塑胶产品后制程介绍

塑膠產品后制程介紹

印刷printing

噴漆painting

電鍍platting/sputtering

熱熔thermal melt

組裝assembly

燙金bronzing

移印（move-print)

1﹒移印是用橡膠膠頭沾取鋼版凹

陷字体﹑圖案處的油墨﹐再轉印到

移印除鋼版﹑膠頭外﹐還要用

到移印机﹐也要用冶具固定產品﹒

移印机同時需要壓縮空气和電源來

供應它﹒气壓為30－40kg／cm2 ﹒

2. 2. 絲印又叫网印絲印又叫网印﹐是用网版進行印刷的工藝﹒絲印网版依所要印刷的內容在版上將膠膜腐蝕掉,油墨從膠膜腐蝕掉的地方穿過﹐印在產品上﹒网版的密度為250~300目﹒絲印還要用到油墨刮刀﹐絲印台﹑固定產品的冶具﹒絲印絲印﹑﹑移印所用輔料移印所用輔料﹕﹕

1﹒絲印﹑移印所用輔料有﹕擦机水﹑開油水﹑天那水各色油墨2﹒擦机水用來擦淨產品表面的不洁物及處于不良印刷﹒

3﹒開油水用來調油墨﹒

4﹒天那水用于洗网版﹑鋼版﹑膠頭﹒

5﹒各色油墨用于印刷圖案

3﹒3﹒印刷的确認印刷的确認印刷的确認﹒﹒

?顏色﹐比對色票或是色板确認﹒

?位置﹐依照圖紙所標位置來确認﹒

?外觀﹐從常見缺陷方面著手來檢查﹐有無上述缺陷﹒

1﹒印刷漏白

2﹒印刷異色

3﹒印刷溢墨

4﹒印刷括傷

5﹒印刷拖墨

4﹒4﹒印刷的一些注意事項印刷的一些注意事項

印刷工位使用擦机水﹑快干水等揮發性﹑易燃性溶劑﹒不要把擦机水﹑快干水的容器的蓋子長時間打開﹒

當印刷的產品是曲面時﹐絲印要用曲面的网版﹐移印則要用大小适中﹑有相應曲面的膠頭配合鋼版使用﹒

移印机每天開始使用前要先檢查油盤中的油墨﹐并調整油墨的干稀顏色正常后方可生產﹔當停止印刷時要用蓋板蓋住油墨防止溶劑揮發及落入雜物﹒

移印机印產品過程中若出現較長時間的停頓﹐膠頭上的油墨就不能再印產到產品上去﹐要用膠紙清除膠頭后再開始印新的產品﹒

從冶具上取放產品時需注意力度与方向﹐防止刮傷產品﹒

网印時﹐刮刀与网版間的适宜角度為650左右﹒

噴漆就是涂裝的的一种﹐是指利用涂裝設備和工具﹐將油漆等涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面的工藝﹒

目前所用的方法是空气噴涂法﹐是利用壓縮空气﹐將涂料從噴槍中噴出并霧化﹐在气流的帶動下涂到被涂件表面上形成涂膜的一种涂裝方法﹒其优點是适用范圍廣﹐涂裝效率高﹐涂膜質量好﹒缺點是涂料消耗大（利用率50％）﹐環境污染較嚴重﹐對操作工人健康有損害﹒

常用噴涂設備有噴槍﹑壓縮空气供給和淨化系統﹑輸漆裝置﹑噴漆室﹒

噴漆

自動噴漆線

手動噴漆線ABB機械手

產品靜置車手動噴漆線手動噴漆線

噴漆

保護作用裝飾作用特殊功能作用：

電絕緣、電磁波屏

蔽、防靜電、防霉、

殺菌

作用

噴漆

涂膜的性能檢測涂膜的性能檢測﹒﹒

1﹒顏色及外觀﹕依照色差標准及外觀檢驗標准來檢測﹒

2﹒附著性﹕指涂膜和被涂物表面之間或涂膜之間的相互粘結的能力﹒

3﹒膜厚﹕涂層厚度﹒

4﹒耐磨性﹕一般我們檢測抗酒精擦拭能力﹒5﹒導電值等﹒

電鍍

濕法工藝: 化學鍍,噴霧化學鍍,化學鍍-電鍍干法工藝﹕真空蒸鍍﹐陰極濺鍍﹐離子鍍

Whole Flow Chart.

ABS制品表面質量檢查及消除內應力

賦與親水性中和水洗化學腐蝕水洗活性化I 水洗活性化II 水洗化學鍍水洗電鍍成品

真空蒸鍍﹕在高真空下﹐通過金屬細絲的蒸發和凝結﹐使金屬薄層附著在塑膠表面。真空蒸鍍過程中金屬(最常用的鋁)的熔融﹐蒸發僅需几秒鐘﹐整個周期一般不超過

15MM﹐鍍層厚度為0.8-1.2MM.

