液氨危险点及控制措施正式版
使用液氨应急预案
一、编制目的为确保液氨使用过程中的安全，预防和减少液氨事故的发生，保障人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有使用液氨的场所、设备、设施以及相关作业活动。
三、液氨特性1. 物理性质：无色透明液体，具有刺激性气味，极易溶于水，水溶液呈碱性。
相对密度0.60（空气1）。
2. 化学性质：氨与酸、碱、卤素等能发生剧烈反应，与空气混合在一定比例时，遇明火能引起爆炸。
3. 危险特性：液氨的危险类别为第2.3类有毒气体；8类腐蚀品；火灾爆炸危险性为乙类。
4. 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤损害等。
四、应急预案1. 组织机构成立液氨事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥液氨事故的应急处置工作。
2. 事故报告发现液氨泄漏事故时，立即向应急指挥部报告，并采取以下措施：（1）迅速关闭泄漏源，防止事故扩大；（2）设置警示标志，隔离泄漏区域；（3）组织人员撤离危险区域；（4）立即启动应急预案，采取应急处置措施。
3. 应急处置措施（1）泄漏控制1）切断泄漏源，关闭相关阀门；2）使用堵漏器材或堵漏技术进行封堵；3）对泄漏区域进行喷水稀释，降低氨浓度。
（2）人员救护1）迅速撤离泄漏区域，确保人员安全；2）对吸入氨气的人员，立即转移至空气新鲜处，给予吸氧、保温等措施；3）对皮肤接触氨气的人员，立即用大量清水冲洗，并给予相应治疗。
（3）环境监测对泄漏区域及周围环境进行氨气浓度监测，确保环境安全。
4. 应急物资储备必要的应急物资，如堵漏器材、防护用品、救护药品等。
5. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查分析，查明事故责任；（2）对事故损失进行评估，制定赔偿方案；（3）对事故处理情况进行总结，完善应急预案。
五、预案演练定期组织液氨事故应急演练，提高应急处置能力。
六、预案修订根据液氨使用情况和事故应急处置经验，对本预案进行修订完善。
液氨危险特性及安全管理要求
液氨危险特性及安全管理要求一、液氨危险特性1.1 物理特性液氨是一种无色具有刺激性气味的液体，在常压下熔点为-77.7°C，沸点为-33.4°C，密度为0.771 g/cm³，非常易挥发，易远距离扩散，容易形成爆炸性混合物。
1.2 化学特性液氨是一种极度活泼的化学物质，它能够与任意的有机物质及大部分的无机物质发生化学反应。
遇到火源、氧化剂、酸、可燃物等易引起爆炸，如没有适当的措施，在一般温度下会发生自发性的氧化，加热或受到火源等刺激，可引起猛烈反应或爆炸。
1.3 危险特性及后果液氨是一种非常危险的化学物质，具有强烈的刺激性、腐蚀性和毒性。
在空气中浓度达到5-50%时，会引起头痛、嗜睡、昏迷等症状，1-5%即可对人员造成威胁性影响，0.5%以下即可造成生命危险。
而在爆炸性的混合气体下，液氨可引发爆炸，导致严重的人员伤亡和财产损失。
二、液氨安全管理要求为了保障生产场所和人员的安全，液氨必须严格遵守以下安全管理要求：2.1 储存要求1.液氨储存场所应设有警示标识，进出口处应安装安全门，并配置良好通风装置，以确保储罐内气体的通风，避免气体积聚和泄漏，同时要有防雷电、抗震设施，储罐应定期检验。
2.储存场所应禁止任何火种、火焰、明火、高温、有机溶剂等易燃物品进入，设有火灾物品存放贮藏室，存放室应与液氨存储车间分开，且设有专人管理和监督，保证贮装的安全性。
3.液氨储罐应该垂直放置，避免储罐倾倒，同时应加固储存框架，防止车辆撞击。
2.2 使用要求1.液氨作为化工原料，必须在专业化工厂内使用。
2.液氨的使用人员必须具有相关安全技能和操作证书，按照工艺流程操作，而且必须戴防护口罩、手套、防护眼镜等劳保用品。
3.在液氨的使用过程中，必须定期对设备和管道进行检查，确保设备和管道的完整性并进行修理和维护。
如发现管道和设备出现漏氨和渗漏现象，要及时采取措施，尽快停止泄漏。
2.3 废气处理要求废气处理设施应该在生产过程中直接与释放口相连，进行密闭输送，利用氨溶液吸收，处理后的气体将直接排放到大气中。
液氨危险点及控制措施
液氨危险点及控制措施
1. 简介
液氨，也称为氨水或氨液，是一种无色、有刺激性气味的液体。
它具有高毒性和较强的腐蚀性，因此在工业生产和使用中需要特别注意液氨的危险点以及相应的控制措施。
本文将从液氨的危险性以及控制措施两方面进行详细介绍。
2. 液氨的危险性
2.1 高毒性
液氨具有很高的毒性，能够对人体的呼吸系统、眼睛和皮肤造成严重损害。
