天然气管道下向焊接缺陷及防止措施(正式)
天然气管道焊接施工质量控制措施
试论天然气管道焊接施工的质量控制措施摘要：作为一种透明气体并且具有易燃易爆特点的天然气，其运行投产的正常与否完全取决于管道焊接技术质量的好坏。
基于此，天然气管道焊接施工的质量控制措施进行了探讨。
关键词：天然气；管道焊接；质量控制措施焊接作业在建设天然气管道的过程中，要特别注意管道施工建设，因为焊接技术的施工效果全面贯穿于工程的质量的全过程，与此同时，直接影响到燃气管网的运行安全。
所以在对天然气管道的焊接施工的时候，要仔细把握其中的各个环节，要对施工的准备阶段，包括事前、中、后的控制等工作做好全面准备，保证焊口的质量合格。
一、常见焊接的缺陷以及预防措施1.气孔的缺陷以及措施形成此缺陷的主要原因是，在焊接时其熔池中因气体凝固而未能逸出从而产生空穴。
预防措施：要解决这种问题，就应该及时处理焊前所存在的问题。
使相关清理工作顺利进行，如果天气是雨天或湿度过大，为避免产生气孔，要加强有效的控制措施。
2.咬边的缺陷以及措施出现这种问题的原因是不正当的选择焊接参数，或者是由于操作时不合理、不恰当的操作方法，在焊道母材为止烧熔从而形成凹陷或沟槽。
存在咬边缺陷，从某中程度上来讲，一方面可以将焊接接头的强度降低，还会由于应力集中而出现裂纹。
预防的措施：恰当的选择焊接速度以及其焊接电流，不要过度拉长电弧，以保运条的匀称性。
3.夹渣的缺陷以及措施熔渣残留于焊后的焊缝中。
在形成焊缝的过程中，未能及时浮出的焊渣，在焊道中夹杂。
预防措施:使用恰当的坡口角度以及精确的焊接工艺的参数,尽量延长熔池保留的时间。
平稳的进行焊接操作，摆动焊条的方式应该对熔渣上浮起到推进作用。
对于焊丝表面以及坡口边缘存在的油污要进行仔细的清理。
在进行多层焊接的操作时，首先要清理前道焊缝存在的熔渣，然后进行下一道(层)焊缝的焊接工作。
4.未熔合缺陷这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。
预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。
天然气管道焊接施工质量控制措施
天然气管道焊接施工质量控制措施摘要：本文分析了天然气管道焊接特点与难点，阐述了天然气管道焊接施工质量控制措施，探讨了天然气管道产生缺陷的种类及整改措施。
关键词：天然气；管道焊接；施工质量；控制措施天然气长输管道一般运输量大；管道大部分埋设于地下，占地少，受地形的限制少，可以缩短运输距离；密闭安全，能够长期连续稳定运行，输送受恶劣气候的影响小，无噪音，油气损耗小，对环境污染少；便于管理，易于实现远程集中监控，现代化管道运输系统的自动化程度很高；劳动生产率高，能耗少、损耗少、运费低。
因此，管道运输是天然气输送成本最低的。
一、天然气管道焊接特点与难点1、流动性施工对焊接质量的影响。
施工作业点随着施工进度而不断迁移, 焊接质量的保证也增加了难度。
2、地形地貌对焊接质量的影响。
该天然气管道工程将穿越城市沟渠、箱涵、土堤等处, 可能会遇到多种地形, 焊接位置复杂, 焊接难度大。
3、气候环境对焊接质量的影响。
本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内, 气候环境条件的影响, 增加了焊接质量控制难度。
4、现场焊接时, 采用对口器进行管口组对。
5、现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接, 包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。
对焊工的操作技能要求更高、更严。
6、施工环境对焊接质量的影响。
该天然气管道穿越城市主干道, 导致施工不能连续进行, 往往给焊接带来困难; 外界因素的干扰, 造成现场施焊接头数量增加, 质量难以保证, 使得焊接成本上升。
7、焊接质量要求高。
根据《钢质管道焊接及验收规程》( SY/T4103) 的规定, 焊缝超声波探伤比例100%, 合格级别为Ⅱ级; 焊缝Ⅹ射线探伤比例为20%, 合格级别为Ⅱ级。
穿越段进行100%射线擦伤, 合格级别为Ⅱ级。
二、天然气管道焊接施工质量控制措施1、事前控制(焊前检查)在实施焊接作业前,应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。
天然气管道焊接施工质量控制措施
天然气管道焊接施工质量控制措施随着社会经济的发展，人们的生活水平得到很大的提高，对天然气的需求量也在不断增加。
各行各业生产活动的增加，天然气资源分布的不均，都在促进天然气的开发和配套的管道工程建设。