陰極濺鍍﹕一般采用真空高速方式﹐壓力低﹐溫度上升

小﹐可獲得光澤度好的鍍層。

離子鍍層的抗大氣侵蝕﹐附著力。耐磨等性能都優于真

空蒸鍍和陰極濺鍍﹐同樣使用雙涂層系統。

項目涂層整體厚度鍍膜

外觀

適合底材

適合工作外形

UV 面漆10-12um

水電鍍Electroplating

鉻膜 0.1~0.2um

鎳膜 4~6um UV 真空電鍍

Aluminum Vacuum Metalizing

Plus UV Coating 底材前處理銅(或鎳)薄膜 1um 較大件﹐彎位較多銅膜 6~10um 原理圖鋁膜 1-2um

UV 底漆 10-12um

底材

較細件﹐彎位較小較閃光﹑色較亮

大多數塑料都可以進行真空電鍍

20至25um 20至30um

對金屬鍍層材資限制較小,一般用鋁

一般只有銅﹑鎳﹑鉻等少數金屬

推荐使用ABS 較平坦﹐色較暗

項目表面加色

加工費比較

(同一工件例)

對環境污染

前處理

生產率全自動生產線

不能全自動化需做MARK 治具對不需電鍍的區域用絕緣漆涂蓋

水電鍍Electroplating UV 真空電鍍

Aluminum Vacuum Metalizing

Plus UV Coating 超聲波清洗

需要額外工序﹕1.電泳漆。2.雙組份PU 漆1至2小時

超聲波清洗一般需噴底漆及面漆(一般為UV)需做一系列化學前處理

較輕微較嚴重20至30分鐘面漆加色精﹐無需額外工序較多較少

半导体全制程介绍

《晶圆处理制程介绍》基本晶圆处理步骤通常是晶圆先经过适当的清洗（Cleaning）之后，送到热炉管（Furnace）内，在含氧的环境中，以加热氧化（Oxidation）的方式在晶圆的表面形成一层厚约数百个的二氧化硅层，紧接着厚约1000到2000的氮化硅层将以化学气相沈积Chemical Vapor Deposition；CVP）的方式沈积（Deposition）在刚刚长成的二氧化硅上，然后整个晶圆将进行微影（Lithography）的制程，先在晶圆上上一层光阻（Photoresist），再将光罩上的图案移转到光阻上面。接着利用蚀刻（Etching）技术，将部份未被光阻保护的氮化硅层加以除去，留下的就是所需要的线路图部份。接着以磷为离子源（Ion Source），对整片晶圆进行磷原子的植入（Ion Implantation），然后再把光阻剂去除（Photoresist Scrip）。制程进行至此，我们已将构成集成电路所需的晶体管及部份的字符线（Word Lines），依光罩所提供的设计图案，依次的在晶圆上建立完成，接着进行金属化制程（Metallization），制作金属导线，以便将各个晶体管与组件加以连接，而在每一道步骤加工完后都必须进行一些电性、或是物理特性量测，以检验加工结果是否在规格内（Inspection and Measurement）；如此重复步骤制作第一层、第二层．．．的电路部份，以在硅晶圆上制造晶体管等其它电子组件；最后所加工完成的产品会被送到电性测试区作电性量测。根据上述制程之需要，FAB厂内通常可分为四大区： 1）黄光本区的作用在于利用照相显微缩小的技术，定义出每一层次所需要的电路图，因为采用感光剂易曝光，得在黄色灯光照明区域内工作，所以叫做「黄光区」。 2）蚀刻经过黄光定义出我们所需要的电路图，把不要的部份去除掉，此去除的步骤就> 称之为蚀刻，因为它好像雕刻，一刀一刀的削去不必要不必要的木屑，完成作品，期间又利用酸液来腐蚀的，所以叫做「蚀刻区」。 3）扩散本区的制造过程都在高温中进行，又称为「高温区」，利用高温给予物质能量而产生运动，因为本区的机台大都为一根根的炉管，所以也有人称为「炉管区」，每一根炉管都有不同的作用。 4）真空

射出成型工艺

射出成型工艺 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

射出成型工艺图1 塑胶射出流程注塑过程中的关键步骤： 1. 塑化计量 1）塑化达到组分均匀、密度均匀、黏度均匀、温度分布均匀。 2）计量保证将塑化好的熔体定温、定压、定量射出。 3）塑化效果和能力柱塞式射出机、螺杆式射出机（普通螺杆塑化、动力熔融）。其中螺杆式射出机的塑化能力强于柱塞式射出机。 2.射出充模 1）流动充模射出过程中注塑压力和速度的变化。射出压力与熔体温度、熔体流速的关系。射出压力与熔体充模特性（充模流动形式和充模速度）的关系。 2）保压补缩保证将塑化好的熔体定温、定压、定量射出。保压力、保压时间和模腔压力之间的关系会影响制件的密度、收缩及表面缺陷。

