天然气净化工艺
天然气净化处理工艺流程的其他叙述方式
天然气净化处理工艺流程的其他叙述方式天然气净化处理工艺流程是用于去除天然气中杂质和有害成分的一系列步骤。
这些步骤能够使天然气符合使用或运输的标准，提高天然气的质量，并保护环境和人体健康。
在这篇文章中，我将用一种不同的方式来描述天然气净化处理工艺流程，让读者能够更加深入地理解其中的细节和重要性。
1. 渣油去除：天然气中常含有一些油类物质，这些物质会对后续的处理步骤产生不良影响。
首先需要进行渣油去除。
这一步骤有助于提高天然气的纯度，并减少其对设备的腐蚀。
2. 去除酸性物质：天然气中可能存在硫化氢、二硫化碳等酸性物质。
这些物质不仅会对设备和管道产生腐蚀，还对环境和人体健康有害。
去除酸性物质是非常重要的一步。
常用的方法包括吸收剂法和化学反应法。
3. 脱硫处理：脱除天然气中的硫化氢是一个至关重要的步骤。
硫化氢不仅具有强烈的刺激性气味，还对环境和人体呼吸系统有害。
常用的脱硫方法包括物理吸收法和化学转化法。
4. 脱碳处理：天然气中的二氧化碳含量较高时，会降低其热值，并对后续的使用产生影响。
脱除二氧化碳是必要的一步。
常见的脱碳方法包括吸收剂法和膜分离法。
5. 去除其他杂质：除了上述几种重要的成分外，天然气中还可能含有少量的水、氧化物和氨等杂质。
这些杂质可能对设备和管道产生腐蚀，降低天然气的质量。
去除其他杂质也是天然气净化处理工艺的一部分。
通过上述步骤，天然气的质量得到有效提高，并符合使用和运输的标准。
这些处理过程也有助于保护环境和人体健康，减少对设备的腐蚀和损坏。
天然气净化处理工艺流程是一个关键的环节，对于确保天然气的安全和可持续利用至关重要。
在我看来，天然气净化处理工艺流程是推动天然气产业可持续发展的重要环节。
通过去除杂质和有害成分，天然气的质量得到提高，能够更好地满足市场需求。
净化处理也有助于保护环境和人体健康，减少对大气和水资源的污染。
在天然气的开采、储存、运输和使用过程中，净化处理工艺流程是不可或缺的。
天然气处理工艺的优化浅谈
天然气处理工艺的优化浅谈天然气处理工艺涉及到多个环节，包括天然气采集、分离、净化、压缩、储运等多个环节。
针对不同的天然气组分，设计不同的处理工艺是提高工艺效率的关键。
优化天然气处理工艺可以降低生产成本、提高处理效率，提高产品纯度，以及保障环境和工人的健康。
优化天然气处理工艺需要考虑多种因素，以下是几个重要的方面：一、分离工艺的优化天然气中含有多种组分，常见的有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等轻烃和硫化氢、二氧化碳等重烃。
因此，在天然气处理过程中需要对不同组分进行分离。
传统的分离工艺包括膜分离、吸附分离和蒸馏分离等，但是这些工艺由于效率低、能耗大等问题导致工艺优化的必要性。
在实际生产中，使用较为先进的工艺，如混合气体膜分离、气体吸附法等，可以有效地提高恶劣条件下天然气处理的效率。
另外，在不同的工艺环节中，通过精细的监控和调控，可以在不牺牲效率的前提下获得更高的纯度和质量。
在天然气处理过程中，为了方便储存和运输，常常需要对天然气进行压缩处理。
传统的压缩工艺包括单级压缩和多级压缩，在实际生产中存在一定的问题，例如一些重要组分的丢失、能量浪费等。
目前，通过使用分级压缩、温度控制等工艺优化手段，可以有效地减少能量消耗并提高处理效率。
另外，还可以应对不同环境条件，选择不同的压缩方式进行处理。
三、全过程综合优化天然气处理工艺的优化需要从全过程的角度进行考虑，包括采集、分离、净化、压缩、储运等多个环节，及其相互关联。
全过程综合优化可以实现能源的高效利用和资源的最佳利用。
例如，在采集过程中，选择合适的采集设备和技术可以有效地提高采集效率，减少泄漏和损失；在储运过程中，将天然气储运和输送方式进行优化，实现更高效的储运模式，减少运输成本和环境污染。