对于施工焊接质量来说，天然气输送管道的安全和质量是关键。
本文就通过讨论这一问题，为了提高和加强天然气管道施工的水平，建造出更加安全和高质量的天然气管道，从而对天然气管道施工焊接的质量控制进行了思考。
标签：天然气管道；施工焊接；质量控制社会经济的发展使得人们越来越依赖天然气资源，因此，就需要加强天然气的管道建设。
为了让天然气输送得到更多的保障，就应该提高管道施工质量，而在管道施工中，焊接质量又是一项重要技术工艺，焊接质量的好坏直接决定管道的安全与否，所以，应该加强对天然气施工焊接的质量控制，从而提高天然气施工的整体质量。
1 天然气管道施工中的焊接质量控制1.1 焊接质量控制描述通过焊接，就要对天然气管道强度和严密性进行检查，在投入生产和使用前，还需要进行检验，首先是检验焊接的外表，然后是检验焊接内部的质量。
在实践当中，相关人员应该特别注重焊接的质量检查，在施工的过程当中需要检查其外观，在对焊接内部的质量进行检验时，应该根据无损检查单位来进行，因为他们出具的检查报告更符合国家规定的相关标准规范，具有更高的准确性和可靠度。
除此之外，为了保证焊接的质量，在检验焊接质量时，必须要符合相关的设计规范和国家标准，还要让第三方对其进行审核，因为这不仅会有利于技术的交流和进步，还能对焊接的整体质量起到很大的提高作用。
1.2 焊接中现在存在的问题在天然气管道施工中，虽然我国的焊接技术已经取得了很大的发展，但这是完全不够的，因为我国的焊接技术还存在很多缺陷，但焊接施工的过程当中，常常会遇到一些问题，例如，焊接表面常出现咬边，焊接内部出现夹渣和气孔等等，这些问题都会对焊接的质量造成很大的影响，例如钢管焊缝的承载能力下降等。
那么造成这些问题出现的原因有很多，不仅是因为焊接技术人员操作不符合要求，更是由于技术中存在缺陷造成的，为了消除这些问题，就需要经过无损探伤检查的方法来进行。
天然气长输管道焊口常见缺陷分析
天然气长输管道焊口常见缺陷分析摘要：本文分析了天然气长输管道焊口常见的缺陷，总结各类缺陷X射线底片影像特征，分析缺陷形成的原因及预防控制措施，对今后基建工程项目管道焊口质量控制提出建议。
关键词：长输管道；焊口；缺陷1引言天然气长输管道焊口质量主要取决于以下几方面的管理质量：施工图设计管理、焊评焊规管理、焊工准入管理、焊机焊材管理、施工现场管理、无损检测管理等。
任一环节工作未开展到位均可能引发焊口质量不合格或存在缺欠，形成风险点对后期管道运营造成潜在安全隐患。
本文重点对焊口常见缺陷X射线底片影像特征、缺陷形成原因、预防控制措施进行分析，结合笔者近年在基建工程项目管理中总结的经验，对今后基建工程项目管道焊口质量控制提出建议。
2焊口常见缺陷及影像特征天然气长输管道焊口常见的缺陷有：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔。
上述缺陷在X射线底片中呈现出的影像特征如下：2.1裂纹裂纹影像特征：裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线和黑丝，黑线和黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度时有变化。
如图1所示。
2.2未熔合未熔合缺陷按其所在部位，可分为坡口未熔合、根部未熔合、层间未熔合三种。
2.2.1坡口未熔合坡口未熔合影像特征：连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀。
如图2所示。
2.2.2根部未熔合根部未熔合影像特征：根部未熔合的典型影像是一条细直黑线，一侧轮廓整齐且黑度较大，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则。
如图3所示。
2.2.3层间未熔合层间未熔合影像特征：黑度不大的块状阴影，形状不规则。
如图4所示。
2.3未焊透未焊透影像特征：细直黑线，两侧轮廓很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好是钝边间隙宽度。
如图5所示。
2.4夹渣夹渣影像特征：黑点、黑块或黑条，形状不规则，黑度变化无规律、轮廓不圆滑。
如图6所示。
2.5气孔气孔影像特征：呈黑色圆点，也有呈黑线（线状气孔）或其他不规则形状的，气孔的轮廓比较圆滑，其黑度中心较大，至边缘稍减小。
天然气管道施工中的常见问题及解决措施
天然气管道施工中的常见问题及解决措施摘要：天然气作为一种清洁能源，得到了广泛的应用，国家鼓励天然气能源的高效利用。
而长输管道作为天然气输送的载体，对天然气运输管道的施工质量有着较高的安全性要求。
