基岩爆破装药量计算
路堑开挖爆破设计
7.3.4钻爆参数选取与计算1、全路堑浅层开挖钻孔直径：d=89mm底盘抵抗线：w=2.5～3.0m台阶高度：H=3～5m(根据现场实际修正)超深：h=10d=0.9m孔深：L=H+h=H+0.9孔距：a=2.5～3.0m排距：b=2.5m炸药单耗：0.3≤K≤0.4kg/m3 (硬岩取大值，软岩取小值。
)单孔装药量：Q=KabH2、半壁路堑深层开挖钻孔直径：d=102mm底盘抵抗线：w=3.5m台阶高度：H=3～5m(根据实际地形定)超深：h=10d=1.0m孔深：L=H+h=H+1.0孔距：a=2.5～3.5m排距：b=2.5～3.5m炸药单耗：0.3≤K≤0.4kg/m3 (硬岩取大值，软岩取小值。
)单孔装药量：Q=KabH3、边坡光面爆破钻孔直径：d=89mm相邻主炮孔到预裂面的距离：0.6≤w≤1.5～1.8m超深：h=(10～20)d孔深：L=H+h孔距：a=(7～12)d线装药量：q=0.3kg/m单孔装药量：Q=qL4、少量石方及特殊地段浅眼爆破钻孔直径：d=40mm台阶高根据实际地形定：H≤5.0m底盘抵抗线：w=(0.4～1.0)H超深：h=(0.1～0.15)H孔深：L=H+h孔距：a=(1.0～2.0)w且a=(0.5～1.0)L炸药单耗：0.3≤K≤0.4kg/m3 (硬岩取大值，软岩取小值。
)单孔装药量：Q=KabH7.3.5钻孔布置及起爆网路鉴于（1）边坡基岩对爆破震动要求严；（2）地下水仅为基岩裂隙水，故采用2#岩石炸药(孔底有水时应采取防水措施)，塑料导爆管非电毫秒雷管微差起爆。
起爆网路设计原则为单段最大装药量引起的爆破震动不得超过边坡允许的安全震动速度。
7.3.6主要技术措施1、严格控制炸药单耗，采用微差起爆技术，控制单段最大装药量，以减少主炮孔爆破对边坡的扰动。
2、边坡采用光面爆破，若边坡上留有松石、凹凸尺寸大于100mm，采用人工修凿人工清坡。
3、挡墙挖基应分段跳槽开挖，及时施工防护工程。
爆破参数计算范文
爆破参数计算范文爆破是一种工程技术，通过引爆爆炸物来实现地下或地面上的石方开挖或拆除建筑物等工作。
在爆破作业进行之前，需要进行爆破参数计算，以确保爆破过程的安全可控。
1.爆破参数计算的目的2.爆破参数计算的内容-炸药量计算：根据需要炸碎的岩石体积和松动系数，计算出所需的炸药量，以确保爆破效果满足要求。
-钻孔长度和间距计算：根据岩石的强度、爆破物的类型和规格等因素，确定钻孔的长度和间距，以达到最佳的爆破效果。
-正确的起爆顺序和延迟时间计算：为了保证爆破作业的连贯性和效果，需要根据起爆点的位置和爆破物的性质，计算出起爆顺序和延迟时间。
-爆破孔的布置计算：根据开挖或炸碎的需要，计算出爆破孔的布置，以保证坑壁的稳定性和爆破效果。
3.爆破参数计算的方法爆破参数计算的方法主要包括经验法、试验法和数值模拟法。
其中，经验法是根据以往的经验和受控试验数据进行计算，适用于一些简单的爆破作业；试验法是通过实际的爆破试验来确定和验证爆破参数，适用于复杂的工程和特殊的条件；数值模拟法是利用计算机数学模型对爆炸过程进行模拟和计算，可以提供详细和准确的数据，适用于复杂的地质条件和特定的要求。
4.爆破参数计算的影响因素-岩石的性质和强度：不同类型和强度的岩石需要采用不同的爆破参数计算方法和参数值。
-爆破物的性质和规格：不同的爆破物有不同的爆炸速度和能量释放特点，需要根据实际情况计算和选择合适的参数。
-地质条件和环境要求：地层的稳定性和周围环境的敏感性也会影响爆破参数的计算和选择。
-爆破作业的需求：不同的爆破作业有不同的要求，需要根据实际情况和需求进行参数计算和选择。
总之，在进行爆破作业之前，必须进行爆破参数计算，以确保作业的安全性和效率性。
