起重机械安装施工方案

起重机械安装施工方案

（1）电动单梁悬挂起重机

电动单梁悬挂起重机共1台，起重量为3t，位于反冲洗车间内，地面操纵。由于轨道、起重机构的安装直接影响起重设备的使用质量及安全性能，施工需从预留预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及安全性能。

起重机安装前要报请当地劳动部门，办理必需的手续，接受其对我单位的资质审查；安装结束后，要和业主一道请其验收，获得使用许可证。

1）施工程序

设备到场开箱检验轨道基础梁验收轨道、车挡安装起重机安装起重机电气安装起重机试运转交工验收

2）主要施工方法及技术要求

（1）核查轨道基础梁表面标高和水平度。作出轨道安装基准线和车挡安装位置线。

（2）起重机轨道、车挡安装：

--起重机轨道安装前的准备工作：

起重机轨道铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；

检查轨道的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差，不应大于5mm；

检查轨道的实际中心线与吊车梁的实际中心线的位置偏差，不应大于10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。

--轨道安装：

轨道的吊装：由于单根钢轨重量不大，一般可利用构建筑物挂设小滑轮通过人力拉上去；

轨道安装方式为悬挂式。预留预埋工作要密切配合土建施工，以保证预留预埋件位置正确。钢轨安装前先对屋顶预埋件进行检查，预埋件的位置及平整度要满足设计要求，并对钢轨外观及端面、直线度和扭曲进行检查。然后确定轨道的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位。或是搭设脚手架上，利用脚手架就位、固定。轨道同梁上预埋件连接一般采用焊

接形式，轨道经调整符合要求后焊接。轨道的实际中心线对基准线的水平位置偏差≤3mm。

轨道接长按钢结构施工规范或设计要求施工。一般采用焊接方式，焊接要符合焊接规程，焊后需快速铲除杂渣，并用砂轮机将接头处锉平。轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖墙上预留洞口，用C20混凝土垫块支撑轨道定位后，再用C20混凝土封堵墙洞。

（3）起重机安装：

--组装桥架和小车运行机构。

--测量起重机主梁上拱度（采用钢丝、水准仪测量）。

--起吊就位：

起重机安装前要复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，并先将车挡及限位装置安装好，符合安装要求后再进行安装。由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备用手动液压拖车运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在轨道的前后、两侧的屋顶面上预留吊装孔，安装时由孔内穿钢丝绳，在屋顶架设人字拔杆、倒链吊装就位，如下图所示。待起重机就位后，由土建单位将预留孔封死，然后可进行配管穿线、运转调试，为下道施工工序作好准备。

（4）起重机试运转

起重机试运转包括试运转前的检查，空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试验。几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。

（1）起重机试运转前，按下列要求进行检查：

--电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵活准确。

--钢丝绳端的固定及其吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕正确可靠。

--各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量符合设备技术文件的规定。

--盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周无阻滞现象。

空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。

静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125%。

动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。

试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。

（2）电动葫芦

本工程中有5台电动葫芦，分别位于加药间-0.5T，汽水反冲洗滤池-1T，高效沉淀池-1T，中间提升泵房-2T，厌缺氧池-2T。

1）利用构建筑物或临时拔杆挂设倒链的方法，使电动葫芦安装于轨道上。

2）安装后测量电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，应为3—5m，若超标则必须调整。

3）电动葫芦试验前必须检查加润滑油脂。

4）电动葫芦空负荷、负荷试验时，将小车的制动距离调整到规定的范围内。过长的制动距离将影响工作效率，过短的制动距离将产生振动和晃动。