射出成形加工考虑要点 1.模具成形温度模温过低：熔体流动性差，制件上产生较大应力、熔接痕，表面质量差。模温过高：冷却时间、收缩率、翘曲变形均增大。模温影响射出的成型性、成型效率、制品品质。尤其对流动性、尺寸安定性、表面光泽及内应力有绝对影响. 2. 塑料温度若低于黏流温度：不利于塑化，熔料黏度大，成型困难，易出现熔接痕，表面无光泽或缺料。若高于热分解温度：引起热降解，导致之间物理和力学性能变差。 3. 螺杆回转速度当进料时，螺杆回转并在背压作用下向后退，其回转速度将主要影响螺杆对物料的塑化能力，此外对料温也会产生影响。螺杆转速达到一定数值后，综合塑化效果下降。 4.背压设定与螺杆转速一起影响螺杆对物料的塑化效果，要综合考虑背压力和螺杆转速的设定。背压大而螺杆转速小时会发生逆流。背压过小会使空气进入螺杆前端。 5.射出成形压力若射出压力过小：模腔压力不足，熔体难以充满模腔。若射出压力过大：涨模、溢料，压力波动较大，生产难于稳定控制，制件应力增大。射出压力确定原则：根据条件，射出压力尽量高，有助于提高充模速度、熔接痕强度，防止缺料，使收缩率减小；但同时要注意避免喷射流动。 6. 射出成形速度若射出速度过小：制件表层冷却快，易发生缺料、分层和熔接痕若射出速度过高：维持熔体温度，减小熔体黏度，制件比较密实均匀容易产生喷射，在排气不良时会使制件灼伤或热降解同时应当注意要改变聚合物黏度时应根据聚合物黏度对温度敏感性和对剪切速率敏感性两个因素确定注射温度和注射速度。 6.保压力和保压时间图2. 螺杆转速与塑化效果的关系图4. 注嘴结构图3. 背压油缸结构

模具成型工艺介绍

注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分 )温度控制。 d.自我诊断.警报功能。 e.自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌：

硅胶制品中常见的几种成型工艺介绍

硅胶做为一种环保性原材料，以其各种优越性能被广大人们所喜爱。它的柔软性与无毒性被广泛用于工业密封与医疗器械。特别是它的工作温度：-60至250摄氏度是塑胶无法比拟的。利用硅胶包住金属件或塑胶件形成一些新的性能更是让产品软硬有度，比如，硅胶包钢的厨具铲，它的环保受到消费者喜爱。硅胶与塑胶不同，硅胶是一种热成型的材料，硅胶原料在一定温度作用下，固化形成我们要的产品。硅胶制品常用的有以下几种成型工艺： 1、挤出成型工艺就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。 2、滴胶工艺硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套，等。 3、固态热压成型工艺此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。 4、液态射出成型工艺此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。总之，不管是那一种工艺，能达到性能要求且做到价格低廉那就是最好的工艺

塑胶部生产制程管理程序表格格式

塑胶部生产制程管理程序表格格式 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

1、目的 .确保塑胶部生产全部过程运作符合特定的要求，有效管理于受控状态之下。 2、概述 .本程序文件适用于塑胶部生产安排，备料，生产及包装等全部制程。3、职责 .塑胶部负责塑胶件产品的注塑成型及喷油、丝印等加工生产，并合理高效地使用机器设备，确保按生产计划要求按时按量生产出合格的塑胶件产品，以满足生产部装配线使用。 4、程序塑胶部收到MC部下发的《物料需求单》后，要根据订单的具体要求，做本部的《加工物料需求单》，并及时发至各相关部门，以便按需要及时订购生产用物料。塑胶部收到PMC部下发的《生产计划》讨论稿后，要综合考虑物料、机器设备及生产能力和生产周期等因素，如塑胶部因非人为因素而使得本部的生产不能满足于《生产计划》要求时，应与PMC等相关部门进行沟通，以确认相应的《生产计划》。塑胶部接PMC部的《加工通知单》后，要按PMC部的《生产计划》要求，制定本部的《加工生产计划》。塑胶部按《物料需求单》中的“实际用量”栏之数量发出《领料单》到仓库领料，并将《领料单》副本交到仓库领料。开出《塑胶部机台生产记录表》和《塑胶部混料单》，安排生产。塑胶部注塑车间和喷油、丝印车间在正式批量生产前，应由EN、塑胶QC 确认合格样板后，方可正式批量生产。

塑胶部根据《产品作业指导书》要求作业，注塑车间将啤出的产品经过加工及自检合格后，包装放于待检区交由塑胶QC、IQC检查，合格品入仓或移交塑胶部喷油、丝印车间二次加工处理；经喷油、丝印加工后的产品，也要经塑胶QC、IQC检查，合格品入仓。生产部因“C”、“D”不良而需要塑胶部补货时，应由PMC部下《加工通知单》给塑胶部方可补货。塑胶部当遇上较大品质问题（如物料、产品结构、外观等）或重复发生某一问题时，可考虑发出〈改善措施要求表〉（CAR），给责任部门改善工程。对结构有更改的产品，要由工程部重新确认样板。塑胶部每日的生产状况，由注塑车间和喷油、丝印车间收货员、统计员记录，并由塑胶部办公室类总作《塑胶部生产日报表》后发至各相关部门。塑胶部注塑车间各机台在注塑生产时，要参考《塑胶部注塑成型工艺表》中的工艺参数进行调机，调机OK后要将产品交塑胶QC签板确认。注塑模具因故需维修时，应由注塑车间领班以上人员开《模具维修申请单》，塑胶部主管以上人员确认后，再将模具交工模部维修。注塑车间和喷油、丝印车间因“B”不良退货以及经返工后的不良品需报废打水口时，要开《塑胶件报废处理单》，经部门负责人签字同意后交碎料房打水口。塑胶部注塑机要每天进行点检，点检内容按《注塑机每日点检表》中规定进行,并用《注塑机每日点检表》记录，以确保各注塑机安全运行。当注塑机出现问题时,应及时通知塑胶部机修师傅来处理，并联络Ｑ

