桥梁混凝土构件的防腐涂装方案
广东桥梁涂装防腐施工方案
广东桥梁涂装防腐施工方案一、前言鉴于广东地区气候多变、潮湿多雨的特点，桥梁的防腐涂装工作显得尤为重要。
本方案旨在明确广东地区桥梁涂装防腐施工的关键环节，以确保桥梁结构的安全、耐久与美观。
二、涂装前准备表面处理：对桥梁表面进行彻底清洁，去除油污、锈迹、旧漆等杂质，确保表面干燥、平整。
表面处理质量检查：采用目视、敲击、划痕等方法检查表面处理的质量，确保无残留物、无锈蚀。
环境检查：涂装前检查环境温度、湿度、风力等，确保施工条件满足涂料制造商的要求。
三、防腐涂料选择耐候性：选择具有良好耐候性能的涂料，确保在广东多变的气候条件下长期保持性能稳定。
耐腐蚀性：选择对桥梁结构材质具有良好耐腐蚀性能的涂料，确保桥梁结构的长期安全。
环保性：优先选择低VOC、无污染的环保涂料，减少对环境和人体健康的影响。
四、涂装工艺流程底漆涂装：均匀涂抹底漆，确保涂层与基材紧密结合，提供良好的附着力。
中间漆涂装：在底漆干燥后，涂抹中间漆，增强涂层的防腐蚀性能。
面漆涂装：在中间漆干燥后，涂抹面漆，确保涂层外观平整光滑，颜色一致。
五、施工质量控制涂层厚度控制：使用涂层测厚仪监控涂层厚度，确保满足设计要求。
涂装均匀性检查：通过目视、手感等方法检查涂装均匀性，确保无漏涂、无流挂。
涂层干燥检查：定期检查涂层的干燥情况，确保涂装质量。
六、环境保护与安全减少涂装排放：使用低VOC涂料，配备专业的废气处理设备，减少涂装过程中有害气体的排放。
施工现场管理：确保施工现场整洁有序，减少涂料浪费，降低环境污染。
个人防护措施：施工人员应佩戴防护手套、口罩等，减少涂料对身体的直接接触。
七、工程验收与维护涂装质量验收：工程完成后，按照相关标准进行涂装质量的验收，确保涂层完整、均匀、无缺陷。
定期维护：定期对桥梁涂层进行检查和维护，及时修补损坏部位，确保涂层长期保持良好的防腐性能。
八、总结本方案详细阐述了广东地区桥梁涂装防腐施工的关键环节和注意事项，旨在提高桥梁涂装的施工质量，确保桥梁结构的安全、耐久与美观。
桥梁防腐涂层施工方案(一)2024
桥梁防腐涂层施工方案（一）引言概述：桥梁防腐涂层施工方案是保护并延长桥梁使用寿命的关键性措施。
因此，本文将从涂层施工方法、涂层选材、涂层质量控制、施工安全及环保措施五个方面详细阐述桥梁防腐涂层施工方案。
正文内容：一、涂层施工方法1. 清洗表面：使用高压水清洗桥梁表面，确保无尘、无油污。
2. 表面处理：对表面进行刮除铁锈、研磨处理，保证涂层的附着力。
3. 底漆施工：根据基材类型选择合适的底漆，并进行均匀施工。
4. 涂层施工：选择适当的涂层材料，并根据规定施工层数。
5. 面漆施工：进行面漆的施工，达到涂层平整、光滑的要求。
二、涂层选材1. 耐候性：选取具有良好耐候性的涂层，能有效抵抗紫外线、氧气等侵蚀。
2. 耐化学品性：涂层应具有良好的耐化学品性，可防止化学物质对桥梁的腐蚀。
3. 耐磨性：考虑桥梁表面可能存在的磨损情况，选择具有良好耐磨性的涂层材料。
4. 尺寸稳定性：涂层应具有良好的尺寸稳定性，能够适应桥梁因温度变化引起的伸缩。
5. 环保性：选择符合环保标准的涂层，减少对环境的污染。
三、涂层质量控制1. 涂层厚度：进行涂层施工时，通过测量涂层的厚度，确保达到设计要求。
2. 附着力：进行附着力测试，确认涂层与基材之间的粘结性，保证涂层的持久性。
3. 漆膜质量：对涂层进行观察，检查漆膜是否均匀、无气泡、无颜色变化等质量问题。
4. 表面状态：检查涂层表面是否平整、光滑，无漏涂、滴落等现象。
5. 涂层标识：在涂层施工完毕后，做好相应的标识以方便后续维护及检修。
四、施工安全1. 安全培训：施工人员应接受相关安全培训，掌握安全操作规程。
2. 个人防护用品：施工人员应佩戴合格的个人防护用品，包括口罩、手套、防护服等。
3. 施工机械：使用符合安全标准的施工机械设备，并确保设备的正常运行。
4. 安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。