根据实际情况和条件，选择合适的计算方法和参数值，控制和指导爆破作业的进行，以达到预期的效果。
同时，需要随时根据实际情况进行调整和修正爆破参数，以适应工程的需求。
爆破有关计算
露天爆破设计计算● 底盘抵抗线距离W 底W 底＝γν⨯⨯⨯D k K 21 K 1：微差爆破时，K 1＝53，齐发爆破时，K 1＝50； K 2：岩石裂隙系数，K 2＝1.0～1.2； D ：炮孔的直径，m ； ν：炸药的密度，T/m 3； γ：岩石的容重，T/m 3。
● 孔距aa ＝底w K ⨯3a ：炮孔间的距离，一般为4～7m ；K 3：钻孔的间距系数（钻孔邻近系数），K 3＝0.7～1.3。
● 排距bb ＝a b 866.060sin 0≈⨯ ● 孔距h 超h 超＝K 4W 底K 4：系数K 4＝0.15～0.35● 填塞长度L 填L 填≥0.75W 底 ● 单孔装药量QQ ＝q ×h ×a ×W 底q ：单位炸药消耗量，根据矿石的性质进行选择，Kg/m 3。
● 每爆破一次的炸药总消耗量Q 总Q 总＝q ×Vq ：每爆破1m 3岩石所需炸药消耗量，Kg/m 3。
V ：岩石爆破量，m 3。
● 每一个炮眼的平均炸药消耗量Q 孔Q 孔＝N Q 总N ：炮眼数目，个。
岩巷掘进炸药消耗定额(Kg/m 3)巷道掘进断面（m 2） 岩石坚固性系数（f ） 1.5 2～3 4～6 8～10 12～14 15～20 ＜6 0.78 1.05 1.50 2.15 2.64 2.93 ＜8 0.65 0.89 1.28 1.89 2.33 2.59 ＜10 0.56 0.78 1.12 1.69 2.09 2.32 ＜12 0.52 0.72 1.01 1.51 1.90 2.10 ＜15 0.47 0.66 0.92 1.36 1.78 1.97 ＜20 0.44 0.64 0.90 1.31 1.67 1.85 ＞200.40.600.861.261.621.80备注：● 岩石坚固性系数f100RfR:岩石的抗压强度，kg/cm 2。
洞室爆破（大爆破）设计计算● 最小抵抗线WW ＝K 1×hK 1：系数K 1＝0.6～0.9；● 药室间距a （松动爆破）a ＝K 2×W 平均K 2：药室间距系数，K 2＝0.8～1.2。
爆破地震波、水下爆破计算公式
爆破地震波诫计算公式一、爆破安全规程：1、爆破安全允许距离：R=（K/V）1/α·Q1/32、爆破安全震速：V=K（Q1/3/R）α3、最大起爆药量：Qmax= R3(V/K)3/α二、冯叔瑜教授公式：V=K K’（Q1/3/R）αK’=0.2 ～0.3 其它按爆破安全规程取三、《特种爆破技术》安全与防护㈠爆破震动⑴质点振动速度V=K K’（Q1/3/R）αK’=0.2 ～0.3 其它按爆破安全规程取㈡塌落震动P35表2-4秦皇岛拆除爆破的振动观测数据：在24-120米以内：塌落震动/爆破震动=5.8～3.4倍即塌落震动=(5.8～3.4)×爆破震动㈢检验最大安全装药量:Qmax= R3(V/K K’)3/α㈣空气冲击波一般认为，冲击波的压力下降到180dB时便变成声压。
水下爆破一、水下爆破地震波计算公式：1、上海地震局经验公式：V=94（Q1/3/R）0.842、《工程爆破实用手册》P445⑴水下裸露爆破——炸礁装药总量Q= K V V—礁石总体积m3, K—取5-10kg/ m3,⑵水下殉爆和拒爆的预防：殉爆距离：φ25mm，35%的胶质炸药在45-60cm距离内可殉爆；同种炸药：间距2m偶尔殉爆；⑶水下爆破地震效应公式：αV=K（Q1/3/R）⑷水中冲击波及涌浪水中冲击波安全距离(水深不大于30米)Q≤1000kg时水中冲击波安全距离米Q≥1000kg时按下式计算安全距离(水深不超过30米)1/3⑸水深大于30米时,按库尔公式计算水中冲击波超压峰值：库尔公式：P S=53.3(Q1/3/R)1.13 , [MPa]柯克伍德公式：P S=52.7(Q1/3/R) , [MPa]。