进入人体后，液氨会迅速蒸发为氨气，导致急性气管炎、肺水肿等疾病，严重时甚至会导致死亡。
2.2 爆炸性
液氨具有一定的爆炸性，当液氨与空气中的可燃物质混合并达到一定浓度时，一旦遇到明火或火花，就会发生剧烈的爆炸。
2.3 腐蚀性
液氨对绝大多数金属、橡胶和塑料具有较强的腐蚀性，长期接触会导致设备的损坏甚至失效。
此外，液氨还会对建筑物和设备周围的环境造成严重腐蚀。
3. 液氨的控制措施
3.1 工艺控制
在液氨的生产和使用过程中，需要采取严格的工艺控制措施，确保液氨的储存和运输过程安全可靠。
包括： - 严格遵守相关标准和规范，如GB/T 631.1-2009《氨》、GB/T […]
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液氨安全技术说明书
液氨安全技术说明书液和皮肤。
在通风良好的地方使用。
避免吸入氨气。
避免将氨气与氧气或其他氧化剂混合。
储存于阴凉、干燥、通风良好的地方。
避免与不相容物质接触。
使用前仔细阅读产品标签和技术说明书。
急救措施：吸入氨气时，立即将患者转移到空气新鲜的地方。
如呼吸困难，立即使用呼吸器。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸和心肺复苏。
如有皮肤接触，立即用大量水冲洗至少15分钟。
如有眼睛接触，立即用大量水冲洗至少15分钟，直到化学物质被冲洗干净。
如误食，立即给予大量清水漱口，不要催吐。
立即就医。
第三部分物理化学特性外观：无色气体或液态气味：有刺激性气味熔点：-77.7℃沸点：-33.3℃相对密度（水=1）：0.7719（液态）蒸汽压：8.6 atm（-20℃）溶解性：易溶于水和乙醇稳定性：稳定第四部分稳定性和反应活性稳定性：稳定危险反应：液氨与氧气或其他氧化剂混合时，易发生爆炸。
液氨接触到火源时易燃烧。
与强酸、强碱、氯等接触时，会产生剧烈反应。
与金属接触时，会腐蚀金属。
第五部分毒理学信息急性毒性：吸入氨气可引起呼吸道刺激和中毒，严重者可造成肺水肿和窒息。
皮肤和眼睛接触可引起灼伤。
误食可引起中毒。
慢性毒性：长期接触可引起呼吸系统、皮肤和眼睛的慢性损伤。
致癌性：无致癌作用。
致突变性：无致突变作用。
致畸性：无致畸作用。
第六部分生态学信息对水环境的影响：氨气会对水生生物造成毒性影响，长期持续影响。
对土壤的影响：无影响。
对大气的影响：氨气是一种温室气体，会对大气造成影响。
第七部分处置和储存处置：按照当地法规处理。
不要将废液或废气排放到自然环境中。
储存：储存于阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源，避免阳光直射。
储存过程中应避免与不相容物质接触。
储存区域应有防火设施。
储存应密封，避免泄漏。
度氨可引起呼吸困难、喉头水肿、肺水肿、眼和皮肤灼伤等。
长期接触可引起慢性呼吸系统疾病和肝损害。
急救措施：皮肤接触后立即脱去污染的衣着，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，并就医。
液氨使用注意事项和紧急处理方法
氨气使用安全注意事项及紧急处理方法1.氨气健康危害：自燃温度：燃烧极限：16-25%无水氨气是一种刺激性，无色可燃的储存于钢瓶的液化压缩气体。
氨气会严重灼伤眼睛，皮肤及呼吸道，它在空气中浓度超过15%时有立即造成火灾或爆炸的危险，因此进入这样的区域前必须排空，进入浓度超过暴露极限区域要佩戴自给式呼吸器。
大规模泄露时需要全身防护服，并随时意识到潜在的火灾和爆炸危险。
2.中毒症状：眼接触：暴露在氨气中，会对眼睛造成中度到重度刺激。
吸入：氨气强烈刺激鼻子喉咙和肺症状可能包括灼伤感，咳嗽喘息加重气短头痛及恶心，过度暴露会影响中枢神经系统并造成痉挛和失去知觉，上呼吸道易受到伤害，并导致气管炎（封闭气路）声带在高浓度下特别容易受到腐蚀，下呼吸道伤害会造成水肿和出血。
暴露在5000ppm下5分钟会造成死亡。
皮肤接触：接触蒸汽会造成刺激和灼伤。
接触液体会造成组织冻伤并伴有碱性灼伤和脱水，皮肤长期或多次暴露会引起皮炎。