五、环保措施1. 涂层材料选择：选择低VOC（挥发性有机化合物）的涂层材料，减少对环境的污染。
桥梁防腐涂层施工方案
桥梁防腐涂层施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程防腐涂层施工方案编制:审核:审批：中铁十八局集团第五工程有限公司二零一一年七月十日目录1、工程概况 (1)2、涂层材料的选用 (1)2。
1 涂层材料 (1)2。
2 混凝土表面修补材料 (2)3、涂层试验 (2)3。
1 耐碱性试验 (2)3.2 抗氯离子侵入性试验 (3)3.3 黏结力试验 (3)3。
4 现场试验区选择及施工 (4)4、施工工艺 (5)4。
1 施工对环境和混凝土表面的要求 (5)4。
2 施工步骤 (5)4.3 施工要点 (6)4.4 涂装基层处理 (6)4。
5 喷涂施工操作技巧 (6)5、涂装的常见弊病、原因分析和防治措施 (7)5.1 缩孔 (8)5.2 流挂 (8)5。
3 刷痕 (9)5。
4 咬底 (9)5.5 皱纹 (9)5。
6 起泡 (9)5。
7 涂膜开裂 (10)5。
8 涂膜脱落 (10)6、安全保证措施 (10)6.1 安全制度 (10)6。
2 喷涂安全注意事项 (11)7、质量保证措施 (12)7。
1 涂装施工质量控制措施 (12)7.2 技术交底 (13)7。
3 质量检测验收 (13)8、环保措施 (13)9、竣工验收应提交的资料 (14)中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程防腐涂层施工方案1、工程概况主桥（4＃～10#墩）为跨径40。
5m+54m×4+40。
5m的鱼腹式变截面连续箱梁，跨蓟运河故道；北侧引桥（0#～4＃墩）跨径布置为25m×4，南侧引桥（10＃～13#墩)跨径布置为25m×3，桥梁总长472m。
根据设计要求，本工程承台顶以上的混凝土表面（桥面除外)需涂刷含阻锈剂的混凝土保护涂层，以防止水通过毛细管向上或向内扩散，同时起到防水、防冻、防碳化作用.2、涂层材料的选用2.1 涂层材料根据设计要求，经业主、设计、施工、监理及相关试验单位共同研究决定，选用HIS丙烯酸树脂混凝土专用涂料。
桥梁防腐涂层施工方案(二)2024
桥梁防腐涂层施工方案（二）引言概述：桥梁防腐涂层施工方案（二）是为了给桥梁提供有效的防腐保护而设计的。
本文将从材料准备、表面处理、底漆施工、面漆施工和涂层检验五个大点进行阐述，并给出每个大点下的具体施工要点，以确保桥梁防腐涂层施工质量和持久性。
一、材料准备：1. 选用适当的防腐涂料，根据桥梁的材质和环境条件进行选择。
2. 检查涂料是否符合相关标准和要求。
3. 确保涂料充分搅拌均匀，以确保施工质量。
二、表面处理：1. 清除桥梁表面的油污、尘土和氧化物等杂质。
2. 使用喷砂或刷洗等方法，去除表面麻面和锈蚀。
3. 检查桥梁表面是否光滑均匀，确保涂层附着力。
三、底漆施工：1. 按照涂料厂家的建议，调制适当的底漆。
2. 使用刷涂、喷涂等合适的方法进行底漆施工。
3. 确保底漆涂层的均匀、完整性和附着力。
四、面漆施工：1. 根据桥梁的设计要求，选择合适的面漆涂料。
2. 使用适当的涂装工艺，如刷涂、喷涂等方法进行面漆施工。
3. 确保面漆涂层的厚度和均匀性，以提高桥梁的防腐性能。
五、涂层检验：1. 检查涂层的厚度是否符合规定要求。
2. 进行涂层的粘结力和硬度测试。
3. 检查涂层表面是否存在气孔、起皮等缺陷。
4. 进行盐雾试验或湿热老化试验等相关测试。
5. 编写涂层施工验收报告，确保施工质量和持久性。
总结：桥梁防腐涂层施工方案（二）是有效保护桥梁的关键步骤。
通过材料准备、表面处理、底漆施工、面漆施工和涂层检验等五个大点的详细阐述，可以确保涂层施工质量和持久性。
在实际施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，并及时记录施工过程和结果，以便后续的维护和修缮工作。
桥梁防腐涂层施工方案要点
桥梁防腐涂层施工方案要点
一、施工前准备