盾构区间基岩突起处理方案
盾构区间基岩突起处理方案摘要：在盾构法隧道施工过程中，可能遇到随机分布的基岩突起，且岩面高低各异、强度不一，从而导致隧道内岩土层软硬不均。
遇到此类地层不仅会造成盾构掘进过程中效率低下且对盾构机带来损伤和损坏；遇到此类问题必须在盾构掘进到基岩突起段之前采用适当的方案提前处理突起基岩，确保盾构机能快速有效的正常掘进。
针对基岩处理的方式有很多种选用方法必须进行地层、周边环境等相关方面进行考虑，在此采用“深孔爆破法”为例，并以深圳城市轨道交通8号线二期8141标北山道站～盐田食街站区间上软下硬（基岩突起导致）地层为大家进行介绍。
关键词：盾构区间；爆破；方案1、工程概况1.1北～盐区间概况北山道站～盐田食街站区间是深圳地铁8号线二期工程第2段区间工程，本区间线路起讫里程：Z（Y）DK53+058.300～Z（Y）DK54+053.200，左线全长为989.918m（包含短链4.982m，ZDK53+795.018=ZDK53+800.000），右线全长996.340m（包含长链1.440m，YDK53+701.440=YDK53+700.000）。
1.2基岩突起区域概况本次基岩突起区域为北盐区间右线YDK53+943.976处沿大里程方向10m范围内，针对基岩突起本项目采用深孔爆破进行预处理，爆破区域东向距离平盐铁路桥62.5m，西北方向距离北山立交73.3m，东南方向距离海滨假日雅居建筑物52m，北向距离临时消防站29.5m，爆破围蔽区域长56m，宽8.5m，面积约476m2。
2、基岩突起的危害在盾构法隧道施工过程基岩突起在这类地层中掘进效率低，刀具刀盘磨损严重，易产生卡刀、斜刀、掉刀、刀具偏磨、线路偏移等，处理起来速度比较慢，严重影响施工进度，且盾构机的掘进姿态很难控制；有的甚至因施工无法进展而不得不变更设计，花费成本较高，经济效益差；怎样处理好盾构掘进过程中所遇到的基岩突起，是本工区项目部盾构施工过程中的技术难题。
人工挖孔桩爆破计算书.doc
一、地质情形：XX特大桥10~15#桩基现场岩石埋深较浅，且为高硬度的辉绿岩，具体性质如下：定额分类：特坚岩；普氏分类：XV；岩石名称：高硬度辉绿岩；天然湿度下平均容重：2900Kg/m3；极限压碎强度：2000~2500Kg/cm2；用轻钻孔机钻进1m：46min；牢固系数f=20~25。
岩体节理微裂缝发育。
二、现场实际施工情形及方案：墩柱设计高度50米，桩基设计长度20米，弱分化辉绿岩埋深3~7米，为不阻碍高墩与桩基横向柔度及抗推刚度等，无法改变桩基入岩深度（入岩达十余米）。
部份纵向节理裂缝使爆炸能量散布不平稳，严峻阻碍包扎应力波的传播，并使爆动气体过早外溢，阻碍爆破成效，致使人工挖孔爆破施工难度较大。
炮孔布置图b1b2b3b4b5b6b7b8b9b10a2a1a6a5a4a3一、a1~a6：掏槽眼，孔径38mm ，深1.0m ，每孔填药0.5kg 。
b1~b10：周边眼，孔径38mm ，深1m ，每孔填药0.5kg 。
二、均采纳32mm2#岩石火药，其中掏槽眼先起爆，周边眼延迟2s 起爆。
钻孔1.0m ，实际进尺0.4~0.5m ，平均炮孔利用率仅为45%。
三、优化钻爆设计：桩井开挖爆破参数，应依照桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情形及所用火药性能而转变。
