加氢脱酸停燃料气操作卡
岗位应急处置卡
K-301本体法兰氢气泄漏应急处置方案
K-303及附属管线设备泄漏应急处置方案
脱氢临氢系统高温法兰泄漏着火应急处置方案
C-405、C-406、C-407自燃着火应急处置方案
F-501炉管破裂着火应急处置方案
苯储罐底部法兰泄漏火灾应急处置方案
装置大量含油（事故）污水进入雨排管网应急处置方案
溶剂油储罐罐根法兰泄漏着火应急处置方案
氢气装置鱼雷车充装厂房高压充装管线泄漏着火应急处置方案
氢气装置吸附塔连接管线泄漏着火应急处置方案
装卸站溶剂油泄漏引发火灾应急处置方案
装卸站纯苯泄漏引发人员中毒窒息应急处置方案。
汽油加氢装置工艺卡片
汽油加氢装置工艺卡片.．————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ抚顺矿业集团有限责任公司远东页岩炼化有限责任公司页岩油深加工示范项目1０万吨/年汽油加氢装置工艺卡片年月日发布年月日实施远东页岩炼化有限责任公司发布汽油加氢装置工艺卡片审批单共8页第1页工艺卡片编号部门签字人时间总工程师厂相关部门生产计划科机动科车间批准车间审核车间编制实施日期有效期一年远东页岩炼化有限责任公司加氢车间汽油加氢装置工艺卡片第2页类别名称项目单位车间级装置关键工艺参数指标选择性加氢反应器入口温度TＩC0４25℃1５0~200一段加氢脱硫反应器入口温度TICA06０1℃240～300二段加氢脱硫反应器入口温度TICA2２01℃305~３６５加氢脱硫冷分离罐出口温度TI0９02 ℃≤50出口压力ＰICA0９01MPa １.4～１.６水包液位ＬICＡ0９01ＣM 3５0～５50油相液位LICＡ0902mm ４50~550选择性加氢进料缓冲罐压力PIC0101 ＭPa ０.1９～０.３9油相液位LIC0102mm４７0~720加氢脱硫热分离罐液位ＬICA08０1 mm 135０~2700 远东页岩炼化有限责任公司加氢车间汽油加氢装置工艺卡片第3页类别名称项目单位车间级装置关键工艺参数指标稳定塔塔顶温度ＴI1307℃8７～97塔顶压力PICA1301ＭＰa0.8２５～０.975塔底温度TI１３02℃155～169塔底液位ＬIC1303ｍm 1４00~295０氢气纯度%(体积分数）≥95C1％（体积分数) ≤1.0CO+ＣO２%(体积分数) ≤0.０02 远东页岩炼化有限责任公司加氢车间动力及消耗指标第4页类别名称项目单位范围动力工艺指标非净化风压力MPa0.66 净化风压力MPａ0.6循环水压力MPa0．5温度℃30低压电电压V 380高压电电压V 6００0 氮气压力MPa0．5~0.8 新鲜水压力MＰa0．4３.５ MPa蒸汽压力MPa３.5温度℃４2０除氧水压力Ｍpa 2.0 1．0 MPa蒸汽压力Mpa 1.0温度℃２50装置消耗指标物耗催化剂单耗t/９年１3.38能耗综合能耗kgEｏ/t 32．17 远东页岩炼化有限责任公司加氢车间环保及经济指标第5页类别名称项目单位范围环保污水石油类ｍg/l≤10０硫化物mg/l≤2COD mg／l≤2０0氨氮mｇ／l≤1０挥发酚ｍg/l≤0.５pH7-8除氧水t/h0．８2 电６000V kWｈ/h 2０0380V kW·h/ｈ２１0.3 3.5MPa蒸汽 3.5MPa蒸汽ｔ/h 1.4燃料气燃料气ｔ/h0.106 远东页岩炼化有限责任公司加氢车间成品质量指标第6页类别名称项目单位车间级产品质量指标选择性加氢后产品二烯烃值mg／ｇ４精制汽油纯度C5voｌ% ＞9９氮含量pｐｍ<１硫含量pｐm ＜50MＯN损失<0.6RON损失<1．4密度ｇ／cｍ３０．710进料质量指标催化汽油密度(15℃)g／ｃm３0．