长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩压灌施工工艺流程
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长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工准备工作（1）技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工.作，内容如下：1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4）根据设计院和建设单位提供的水准高程(土0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
（2）现场准备1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。
3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。
搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
5）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等)，场地低洼处须回填夯实。
6）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
2、长螺旋钻孔灌注桩施工（1）施工工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→钢筋笼制作及存放→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→剔凿桩头→桩顶保护措施（2）施工步骤3、测量定位放线（1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩（试桩）（一）、试桩目的通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计。
（二）施工工艺流程1、打桩顺序打桩采用间隔打桩法，先打工程桩、在打锚桩。
2、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏。
3、钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。
孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。
4、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。
（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
（2）在钻进过程中，不可进尺太快,由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。
（3）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（4）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺样本
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及重要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不不不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不不不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；依照施工需要通过实验拟定。
2.1.8重要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽×高(m) 履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型17 120 1400 ?1 7.3×2.65.2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
某些加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都解决完毕，达到“三通一平”。
施工用暂时设施准备就绪。
2.2.2场地标高普通应为承台梁上皮标高，并通过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4依照图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并通过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔实验，数量不少于两根。
2.2.6要选取和拟定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必要保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程2、材料要求水泥，用425号普通硅酸盐水泥；砂,中砂或粗砂,含泥量小于5%；石子，卵石或碎石，粗径5～30mm ，含泥量小于2％；钢筋，品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。
3、主要机具设备采用长螺旋钻孔机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备.4、作业条件（1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
(2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
（3)、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
（4）、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护.5、施工操作工艺(1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号.（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻.（3)、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0。
1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。
若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间.若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
（5）、清理孔口,封护桩顶.按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。
6、常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理一、水泥搅拌桩施工技术管理（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。
该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。
在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。
1.平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。
场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，不至于漏桩。
因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1 m，宽度为1～2 m。
2.搅拌桩搅拌、喷浆在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。
在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40 s；二是将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩施工工法
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩施工工法长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩施工工法一、前言：在土木工程领域，特别是基础工程建设中，桩基是一项重要的工作，它经常用于增加地基承载力或改善地基不稳定性。
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩作为一种新型工法，广泛应用于多种工程项目中。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后置钢筋笼灌注桩工法具有以下几点特点：1.施工速度快：采用螺旋钻孔技术和超流态混凝土灌注技术，施工速度较传统桩基施工方法大大提高。
2.施工成本低：相比传统的灌注桩工法，该工法需要的材料和机械设备相对较少，因此施工成本较低。
3.施工质量可控：通过科学合理的工艺控制和质量控制，能够保证桩身的强度和稳定性，提高施工质量。
4.适应性强：该工法适用于多种地质条件和场地情况，能够应对各种复杂的地下条件。
5.环保节能：通过减少材料的使用和减少机械设备的运行时间，能够实现环保节能的目标。
三、适应范围：该工法适用于以下几个方面的工程项目：1.道路和桥梁基础工程。
2.大型建筑物的基础处理。
3.地铁和轨道交通的桩基处理。
4.地下管道和电缆隧道的基础处理。
5.海洋工程的桩基施工。
四、工艺原理：该工法的工艺原理是通过长螺旋钻孔技术钻孔到预定的深度，然后使用超流态混凝土进行压灌，再将钢筋笼灌注到桩孔中，并控制灌注过程中的混凝土质量和灌注密度。
通过钻孔、压灌、灌注等工艺步骤的有机结合，形成了稳定的桩基结构。
五、施工工艺：该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.钻孔准备：确定钻孔位置和孔径，并进行土层的勘探和分析。
2.钢筋笼制作：制作符合设计要求的钢筋笼。
3.钻孔施工：采用长螺旋钻进行钻孔，直到达到预定的深度。
4.超流态混凝土压灌：使用超流态混凝土进行压灌，控制灌注过程中的混凝土质量和灌注密度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
第二十四页，编辑于星期五：二十一点 六分。
第二十五页，编辑于星期五：二十一点 六分。
三、工序质量控制措施
3.4钢筋笼制作 1.原材料管理：材料进场经验收、复检合格