在进行桥梁防腐涂层施工前，需要对桥梁进行全面检查，确保桥梁表面没有明
显的损坏和腐蚀。
同时，清除桥面上的灰尘、污垢和附着物，以保证涂层的粘附性。
二、涂层选用
选择适合桥梁防腐需求的涂料，通常包括底漆、中涂和面漆。
根据桥梁的使用
环境和暴露程度，选择耐候性和耐腐蚀性能好的涂料。
三、施工工艺
1.预处理：在进行涂装前，需要进行表面处理，包括除锈、打磨和清洁
等工序，确保桥梁表面平整干净。
2.底漆：涂刷底漆以提高涂层的附着力和保护性能，确保底漆均匀覆盖
整个桥梁表面。
3.中涂：中涂是整个涂层的重要组成部分，可以增强抗腐蚀性能和耐候
性。
4.面漆：最后一道面漆需要均匀涂刷在桥梁表面，提供美观的外观和额
外的保护。
5.涂层干燥：在每道涂层施工后，需要确保充分干燥时间，避免涂层受
潮或粘连不牢。
四、涂层检验
在涂装完成后，需要进行涂层的质量检验，包括厚度检测、附着力测试和视觉
检查等，确保涂层符合设计要求。
五、施工后整理
施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的涂料和工具，将废弃物妥善处理，保持施工现场的整洁。
结语
桥梁防腐涂层的施工是保护桥梁结构的重要环节，正确的施工方案和专业施工
团队能够确保涂层的质量和可靠性。
以上列举的施工方案要点能帮助工程师和施工人员更好地进行桥梁防腐涂层工作，延长桥梁的使用寿命，保障道路交通的安全顺畅。
桥梁翻新喷漆防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况随着我国经济的快速发展，桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，其安全性和耐久性越来越受到重视。
桥梁在使用过程中，由于各种自然和人为因素的影响，会导致其表面出现锈蚀、剥落等问题，严重影响桥梁的美观和使用寿命。
为提高桥梁的耐久性，延长使用寿命，确保桥梁安全运行，本方案针对桥梁翻新喷漆防腐施工进行详细阐述。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本次桥梁翻新喷漆防腐施工范围为桥梁主体结构，包括梁、板、柱、桥墩、桥台等。
2. 施工内容：（1）表面处理：包括除锈、清洗、打磨等；（2）底漆施工：采用双组份环氧富锌底漆；（3）面漆施工：采用双组份环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆；（4）防腐涂料施工：采用高性能防腐涂料，如氟碳涂料、耐候涂料等；（5）施工质量检查与验收。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底；（2）材料、设备进场，检查合格；（3）施工现场安全防护措施到位；（4）施工环境检查，确保符合施工要求。
2. 施工工艺流程（1）表面处理1）采用喷砂、抛丸、钢丝刷等方法进行除锈；2）清洗桥梁表面，去除油污、灰尘等；3）打磨处理，确保表面平整。
（2）底漆施工1）涂装前，对桥梁表面进行清理；2）采用刷涂或喷涂方式施工，涂层厚度达到要求；3）涂层干燥后，进行下一道工序。
（3）面漆施工1）涂装前，对桥梁表面进行清理；2）采用刷涂或喷涂方式施工，涂层厚度达到要求；3）涂层干燥后，进行下一道工序。
（4）防腐涂料施工1）涂装前，对桥梁表面进行清理；2）采用刷涂或喷涂方式施工，涂层厚度达到要求；3）涂层干燥后，进行下一道工序。
（5）施工质量检查与验收1）检查涂层厚度、附着力、光泽度等指标；2）检查涂层外观，确保无气泡、开裂、剥落等现象；3）验收合格后，进行投入使用。
四、施工技术要求1. 表面处理（1）除锈等级：Sa3级；（2）清洗等级：达到清洁度标准；（3）打磨处理：确保表面平整。
2. 底漆施工（1）涂层厚度：≥100μm；（2）附着力：≥2.0MPa；（3）干燥时间：根据涂料性能确定。
桥梁混凝土结构防腐施工方案
