焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一缺陷名称：气孔（Blow Hole）

焊接方式发生原因防止措施

手工电弧

焊(1)焊条不良或潮湿.

(2)焊件有水分、油污或锈.

(3)焊接速度太快.

(4)电流太强.

(5)电弧长度不适合.

(6)焊件厚度大,金属冷却过

速.

(1)选用适当的焊条并注意烘干.

(2)焊接前清洁被焊部份.

(3)降低焊接速度,使内部气体容易

逸出.

(4)使用厂商建议适当电流.

(5)调整适当电弧长度.

(6)施行适当的预热工作.

CO2气体保

护焊(1)母材不洁.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿.

(3)点焊不良,焊丝选择不当.

(4)干伸长度太长,CO2气体保

护不周密.

(5)风速较大,无挡风装置.

(6)焊接速度太快,冷却快速.

(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成

气体乱流.

(8)气体纯度不良,含杂物多

(特别含水分).

(1)焊接前注意清洁被焊部位.

(2)选用适当的焊丝并注意保持干

燥.

(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清

洁干净,且使用焊丝尺寸要适当.

(4)减小干伸长度,调整适当气体流

量.

(5)加装挡风设备.

(6)降低速度使内部气体逸出.

(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞

溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命.

(8)CO2纯度为%以上,水分为%以下.

埋弧焊接(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂

等有机物的杂质.

(2)焊剂潮湿.

(3)焊剂受污染.

(4)焊接速度过快.

(5)焊剂高度不足.

(6)焊剂高度过大,使气体不

易逸出(特别在焊剂粒度细的

(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以

钢丝刷清除.

(2)约需300℃干燥

(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近

地区的清洁,以免杂物混入.

(4)降低焊接速度.

(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些.

(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在

二缺陷名称咬边（Undercut)

三缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion)

四缺陷名称：未焊透（Incomplete Penetration)

五缺陷名称：裂纹（Crack)

焊接方式发生原因防止措施

手工电弧焊(1)焊件含有过高的碳、锰等

合金元素.

(2)焊条品质不良或潮湿.

(3)焊缝拘束应力过大.

(4)母条材质含硫过高不适于

焊接.

(5)施工准备不足.

(6)母材厚度较大,冷却过速.

(7)电流太强.

(8)首道焊道不足抵抗收缩应

力.

(1)使用低氢系焊条.

(2)使用适宜焊条,并注意干燥.

(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊

接后进行热处理.

(4)避免使用不良钢材.

(5)焊接时需考虑预热或后热.

(6)预热母材,焊后缓冷.

(7)使用适当电流.

(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗

收缩应力.

CO2气体保护焊(1)开槽角度过小,在大电流

焊接时,产生梨形和焊道裂

纹.

(2)母材含碳量和其它合金量

过高(焊道及热影区).

(3)多层焊接时,第一层焊道

过小.

(4)焊接顺序不当,产生拘束

力过强.

(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道.

(6)套板密接不良,形成高低

不平,致应力集中.

(1)注意适当开槽角度与电流的配

合,必要时要加大开槽角度.

(2)采用含碳量低的焊条.

(3)第一道焊着金属须充分能抵抗收

缩应力.

(4)改良结构设计,注意焊接顺序,焊

后进行热处理.

(5)注意焊丝保存.

(6)注意焊件组合之精度.

(7)注意正确的电流及焊接速度.

六缺陷名称：变形（Distortion）

七其他缺陷

－焊穿－

－搭叠－

－焊道蛇形－