3.安全使用注意事项：1、使用场所应与生活、办公区分开布置；2、液氨钢瓶储存仓库和用氨厂房的耐火等级不应低于二级；3、使用场所应设置明显的安全警示标志和安全告知牌；安全告知牌应注明液氨特性、危害防护、处置措施；4、使用场所应设置洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施；5、使用场所应配备过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，其中正压式空气呼吸器至少配备两套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具；6、用氨生产车间应设置固定式氨气体浓度报警仪；氨气体浓度报警仪应具有生产厂家的测试报告；企业应委托法定计量检定机构或生产厂家进行报警仪的复检，确保安全有效，报警仪的复检周期不应超过一年，并因检定合格，检定报告存档备查；7、液氨储罐区应设置消防车通道；8、液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚；9、液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统，外部用配置消防栓，并配备移动式喷雾水枪；10、液氨钢瓶实瓶区、空瓶区分别布置并有明显区别标志，不得与禁忌物料混合贮存，液氨钢瓶立式放置时应采取防止钢瓶倾倒的措施；11、液氨钢瓶储存不应与员工宿舍、办公室、休息室贴邻建造；12、液氨储存区应设置事故吸收水池，在堵漏无效的情况下，可将液氨瓶投入吸收水池中；13、压力管道应上使用证；14、气瓶供应商应提供符合要求的资质文件；15、电气线路应符合防火、防爆要求；4．急救措施：眼睛接触：用大量的水冲洗，立即进行医疗处理；吸入：将人员移到空气清新处，若已停止呼吸，采取人工呼吸，若呼吸困难，责输氧，并立即进行医疗处理；皮肤接触：用大量的水冲洗，立即脱掉被污染衣物。
液氨知识及风险预控
高温高压 N2(g)+3H2(g)========2NH3(g)（可逆反应） △rHθ=-92.4kJ/mol + 催化剂
一、液氨的合成及用途
2、天然气制氨：天然气先经脱硫，然后通过二次转化（见合成气） ，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合 气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1%～0.3%（体积），经甲烷 化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气（见合成氨原料气）， 经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合 成氨生产流程与此流程相似。 3、重质油制氨：重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧 化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸汽转化法简单，但需要 有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨 合成原料外，液态氨还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。
23
三、氨区的事故预防
9、消防喷淋水系统或相关设备因检修退出运行时必须通知 本厂消防部门，重新投运后需进行试喷试验，以确保备用正 常。 10、氨区周围消防器材齐全完整，按要求进行检查，氨区周 围消防栓及消防带、灭火器数量充足。 11、氨区洗眼器应采用生活水，冬季做好防冻措施，保证随 时可用。 12、氨气稀释罐应良好备用，每周进行换水一次，冬季做好 防冻措施。
。
二、氨区的安全性
氨气与空气混合物爆炸极限：15.7～27.4% (最易引燃浓度 17%)。达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它 可燃性物质存在,则增加危险性。
易爆分析： 是因为这个反应是放热反应，而且反应放出的热量还很大
，造成分解加速，这个反应还是体积增大的反应，气体受热膨 胀，体积增大而爆炸的。
液氨知识及风险预控
液氨风险应急预案
总结词
完善预案、定期演练、及时响应
详细描述
为应对可能发生的液氨事故，企业需要制定完善的应 急预案。预案应包括事故的应急组织、救援措施、通 讯联络、现场处置等内容，确保预案的针对性和可操 作性。同时，定期进行应急演练，检查应急预案的可 行性和效果，提高应急响应能力。在事故发生时，要 迅速启动应急响应程序，及时响应并采取有效措施， 减少事故损失和影响。
运输容器和车辆
液氨的运输必须使用符合规范的专用车辆，并确 保容器密封良好，防止泄漏。
运输路线
液氨的运输路线应避开人口密集区、重要设施等 ，选择安全的路线。
运输速度
液氨的运输速度应符合规定，避免过快导致意外 事故。
液氨的安全使用规范
使用人员
使用液氨的人员必须经过专业培训，了解液氨的性质和安全操作 规程。