桥梁混凝土结构防腐施工方案混凝土是桥梁结构中常见的材料之一，其结构稳固、耐久性强，但在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响。
为了延长桥梁的使用寿命，防止腐蚀对桥梁结构造成损害，必须进行防腐处理。
本文将介绍桥梁混凝土结构的防腐施工方案，以确保桥梁结构的安全和耐久性。
1. 防腐材料选择选择合适的防腐材料是防腐施工的关键。
在桥梁混凝土结构防腐中，常用的防腐材料包括：•防水涂料：能有效隔离水分和氧气，减缓混凝土结构受到水分侵蚀的速度。
•抗氯化物涂膜：对氯离子具有良好的阻隔效果，可以减少混凝土结构受到氯离子侵蚀的可能性。
•聚合物修补材料：用于修复混凝土表面的裂缝和损伤，提高混凝土结构的整体防护性能。
2. 施工工艺2.1 表面处理在进行防腐施工前，需要对桥梁混凝土结构表面进行清洁和处理。
具体步骤包括：•清除表面污垢和松散物质。
•修复裂缝和损伤。
•去除老化的防腐层。
2.2 涂装施工涂装是桥梁混凝土结构防腐的关键环节。
施工步骤如下：•底漆涂装：用底漆对混凝土表面进行预处理，增强涂层附着力。
•防腐涂装：采用防腐涂料对桥梁混凝土结构进行涂装，形成保护膜。
•涂层养护：涂装完成后，需对涂层进行适当的养护，确保其密封性和耐久性。
3. 施工注意事项在桥梁混凝土结构防腐施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：避免在潮湿、多风或恶劣的天气条件下进行施工。
•施工质量：严格按照施工规范操作，确保施工质量符合标准要求。
•安全保护：施工人员需佩戴相应的防护装备，确保施工安全。
综上所述，桥梁混凝土结构防腐施工是保障桥梁结构安全和使用寿命的重要工作。
通过选择合适的防腐材料、严格按照施工工艺操作，并注意施工细节和质量控制，可以有效保护桥梁混凝土结构，延长其使用寿命，确保桥梁运行的安全和可靠性。
大桥桥梁防腐涂装施工技术方案
大桥桥梁防腐涂装施工技术方案大桥桥梁是城市交通的重要组成部分，也是承载大量车辆和行人的重要设施。
为了保证大桥桥梁的结构安全和使用寿命，防腐涂装施工技术方案是必不可少的。
一、施工前准备1.涂装材料选择：根据大桥桥梁的材质和使用环境，选择合适的防腐涂料，比如环氧底漆、环氧中间漆、环氧面漆等。
2.设备准备：准备喷涂设备、控制系统、压缩空气供应设备等。
3.施工区准备：清理施工区域，确保整个施工区域干净、整洁。
二、施工步骤1.表面处理：对大桥桥梁进行表面处理，包括清洗、除锈等。
清洗：使用高压水枪清洗大桥桥梁的表面，去除灰尘、污物等。
除锈：使用除锈剂、喷砂等方式，对大桥桥梁表面的锈蚀物进行处理，确保表面光洁。
2.底漆施工：将环氧底漆均匀地涂刷或喷涂在大桥桥梁的表面，形成一层均匀的底漆膜。
底漆能提高涂层的附着力，提高涂膜的抗老化和抗腐蚀性能。
3.中间漆施工：在底漆干燥后，将环氧中间漆均匀地涂刷或喷涂在大桥桥梁的表面，形成一层均匀的中间漆膜。
中间漆能提高涂膜的粘结力，增加涂膜的硬度和耐腐蚀性能。
4.面漆施工：在中间漆干燥后，将环氧面漆均匀地涂刷或喷涂在大桥桥梁的表面，形成一层均匀的面漆膜。
面漆能保护中间漆和底漆，提高涂膜的光洁度和耐老化性能。
5.涂膜检测：根据涂膜的厚度、粘结力、硬度等进行检测，确保涂膜质量符合要求。
6.整理清理：施工完成后，对施工区域进行整理清理，确保施工区域干净整洁。
三、施工注意事项1.施工温度：施工温度一般在5℃以上，以防止涂膜结露或干燥不良。
2.施工湿度：施工湿度一般控制在80%以下，以防止涂膜起泡或干燥不良。
3.施工厚度：涂膜的厚度应符合涂料厂家提供的技术要求，以达到最佳的防腐效果。
4.施工环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，避免涂料污染大气和水源。
5.安全防护：施工人员要做好安全防护措施，包括佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
总结：大桥桥梁防腐涂装施工技术方案包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项。