工程机械公司简介范文1

工程机械公司简介范文1 工程机械公司的功能、组织机构、专业人才、系统设置、工作程序、技术和方法都专为实施工程项目而设置。下面是工程机械公司简介范文，欢迎参阅。工程机械公司简介范文1 山工集团公司为大型一类企业，是国家520户重点企，拥有国家级技术中心，2004年度获山东省工业企业(集团)100强企业和全省技术创新工作先进集体称号。公司是国内工程机械的大型生产基地，经济实力在全国工程机械行业名列前茅。集团公司崇尚“勤奋，高效，创新”的企业精神，追求“回报社会，让用户满意”的经营理念。其“山推”商标是中国驰名商标，推土机、装载机产品是中国名牌产品。 2008年，集团公司营业收入、利润和主要产品销量均实现较大幅度增长，出口创汇再次突破历史最高水平，达到27392万美元，同比增长70.68%。主要产品 0-320马力推土机系列，zl10-zl80装载机系列，5吨-50吨汽车起重机系列，pc60-pc220液压挖掘机系列,以及压路机、吊管机、挖掘装载机、平地机等主机产品。还有履带总成、液力变矩器、变速箱、工程机械“四轮”、工程机械车桥、液压油缸、铸件等基础件产品。推土机、液压挖掘机均为引进日本小松当代先进技术生产的产品，其中，ty220型推土机系国优金牌产品;中大马力推土机市场占有率多年来一直名列前茅;各类型号的装载机

产品也多次分别获得“部优”、“省优”产品称号。推土机、装载机和挖掘机已分别形成了4000台、20000台和7000台的年生产能力;工程机械基础件履带总成、液力变矩器和四轮分别形成了20000、15000、10000台(套)以上的年生产能力。破碎机的安全操作规程及故障排除方法一、破碎机的启动： a、经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。 b、本机只准在无负荷情况下启动。 c、启动时应有信号事先预告：启动后发现有不正常现象时，应立即停止开动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。二、破碎机的使用破碎机正常运转后方可开始投料。三、安全、操作规程操作人员须经安全技术教育后方可上机操作 1 、严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。 2 、电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。 3、严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。 4 、破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。工程机械公司简介范文2 徐工集团成立于1989年3月，25年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业第5位，中国500强企业第150位，中国制造业500强第55位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。徐工建立了覆盖全国

半导体各工艺简介5

Bubbler Wet Thermal Oxidation Techniques

Film Deposition Deposition is the process of depositing films onto a substrate. There are three categories of these films: * POLY * CONDUCTORS * INSULATORS (DIELECTRICS) Poly refers to polycrystalline silicon which is used as a gate material, resistor material, and for capacitor plates. Conductors are usually made of Aluminum although sometimes other metals such as gold are used. Silicides also fall under this category. Insulators refers to materials such as silicon dioxide, silicon nitride, and P-glass (Phosphorous-doped silicon dioxide) which serve as insulation between conducting layers, for diffusion and implantation masks,and for passivation to protect devices from the environment.

某科技有限公司塑胶部生产制程管理程序(doc 4页)

普源科技有限公司编号COP 9.2 程序文件版本01 文件名称：塑胶部生产制程管理程序责任部门PI 制定日期2002.01.04 页次1/3 责任部门负责人：品质系统代表：版号修订内容日期 01 重新修订02.01.04 签收部门 GM QMR QM SS HR AD PD PC PE PI ST EN MM 会签

1、目的 1.1.确保塑胶部生产全部过程运作符合特定的要求，有效管理于受控状态之下。 2、概述 2.1.本程序文件适用于塑胶部生产安排，备料，生产及包装等全部制程。 3、职责 3.1.塑胶部负责塑胶件产品的注塑成型及喷油、丝印等加工生产，并合理高效地使用机器设备，确保按生产计划要求按时按量生产出合格的塑胶件产品，以满足生产部装配线使用。 4、程序 4.1塑胶部收到MC部下发的《物料需求单》后，要根据订单的具体要求，做本部的《加工物料需求单》，并及时发至各相关部门，以便按需要及时订购生产用物料。 4.2塑胶部收到PMC部下发的《生产计划》讨论稿后，要综合考虑物料、机器设备及生产能力和生产周期等因素，如塑胶部因非人为因素而使得本部的生产不能满足于《生产计划》要求时，应与PMC等相关部门进行沟通，以确认相应的《生产计划》。 4.3塑胶部接PMC部的《加工通知单》后，要按PMC部的《生产计划》要求，制定本部的《加工生产计划》。 4.4塑胶部按《物料需求单》中的“实际用量”栏之数量发出《领料单》到仓库领料，并将《领料单》副本交到仓库领料。开出《塑胶部机台生产记录表》和《塑胶部混料单》，安排生产。 4.5塑胶部注塑车间和喷油、丝印车间在正式批量生产前，应由EN、塑胶QC确认合格样板后，方可正式批量生产。 4.6 塑胶部根据《产品作业指导书》要求作业，注塑车间将啤出的产品经过加工及自检合格后，包装放于待检区交由塑胶QC、IQC检查，合格品入仓或移交塑胶部喷油、丝印车间二次加工处理；经喷油、丝印加工后的产品，也要经塑胶QC、IQC 检查，合格

