄秀文摘要：陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产的关键设备，也是能耗最大的热工设备。

本文以行业应用较为广泛的辊道窑为例，通过对不同筑炉材料组合结构的综合传热系数、热流密度和各层筑炉材料温度场的传热过程进行计算分析，采用高性能耐火保温绝热材料，能显著减少窑体散热。

另外，通过对辊道窑上传动辊棒等特殊部件形成的热桥效应进行分析，从生产管理角度保证窑体密封保温，降低窑体局部的散热损失，减少窑炉运转能耗。

最后，对于窑炉在生产过程中降低能耗与节能减排措施提出其它方面着手点，以进一步提高窑炉的能源利用率。

关键词：陶瓷工业;辊道窑;窑体散热;热桥效应;节能措施1 前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、品质以及成本起着关键性的作用。

在建国初期，整体工业基础较为薄弱，陶瓷工业生产设备在很长一段时期里，与世界工业发达国家存在着较大的差距。

自改革开放以来，随着国内陶瓷工业的蓬勃发展，通过引进、消化吸收国外的先进设备与技术，我国在陶瓷工业设备制造领域取得了飞速的发展。

再经广大技术人员这二十多年来的自主研发与创新，目前我国在陶瓷工业领域已取得了较大的成就，逐渐在市场上占据主导地位。

智能制造工业4.0已成为陶瓷工业生产设备的发展方向。

陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产的关键设备，也是能耗最大的热工设备，其能耗占生产总能耗的60%以上。

窑炉的节能减排是生产企业技术进步和可持续发展的必然选择，与窑炉相关的节能措施也成为陶瓷领域中最热点的问题。

目前，在陶瓷工业生产上辊道窑的应用较为广泛，特别是建筑卫生陶瓷生产，因为产量大，耗能为陶瓷行业之首。

本文从陶瓷工业辊道窑窑体结构传热过程的角度分析，通过计算分析采用不同筑炉材料组合结构以及窑体特殊部件形成的热桥效应，为优化窑炉耐火隔热结构，减少窑体散热，探索节能减排措施探讨提供技术依据。

2 窑体耐火隔热结构散热分析陶瓷工业窑炉窑体筑炉材料及其厚度的选择是窑炉设计的关键之一，需要对不同的窑体耐火隔热结构进行传热计算，并进行分析比较，综合考慮窑炉筑炉材料投入成本、使用寿命和运行能耗三个方面因素对比分析而确定窑体结构方案。

辊道窑炉节能措施

辊道窑炉节能措施作者：卢玉华来源：《佛山陶瓷》2016年第11期摘要：近两年来，为响应国家在节能环保和“互联网+”方面的有关政策，窑炉企业也在节能减排及智能化领域积极探索，并取得了许多有价值的成果。

各家企业所采用的技术路线均有不同。

本文就辊道窑炉节能方面提出几个观点，以供交流探讨。

关键词：窑炉；节能措施；环保1 引言在过去很长一段时间里，中国窑炉领域的发展跟世界存在着较大的差距，世界上先进的窑炉生产技术主要还是由意大利、德国等传统工业强国把控。

随着国内陶瓷工业的蓬勃发展，上游陶机装备制造领域也迎来了较快发展，从对国外先进技术的引进和吸收，再到自主研发，目前已经取得了非常大的进步，在国内市场早已占据了主导地位，在海外市场上也可以与国际陶机巨头们一较高下。

2 窑炉节能措施近两年来，为响应国家在节能环保和“互联网+”方面的有关政策，窑炉企业也在节能减排及智能化领域积极探索，并取得了许多有价值的成果。

各家企业所采用的技术路线均有不同，国内广东科达洁能股份有限公司、广东摩德娜科技股份有限公司、广东中鹏热能科技有限公司、广东中窑窑业股份有限公司、广东华信达节能环保有限公司都是窑炉领域先进技术的探索者。