液氨风险预防措施
总结词
强化设施设备、严格管理、提高员工素质
详细描述
针对液氨的风险特性，企业需要采取多种预防措施。强化液氨储存和使用的设施设备，确保其符合相关安全标 准；严格管理，完善液氨采购、储存、使用等各环节的规章制度，做到制度到位、责任到人；提高员工素质， 加强液氨安全知识和应急处置能力的培训，提升员工的安全意识和应对能力。
液氨的化学性质
液氨是一种强还原剂，遇氧化 剂时容易被氧化。
液氨与水反应生成氨水，是一 种弱碱。
液氨与金属氧化物、酸反应生 成铵盐。
液氨的生产工艺流程
1
工业上常用氮气和氢气在高温高压下反应制取 液氨。
2
液氨的生产工艺流程包括原料气的制备、压缩 、净化、冷凝、分离等步骤。
3
液氨生产过程中存在一定的安全风险，如设备 泄漏、腐蚀等，需加强安全管理和维护。
液氨储存风险防范及管理措施
0.1.1液氨储存风险防范及管理措施一、液氨储罐区的设置1、液氨储罐的基础、防火堤及有关的码头、管架、管墩等，均应采用非燃烧材料，其耐火极限不应低于3h。
2、液氨储存场所应设氨气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪。
液氨储存场所构成重大危险源的，应按重大危险源的要求设置相应的安全标志。
3、液氨罐区内，不应布置无关的管道。
常温储存应选用球罐或卧罐。
4、液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。
罐组内宜布置同类火灾危险性的罐，液氨储罐区应与氯、溴、碘、酸类及氧化剂等严格隔离。
5、在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。
二、管理措施1、液氨存储、装卸单位应当建立健全本单位的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，明确各岗位人员的职责。
确保企业安全生产主体责任的落实。
2、建设项目试生产（使用）前，应严格按照有关规定制定试生产（使用）方案，办理相关手续。
操作人员经岗前培训合格，方可参加操作。
工程项目验收时，应同时验收安全设施。
3、涉及液氨存储、装卸的危险化学品生产、经营、储存企业应依法申请安全生产行政许可，在取得行政许可后不得降低法定的安全生产条件。
4、液氨储存和装卸场所的储罐、压力管道、电气设施和防雷、防静电装置必须符合国家标准、规范的要求，并定期检查及监测。
5、在液氨存储和装卸场所必须设置明显的警示标志，注明危险化学品主要品种的特性、危害防治、处置措施、报警电话等。
6、液氨储存、装卸单位的从业人员应培训考试合格，持证上岗，并加强日常安全教育。
7、为防止液氨在储存、使用过程中发生泄漏，造成污染事故，液氨储存罐区处地面全部进行防渗、防漏、防腐处理，并修建小型围堰、泄漏液收集沟，保证事故发生后，能有效将事故泄露液收集至事故应急池中。
事故收集池拟紧邻污水处理设施设置0.1.1氨泄漏应急处理(1)液氨泄漏事故现场应急处理要注意以下几方面：1)根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风(或侧上风)方向。
液氨危险点及控制措施
液氨危险点及控制措施液氨是一种常见于工业生产中的气体。
它具有强烈的刺激性气味，易燃易爆、剧毒等特点，对人体及环境都有一定的危害性。
因此在生产过程中，必须认真对液氨进行安全控制，做好各项防范措施。
本文将探讨液氨的危险点及控制措施。
液氨的危险点1.爆炸危险液氨具有较大的爆炸危险。
液氨在一定的条件下能够与空气发生爆炸反应，产生的爆炸波能够破坏周围的设备和基建，对人员造成伤害。
因此，在生产过程中，必须进行严格的操作规范，避免火源，保证周围环境的安全。
2.强烈腐蚀性液氨具有强烈的腐蚀性，对金属和非金属材料都有一定的破坏性。
对于不同材料和不同浓度的液氨，其腐蚀作用也是不同的，因此在生产过程中必须根据实际情况选择相应的材料进行生产。
否则，容易发生泄漏，造成严重的人员和设备伤害。
3.强烈刺激性液氨具有强烈的刺激性味道，对于人体的呼吸道和眼睛都会产生一定的刺激作用。
长时间接触液氨，会产生头痛、恶心、呼吸困难等情况，严重的甚至会危及人体的生命安全。
液氨的控制措施1.建立完善的液氨泄漏检测制度液氨泄漏是非常危险的事情，因此在生产过程中必须建立完善的泄漏检测制度，对液氨进行随时检测和监控，避免出现不安全因素。
同时针对不同的生产需求，也要定期检查修理液氨管道和密封装置，确保生产环境的安全。
2.保障工作人员的安全液氨的危害性很大，因此生产人员在生产过程中必须穿戴防护装备，如穿戴化学防护服、呼吸防护器、防护手套等，避免接触液氨，保障人员的生命安全。