半导体制程气体介绍

一、半導體製程氣體介紹: A.Bulk gas: ---GN2 General Nitrogen : 只經過Filter -80℃ ---PN2 Purifier Nitrogen ---PH2 Purifier Hydrgen (以紅色標示) ---PO2 Purifier Oxygen ---He Helium ---Ar Argon ※“P”表示與製程有關 ※台灣三大氣體供應商: 三福化工(與美國Air Products) 亞東氣體(與法國Liquid合作) 聯華氣體(BOC) 中普Praxair B.Process gas : Corrosive gas (腐蝕性氣體) Inert gas (鈍化性氣體) Flammable gas (燃燒性氣體) Toxic gas (毒性氣體) C.General gas : CDA : Compressor DryAir (與製程無關，只有Partical問題)。 ICA : Instrument Compressor Air (儀表用壓縮空氣)。 BCA: Breathinc Compressor Air (呼吸系統用壓縮空氣)。二、氣體之物理特性: A.氣體分類: 1.不活性氣體: N2、Ar、He、SF6、CO2、CF4 , ….. (惰性氣體) 2.助燃性氣體: O2、Cl2、NF3、N2O ,….. 3.可燃性氣體: H2、PH3、B2H6、SiH2Cl2、NH3、CH4 ,….. 4.自燃性氣體: SiH4、SC2H6 ,….. 5.毒性氣體: PH3、Cl2、AsH3、B2H6、HCl、SiH4、Si2H6、NH3 ,…..

PET塑料及注射成型加工工艺简介

PET塑料及注射成型加工工艺简介 PET化学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是PET-GF，主要是打瓶胚。 PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。 1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。 2、注塑机选用 PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。 3、模具及浇口设计 PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。 4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级PET-GF可设为290-315℃等。5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。 6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。 7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。

关于塑胶件制程的管制

塑胶件制程制程是否合理对制品品质的优劣有着重要影响,影响制程的因素有很多,一般分为: (1).原料的处理. (2).成型条件的影响. (3).后续处理. 塑料材料的制程要因图如下: 制程後處理前處理烘料熱處理噴漆印刷成型位置效果方式乾燥時間原料烘乾溫度烘乾時間設備壓力工人溫度時間機台選擇鎖模力精度維護編號注射壓力保壓背壓模溫料溫注射冷卻保壓烘料方式溫度時間

前处理: 烘料: 1.塑料的烘干: (1)塑料通常必须烘干到含水量0.07%以下(有些甚至需达0.02%以下),才适合成型加工. (2)含水量太高的塑料成型时,成品外观会出现银条状的瑕疪(silver-streak), 甚至会因塑料在高温发生水解而使材质略化(如PC,PBT,PET等). 2.干燥料桶的大小的计算. (1)塑料的单重=料头+成品(g). (2)成型周期(sec). (3)塑料干燥时间(hr). (4)干燥料桶.(kg). 例如:塑料的单种是150g,成型周期是70sec.塑料建议干燥时间需4hrs,起干燥料桶的大小应为: 4hrs * 60 * 60=14400sec. 14400 sec / 70sec=205 pcs. 205pcs * 150g=30.75kg. 故使用50kg料桶为宜. 3.常见的干燥设备. (1)烘箱. (2)热风循环式干燥料斗. (3)除湿干燥机. 5.干燥中常发生的错误: (1)干燥桶盖未密闭. (2)干燥通过大或桶内塑料不足. (3)干燥桶漏气. (4)干燥温度太高或太低. (5)干燥时间不足或太久.

工程机械制造中国企业简介

《中国工程机械》杂志正式发布 2011年全球工程机械制造商50强排行榜以下是入选全球工程机械制造商50强排行榜的中国企业排名公司名称公司英文名称国别 7 徐工集团XCMG 中国 8 中联重科Zoomlion Heavy Industry 中国 9 三一集团Sany Group 中国 18 柳工机械Liugong Machinery Co.,Ltd. 中国 22 龙工Lonking Holdings Ltd. 中国 24 山推股份Shantui Construction Machinery Co., Ltd. 中国 26 厦工机械Xiamen XGMA Machinery Co., Ltd. 中国 41 福田雷沃重工Foton Lovol international heavy industries Co.,Ltd.中国中国42国机集团China National Machinery Industry Corporation 43玉柴重工Yuchai Heavy Industries Co., Ltd.中国中国46山河智能Hunan Sunward Intelligent Machinery Co.,Ltd. 徐工集团（徐州工程机械集团有限公司）成立于1989年3月，成立22年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业第七名，中国500强企业第123位，中国制造业500强第53位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。徐工集团年营业收入由成立时的亿元，发展到2010年的660亿元，在中国工程机械行业位居首位。