一、单位用药量系数桩井开挖爆破的岩石多为强风化岩和中风化岩，开挖直径通常只有2m ，周边约束力大，单位用药量系数（q ）见下表：炸药单位消耗量q 值 （表3-6）注；1、本表以2号岩石硝铵炸药为准，当用其他炸药时需乘以换算系数e值2、表中所列q值唯一个自由面情况,若为两个自由面应乘以；三个自由面乘以；四个自由面乘以；；五个自由面乘以；六个自由面乘以；3、表中土的工程分类见表3-7；4、表中值是在药孔堵塞良好，即堵塞系数为1时定出。
若堵塞不良好，则应乘以相应堵塞系数d，见表3-8。
二、确信周边眼间距Ｅ：桩井开挖爆破采纳手持式气动凿岩机，炮眼直径d=40mm，那么Ｅ＝（15～20）d，即E=60-80cm。
爆破安全计算计算书
爆破安全计算书计算依据：1、《建筑施工计算手册》江正荣编著2、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007一、爆破振速与爆破塌落振速对建筑物影响计算采用质点垂直振动速度值作为判断、评价爆破点周围建筑物安全程度的标准，可求的爆破振速为：V =K×(Q1/3/R)2=1200×(12001/3/90)2=16.73 mm/s≤[V]=35 mm/s安全！二、爆破安全距离计算1、飞石安全距离计算一般抛掷爆破个别飞石安全距离为：R f=K f×20 ×n2×W=1.8×20 ×1.52×3.4= 275.4m ≥[R]=200m安全！2、爆破地震安全距离计算查表2-50 Kc=3查表2-51 α=0.94建筑物防爆破地震波影响的安全距离为：R c = K c×α×Q1/3 = 3×0.94×151/3 = 6.955m3、爆破防毒气安全距离计算上风向时：K g=160爆破时有毒气体的影响范围为：R g = K g×Q1/3 = 160×151/3 = 394.594m4、殉爆安全距离计算在设置炸药库房位置时，应使某一库房爆炸不得殉爆另一库房，其殉爆安全距离为：R s = K s×Q1/2 = 0.25×151/2= 0.968m在药库中，雷管与炸药必须分开贮存，雷管库到雷管库或雷管库到炸药库的殉爆安全距离为：R = K×N1/2 = 0.08×10001/2= 2.53m ≥[R]=2m安全！。
工程施工破碎基岩(3篇)
第1篇在工程建设过程中，破碎基岩是一项常见的施工技术。
基岩是指地下深处的岩石层，由于其坚硬、抗拉强度高，因此在工程建设中常常需要进行破碎处理。
本文将介绍工程施工破碎基岩的方法和注意事项。
一、破碎基岩的方法1. 钻孔爆破法钻孔爆破法是破碎基岩最常用的方法。
该方法通过在基岩中钻孔，并在孔内装入炸药，利用炸药爆炸产生的冲击波和压缩波来破碎岩石。
钻孔爆破法具有施工速度快、成本低等优点，但需注意安全措施。
2. 水力破碎法水力破碎法是利用高压水流对基岩进行冲击，使其破碎。
该方法适用于破碎较软的基岩，如泥岩、砂岩等。
水力破碎法具有施工速度快、对环境无污染等优点，但需注意水压控制。
3. 钻孔冲击法钻孔冲击法是通过钻孔中的冲击器对基岩进行冲击，使其破碎。
该方法适用于破碎坚硬的基岩，如花岗岩、玄武岩等。
钻孔冲击法具有施工效率高、设备简单等优点，但需注意冲击器功率和钻孔深度。
4. 激光破碎法激光破碎法是利用激光束对基岩进行切割、破碎。
该方法具有精度高、速度快、对环境无污染等优点，但设备成本较高，适用于精密破碎工程。
二、破碎基岩的注意事项1. 安全措施在破碎基岩过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
爆破作业需设置安全警戒区域，禁止无关人员进入；水力破碎法需确保水压稳定，防止喷溅伤人；钻孔冲击法需注意冲击器功率和钻孔深度，防止设备损坏。