本文就窑炉节能方面提出几个观点，以供交流探讨。

（1）应从总体上改变常规思维，由原来的“高温烧结为主，氧化预热为辅”的设计改为“以预热氧化分解为主，高温烧结为助”的烧结设计，重点解决氧化带窑炉内部实际温度与砖坯实际温度的差异，使砖坯体在此阶段快速受热，达到氧化分解温度，使砖坯体内外温度均衡，在窑炉内的左，中，右位置的砖坯体在此区温度差更小甚至无温差的设计，最大限度的解决窑炉的断面温差。

（2）在氧化区域设计适量的加热器和燃烧器，主要方式有两种：一是设计加密枪，由原来每个控制组8支燃烧器改为12支；二是缩短窑炉每节的长度的方式，由原来的2100 mm甚至更长，改为1870 mm或更短。

（3）大容量辐射层和对流层的构造，使得砖坯体在此区域得到足够充分的加热，有足够厚的气体辐射层和对流层供给砖坯体足够的热量，从而完全预热氧化，让坯体完全燃烧分解，得到充分的预热，缩短高温烧成温度时间和受热强度，减少窑炉墙体散热从而达到节能效果。

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超级节能型辊道窑炉的设计分析
摘要：为使锂电池正极材料设备辊道炉中运行能耗高、余热浪费、成本较大
等问题得到有效解决，完成超级节能型辊道窑炉的设计，窑炉运行效率，减少其
运行期间对普通岗位人员的依赖性，文章从其整体的基本结构着手，全面分析其
中的关键技术要点和生产线运行的经济性和节能性，围绕材料、框架、传动体系
等对其设计方法进行研究，实现对产品最大限度的精细化生产，以供参考。

关键词：节能型辊道窑炉；基本结构；设计方法
引言：我国锂电池正极材料设备辊道窑炉在技术层面上的高速发展，与部分
世界知名窑炉品牌相比，不管在其宽度还是长度上都占据了绝对优势，国产辊道
窑炉不仅在国内市场中得到广泛应用，甚至还有部分超越国外窑炉产品的窑炉生
产企业开拓了世界范围内的出口市场。

通过对辊道窑炉的节能化设计和改造，降
低其运行成本。

1.超级节能型辊道窑炉的基本结构
辊道炉是将物料从较高温度加热到较低温度的一种加热设备，又称为加热炉。

其基本工作原理是在炉内将物料进行热压、加压或熔融，使之达到所需要的化学
成分，然后经冷却、固相反应等工序而制得产品。

它是一种在工业生产中被广泛
使用的连续式热处理设备。

辊道炉主要由炉体、辊道、电控柜等部分组成。

从设
计上看，辊道炉主要由炉体、加热管、支架、保温层四部分组成，根据不同的工
艺要求，炉体采用不同的材料。

辊道炉是通过加热元件和炉体两个部分组成，炉
体部分由炉体、传动系统、温控系统和液压系统组成。

升温时，由传动系统带动
炉体的转动，物料被输送到加热元件上；在加热元件与炉体间还设有液压油循环
系统，以确保窑炉内压力恒定。

在控温系统中，有计算机控制和自动控制两种。

辊道炉的制造包含了炉本体、炉架、炉盖、炉管、电气控制系统等部分，本文主
要介绍辊道炉本体及炉架部分。

辊道炉本体是辊道炉的核心部件，其结构和尺寸
直接影响到设备的整体性能和使用寿命。

辊道炉的制造工艺主要包括钢板预处理、钢板切割、开孔、组对及焊接等几个步骤。

在辊道炉的加热过程中，采用了多种
节能手段，如：高效节能的内热式蓄热室、高低温切换炉、辐射管、热电偶等。

在生产过程中，针对不同产品的特性，采用了不同的加热方式。

同时采用了可编程控制器、计算机控制系统和工业级触摸屏等先进技术，实现了工艺参数自动控制和生产过程监控，产品质量稳定可靠。

该设备通过采用先进的控制系统和优化加热方式，实现了降低能耗的目标。

首先，设备采用智能温度控制系统，可以根据生产工艺和材料属性实时调整温度曲线，减少能源浪费。

其次，设备采用先进的加热技术，如电磁加热和红外加热等，提高加热效率，降低能源消耗。

1.超级节能型辊道窑炉设计方法
1.材料与框架设计
考虑到辊道窑炉运行环境的特点，在超级节能型辊道窑炉设计，要先加强材料的选择和应用。

在窑炉砌筑上可选用泡沫陶瓷作为主要材料，充分发挥其密度低、热传导率低、易切割、耐腐蚀等优势，强化部分结构的保温效果。

基于纳米微孔原理的纳米保温板以纳米级硅酸钛等无机粉末为主要成分，在经过特殊加工工艺和专用粘结剂处理后，具有良好的绝热性能，将其用于辊道窑的窑墙上，可以展现其热工性能好、蓄热量低、高温性能好、导热系数低等优势，具有良好的保温性能。