本文分析了天然气管道施工中存在的管道敷设问题、焊接问题、设计问题、质量管理问题等，并提出了相应的解决措施，以提高天然气长输管道的施工质量，保障天然气长输管道在生产使用过程中的安全可靠性。
关键词：管道、天然气、施工、焊接、敷设天然气长输管道的施工与应用对于天然气资源的开发利用起着至关重要的作用，在确保天然气运输的安全性与稳定性的同时，长输管道大大降低了天然气的运输成本，有效地缓解了我国能源短缺的问题。
天然气长输管道工程的规模大，管道线路分布长，在天然气长输管道施工过程中存在着很多问题，影响着天然气长输管道的整体质量，一旦天然气管道发生泄漏，容易引起火灾爆炸事故，甚至造成人员伤亡事故，造成较大的经济损失，因此，天然气长输管道的施工质量不容忽视，必须重视天然气长输管道的施工技术与质量管理。
一、天然气长输管道施工中的常见问题(1)设计缺陷的问题天然气长输管道设计缺陷的问题首先表现在工艺流程方面。
在天然气生产使用过程中，天然气管道的运行质量与天然气系统工程各个环节的工艺流程、管道分布、设备布置、防护措施等都是相关的。
如果天然气管道设计的工艺流程不合理存在设计缺陷，将会对天然气管道的安全运行造成严重威胁。
在施工过程中对设计数据处理不当，也会造成天然气管道运输站点位置选择不合理，以及重要的压缩机设备等出现选型不当等问题，为天然气管道的生产运行埋下安全隐患，影响安全生产。
在管道强度计算方面，如果对管道应力荷载分析不正确或强度系数取值计算错误，都会造成管道强度计算偏差，使得管道材质选型不当，从而使得天然气长输管道在施工过程中出现断裂、弯曲或变形等质量问题，或者造成天然气管道在使用过程中因管道强度不够造成管道开裂泄漏，引发安全事故。
燃气户内管道工程的质量通病及防治范本（2篇）
燃气户内管道工程的质量通病及防治范本燃气户内管道工程的质量问题是一个直接关系到用户生命财产安全的重大问题。
为了确保燃气管道工程的质量，需要针对通病进行分析，并提供相应的防治范本。
以下是对燃气户内管道工程常见通病的分析及相应的防治范本。
一、焊接质量不合格问题焊接工艺是管道工程施工中的重要环节，其焊缝质量直接影响到整个管道工程的可靠性。
常见的焊接质量通病包括焊缝开裂、焊缝无熔合、焊缝太厚等问题。
防治范本：1. 加强员工培训及操作技能的提升，确保焊接工艺符合规范要求。
2. 引入现代焊接设备，提高焊接效率和质量。
采用先进的焊接技术，如自动焊接设备，可以有效地减少焊接质量问题。
3. 进行严格的焊接检验，确保焊缝的质量。
包括可视检查、超声波检测等多种检测方法的运用，对焊接质量进行全面评估。
二、管道安装不规范问题管道安装是燃气管道工程的核心环节，安装不规范会导致管道泄漏风险增加，对用户的生命财产安全造成潜在威胁。
常见的安装不规范通病包括接头连接不紧密、管道坡度不符合要求、管道与支架固定不牢固等问题。
防治范本：1. 严格按照相关规范要求进行管道安装。
施工人员需具备相关技能和经验，并进行培训，保证施工质量。
2. 选择合适的管材和管件，确保其质量合格、符合规范要求。
3. 严格执行管道坡度要求，确保排气、排水正常。
4. 确保管道与支架的连接稳固可靠，通过加强支架结构设计、使用合适的支架材料来防止管道松动和脱落。
三、隐蔽工程质量控制不到位问题燃气管道工程的隐蔽工程是指已经完成的管道工程被混凝土或其他建筑构件覆盖后的施工工程。
隐蔽工程的质量控制不到位，容易导致工程隐患无法及时发现和处理，给后续施工和使用带来潜在安全风险。
防治范本：1. 明确隐蔽工程验收标准，制定相关施工规范，并加强对施工质量的监督检查。
2. 强化施工质量管理，确保施工过程中的各项质量要求得到执行。
例如，做好焊接接头的检查记录，保留验收证明等。
3. 引入现代化的施工设备和技术手段，如应用无损检测技术，对隐蔽工程进行质量检查，有效预防和发现问题。
浅述下向焊焊接缺陷成因及改进措施
浅述下向焊焊接缺陷成因及改进措施摘要：下向焊是一种手工电弧焊焊接工艺方法，该工艺电弧吹力大，熔深大，焊条熔化速度快、熔敷效率高。
但下向焊也存在他特有的普遍缺陷，本文主要论述下向焊工艺焊接缺陷的成因及其改进措施。
关键词：下向焊；缺陷；改进措施中图分类号： P755. 文献标识码：A文章编号：1. 下向焊在长输管道建设中的发展和应用下向焊焊接工艺在长输管道建设中不断发展，得到了广泛的应用，现己成为一门较为成熟的工艺。
60年代后期，该工艺主要使用纤维素焊条，但是当用于大直径、厚壁管的焊接时，其焊接速度反而比不上向上焊，因此下向焊焊接方法也在不断发展和完善，出现了以下几种工艺。
1.1混合型手工下向焊焊接工艺根据前述对焊接材料的分析，低氢型焊条由于焊缝金属中含氢量和含氧量较低，在相同条件下，其韧性较纤维素焊条好，但速度慢，由此产生了混合型手工下向焊焊接工艺。