工程机械行业基本情况介绍

工程机械行业基本情况介绍第一节行业范围界定一、行业定义及代码根据中国工程机械工业协会制定的《工程机械定义及类组划分》（GXB/TY0001-2011）规定，凡土石方工程，流动起重装卸工程，人货升降输送工程，市政、环卫及各种建设工程，综合机械化施工以及同上述工程相关的生产过程机械化所应用的机械设备，统称为工程机械。根据国家统计局《国家经济行业分类》（GB/T4754-2017）标准，并无工程机械该行业大类。中国工程机械行业产品范围主要从通用设备制造专业和专用设备制造业大类中分列出来，根据《工程机械定义及类组划分》（GXB/TY0001-2011），工程机械可分为20大类产品，对应到《国家经济行业分类》（GB/T4754-2017）中，具体行业代码及子行业有以下：表1工程机械行业分类（GB/T4754-2017）行业及代码子行业及代码行业描述 343物料搬运设备制造3431轻小型起重设备制造指结构轻巧、动作简单、可在狭小场地升降或移动重物的简易起设备及器具制造；包括起重滑车、手动葫芦、电动葫芦、普通卷扬机、千斤顶、汽车举升机、单轨小车等制造。 3432生产专用起重机制造指具有起升、行走等主要工作机构的各种起重机及其专门配套件的制造。 3433生产专用车辆制造指用于生产企业内部，进行装卸、堆垛或短距离搬运、牵引、顶推等作业的无轨车辆及专门配套件的制造；包括电动叉车、内燃叉车、集装箱正面吊运机、短距离牵引车及固定平台搬运车、跨运车，以及手动搬运、堆垛车等制造。 3434连续搬运设备制造指在同一方向上，按照规定的线路连续或间歇地运送或装卸散状物料和成件物品的搬运设备及其专门配套件的制造；包括输送设备、装卸机械、给料机械等三类产品及其专门配套件的制造。 3435电梯、自动扶梯及升降机制造指各种电梯、自动扶梯及自动人行道、升降机及其专门配套件的制造。 3439其他物料搬运设备制造指除上述意外的其他物料搬运设备及其专门配套件的制造。 351采矿、冶金、建筑专用设备制造 3511矿山机械制造指用于各种固体矿物及石料的开采和洗选的机械设备及其专门配套设备的制造；包括建井设备，采掘、凿岩设备，矿山提升设备，矿物破碎、粉磨设备，矿物筛分、洗选设备，矿用牵引车及矿车等产品及其专用配套件的制造。 3512石油钻采专用设备制造指对陆地和近海石油、天然气等专用开采设备的制造；不包括深海石油、天然气勘探开采平台及相关漂浮设备的制造。

射出成型应用于导光板之制程研究

射出成型应用于导光板之制程研究 2004-9-23 吴政宪*、苏义豊、吴世民、林忠志大叶大学机械与自动化工程研究所塑料工业技术发展中心一、中文摘要现代塑料成品加工所需求的是多样变化、精密度高、成型周期短等特性，为了达到这些特性，对于各制程参数控制实具有决定性的关键。因此本研究主要目的是运用CA E模拟与田口实验的方法，以射出成型方式针对导光板制程参数作研究。在传统射出成型之模具设计上，多以凭借着经验丰富的技师来设计，但因加工技术与成品少量多样的需求，若只由经验传承与试误法作模具修补，所需之时间与成本实为现阶段之发展所不能负荷，因此在研究上，我们运用模拟辅助作模流分析，以获得较佳之模具设计，降低设计成本。且经由研究中，我们获得各参数对成品质量之影响，同时也能经由分析达到最佳之质量控制，在相关的研究与业界对射出成型技术上具有相当程度之贡献。二、简介本研究主要是运用射出成型方式，对导光板之制程参数作研究。其研究方法是以田口实验的方法，同时对 C-Mold之模拟与实验作比较，并求得最佳反应质量之制程参数。其研究主题包括二方面: (1)田口规划部分将27 组之直交组合分别以仿真与实验的方法进行比较，了解模拟与实验结果之差异; 并在模拟与实验两种方式下获得最佳参数组合，并探讨各成型参数对成品品质之影响。 (2)模具设计与短射实验部分以C-Mold 来辅助模具设计;并利用短射实验比较模拟与实验两方法之注塑流动情形。研究结果显示，影响成品质量最重要的因素是保压压力，其次是保压时间，在考虑适当水平配置及排除其因子间之交互作用直交配置下实验，我们可获得25ìm 以下之收缩量与翘曲量，对成品之质量而言，此研究确实具有贡献。三、研究方法 1. 应用田口法的步骤 (1)先选择影响成品相关之制程参数，并决定适当之水平 (2)选取L27 之直交表 (3)对直交表所列之各组以C-Mold 进行模拟 (4)对直交表所列之各组以射出机进行实验 (5)进行27 组之模拟值与实验值比较 (6)进行因子效果计算绘制响应图，选择最佳之参数组合 (7)进行ANOVA 分析，获得各参数对成品质量反应之贡献度，同时依响应之最佳组合推定其最佳理论值 (8)依最佳理论值作确认实验