734 总酸值ｍgKOH/g 0.03 硫含量ppm 400 氮含量ppｍ３5 RON/MON RON/ＭON 9５/89凝点℃－1远东页岩炼化有限责任公司加氢车间汽油加氢装置工艺卡片第7页类别名称项目单位车间级装置关键设备参数指标循环氢压缩机C10１A/B机身震动VＴ－５101mm/s ＜１6一级排气温度ＴISA-５102 TISＡ-5104℃＜9０一级进气压力PISA-５１0２ＭＰa ＞１.24一级排气压力PISA-5103ＰIＳA-５１０4MPa <２．５电机定子温度TＩＳA－510７ATＩＳA-5108BＴＩSＡ-5１09C℃<150压缩机轴承温度TIＳA-5１05ＴISA－５１０6℃<65填料函温度ＴE－５11５-5116℃<9０机身油箱温度TＥ-５３０3℃＜38润滑油总管压力ＰIＡ5３０３ＭPa＞０.２5润滑油总管压力PIA53０4ＰIA5305PＩＡ5306MPa＞０．2 远东页岩炼化有限责任公司加氢车间汽油加氢装置工艺卡片第８页类别名称项目单位车间级装置关键设备参数指标反应进料泵入口压力MPa ＞０．29出口压力MPａ<3.４8密封罐压力MPａ＞０.５6 远东页岩炼化有限责任公司加氢车间。
特阀操作卡
P( )－确认与手柄啮合的“滑块”处于最上端
P[ ]－按顺时针方向旋转“手柄”，确认“滑块”逐渐下移
P[ ]－当“滑块”与阀位指针挡块相接触时，便可关小或关闭此阀
其他情况说明：
执行人：
操作实施卡
LJ 74--008--2007
项目名称
脱硫化氢塔底重沸炉F201燃料气切断阀UV1204操作
签发人：
签发时间
年月日时
接卡人：
执行人：
监护人：
开始作业时间
Hale Waihona Puke 年月日时结束作业时间年月日时
确认人M：
确认时间
年月日时
I（）－确认SIS操作站UV1204处于“开”位置
I（）－确认辅操台UV1204开关指示灯显示绿色
I[ ]－将辅操台UV1201开关扳至“关”位置
P( )－确认现场UV1201全关
I( )－确认辅操台UV1201开关指示灯显示红色
二、辅操台手动打开
I[ ]－将辅操台UV1201开关扳至“开”位置
P( )－确认现场UV1201全开
I( )－确认辅操台UV1201开关指示灯显示绿色
三、就地手动操作
P( )－确认现场UV1201开关位置
签发人：
签发时间
年月日时
接卡人：
执行人：
监护人：
开始作业时间
年月日时
结束作业时间
年月日时
确认人M：
确认时间
年月日时
I（）－确认联合烟道蝶阀HV1650处于“关”位置
加氢联合车间万吨加氢裂化车间其它操作卡
加氢联合车间200万吨/年加氢裂化装置其它作业操作卡目录1、更换压力表操作卡 (3)2、装计量表操作卡 (4)3、伴热线砂眼处理操作卡 (5)4、绑胶皮管操作卡 (6)5、拆安全阀操作卡 (7)6、拆保温操作卡 (8)7、拆盲板操作卡 (9)8、拆人孑L操作卡 (10)9、断法兰操作卡 (11)10、阀门大盖更换垫片操作卡 (12)11、阀门加填料操作卡 (13)12、更换玻璃管液面计操作卡 (14)13、换垫片操作卡 (15)14、更换阀门操作卡 (16)15、恢复保温操作卡 (17)16、机泵更换润滑油操作卡 (18)17、机泵解冻盘车处理操作卡 (19)18、机泵盘车操作卡 (20)19、计量表拆检操作卡 (21)20、加盲板操作卡 (22)21、加热炉长明灯火嘴清理操作卡 (23)22、加热炉主火嘴清理操作卡 (24)23、加热炉阻火器清理操作卡 (25)24、清理冷油泵过滤器操作卡 (26)25、清理玻璃板液位计操作卡 (27)26、清理热油泵过滤器 (28)27、取样器门锁修理操作卡 (29)28、疏水器更换操作卡 (30)日期：班长：运行工程师：内操：外操：确认上述工作完成29、装安全阀操作卡 (30)30、装人孔操作卡 (32)日期：班长：运行工程师：内操：外操：确认上述工作完成1、更换压力表操作卡提示卡1、压力表选用操作压力的1.5〜3倍2、对于操作温度高于200r的地方选用高温压力表3、对于震动大的部位应用抗震压力表4、一般压力表用四氟垫片进行密封，高温部位压力表使用紫铜垫片，有硫化氢和氨的部位必须使用不锈钢垫片，严禁使用铜垫片5、有硫化氢部位必须戴好正压式防毒面具6、拆压力表须戴护目镜边拆边泄压，防止因引压开关不严或引压管内残压伤人7、严禁用手扳住压力表表头进行安装，以免损坏压力表&压力表盘对着便于观察的方向9、高压和高温部位引线手阀稍开，手轮打铅封10、板子的用力不能直接使压力表管线受力，防止管线断裂11、高温易燃部位要准备消防设施(M)-作业之前已确认上述提示卡全部内容准备：[P ]—准备符合要求的作业工具[P ]-选用型号合适的压力表和垫片操作：[P ]—将压力表引压阀门关闭_____________________[P ]-使用一个活动扳手卡住压力表接头，另一个活动扳手卡住引压管活接头，缓慢转动压力表头,将连接丝扣松动______________________[P ]—转动压力表头30°〜180°待压力泄尽不再从接口泄出___________________ [P ]—将旧压力表拆下____________________[P ]—更换垫片，装上压力表[P ]-使用一个活动扳手卡住压力表接头，另一个活动扳手卡住引压管活接头紧好连接丝扣________________________[P ]—打开引压线手阀____________________检查：(P)—连接丝扣无泄漏______________________(P) —压力表指示正常，在量程范围内______________________日期：班长：运行工程师：内操：外操：确认上述工作完成2、装计量表操作卡提示卡1、拆装计量表之前，必须确认计量表前后阀门关严挂绳上锁2、装好试通时，计量表前后阀门开度要小，防止泄露着火3、准备干粉灭火器(M)-作业之前已确认上述提示卡全部内容准备：[P ]-劳保穿戴符合安全要求[P ]—选则合适工具(梅花扳手、活动扳手、撬棍一根、吊葫芦)操作：[P ]-确认安装计量表前后阀门关严挂绳上锁，放空无压力介质 ____________[P ]-确认计量表修好，证件齐全[P ]-选用合适的工具、垫片，对称紧好法兰螺栓 _______________________[P ]—关闭计量表放空[P ]—解除锁具缓慢打开计量表前后阀门，缓慢关闭副线阀门防止工艺流程憋压检查：[P ]—紧法兰时要对称紧，防止紧偏泄漏 _____________________[P ]-确认仪表修好计量表后，缓慢投用防止泄露着火 ____________[P ]-联系主操调节好外放量，防止工艺流程憋压[P ]-确认计量表无泄漏，运转正常 ______________________[P ]-如是热油计量表要进行热紧[P ]—清理现场卫生 ____________________日期：班长：运行工程师：内操：外操：确认上述工作完成3、伴热线砂眼处理操作卡提示卡1、对于焊口上的沙眼，先检查后处理，防止用力过猛造成焊口断裂2、砂眼大无法用铜匾铲、铜锒头砸住时，联系主管负责人3、对存在高空作业的现场必须落实安全措施方可进行作业(M)-作业之前已确认上述提示卡全部内容________________准备：[P ]—铜锒头一把 ____________________[P ]—铜匾铲一个[P ]—梅花起子一把操作：[P ]—用梅花起子把伴热线保温打开[P ]—现场确认伴热线漏点砂眼 _____________________[P ]—用铜匾铲45角度对准漏点[P ]—用铜锒头轻轻敲击[P ]—确认伴热线漏点砂眼被砸住‘__[P ]—恢复保温_________ _________ .