该工艺是采用纤维素型焊条根焊、热焊和低氢型焊条填充焊、盖面焊的焊接方法，可充分发挥两种焊条的优点，适用于钢级较高的管道焊接。
在国际管道建设上使用较多，美国、加拿大、荷兰及瑞典等国家在80年代后期的长输管道手工焊中广泛采用;在我国也有应用实例。
可以预见，随着管道工程对管材提出更高的要求，高强度、高韧性的大口径钢管应用日益广泛，混合型下向焊焊接方法会逐步成为长输管道现场焊接的主要方法。
1.2复合型下向焊焊接技术复合型下向焊是指对根层与热焊层采用下向焊、对填充层与盖面层采用向上焊的焊接方法，它主要用于壁厚较大的管道。
如前所述，壁厚较大的管道，采用下向焊焊接方法，焊接层数多，反而不能发挥其焊接速度快的优势，因此考虑采用复合型的焊接方法，可发挥两种工艺的优点。
1.3下向焊焊接技术中的不同工艺在我国的应用1993年建成投产的达连河一哈尔滨煤气管道是我国第一根采用低氢下向焊技术的管道干线工程，管径为630x7一720x7，材质为A3F钢，全长247.45km，最大工作压力为21.6MPa。
天然气管道焊接施工分析、施工措施及预案
天然气管道焊接施工分析、施工措施及预案对于天燃气安装工程，管道的焊接是非常关键的工序，是整个管道施工工序流程中的核心工序。
焊接技术运用的好坏，直接影响到整个管道安装的质量。
做好焊接施工分析是关键工作。
1 焊接施工分析1.1 焊接工程简介本工程工艺管道采用xxxxxx，最大管径为DN800，最小管径为DN25，焊条选用纤维素焊条 E6010及E7010。
焊丝采用纤维素焊丝 E71T8-Ni。
焊接工艺采用下向焊打底加半自动药芯焊丝自保护下向焊填充盖面工艺。
1.2焊接施工分析焊缝常见质量缺陷及成因的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。
经过我公司将多年从事石油化工专业施工所形成的技术积累，针对本工程中的L415及L290出现的缺陷及分析见表1.2-1。
表1.2-1焊接缺陷及分析2焊接施工措施及预案2.1控制焊接施工质量流程控制焊接施工质量流程如图2.1-1焊条的质量对保证焊接质量至关重要。
应从购进、保管、发放、使用、回收几个环节进行管理。
2.2.1 焊接材料的采购焊材选用一直与我单位进行合作的大型焊接材料生产厂。
由于本工程焊接材料除了符合一般的产品标准要求之外，还要符合“承压设备用焊接材料订货技术条件”（NB/T47018）。
在洽谈采购合同时，必须将工程对焊接材料的特殊要求明确提出来，并将此项内容写入合同中。
2.2.2 焊接材料的验收检验1） 包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。
重点检查密封层是否完整。
工 程 签 约焊接材料计划 编制、审定施工组织设计 编制、审定材料购进 与检验焊接工艺评定焊接工艺编制、审定焊 接 施 工焊工培训焊接设备确认改变工艺时，返修工艺的编制、批准程序不变。
公司总工程师 审定返修工艺转入下道工序焊接检验一返、二返三返以上合格2）质量证明书检验核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
3）外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，是否存在有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
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天然气管道下向焊接缺陷及防止措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7157-31 天然气管道下向焊接缺陷及防止措
施(正式)
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下向焊工艺是从60年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法，目前天然气管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。
我公司在南京天然气高压管道工程中柳塘调压站55／1、岗下轻油连接线中采用了下向焊焊接工艺，其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。
其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在：
(1)焊接速度快，生产效率高。
因该种焊条铁水浓
度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50％。