总之，优化天然气处理工艺既是提高企业生产效率的关键，也是满足市场需求和环境保护的重要手段。
只有通过不断的技术创新和工艺优化，才能使天然气得到更好的应用和推广。
天然气处理工艺全解
2018年10月10日7时14分
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化学溶剂法
工业应用：
我国第一套采用MDEA配方溶液的脱硫脱碳装置已于 2003年底在长庆气田第三净化厂(以下简称三厂)建成投产 ，实际运行情况良好，达到了设计预期效果。该装置处理 量为300×104m3/d，原料气为含硫含碳的天然气。原料气 进装置压力为5.5～5.8 MPa，温度为3～18℃。三厂原料气 来自长庆气田靖边气区的酸性天然气，原料气中CO2含量 为5.286%，H2S含量为0.028%，CO2/H2S高达188.8 (均为设 计值)。
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化学溶剂法
选择性胺法的工艺特点：
1. 溶液有较高的H2S负荷。 2. H2S净化度的变化较为灵敏。
3. 选择性胺法的能耗低。选择性胺法不仅由于溶液H2S负 荷高而循环量低从而可降低能耗，而且单位体积溶液再生所 需蒸汽量也显著低于常规胺法。
4. 装置处理能力增大。选择性胺法因操作的气液比（气液 比是指单位体积溶液处理的气体体积数，单位m3/m3）较高, 从而可提高装置处理能力。 5. 选择性胺法抗污染的能力较弱。由于MDEA的碱性较常 规醇胺为弱，一些杂质、特别是强酸性杂质进入溶液后对其 净化能力的影响也就大于其它醇胺。所以选择性胺法装置的 溶液更需精心维护，防止外来杂质污染溶液。
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化学溶剂法
MDEA配方溶液
MDEA 配方溶液系以MDEA为主剂、在溶液中加有改善 其某些性能的化学剂。当天然气中含少量H2S且CO2/ H2S比 值较高，但CO2含量不是很高且不需深度脱除CO2 时，就可 考虑采用合适的MDEA配方溶液。 MDEA配方溶液是一种高效气体脱硫脱碳溶液,它通过在 MDEA溶液中复配不同的化学剂来增加或抑制MDEA 吸收 CO2的动力学性能。 因此，有的配方溶液可比MDEA具有更高的脱硫选择性 ，有的配方溶液也可比其他醇胺溶液具有更好的脱除CO2 效果。
天然气厂工艺流程
天然气厂工艺流程天然气是一种清洁、高效的能源资源，其生产过程需要经过一系列的工艺流程来提取和精炼。
本文将介绍天然气厂的工艺流程，包括天然气的提取、净化、液化等过程。
1. 天然气的提取。
天然气主要存在于地下的天然气田中，通过钻井和开采的方式将天然气从地下提取出来。
提取出来的天然气含有大量的杂质，需要进行净化处理才能投入使用。
提取天然气的工艺流程包括地面处理、气体分离和压缩等步骤。
2. 天然气的净化。
提取出来的天然气中含有硫化氢、二氧化碳、水蒸气等杂质，需要进行净化处理。
净化过程主要包括脱硫、脱水、除酸等步骤。
脱硫是指将天然气中的硫化氢去除，通常采用化学吸收法或物理吸附法进行处理。
脱水是指将天然气中的水蒸气去除，通常采用冷凝或吸附干燥的方法进行处理。
除酸是指将天然气中的二氧化碳去除，通常采用化学吸收法进行处理。
3. 天然气的液化。
天然气在液化的过程中需要经过冷却、压缩等步骤。
首先，将净化后的天然气通过压缩机进行压缩，然后通过冷却器进行冷却，将天然气冷却至零下162摄氏度以下，使其液化成液态天然气。
液化天然气具有高能量密度、易于储运等优点，广泛应用于工业生产和民用领域。
4. 天然气的储存和运输。
液化天然气通过储罐进行储存，然后通过管道、船舶等方式进行运输。
天然气的储存和运输过程需要考虑安全性、稳定性等因素，采取相应的措施进行保障。
5. 天然气的利用。