[P ]—用梅花起子把伴热线保温铁皮上紧 _____________检查：[P ]—现场流程确认，确保改副线后正常日期：班长：运行工程师：内操：外操：确认上述工作完成4、绑胶皮管操作卡提示卡1、蒸汽胶管要求无老化开裂2、如果要承压时，需选用耐压胶管3、若胶管长度不够，需要将两段胶管用钢管连在一起，两段胶管和钢管连接处均要用双股铁丝进行绞绕，将钢管两端铁丝捆扎处用铁丝连在一起4、在使用过程中皮管放空口要抓牢抓稳，(距皮管头不能超过30cm以免皮管脱手伤人伤己5、蒸汽皮管使用完毕后，将皮管内介质处理干净，定置定位，确保备用和防冻。
加氢处理和柴油加氢装置干气密封系统操作说明
加氢处理和柴油加氢装置干气密封系统操作说明加氢处理和柴油加氢装置干气密封系统操作说明干气密封系统在运行过程中，主要监视以下指标：1．一级密封泄漏量及泄漏压力一级密封泄漏量是干气密封性能好坏的主要指标。
泄漏量和泄漏压力设置成二取二联锁停机。
2．主密封气压力和流量主密封气来自压缩机出口，经过调节阀调整后压力比压缩机二次平衡管高0.2MPa。
实际我们目前控制在0.15MPa，在该压差下，主密封气流量满足设计要求。
在实际操作中，要注意观察主密封气的流量变化，当差压与主密封气流量均发生变化时，一般首先要保证主密封气的流量。
3．二级密封气压力和流量二级密封气采用氮气，其主要作用是在一级密封失效时，防止大量氢气泄漏。
在正常工况下，只要按照设计指标进行控制即可，主要防止二级密封气流量突然下降或降为零，会造成干气密封动静环的损坏。
4．后置隔离气压力后置隔离气主要是为了防止润滑油窜入干气密封系统中，造成干气的密封的损坏。
因此要保证隔离气始终处于允许范围之内。
干气密封系统在运行中，同时要注意其它几个问题：1）KO分液罐的液位，液位过高会造成主密封气带液；2）主密封气和二级密封气过滤器差压；3）KO分液罐差压。
5．对主密封气流量的说明：保证主密封气与平衡管的差压，主要是保证主密封气可以连续稳定的从密封腔流向机体内部，更易于主环与旋转环的脱离（一般形成3μ的间隙）。
保证主密封气的流量，主要是保证主环与旋转环间隙的稳定，当流量下降时，主环与旋转环的间隙会减少。
以柴油加氢为例，主密封气调节阀为PDV60603，该调节阀是由阀后压力与平衡管的压差来控制的。
若需差压增大，则可以开大PDV60603，若需差压减少，则可以关小PDV60603。
该阀有“自动”和“手动”两种调节方式，在事故状态下，将该调节阀打至“手动”位置，手动调节该阀门的开度，保证主密封气流量在80Nm3/h以上，调节中注意阀门的输出开度与阀门实际反馈开度一致。
如果事故状态调节阀全开仍不能满足流量的要求，可以室外打开调节阀的副线阀。
加氢站的操作方法
加氢站的操作方法
加氢站的操作方法如下：
1. 停车：将车辆停在加氢站的指定停车位上，并关闭发动机。
2. 挂号：在加氢站入口处或者加氢机旁的终端上挂号，填写车辆和个人信息，并选择加氢的燃料类型。
3. 连接底座：在加氢机旁找到相应的加氢底座，将底座的接头与车辆的加氢口对接并牢固连接，确保无泄漏。
4. 付款：根据加氢站的付款方式，选择支付方式，并完成付款。
5. 开始加氢：按下加氢机上的按钮或者通过终端上的指令确认开始加氢，加氢机将开始给车辆注入燃料。
6. 监督加氢：在加氢的过程中，需要观察加氢机上的显示器，确保加氢进度正常并且没有异常情况。
7. 加氢结束：加氢机显示加氢完成后，停止加氢，断开底座连接。
8. 支付结算：根据加氢站的付款方式，完成加氢费用的支付结算。
9. 离开加氢站：将车辆开离加氢底座，确保车辆和底座之间没有任何物体遗留。
请注意，在进行加氢操作之前，需要确保车辆和加氢底座的配套性能，以及底座和加氢机的连接情况良好，避免任何泄漏和安全隐患。