2. 环境保护破碎基岩过程中，会产生大量粉尘、噪音等污染，应采取相应的环保措施。
如使用雾炮机、喷淋系统等降低粉尘污染；设置隔音屏障、隔音设施等降低噪音污染。
3. 施工组织破碎基岩工程需制定详细的施工组织方案，明确各工序的施工顺序、施工时间、人员安排等。
同时，要加强施工过程中的协调与沟通，确保工程顺利进行。
4. 质量控制破碎基岩工程的质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
在施工过程中，应严格控制破碎效果，确保基岩破碎均匀、无残留。
同时，对破碎后的岩石进行分类、堆放，便于后续工程使用。
光面爆破参数的理论计算
一、光面爆破参数的理论计算1、装药不藕合系数。
不藕合装药的目的是为了降低作用于破孔壁上的爆炸压力。
要求作用在破孔壁上的压力应小于岩石的抗压强度σ1，但大于岩石的抗拉强度σ2，通常以下式为计算原则：Ρ≤Kb*σ1式中 P-----爆炸作用于破孔壁上的压力（MPa）；Kb——体积应力状态下的岩石强度提高系数，Kb=10。
对沿炮孔全长的不藕合装药，有：P=ρD（dc/d）n/8式中ρ——炸药密度（kg/m）D——炸药爆速（m/s）dc和d——装药直径和炮孔直径（cm）n——爆炸冲击波冲击炮孔壁引起的压力增大系数，一般取8~11。
由上式，装药不耦合系数Kd为Kd=dc/d≥（nρD/8Kσ1）2、装药系数。
当采用空气柱间隔装药时，炮孔装药量由装药系数决定。
取空气柱间隔装药作用于炮孔壁上压力为P =ρD（dc/d）(Lc/(Lc+La) n/8式中 Lc、La ——装药长度和空气柱长度L为炮孔长度L= Lc+La，由上可得装药系数l=Lc/L≤(8Kσ1/nρD）*(d/dc)因而炮孔装药线密度q=π/4*ρd Kd l二、隧道掘进施工隧道掘进施工的方法有全断面一次施工、台阶式施工、导坑式施工等，一般优选前两种。
以水平隧道为例，掘进工作面布置炮眼按作用不同分为三种：掏操孔、崩落孔和周边孔1、掏槽孔装药量计算1）斜孔掏槽的装药量计算每个掏槽孔装药量Q(kg) 与掏槽爆破的体积成正比 Q=qV/n式中q——掏槽爆破岩石单位体积炸药消耗量（查表可知）V——槽腔体积n——斜孔掏槽炮眼数2）平行直孔掏槽装药量平行直孔掏槽炮孔朝向一个空孔时，其装药密度q取决于空孔直径d和装药炮孔距空孔的距离a，其经验公式为q=1.5*10(a/d) (a-d/2)3按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量每个炮孔装药量Q=ηLq式中 L ——炮孔深度η——炮孔装药系数见表1-1q——装药密度见表1-2表1-1 炮孔装药系数炮孔岩石坚固系数f名称10~201085~63~41~2掏槽孔辅助孔周边孔0.800.700.750.700.600.650.650.550.600.600.500.550.550.450.450.500.400.40表1-2 装药密度q装药直径mm323538404550 q(kg/m)0.780.96 1.10 1.25 1.59 1.90三、井巷掘进爆破参数1、单位炸药消耗量经验公式：q=(Kf )e/s d ,kg/m式中K——常数，对平巷0.25~0.35f——岩石坚固性系数s——断面影响系数，s=断面积/5d——药卷直径影响系数，d=药卷直径/32e——炸药爆力影响系数，e=320/炸药爆力每次爆破所需炸药量Q=qV=qSLη式中η——炮眼利用率（0.8~0.95）。
隧道爆破设计计算
4.3 W级围岩爆破设计工程概况大瑶山隧道位于广东省乐昌市的庆云镇至两江镇的九峰河，隧道全长10331m隧道以碳酸盐岩和碎屑岩为主，隧道内考虑到断裂带、部分浅埋段岩体风化、破碎等,2 隧道围岩多为"级。