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桥梁混凝土构件的防腐涂装方案顶热荐★★★★
桥梁混凝土构件的防腐涂装方案
作者：wcoat 文章来源：本站原创点击数：1372 更新时间：2005-8-12
1、桥梁混凝土的腐蚀机理
混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。
空气中ＣＯ２气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化，其化学反应为：Ｃａ（ＯＨ）2＋ＣＯ2＝ＣａＣＯ3＋Ｈ2Ｏ。
水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Ｆｅ2Ｏ3和Ｆｅ3Ｏ4，称为纯化膜。
碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。
可见，混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化，对于素混凝土，碳化还有提高混凝土耐久性的效果，但对于钢筋混凝土来说，碳化会使混凝土的碱度降低，同时，增加混凝土孔溶液中氢离子数量，因而会使混凝土对钢筋的保护作用减弱。
在海边，由于空气中含有大量氯离子，氯离子的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。
其作用过程如下：
①氯离子的侵入：在水分浸透的同时，由于碳酸气、氯离子的渗透引起混凝土中性化。
②钢筋的腐蚀：由于浸入的水、气、氯离子等，钢筋被腐蚀。
即使不中性化，钢筋表层所含磷分，也会使钢筋发生腐蚀。
③裂纹的产生：由于钢筋被腐蚀、体积膨胀（2.5倍），混凝土产生裂纹。
④强度降低：腐蚀物质从裂纹处进一步浸入，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀，从而降低混凝土强度。
总之，腐蚀会造成混凝土结构的强度降低，从而大大缩短桥梁的使用寿命。
采用防腐涂料对桥梁混凝土结构是一种行之有效的防腐蚀措施，可以起到以下作用：
①在混凝土表面形成一层屏蔽阻隔层，以阻止氯离子、二氧化碳等腐蚀介质浸入混凝土造成腐蚀。
②对于已碳化、疏松和开裂的混凝土表面起增强作用。
③通过涂装可使桥梁获得与周围环境景观相协调的色彩。
2、混凝土防腐蚀涂料的选用
由于混凝土属于强碱性建筑材料，因而要求混凝土防腐蚀涂层具有良好的耐碱性、附着力和抗渗透性，另外，涂层本身如果还应具有良好的耐候性和长效性。
对于海边桥梁混凝土结构，其表面涂层应具有极佳耐候性，耐日光紫外线降解，耐盐雾及海洋大气腐蚀，在有效防护期内不出现严重粉化及变色、脱落、开裂等现象。
根据JTJ275-2001《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB5021 2—2002《建筑防腐施工及验收规范》等相关标准要求，环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、乙烯树脂涂料、
丙烯酸树脂涂料等被认为是适用的涂料品种，根据国内外桥梁混凝土防腐涂装的经验来看，选用以下涂料可以获得良好的涂装效果：
2.1渗透型环氧封闭底漆
由于混凝土表面和钢材相比较为疏松多孔，因而涂装渗透性封闭底漆以增强其表面强度，增加涂层与混凝土的附着力，还起到增加涂层封闭性和抗渗透性作用。
FPP502是一种高固体份低粘度的强渗透性抗碱底漆，它能深入渗透进混凝土，反应固化后锚固和封闭基面，为后道涂装提供良好表面。
2.2环氧腻子补平层
由于混凝土表面凹凸不平,需采用腻子补平,环氧腻子具有极佳的附着力、耐碱性、耐腐蚀性和强度，是一种理想的补平材料，可以增加混凝土表面强度和涂层耐久性，提高涂层的抗渗透性。
2.3屏蔽型环氧厚膜型中涂漆
是一种高固体份厚膜中涂漆，具有极佳的附着力、耐碱性和抗渗透性，涂装后增加涂层厚度，增强整个涂层的抗渗透性。