半导体全制程介绍

半导体全制程介绍《晶圆处理制程介绍》基本晶圆处理步骤通常是晶圆先经过适当的清洗（Cleaning）之后，送到热炉管（Furnace）内，在含氧的环境中，以加热氧化（Oxidation）的方式在晶圆的表面形成一层厚约数百个的二氧化硅层，紧接着厚约1000到 2000的氮化硅层将以化学气相沈积Chemical Vapor Deposition；CVP）的方式沈积（Deposition）在刚刚长成的二氧化硅上，然后整个晶圆将进行微影（Lithography）的制程，先在晶圆上上一层光阻（Photoresist），再将光罩上的图案移转到光阻上面。接着利用蚀刻（Etching）技术，将部份未被光阻保护的氮化硅层加以除去，留下的就是所需要的线路图部份。接着以磷为离子源（Ion Source），对整片晶圆进行磷原子的植入（Ion Implantation），然后再把光阻剂去除（Photoresist Scrip）。制程进行至此，我们已将构成集成电路所需的晶体管及部份的字符线（Word Lines），依光罩所提供的设计图案，依次的在晶圆上建立完成，接着进行金属化制程（Metallization），制作金属导线，以便将各个晶体管与组件加以连接，而在每一道步骤加工完后都必须进行一些电性、或是物理特性量测，以检验加工结果是否在规格内（Inspection and Measurement）；如此重复步骤制作第一层、第二层的电路部份，以在硅晶圆上制造晶体管等其它电子组件；最后所加工完成的产品会被送到电性测试区作电性量测。根据上述制程之需要，FAB厂内通常可分为四大区： 1）黄光本区的作用在于利用照相显微缩小的技术，定义出每一层次所需要的电路图，因为采用感光剂易曝光，得在黄色灯光照明区域内工作，所以叫做「黄光区」。

超详细PCB生产制程工艺介绍

PCB生产制程工艺介绍中试部杨欣

内容目录 SUPCON 前言名词介绍主要工艺路线介绍 DFM可制造性设计 DFM设计准则的说明

前言 SUPCON 一般企业的状况，产品移交生产后，产品加工的自动化程度极低，生产过程大量依赖于手工焊接，难以大批量量产。同时生产出的产品经常出现问题，企业不得不耗费大量的资源对生产出的新产品进行维修。生产人员抱怨研发人员能力不足，设计的产品可生产性太差；研发人员则觉得自己都把产品设计好了，样机调试也通过了，为什么还是生产不好，完全是生产部门的水平不行。问题关键在于研发人员不了解产品加工生产的要求；而生产人员往往又无法将这种要求很好的传递给研发。

前言 SUPCON 一个公司的产品可靠性问题中，生产工艺的问题往往占一半以上。显性：直接导致产品故障隐性：导致产品损伤，降低产品的可靠性。生产的一次直通率是衡量电子产品质量的重要指标。明确一点，产品能设计出来，并不代表产品就一定能大批量生产出来。

内容目录 SUPCON 前言名词介绍主要工艺路线介绍 DFM可制造性设计 DFM设计准则的说明

SUPCON 常用名词介绍 Design For Manufacturability DFT Design For Testability Design For Reliability DFM D esign F or M anufacturability 可制造性设计，指针对PCB 的可生产性需求而进行的设计。其目的在于减少PCB 板卡的加工难度，使产品符合自动化大批量生产的要求，并减少量产时所出现的问题。DFT D esign F or T estability 可测试设计DFR D esign F or R eliability 可靠性设计DFA DFV DF ……

射出成型工艺

射出过程中注塑压力和速度的变化。射出压力与熔体温度、熔体流速的关系。射出压力与熔体充模特性（充模流动形式和充模速度）的关系。 2）保压补缩保证将塑化好的熔体定温、定压、定量射出。保压力、保压时间和模腔压力之间的关系会影响制件的密度、收缩及表面缺陷。射出成形加工考虑要点 1.模具成形温度模温过低：熔体流动性差，制件上产生较大应力、熔接痕，表面质量差。模温过高：冷却时间、收缩率、翘曲变形均增大。模温影响射出的成型性、成型效率、制品品质。尤其对流动性、尺寸安定性、表面光泽及内应力有绝对影响. 2. 塑料温度若低于黏流温度：不利于塑化，熔料黏度大，成型困难，易出现熔接痕，表面无光泽或缺料。若高于热分解温度：引起热降解， 3. 螺杆回转速度当进料时，螺杆回转并在背压作用下向后退，其回转速度将主要影响图2. 螺杆转速与塑化效果的关系螺杆对物料的塑化能力，此外对料温

也会产生影响。螺杆转速达到一定数值后，综合塑化效果下降。 4. 背压设定与螺杆转速一起影响螺杆对物料的塑化效果，要综合考虑背压力和螺杆转速的设定。背压大而螺杆转速小时会发生逆流。背压过小会使空气进入螺杆前端。 5. 射出成形压力若射出压力过小：模腔压力不足，熔体难以充满模腔。若射出压力过大：涨模、溢料，压力波动较大，生产难于稳定控制，制件应力增大。射出压力确定原则：根据条件，射出压力尽量高，有助于提高充模速度、熔接痕强度，防止缺料，使收缩率减小；但同时要注意避免喷射流动。 6. 射出成形速度若射出速度过小：制件表层冷却快，易发生缺料、分层和熔接痕若射出速度过高：维持熔体温度，减小熔体黏度，制件比较密实均匀容易产生喷射，在排气不良时会使制件灼伤或热降解同时应当注意要改变聚合物黏度时应根据聚合物黏度对温度敏感性和对剪切速率敏感性两个因素确定注射温度和注射速度。图4. 注嘴结构图3. 背压油缸结构