此外，根据不同地区的加氢站规定，操作方法和付款方式可能会有所不同，请根据具体情况进行操作。
加氢脱酸循环氢压缩机资料
加氢脱酸装置C102循环氢压缩机MTV-1-6—状态卡02—03 页—动作卡04—20 页—附件21—24页计算机编码：QG-31-0012工程验收确认检修负责人：检修车间领导：装置设备负责人：机动处专业主管：状态卡0000 检修前准备；0100 办理施工作业票；0200 确认机组已经具备安全拆卸的条件1000 拆除压缩机上的仪表部分；1100 拆除压缩机上的气路、风管线；1200 汽轮机与压缩机之间的联轴器拆检，检查对中；1300 拆卸与机体相连的进、回油管线；1400 测量转子总窜量，拆检两侧轴承壳体、轴承、推力盘；1500 拆检两侧油封、干气密封；迷宫密封，密封腔体；1600 拆检压缩机后侧大盖；检查两端气孔的通畅情况；1700 检查并抽出内缸体；1800 内缸体的解体及转子的吊出检查；1900 拆检汽封、隔板、导叶、扩压器；2000 清扫并检查压缩机的外壳体，油、水、气管路2100 清洗并检查轴承箱；2200 清洗并检查径向轴承、止推轴承；2300 清洗并检查干气密封；2400 清洗并检查油封、气封；2500 清洗并检查隔板、导叶、扩压器；2600 清洗并检查转子；2700 清扫并检查联轴器；2800 清扫并检查内缸；2900 清扫并检查密封腔体、轴封套；30003100 回装内缸气封、导叶、隔板；3200 回装转子，测量间隙，将内缸复位；3300 内缸回装；3400 外缸端盖回装3500 干气密封、迷宫密封回装、油封回装；3600 下轴承箱回装，轴承的回装；3700 仪表部分安装，相互配合调整转子位置3800 部分油管路回装、上轴承箱回装；3900 压缩机机壳外仪表部件回装；4000 压缩机侧半联轴器回装；4100 压缩机与汽轮机之间同心度；4200 联轴器回装，联轴器外壳回装；4300 附属管线回装；5000 现场清扫5100 机组试车和验收动作卡0000 检修前准备0001 J-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
应急操作卡
应急操作卡1装置紧急停工处理操作卡一、事故原因：1）反应器飞温；2）装置出现爆炸、火灾等重大事故；二、事故确认：1）紧急泄压启动2）循环氢压缩机、新氢压缩机、进料泵联锁停运。
3）F-201、202、203联锁停。
4）其他设备运行正常。
三、紧急停工方法1)按下装置停工联锁XZV-2104,将装置泄压到0～0.05MPa（表压）。
2)现场关闭主火嘴瓦斯线手阀，必要情况下关闭长明火（说明：防止瓦斯阀门不严）。
3)现场关闭高压原料泵出口手阀,保持最小流量线常开。
4)当R-201入口温度降到260℃时，停注水，关闭注水泵进出口阀。
5)装置压力泄到0～0.05MPa（表压），若反应器床层温度仍有上升，系统内爆炸性气体需要置换时补入99.9%纯度的氮气，升压至0.7Mpa，多次置换。
6)在紧急卸压开始时，冷高分液位上升很快,要密切注意高压分离器液位。
7)在高压分离器液位不再进一步增加的时候关闭冷高分切断阀，将高压分离器与低压部分分开。
8)确认含硫污水外放阀门切断。
9)将常压塔塔顶瓦斯线改排焚烧炉。
10)联系制氢单元停止供氢，制氢单元现场确认联锁后的动作，关闭脱硫，转化和PSA的隔断阀，关闭各自的界区阀。
11)确认天然气压缩机停运，转化炉熄火缓慢降温，保持蒸汽通入逐步降温。
12)分馏系统各产品停止外放。
13)确认各分馏塔液面保持平稳，视情况分馏改循环，作为开工的切换油备用。
14)反应器冷却到150℃后，如能尽快开工，则保持这一温度直到开工准备就绪。
如不能在较短时间内再次开工，则按正常停工要求继续冷却，直至达到停工要求。