3.加强对作业人员的安全培训液氨的管理需要全体员工共同参与，因此，必须进行全员安全教育和培训，使每个人都能够深刻了解液氨的危险性和安全防范，避免人为错误或者疏忽，对环境和工作人员造成危害。
4.健全危险物品运输标准和安全管理机制液氨从生产到使用过程中的运输是安全管理过程中的一个重要环节。
因此，在运输过程中，需要制定液氨的运输安全标准，制定运输路线，规定运输人员的操作规范，并实行安全监测。
液氨充装防火措施(3篇)
第1篇一、引言液氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于制冷、合成氨、农药等行业。
然而，液氨具有易燃、易爆、有毒等特性，一旦发生火灾事故，后果不堪设想。
为了确保液氨充装过程的安全，本文将详细阐述液氨充装防火措施。
二、液氨火灾危险性分析1.易燃性：液氨在常温下加压易液化，其蒸气与空气混合后，遇明火、静电、电火花等易发生燃烧或爆炸。
2.易爆性：液氨的爆炸极限为15.7%～28%（体积比），当液氨蒸气与空气混合浓度在此范围内时，遇火源即发生爆炸。
3.有毒性：液氨具有强烈的刺激性气味，对人体呼吸系统、眼睛、皮肤等有刺激和腐蚀作用，高浓度时可导致中毒甚至死亡。
4.腐蚀性：液氨对金属、橡胶等材料有腐蚀作用，可能导致设备泄漏，增加火灾风险。
三、液氨充装防火措施1.选址与建筑设计（1）液氨充装场所应选择远离居民区、学校、医院等人员密集场所，并符合国家相关安全规定。
（2）建筑结构应采用不燃或难燃材料，地面应采用耐腐蚀材料。
（3）建筑内应设置防火分区，设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
2.设备与设施（1）液氨储罐、充装设备、管道等应选用符合国家相关标准的材料，确保设备安全可靠。
（2）液氨储罐应设置液位计、温度计、压力表、安全阀等监测设备，确保运行状态良好。
（3）充装设备应设置紧急切断阀，便于在发生事故时迅速切断液氨。
（4）管道应采用耐腐蚀、耐压材料，确保管道连接牢固。
3.操作与维护（1）操作人员应经过专业培训，熟悉液氨的性质、操作规程和安全注意事项。
（2）操作过程中，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
（3）定期检查设备、管道等，确保其正常运行。
（4）对设备、管道等易腐蚀部位进行防腐处理。
4.消防安全管理（1）建立健全消防安全管理制度，明确消防安全责任。
（2）定期开展消防安全培训和演练，提高员工消防安全意识。
（3）制定火灾应急预案，确保在发生火灾时能迅速、有效地进行处置。
（4）配备充足的消防设施，如灭火器、消防栓、泡沫灭火器等。
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一、主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。
临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途径：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
二、可能发生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。
氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。
应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。
1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。
当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。
发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。
2、雾状水稀释降毒主要是采用喷雾水流对染毒区内散发在空气中的氨气浓度进行稀释降毒。
如果是生产、储存装置泄漏，也可以向有限的空间充入惰性介质，如：氮气等，使危险品的浓度迅速降低。
如果是空旷处，水枪的数量和流量也要增大，以达到降毒的有效程度。
3、储运排险转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。
入库时要检查容器是否漏气，储存场所应阴凉、通风干燥。
发现泄漏时首先尽量堵漏，操作人员需穿防护服，戴防毒面罩，向泄漏设备冲水，大量泄漏可将氨气导入水中吸收。