天然气可以用于发电、供暖、工业生产等领域。
在发电过程中，天然气被燃烧产生热能，驱动发电机发电。
在供暖和工业生产过程中，天然气被用作燃料进行燃烧，提供热能或驱动生产设备。
总之，天然气厂的工艺流程包括提取、净化、液化、储存、运输和利用等环节，通过这些工艺流程可以将天然气从地下提取出来，并转化为可用的能源资源。
在天然气的生产和利用过程中，需要严格遵守相关的安全、环保标准，确保生产过程安全稳定、环保高效。
我国煤制天然气工艺中常用净化技术
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新型磺基甜菜碱与聚丙烯酰胺作用
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时 问最 长 ； 另外 ， 随 着 聚 合 物 浓 度 的增 加 ， 分出 １ ０ ｍ Ｌ水所 需要 的时 间延 长 ， 由此 可知 ， 聚合 物 的加 入 有利 于乳 状液 的形 成 。
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工 大学 均拥有 该 项技术 ， 并 在 国 内建 有工 业 运行装 置 。
由图 ３可见 ： 表 面活性 剂浓 度增 大 时 ， 界 面张 力 降低 ， 当表 面 活性 剂 质 量 浓 度 为 ０ ． ８ ， １ ． ２ ， １ ． ５ ｇ ／ Ｌ
时， 界 面张 力可 达超 低数 量 级 （ １ ０ ｍ Ｎ ／ ｍ） ， 界 面张
力随时间延长而降低 ， 达到稳定后不再变化 ； 当表面
参考 文 献 ：
复 配体 系乳 化性 能 曲线 如 图 ４所 示 ， 以分 出 １ ０
ｍ Ｌ 水所用时 间长短作 为乳化性能 的评价指标 ， 所 需 时间越 长 ， 乳化 性 能越好 。
３ ０ ０
［ １ ］ 丁伟 ， 李淑杰 ， 于涛 ， 等． 新 型磺基 甜菜碱 的合成 与性
ｔ ｅ ｎ ｒ ｓ 『 ． 『 １ ． Ｃ ｏ ｌ ｌ ｏ ｉ ｄ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｍ Ｓ ｃ ｉ ， １ ９ ９ ５ （ ２ ７ ３ ） ： ３ ３ １ — ３ ３ ８ ．
１ ０ ０
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研究 ［ Ｊ ］ ． 油 田化 学 ， ２ ０ ０ ７ ， ２ ４ （ １ ） ： ５ ７ — ５ ９ ．
活性 剂的 相互作用 ［ Ｊ ］ ．话南 石油学 院学报 ， ２ ０ ０ ３， ２ ５
天然气净化技术及工艺
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择
各种脱硫脱碳工艺的特点及适应性 ¾ 膜分离法适用于脱除大量酸气、特别是脱除CO2的
3
天然气净化技术及工艺
1. 概述
我国国民经济正处于高速发展阶段，能源需求也相 应大幅增长。为了适应这一形势，并调整能源结构 以减轻污染，我国已决定大力发展天然气工业。 在整个天然气工业中，为了将合格的商品气供应至 用户，天然气净化是重要的环节。 天然气净化通常是指脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及 尾气处理。 脱硫脱碳与脱水是使天然气达到商品或管输天然气 的质量指标；硫磺回收与尾气处理是为了综合利用 及满足环保要求。
工况，能耗很低，但处理H2S无法达到通常的管输 质量要求，还存在烃的损失问题，可以将膜法和胺 法组合。
¾ 分子筛法适用于达到严格的有机硫（特别是硫醇） 含量标准并可同时脱水，宜在胺法脱除H2S及CO2 后安排分子筛脱硫醇，但其再生气的处理是工艺难 点。