2进料中断事故处理操作一、事故现象1）原料缓冲罐D-201液位LICA-2101迅速降低2）进料流量显示无流量，进料阀门全开。
二、事故原因1）罐区故障引起进料中断2）由于进料管线发生泄露三、事故确认1）原料缓冲罐D-201液位迅速降低2）进料流量显示无流量，进料阀门全开。
四、事故处理1)立即通知公司值班人员，确认进料中断的原因，如不能及时恢复，则反应系统降温降量，装置改大循环2)短时间维持生产，若不能恢复，执行停工处理操作。
空冷器停用操作卡
[ P ] - 拆空冷器密闭排凝线盲板
[ P ] - 拆空冷器蒸汽吹扫线盲板
[ P ] - 拆空冷器放空阀，排凝阀丝堵或盲板
[ P ] - 吹扫蒸汽排凝
[ P ] - 打开热油介质密闭排凝阀
[ P ] - 打开热油介质蒸汽吹扫阀
( P ) - 确认热油介质侧吹扫、置换合格
[ P ] - 关闭热油介质侧的蒸汽或氮气阀
石脑油分馏塔顶空冷器
1.6
120
80
52
0.1
石脑油
130-EA-3009 A/H
产品分馏塔开工空冷器
2.5
285
340
80
1.6
蜡油
二、空冷器停用操作
初始状态S0
空冷器正常运行
适用范围:
- 有无相变的空冷器
- 单台或一组空冷器
说明：
( P ) - 空冷器冷介质入口、出口阀开
( P ) - 空冷器电机开
( P ) - 空冷器密闭排凝线盲板隔离
( P ) - 空冷器蒸汽吹扫置换线盲板隔离
1 空冷器停用
[ P ] - 打开热油介质旁路阀
[ P ] - 关闭热油介质入口阀
[ P ] - 关闭热油介质出口阀
[ P ] - 停电机
状态S1
空冷器停用
2 空冷器备用
[ P ] - 关闭热油介质出口阀
[ P ] - 关闭热油介质入口阀
[ P ] - 打开热油介质侧排凝阀和放空阀
注意：
空冷器置换时，防止超温、超压；
防止烫伤；
泄压时，应特别注意防冻凝，严禁有毒有害介质随地排放
状态S2
空冷器备用
3 空冷器交付检修
[ P ] - 空冷器于工艺系统盲板隔离
加氢裂化循环氢脱硫操作规程
1401-C-101 温度循 环 氢 进 ℃ <551401-C-101 温度脱后循环气中的 H S 2 ppm <1000含量加氢裂化循环氢脱硫操作规程一、工艺原理由反响系统来的循环氢在脱硫塔内与甲基二乙醇胺溶 剂(MDEA)逆向接触，发生化学吸取反响。
由于 MDEA 对硫化氢具有很高的吸取率，同时又不易溶解循环氢中的其它组 分，所以能有效地从循环氢中将 H S 脱除。
2反响过程如下：C H O N+H S → C H O NH ++HS -5 13 2 2 5 13 2这个反响是在瞬间内完成的，所以能到达快速连续的脱硫效果。
同时，较高的压力及较低的温度有利于反响向右进 行。
二、正常操作条件1401-C-101 液位% 40～65 1401-C-101 胺液循环量t/h 64 贫 胺 液 进 ℃ 高于循环氢 5～6三、操作因素1．温度MDEA 溶液是一种弱有机碱，其碱性随温度上升而减弱，因此在较低的温度下有利于反响吸取，生成酸性硫化物。
在较高的温度下，MDEA 溶液又解吸脱附硫化氢。
因而，脱硫操作都是在低温下进展，而再生则在较高温度下进展。
1401-C-101 是气-液吸取塔，温度低，一则胺液碱性强，有利于化学吸取反响，二则会使贫液中酸气平衡分压降低，有利于气体吸取。
但是假设温度太低，会使原料气中的重烃组分冷凝，促使溶液发泡，破坏吸取塔的操作。
保持溶剂的入塔温度比原料气温度高出 5～6℃，以利于脱硫塔的稳定操作。
2.压力压力对吸取有直接影响。
压力高，有利于吸取脱硫的进行，但塔的操作压力受原料及设备设计压力的限制。
较高的压力对于 1401-C-101 ，有利于气 --液的溶解吸取效果。
1401-C-101 的操作压力由反响压力打算的。