防止氨水进入附近的河流湖泊。
4、一般要求：（1）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。
戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。
工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。
可能接触液体时，应防止冻伤。
（2）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
（3）生产、储存区域应设置安全警示标志。
在传送过程中，钢瓶和容器必须地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
5、特殊要求：操作安全（1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。
严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。
（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理。
储存安全（1）储存于阴凉、通风的专用库房。
远离火种、热源。
库房温度不宜超过30℃。
（2）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。
储罐远离火种、热源。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储存区应备有泄漏应急处理设备。
（3）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。
（4）液氨气瓶应放置在距工作场地至少 5m 以外的地方，并且通风良好。
（5）注意防雷、防静电，氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷、防静电设施，接地设施必须完好。
急救措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量清水彻底冲洗就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟就医。
泄漏应急处置：根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。
如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤，禁止接触或跨越泄漏物，尽可能切断泄漏源。
（二）火灾及爆炸火灾及爆炸危险有害因素主要来自于生产物料中的氨气。
1、爆炸危险重点部位原因：有液氨罐、槽车、氨气管道、阀门、反应器等，压力容器管理不善、压力容器结构不合理、选材不当、焊接质量差、检修质量差、设备超压运行、误操作及安全装置和附件不全等原因，氨气泄漏与空气的混合物达到一定浓度，并遇到火源后，可能产生燃烧及爆炸事故。
2、易发生火灾爆炸的设备原因：液氨槽车向贮氨罐注氨、氨气管道、SCR 反应器、液氨储罐等。
液氨槽车没有装设阻火器，在向贮氨罐注氨过程中没有按照规程作业，输氨管道没有设除静电装置等均会发生火灾爆炸事故，由氨储罐区向 SCR 脱硝工艺装置输送氨气的管道由于距离比较长，发生泄漏引起火灾爆炸的概率相对较大。
3、触发事件（1）故障泄漏①储罐、管线、阀门、法兰等破损、泄漏；泵破裂或转动设备密封处泄漏；②运输液氨的槽车在进厂运输过程中发生事故造成液氨泄漏；在从槽车向液氨储罐内充装液氨过程中发生泄漏；③储罐、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；④撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及储罐超装溢出；⑤由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
（2）运行泄漏①超温、超压造成破裂、泄漏，以卸料压缩机最为危险；②安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；③负压时系统吸入空气；④物料在容器、管道中堵塞而造成破裂，泄漏；⑤垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成设备破裂、泄漏；⑥承压容器未按有关规定及操作规程操作；⑦转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