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择 选择脱硫脱碳工艺的特点及适应性
3. 天然气加工方式—工艺分类
天然气脱硫脱碳 ¾ 化学-物理溶剂法：将化学溶剂与物理溶剂组合的方
法。典型代表为砜胺法； ¾ 直接转化法：以液相氧载体将H2S氧化为元素硫而
用空气使之再生的方法，氧化还原法或湿式氧化法。 钒法、铁法等； ¾ 其他类型的方法：分子筛、膜分离、低温分离及生 物化学等方法。
15
¾ 低温分馏工艺是专为CO2驱油后的伴生气的处理而 开发的。
天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化研究
天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化研究摘要：随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，天然气作为一种清洁、高效的能源资源越来越受到关注。
然而，天然气在提取和输送过程中会含有各种杂质和有害成分，对其质量和安全使用带来威胁。
因此，天然气处理厂中的天然气净化工艺技术的优化研究显得尤为重要。
本研究旨在通过优化工艺技术，提高净化效率、降低能耗和减少环境污染，确保天然气的质量和安全使用。
关键词：天然气；净化工艺；优化研究；净化效率；能耗；环境污染引言天然气作为一种清洁、高效的能源资源，在全球能源领域扮演着重要角色。
然而，天然气在提取和输送过程中会受到各种杂质和有害物质的污染，对其质量和安全构成挑战。
因此，天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化研究变得至关重要。
本研究旨在通过优化工艺技术，提高净化效率、降低能耗和减少环境污染，以确保天然气的质量和安全使用，并推动可持续能源发展。
1.天然气净化工艺技术概述天然气净化是指将原始天然气中的杂质、污染物和有害组分去除，以提高燃气品质和降低环境影响的过程。
天然气净化工艺技术是实现此目标的重要手段。
一般而言，天然气净化包括物理吸附、化学吸收、膜分离和催化转化等工艺步骤。
物理吸附利用固体吸附剂表面对气体成分进行分离和富集；化学吸收则通过溶液中的化学反应去除有害组分；膜分离是利用膜的选择性透过性实现气体分离；而催化转化则是通过催化剂的作用使气体成分发生变化。
当前常用的天然气净化工艺技术包括低温分离、酸性气体去除、硫化物除除、气体加热和压缩等。
这些技术在天然气处理厂中广泛应用，以满足不同纯度要求和市场需求。
然而，现有的天然气净化工艺技术仍存在一些问题，如能耗高、设备复杂、产物处理困难等。
因此，对天然气净化工艺技术进行优化研究，以提高能源利用效率、降低环境污染和降低成本，具有重要的实际意义。
2.天然气处理厂中的净化工艺技术2.1天然气处理厂的工艺流程及关键设备介绍天然气处理厂的工艺流程包括：前处理、精制和尾气处理。
lng生产工艺流程
lng生产工艺流程
Lng（液化天然气）生产工艺流程是指将天然气通过压缩、冷
却等处理，将其转化为液体状态的过程。
下面是一个大致的
lng生产工艺流程：
1. 原料气体净化：天然气从井口或储气库中抽取后，首先需要进行净化处理。
这个步骤包括去除硫化氢、二氧化碳、水蒸气、杂质以及其他有害物质。
2. 原料气体压缩：净化后的天然气需要通过压缩机进行压缩，以提高其密度和压力。
压缩后的天然气进入下一步骤。
3. 预冷：压缩后的天然气进入预冷器，通过与冷却剂（通常是液氮或液氩）的热交换，将天然气的温度降低到接近液化温度。
预冷后的气体进入下一步骤。
4. 主冷：经过预冷后的天然气进入主冷器，通过与液氮或其他冷却剂进行热交换，将气体的温度进一步降低到液化温度以下。
这个过程是将天然气液化的关键步骤。
5. 分离：经过主冷后的天然气进入分离器，分离其中的液体和气体组分。
液态的天然气（lng）将会取出，而气态的组分则