3.溶剂循环量由于溶剂的设计浓度为 35%(w)，所以操作变量主要是溶剂的循环量。
循环量过小，满足不了脱硫的化学需要量、导致吸取效果降低，会消灭脱后循环氢中H S 量过大，质量不2合格；而循环量过大，则塔负荷大，易发泡而影响吸取效果，动力消耗大。
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2008年1月20日 版本号：A版0修改 30万吨/年加氢脱酸装置
事故处理操作卡
第 1 页
克拉玛依石化公司30万吨/年加氢脱酸装置事故处理操作卡
30万吨/年加氢脱酸装置
停燃料气操作卡
部门 签字 日期
编写人员 年 月 日
车间主任 年 月 日
科技信息处 年 月 日
生产运行处 年 月 日
质量安全环保处 年 月 日
机动设备处 年 月 日
公司领导 年 月 日
版 本 A版0修改 年 月 日
2008年1月20日 版本号：A版0修改 30万吨/年加氢脱酸装置
事故处理操作卡
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克拉玛依石化公司30万吨/年加氢脱酸装置事故处理操作卡
一、工艺指标
装置 名称 30万吨/年加氢脱酸装置
考核点 指标
厂
控
制
指
标
F-101出口温度 指标±2℃
V-102压力 3.45±0.05MPa
V-102液位 55±5%
V-103压力 0.45±0.05MPa
V-103液位 45±5%
循环氢量Nm3/h 6500±500
T-102真空度 ≮0.065MPa
油品出装置温度 ≯95℃
车
间
控
制
指
标
原料量 指标±1T/h
V-101液位 3.5±0.5
F-101炉膛温度 ≯800℃
V-104温度 ≯50℃
V-104液面 15±10%
T-101顶温 指标±10℃
T-101液位 60±10%
T-101压力 ≯0.1
T-102液位 60±10%
T-102顶温 指标±10℃
二、紧急停工原则
当装置出现以下任何一种情况时，
1、确认炉管破裂、漏油着火。
2、确认高压临氢管线泄漏或爆炸起火。
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事故处理操作卡
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克拉玛依石化公司30万吨/年加氢脱酸装置事故处理操作卡
3、确认停循环水、停电，短时间无法恢复。
4、确认装置或附近着火、爆炸。
5、确认循环氢中断，短时间无法恢复。
由当班班长请示调度或值班干部，是否按装置泄压紧急停工处理。如短时间内无法
取得联系，班长可根据情况决定是否紧急停工。
三、紧急停工方法
[ I ] —迅速熄炉，全开烟道挡板及风门。
[ P ] —现场关火嘴及长时灯手阀
[ I ] —切断反应进料
[ P ] —停进料泵
[ P ] —停氢压机
[ I ] —系统泄压，泄压速率由床层温升情况决定
[ P ] —产品改不合格线外送。
四、事故处理原则
加氢装置生产具有介质高温高压，易燃易爆的特点，所以在事故处理过程中应遵循
安全第一的原则，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果
断处置。在保障人身安全的前提下，采取果断措施保护催化剂及关键机组设备免受破坏，
防止事故扩大。
五、事故处理预案
7.1停燃料气操作卡
事故现象：1、燃料气的压力指示迅速降低
2、装置炉子出口温度迅速降低
事故原因：全厂燃料气系统故障
事故确认：1、燃料气的压力指示迅速降低
2、装置炉子出口温度迅速降低。
事故处理：
A级纲要
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7.1.1 全厂燃料气系统故障