通过对超级节能型辊道窑炉材料的合理选择与应用，减少窑墙保温热量损失。

锂电池正极材料设备辊道炉的结构主要包含炉体、辊棒传动系统、进排气挂炉系统、智能自动控温系统和安全报警系统等，在其生产过程中按照进料口、升温区、恒温区、降温区和出料口的顺序完成运动[1]。

在节能设计中，基于其复杂的内部结构和传热过程中相互耦合作用，可应用钼合金制成的热源，适应交流三相五线制标准电压，实现上下热源温度的分别控制，并通过马弗板使其与炉膛完成气氛隔离，避免热源快速腐蚀断裂，并根据不同断面和不同区段的温度要求，采用轻质莫来石材质作为保温材料，
2.2传动体系与节能优化设计
由于超级节能型辊道窑炉和窑前干燥等直线传动距离比较长，为确保其传动能实现从窑头到窑尾的安全运行，在其设计环节还要提高传动制造的精密性。

对于传动用模块、传动用大角钢、辊棒用夹套以原有数控车床加工为基础，通过磨
床加工对其外圆进行磨削加工，将其加工精度提升到1-2丝，同时适当增加辊棒
夹套轴与传动主轴的直径，使其运行强度与平稳性得到有效保证。

对于传动用钢
棒和陶瓷辊棒采用再校准加工技术，使其辊棒大小头和辊棒套筒同心度误差不超
过0.5mm，辊棒直线度在五点达标0.7‰处、600mm处、中心处三个位置的误差分
别不高于0.5mm、1.5mm、2.3mm，并保证传动制造的纵向传动水平误差控制在
1mm以内[2]。

物料输送系统是超级节能型辊道窑炉的重要组成部分，直接关系到生产效率
和能耗。

该设备采用高效、稳定的输送系统，确保物料在输送过程中不堵塞、不
漏料。

此外，设备采用变频调速装置，根据生产工艺需求自动调节物料输送速度，提高生产效率，降低能源消耗。

超级节能型辊道窑炉的温度场分布经过精心设计
和优化，以确保生产过程中的温度均匀性和波动小。

首先，炉窑的长度和宽度需
根据生产工艺和产量进行合理规划，以充分利用炉窑的加热面积。

其次，采用先
进的温度传感器和控制系统，可以实时监测和控制炉窑内部的温度变化，保证各
部位的温度偏差在±2℃以内。

气氛控制对于锂电池正极材料的制备至关重要。

超级节能型辊道窑炉通过以下措施实现最佳的气氛控制：首先，炉窑内部采用惰
性气体保护，以防止材料氧化。

其次，设备配备气氛流量控制系统，可以根据生
产工艺需求调节炉内气氛的组成和流速。

此外，炉窑内部分区控制，实现对不同
工艺阶段的精确气氛控制。

结论：综上所述，在超级节能型辊道窑炉的设计过程中，树立科学的环保理念，围绕辊道窑炉本身的结构特点，在设计环节对材料和整体框架进行优化设计，应用自动化技术合理控制物料输送速度、温度变化等，提高窑炉节能环保指标，
在数控机床切割技术、机器人焊接技术、再校准加工技术等多种技术的支持下，
强化其设计的节能效果。

参考文献：
[1]邹朝鑫,李荣,谢志平,等. 辊道炉中锂离子电池正极材料烧结温度场仿真
及影响因素分析[J]. 制造业自动化,2021,43(12):19-23.
[2]邹朝鑫. 锂离子电池正极材料的辊道炉烧结温度场仿真及控制研究[D]. 贵州:贵州师范大学,2021.。