（3）停车检修时容器清洗不干净，在打开时进入空气遇明火发生火灾、爆炸事故。
4、原因分析（1）明火①火星飞溅；②违章动火；③外来人员带入火种；④物质过热引发；⑤点火吸烟；⑥他处火灾蔓延；⑦其它火源。
（2）火花①金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；②电气火花；③线路老化，引燃绝缘层；④短路电弧；⑤静电；⑥雷击；⑦进入车辆未戴阻火器等（要禁止驶入）；⑧焊、割、打磨产生火花等。
5、控制措施：（1）控制与消除火源①加强门卫，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；②严格执行动火证制度，并加强防范措施；③易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；④严禁钢质工具敲击、抛掷，不使用发火工具；⑤按标准装置避雷设施，并定期检查；⑥严格执行防静电措施。
（2）严格控制设备检修维护质量①储罐、泵、阀、管线质、卸料压缩机等关键设备的质量符合要求；②压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；③对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；④设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；⑤易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；（3）加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏①禁火区内根据“170 号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签；②杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；③坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、压力表、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、消防及救护设施是否完好；液位报警器是否正常；塔、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等有否泄漏；消防通道、地沟是否畅通；④检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；⑤加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；⑦严防车辆撞坏管线、管架桥等设施。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
（4）安全设施保持齐全、完好①安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；②贮罐安装高、低液位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置完好。
（三）中毒、窒息氨气为有毒物质。
由于液氨储罐及其附件爆炸、泄漏，空气中的氨气浓度超过安全阈值，可能导致人员中毒，甚至死亡。
1、重点发生部位：由氨储罐区向 SCR 脱硝工艺装置输送氨气的管道由于距离比较长，且需要穿越道路和建（构）筑物，发生泄漏引起中毒事故的概率相对较大。
液氨罐体在检修清洗作业时，人员有可能进入工艺槽罐或液氨储罐内部作业。
如果内部氨气浓度没有降低到安全范围，可能导致人员中毒或窒息。
2、触发事件（1）生产过程中主要有毒物料液氨发生泄漏；（2）泄漏原因“火灾、爆炸”触发事件（1）中“1.故障泄漏和2.运行泄漏”两项所述；（3）检修、维修、抢修时，储罐、管、阀等设备中的氨气未彻底清洗干净；（4）氨气的泄漏量较大，且有积聚；（5）在容器内作业时缺氧。
3、原因分析（1）氨气浓度超标；（2）通风不良；（3）缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；（4）不清楚泄漏物料的种类，应急不当；（5）在有毒物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其它有关的防护用品；（6）因故未戴防护用品；（7）防护用品选型不当或使用不当；（8）救护不当；（9）在从事储罐内部清扫、检修作业时无人监护。