隧道穿越地区有断裂构造，围岩较为破碎，裂缝较发育，断裂带附近易富水，岩溶水赋水性为中等，碎屑岩及浅变质岩属含水丰富的基岩裂隙水含水层，所以地下水较发育。
隧道断面设计为马蹄型，跨度B=14.22m,高为H=11.93mo 爆破方案选择为了保证隧道的开挖质量，又能加快施工速度，缩短工期，故IV级围岩实施爆破区段采用上、中、下三台阶开挖的光面爆破方案，由于围岩较为破碎，所以采用段台阶法，实现及早支护封闭。
由于采用三台阶的开挖方法，所以每循坏进尺的爆破工作都要分成三部分完成的。
对于一个开挖断面，先对上台阶进行爆破开挖、出渣，当上台阶向前开挖推进一定距离后，再对中、下进行爆破作业，应尽量减少相邻两个工作面之间施工相互干扰。
每月施工28天，采用2班循环掘进平行作业，月掘进计划进尺为120m。
爆破参数选择（一）上台阶参数计算⑴炮眼数N断面炮眼数是受多个因素限制，它和爆破作业面积、围岩等级等因素有关。
炮眼数目N可根据式（4-1）计算得出：—（4-1）式中，q—炸药消耗量，一般取1.2~2.4 实际根据表4-1选取：，，，。
S—爆破作业的面积，由开挖断面图可知，IV级围岩开挖断面上台阶断面积为，中台阶断面积，下台阶断面积；仰拱断面积。
:—系数，根据表4-3取值，选取时要综合考虑各类炮眼，上台阶取：:P.43;:—药卷的炸药质量，2号岩石铵梯炸药的每米质量见表4-2；本工程中取二078 ；根据上式计算得出，上台阶炮眼数为N i ：109个，中台阶炮眼数为N2 ：102个，下台阶炮眼数为N3 ：94个，仰拱炮眼数为N4 25个。
表4-1隧道爆破单位耗药量（）表4—3装药系数值本隧道工程初步拟定月掘进循坏进尺为85m每掘进循环的计划进尺数I ：120：28：2 21m,工程中炮眼利用率实取091，由式（4-2）计算炮眼深度得炮眼深度为2.35m。
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5.5 装药量计算
5.5.1 单位装药量计算
依据瑞典的经验设计方法，单位装药量
q0=q1+q2+q3+q4。
（1）式中
q1——单位耗药量，坚硬岩石的水下爆破单位炸药消耗量经验值约为2.47kg/m3；q2——爆区上方水压所增单耗，q2=0.01H2，kg/m3（H2为水深）；
q3——爆区上方覆盖层所增单耗，q2=0.02H3，kg/m3（H3为覆盖层（淤泥或土、砂）厚度）；
q4——岩石膨胀所增单耗，q4=0.03H，kg/m3（其中H为梯段高度）。
本工程中q1=2.47kg/m3，H2=23m，H3=21m，H=9m。
代入式（1），得：q0=2.47+0.01×23+0.02×21+0.03×9=3.39kg/m3。
爆破作业过程中参照上述数据试爆后，单位炸药消耗量调整为4.0kg/m3左右。
5.5.2 单孔装药量计算
单孔装药量
Q=q0abH0（2）
式中
Q——炮孔装药量，kg；
q0——单位炸药消耗量，与岩石物理性质有关；
a，b——分别为炮孔的间距、排距，m；
H0——开挖岩层厚度，包括超深，m。
将各取值代入式（2），得：Q=4.0×0.6×0.6×4=5.8kg。
5.6.2 爆破施工安全控制
为了保证周围建筑物的安全及居民生活，根据国家《爆破安全规程》及深圳
市的规定，最大允许安全震动速度按≤1cm/s进行控制。
v=k（Q m/R）α
式中
v——保护对象所安全允许质点振速，cm/s；
k——硬岩系数，坚硬岩石取50~150，可通过现场试验确定；α——衰减系数，坚硬岩石爆破时取1.5~2.5，可通过现场试验确定；m——药量系数，一般取1/3或1/2；
Q——最大单段装药量，kg；
R——距建筑物的距离，m。