值班人员确认： （ ）（___月___日,___：___）
7.1.2 检查燃料气系统中断的原因及应急处理
7.1.2.1引油田瓦斯进装置
值班人员确认：（ ）（___月___日,___：___）
7.1.2.2 如瓦斯长时间中断
值班人员确认：（ ）（___月___日,___：___）
7.1.3装置逐步恢复生产
B级操作
7.1.1燃料气系统出现异常 确认：（ ）（___月___日,___：___）
［I］燃料气的压力指示迅速降低（C-1） 确认：（ ）
［I］装置炉子出口温度迅速降低 确认：（ ）
7.1.2检查燃料气系统中断的原因及应急处理
［M］—向调度汇报装置燃料气系统中断
确认：（ ）（___月___日,___：___）
初始状态S
0
燃料气压力降低，炉子出口温度降低
状态S
1
调节炉子瓦斯量，确认炉子燃烧正常
状态S
2
装置分馏循环，停反应系统进料，氢气循环。
最终状态S
FS
装置完全恢复正常生产
初始状态S
0
燃料气压力降低，炉子出口温度降低
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［P］—现场检查燃料气系统是否异常 确认：（ ）（___月___日,___：___）
7.1.2.1 引油田瓦斯进装置
[P]－迅速到现场将油田瓦斯引进装置及加热炉（C-2）
确认：（ ）（___月___日,___：___）
[I]－ 调节炉子的调节阀控制燃料气流量
确认：（ ）（___月___日,___：___）
[P]－现场检查炉子的燃烧情况，确认火嘴、长明灯不灭
确认：（ ）（___月___日,___：___）
7.1.2.2、 若油田瓦斯同时中断，装置按紧急停工处理
[P]－迅速到现场关闭加热炉火嘴、长明灯手阀
确认：（ ）（___月___日,___：___）
[P]－停系统进料，反应系统250℃氢气循环
确认：（ ）（___月___日,___：___）
[P]－停塔吹汽，装置改大循环（C-3）
确认：（ ）（___月___日,___：___）
[I]－并保证塔、回流罐的液面 确认：（ ）（___月___日,___：___）
[P]－当汽提塔、回流罐液面低时，停产品外送、回流泵
确认：（ ）（___月___日,___：___）
[M] －联系产品及时改进不合格罐 确认：（ ）（___月___日,___：___）
7.1.3装置逐步恢复生产
（M）－ 确认系统瓦斯已经正常 确认：（ ）（___月___日,___：___）
[P] －点炉长明灯、火嘴升温 确认：（ ）（___月___日,___：___）
[P] －按高压泵操作规程开P-102 确认：（ ）（___月___日,___：___）
[I]－各点温度压力按照正常操作参数逐渐恢复
确认：（ ）（___月___日,___：___）
[P] －进料到达塔-102后，开P-103确认：（ ）（___月___日,___：___）
[P] －转为正常生产流程，外送产品改不合格罐
确认：（ ）（___月___日,___：___）
状态S
1
调节炉子瓦斯量，确认炉子燃烧正常
状态S
2
装置分馏循环，停反应系统进料，氢气循环。
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[I] － 恢复全装置正常操作参数 确认：（ ）（___月___日,___：___）
[P] － 取样检测产品质量，合格后装置转为正常生产
确认：（ ）（___月___日,___：___）
C级说明
1、若是仪表故障（假显示），联系仪表及时处理，不需要应急处理；
2、防止油田瓦斯和炼厂气互串
3、注意高低分液面防止高压串低压
最终状态S
FS
装置完全恢复正常生产