(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。
(3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20％-30％。
(4)焊接一次合格率可达90％以上。
下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下：
1焊接中易产生的缺陷
1．1夹渣产生的原因
(1)打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。
(2)打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。
在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。
(3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。
1．2气孔产生的原因
(1)盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。
(2)盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。
(3)根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。
(4)焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。
1．3裂纹产产的原因
(1)如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂纹。
(2)在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。
(3)焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。
1．4内凹产生的原因
(1)对口间隙过大。
(2)打底焊时焊条送人深度不够。
(3)焊接电流过大，热焊时在5-7点钟位置运弧太慢。
2针对易产生的缺陷所应采取的措施根据工程用的管材和焊材要求，对每次工程要作好焊接工艺评定，编写好焊接工艺操作规程，并要求电焊工严格按焊接工艺规程要求进行操作施焊。
作好焊材的保护，焊条在运输和存放过程中，严禁摔、撞、磕及碰等，确保焊材的完好性。
2．1焊前准备要求
(1)组对前应将坡口及其内外侧表面不小于25mm 区域范围内的油、漆、垢、锈和毛刺等杂物采用电动钢丝刷清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，并呈现金属光泽。
(2)组对前要对坡口进行修磨，使坡口角度及钝边等符合设计参数和焊接工艺要求。
(3)焊接施工前应用砂轮机将钢管两端15mm内的螺旋焊缝磨成缓坡，以保证该处焊道熔合良好。
(4)管道组对尺寸要符合焊接工艺要求。
2．2焊接过程中采取的措施
(1)防止夹渣的措施
打底焊后要派专业砂轮工进行清渣，清根要彻底，每个接头点一定要打平。
清根时要将根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。
6点钟收弧时要将熔池填满后，再运弧到成形的焊缝上进行收弧，要采用平甩法熄弧。
(2)防止气孔的方法
①盖面时，电流不要太大(电流应低于填充焊电流)，采用小电流、短电弧、快焊速焊接，避免过热现象，防止表面气孔。
②焊接时采用适应的运条技术，否则将使熔池超前，易造成长时间短路、焊条粘在焊道上，这对脱氧不利，易产生气孔，但是焊条摆动宽度不应超过焊条
直径的两倍，否则也易产生气孔。
③防止组对间隙过小缺陷，由于组对间隙过小，在焊接时造成过大的母材稀释作用，而妨碍排气，致使形成根部针状气泡。
④焊条在使用过程中，要存放在焊条保温筒内，要随用随取，严禁焊条暴露在外，以防焊条受潮。
(3)防止裂纹的措施
①在起伏地段施工时，土墩要及时垫到位，或采用倒链配合，严格控制在焊接过程中焊口受力现象。
②焊接过程中严禁松撤对口器。
③电焊工在6点钟收弧时，一定要保证熔池填满，且采用平用法方式熄弧，严禁采用直线式方法熄弧。
(4)防止内凹缺陷的措施
①加强质检力度，控制组对质量，确保组对间隙，钝边符合焊接工艺要求。
②土墩一定垫得足够高(一般不低于400mm)以便于焊工操作，保证运条深度；
③打底焊时电流不易过大，而热焊在5—7点钟时
运条速度要适中，不要太慢。
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