2.4耐候性优异的脂肪族聚氨酯面漆
该涂料常作为各种恶劣气候条件下长效涂装系统的面漆，涂膜具有极佳的耐盐雾性、耐海洋大气腐蚀性，在强烈日光紫外线照射不易降解、粉化和变色，能使涂层长期保持良好外观。
3、桥梁混凝土涂装配套方案
桥梁混凝土涂装方案的确定要考虑以下因素:
3.1所处腐蚀环境：包括水上或水下，浪溅区、承重梁或路面等；
3.2混凝土表面状况:是否有开裂现象，表面平整光滑度，疏松度和强度等；
桥梁建成后，如未对混凝土表面进行防腐处理，在经过若干年后，混凝土表面可能因腐蚀出现裂纹、松动、凹陷、孔洞等现象，随使用时间而程度不同。
在涂装时需采取不同的防腐处理措施。
3.3防腐层是否有抗裂性设计要求：如果已出现混凝土内钢筋腐蚀造成混凝土开裂，涂装后是不能保证涂层因混凝土的进一步开裂而出现裂纹，这将造成局部防腐涂装失效，在这种情况下，采用粘贴玻璃纤维布层提高涂层抗裂性能是必要的，对于桥墩，视原混凝土开裂程度和防腐设计要求进行局部粘贴玻璃纤维布或整体缠绕都是可行的防裂措施。
3.4防腐蚀设计年限要求及维修重涂间隔时间计划。
对于新建的或腐蚀尚不严重的桥墩混凝土，推荐的防腐涂装方案如下：
1.基面处理见4.1条
2.封闭底漆：FPP502环氧封闭底漆,采用辊涂、刷涂或喷涂方式涂装1-2道，直至底材完全封闭，厚度：渗透性底漆(5 0-100微米)
3.找平腻子：FF516环氧腻子采用刮涂方式满刮一道，直至表面平整顺滑。
4.中涂漆：EPM333环氧厚膜型中涂漆采用辊涂、刷涂或无空气喷涂方式涂装2道，厚度：150 微米
5.面漆：PU411脂肪族聚氨酯面漆：采用辊涂、刷涂或喷涂方式涂装2道；厚度：80微米
采用该涂装方案，在海洋大气环境下，15年内不需重涂和维修。
注：对于不同的涂装方式和不同的环境，涂料用量的数值会有不同。
4、桥墩防腐施工工艺及质量控制措施
4.1前期工作
4.1.1表面处理
搭设脚手，安装吊船，经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面，除去表面疏松层。
凿去胀裂或松动的混凝土。
用高压水枪喷射冲洗墩柱混凝土表面，冲洗后自然干燥。
质量要求为：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平，方能进入下一工序。
4.1.2对桥墩外露的钢筋和型钢进行表面除锈处理，涂刷环氧树脂防锈底漆二道。
4.1.3对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂装环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。
4.2封闭底漆施工
环氧封闭底漆为双组份，在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密实，有可见漆层。
4.3环氧腻子施工
将环氧腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，满刮一道，刮平表面。
经过中间检查后进入下一工序。
4.4环氧厚膜型中涂漆施工
将环氧厚膜型中涂漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。
注：如需粘贴贴玻璃纤维布，应先铲除表面棱角毛刺，用砂布打磨平滑，去除浮灰。
然后正确裁剪布并留有搭接余量，边刷涂料边铺贴布，贴布先上后下，贴实并赶尽气泡，不得皱褶。
4.5脂肪族聚氨酯面漆施工
将面漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。
4.6质量检查
该工程可执行如下规范和标准：
“海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范”JTJ275-2001
“建筑防腐蚀工程施工及验收规范” GB50212-2002
“建筑防腐蚀工程质量检验评定标准” GB50224-95。