后方可投入使用。原材挂牌堆放，应有防 雨遮盖、垫高设施，防止雨淋、浸水。 2.钢筋笼制作：量测成型箍筋直径、主筋、 箍筋搭接长度、间距，符合偏差规范，各 焊点焊接牢固。钢筋笼制作平台各支撑点 应在同一水平面上，支撑点间距不大于2 米，确保钢筋笼整体顺直； 3．钢筋笼吊装前验收：主筋数量、钢筋笼 长度，重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊 接牢固、锥尖是否在笼横截面中心，钢筋 笼起吊点是否已加固处理。
基坑围护总平面图
第三十五页，编辑于星期五：二十一点 六分。
300
第三十六页，编辑于星期五：二十一点 六分。
昆明汇都国际二期工程基坑东侧8-8剖面开挖效果图
第三十七页，编辑于星期五：二十一点 六分。
六、施工案例
案例2：金呈北泰小区基坑 支护形式：采用φ500搅拌旋喷防渗帷幕、 φ800长螺旋 钻孔灌注桩、冠梁、腰梁、喷锚支护、预应力锚索结合 地基土加固等的综合方案进行基坑支护，基坑开挖深度 8~11米。
3．设备验收：审查钻机、电焊机、混凝土输送泵、 挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装调试 或检测。未经验收合格，不准投入使用。
第十七页，编辑于星期五：二十一点 六分。
三、工序质量控制措施
3.1施工准备阶段
4．机具验收：振动锤重量不宜小于4吨，振动芯管应平 直、无弯度，具有足够的刚度，振动过程不变形。
第八页，编辑于星期五：二十一点 六分。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺资料
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺资料关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工期限：＿___________________________4、工程质量标准：＿___________________________5、工程造价：＿___________________________6、付款方式：＿___________________________7、违约责任：＿___________________________8、争议解决方式：＿___________________________1、工程概述11 本协议旨在明确长螺旋钻孔灌注桩施工工艺的相关要求和双方的责任义务。
12 长螺旋钻孔灌注桩施工工艺将用于特定的工程项目。
2、施工准备21 施工方应提前做好施工场地的平整、清理工作，确保施工场地满足施工要求。
22 准备好施工所需的机械设备、材料等，并保证其质量和性能符合要求。
23 制定详细的施工方案和施工进度计划，提交给业主方审核。
3、施工工艺要求31 钻孔311 严格按照设计要求和施工规范进行钻孔操作，控制钻孔的深度、直径和垂直度。
312 钻孔过程中应做好记录，包括地质情况、钻进速度等。
32 钢筋笼制作与安装321 钢筋笼的制作应符合设计要求，保证钢筋的规格、数量和间距准确无误。
322 钢筋笼的安装应垂直、稳固，避免碰撞孔壁。
33 混凝土灌注331 混凝土的配合比应符合设计要求，保证混凝土的强度和质量。
332 灌注过程应连续、均匀，控制好灌注速度和灌注量。
4、质量控制与检验41 施工方应建立完善的质量控制体系，对施工过程进行全程监控。
42 定期对施工质量进行检验，包括桩身的完整性、混凝土强度等。
43 如发现质量问题，应及时采取措施进行整改。
5、工程进度51 施工方应按照施工进度计划组织施工，确保工程按时完成。
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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，
表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：
2.1.8.1螺旋钻孔机：
电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N•m) 钻进
下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸 长×宽×
高 (m) 履带式LZ
型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式
QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65.
2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
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2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮
管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准
备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交
底。
操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1成孔工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控
制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、
记录。
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3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到
控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：
3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于
钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，
必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转
动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，
采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔
口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
3.7浇筑混凝土：
3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有
不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼
时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置
时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正
确，保证层厚度符合要求。
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3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑
混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得
大于1.5m。
3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，
桩顶标高符合设计要求。
3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇
灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长
度，防止插偏和插斜。
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调
整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.8冬、雨期施工：
3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，
混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，
以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
质量标准
4.1保证项目：
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4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于
300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的
规定。
成品保护
5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应
有保护垫块。或垫管和垫板.
5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位
置。
5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止
桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
螺旋钻成孔灌注桩允许偏
差
项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查
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1～2根桩
垂直于桩基中心线 单 排 桩 d/6且不大于200 拉线
和尺量检查
5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢
筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、
高程桩。
5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
应注意的质量问题
6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，
应会同有关单位研究处理。
6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝
土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。
6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作
规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
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6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7凝土试块28d标养抗压强度试验报告。