工程机械公司简介范文5篇

工程机械公司简介范文5篇Introduction of construction machinery company

工程机械公司简介范文5篇小泰温馨提示：写作是运用语言文字符号以记述的方式反映事物、表达思想感情、传递知识信息、实现交流沟通的创造性脑力劳动过程。本文档根据写作活动要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整修改及打印。本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：工程机械公司简介范文 2、篇章2：工程机械公司简介范文 3、篇章3：工程机械公司简介范文 4、篇章4：工程机械公司简介范文 5、篇章5：工程机械公司简介范文工程机械公司的功能、组织机构、专业人才、系统设置、工作程序、技术和方法都专为实施工程项目而设置。下面是工程机械公司简介范文，欢迎参阅。篇章1:工程机械公司简介范文山工集团公司为大型一类企业，是国家520户重点企，拥有国家级技术中心，20xx年度获山东省工业企业（集团）

100强企业和全省技术创新工作先进集体称号。公司是国内工程机械的大型生产基地，经济实力在全国工程机械行业名列前茅。集团公司崇尚“勤奋，高效，创新”的企业精神，追求“回报社会，让用户满意”的经营理念。其“山推”商标是中国驰名商标，推土机、装载机产品是中国名牌产品。 20xx年，集团公司营业收入、利润和主要产品销量均实现较大幅度增长，出口创汇再次突破历史最高水平，达到27392万美元，同比增长70.68%。 0-320马力推土机系列，ZL10-ZL80装载机系列，5吨-50吨汽车起重机系列，PC60-PC220液压挖掘机系列,以及压路机、吊管机、挖掘装载机、平地机等主机产品。还有履带总成、液力变矩器、变速箱、工程机械“四轮”、工程机械车桥、液压油缸、铸件等基础件产品。推土机、液压挖掘机均为引进日本小松当代先进技术生产的产品，其中，TY220型推土机系国优金牌产品;中大马力推土机市场占有率多年来一直名列前茅;各类型号的装载机产品也多次分别获得“部优”、“省优”产品称号。推土机、装载机和挖掘机已分别形成了4000台、 20xx0台和7000台的年生产能力;工程机械基础件履带总成、液力变矩器和四轮分别形成了20xx0、15000、10000台（套）以上的年生产能力。破碎机的安全操作规程及故障排除方法

半导体制程基本简介说明

(基本觀念) IC製程說明介紹半導體的產品很多，應用的場合非常廣泛，圖一是常見的幾種半導體元件外型。半導體元件一般是以接腳形式或外型來劃分類別，圖一中不同類別的英文縮寫名稱原文為 PDID：Plastic Dual Inline Package SOP：Small Outline Package SOJ：Small Outline J-Lead Package PLCC：Plastic Leaded Chip Carrier QFP：Quad Flat Package PGA：Pin Grid Array BGA：Ball Grid Array (圖一) 不同外形半導體元件(圖二)EPROM內部晶片 (圖三)EPROM晶片接腳放大圖(圖四)LED 燈

(圖五)LED內部晶片放大圖(圖六)LED通電時因晶片發亮而發光雖然半導體元件的外型種類很多，在電路板上常用的組裝方式有二種: 一種是插入電路板的銲孔或腳座，如PDIP、PGA 一種是貼附在電路板表面的銲墊上，如SOP、SOJ、PLCC、QFP、BGA 從半導體元件的外觀，只看到從包覆的膠體或陶瓷中伸出的接腳，而半導體元件真正的的核心，是包覆在膠體或陶瓷內一片非常小的晶片，透過伸出的接腳與外部做資訊傳輸。圖二是一片EPROM元件，從上方的玻璃窗可看到內部的晶片，圖三是以顯微鏡將內部的晶片放大，可以看到晶片以多條銲線連接四周的接腳，這些接腳向外延伸並穿出膠體，成為晶片與外界通訊的道路。請注意圖三中有一條銲線從中斷裂，那是使用不當引發過電流而燒毀，致使晶片失去功能，這也是一般晶片遭到損毀而失效的原因之一。圖四是常見的LED，也就是發光二極體，其內部也是一顆晶片，圖五是以顯微鏡正視LED的頂端，可從透明的膠體中隱約的看到一片方型的晶片及一條金色的銲線，若以LED二支接腳的極性來做分別，晶片是貼附在負極的腳上，經由銲線連接正極的腳。當LED通過正向電流時，晶片會發光而使LED發亮，如圖六所示。半導體元件的製作分成兩段的製造程序: 前一段是先製造元件的核心─晶片，稱為晶圓製造後一段是將晶中片加以封裝成最後產品，稱為IC封裝製程，又可細分成晶圓切割、黏晶、銲線、封膠、印字、剪切成型等加工步驟，在本章節中將簡介這兩段的製造程序。

常用塑胶透明件工艺

塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA、聚碳酸酯（代号PC、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET、透明尼龙。AS （丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF等，其中我们接触得最多的是PMM A PC和PET三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。一、透明塑料的性能透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表I ,比较一下PMMA PC和PET的性能。表1:透明塑料性能比较注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。（2 ）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMM为主, （对一般要求的制品），而RET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。（一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2，表2,透明塑料的干燥工艺：（二）机筒、螺杆及其附件的清洁