会回流至前面的步骤进行再处理。
6. 储存和运输：取出的lng被储存在特殊的液体储罐中，以维
持其低温状态。
它可以通过液化天然气船舶、罐车或管道输送到目的地。
需要注意的是，以上只是一个大致的lng生产工艺流程，实际的生产工艺流程可能会有所不同，具体的工艺参数和设备配置可能会因不同厂商的技术水平和规模而有所差异。
此外，为了满足特定的工艺要求，还可能包括其他的辅助操作和设备，如闪蒸器、换热器等。
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低温分离法
化学 物理 类 生 化 类
化学物理溶 剂法
醇胺 与物理溶剂组 合溶液
生化法
含有 可促进溶液脱 硫或 溶液再生的细 菌的溶液
低温分离法
化学 物理 类 生 化 类
化学物理溶 剂法
醇胺 与物理溶剂组 合溶液
生化法
含有 可促进溶液脱 硫或 溶液再生的细 菌的溶液
醇胺法化学基础
MEA含有-NH2为伯胺，DIPA为仲胺，MDEA为叔胺作为有机碱，醇胺所 具有的碱性与酸发生反应，具体如下： 此反应的实质是醇胺
2RNH2(R2NH，R3N)+H2S=(RNH3)2S[(R2NH2)2S，R与H2S离解产生的质 3NH2)2S] 子发生反应。 伯胺与仲胺和CO2反应
K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3 K2CO3+H2S=KHS+KHCO3
H2S在碱性溶液中 被络合铁盐催化 氧化成元素硫， 被还原的催化剂 用空气再生，
直 接 转 化 法
流程简单,投资较低 基本不脱除CO2 能耗结构不同 环保方面 对气质变化适应性 操作问题较多
工 艺 特 点
2R2NH2(R3NH)+CO2=RNHCOONH3R(R2NCOONH2R) 2R2NH2(R3NH)+CO2+H2O=(RNH3)2CO3[(R2NH2)2CO3]
前一个反应生成氨基甲酸盐是主要反应，后一个生成碳酸盐是次要反应。 叔胺基由于=N上没有活泼的H，故不能生成氨基甲酸盐，只能生成碳酸盐。 此反应为可逆过程，在低温高压下向右进行，在高温低压下反应向左进行，这就 是烷醇胺被选择成为主要的脱硫溶剂的化学基础。
类别
脱硫脱碳物料
工作原理
主要特点
适应性
化 学 类
胺法
各种醇胺溶液
Байду номын сангаас
胺液具碱性,可在常温下与H2S及CO2反 应,然后升温降压再生,放出所吸收的酸 气溶液循环使用.
净化度高,既可以完全脱除H2S和 CO2，也可选择脱除H2S，烃吸收 少，脱有机硫效率不高,工业经验 十分丰富.
对天然气组分有广泛的适 用性
酸性气体吸收等温线
酸性气体吸收—解析等温线
降低吸收溶液的表面张力。同时也是缓蚀剂。环丁砜的比热容小
，热交换负荷较低。 环丁砜对烷醇胺的分解有抑制作用。此法不仅能净化H2S和CO2，
而且还能脱除有机硫化物。
因而溶液循环量及蒸汽消耗小。 环丁砜有吸收重烃，尤其是芳烃的倾向。溶剂价格
较贵。
最初是用碳酸钾水溶液在常温下吸收CO2，吸收速度很慢，后改为在较高温 度 （105～130℃）下进行吸收，发展为热碳酸钾法或热钾碱法。 后来在碳酸钾溶液中添加某些活化剂，可大大加速吸收CO 2速度，加入某些 缓蚀剂的方法可降低设备的腐蚀，由此热钾碱法发展成为改良热钾碱法。
净化工艺
类别
脱硫脱碳物料
工作原理
主要特点
适应性
化 学 类
胺法
各种醇胺溶液
胺液具碱性,可在常温下与H2S及CO2反 应,然后升温降压再生,放出所吸收的酸 气溶液循环使用.
净化度高,既可以完全脱除H2S和 CO2，也可选择脱除H2S，烃吸收 少，脱有机硫效率不高,工业经验 十分丰富.
对天然气组分有广泛的适 用性
热钾碱法
加有活化剂的K2CO3 溶液 含有氧载体的溶液
直接转换法
非再生性方 法
可与H2S发生反应的 固体或液体物料
H2S 和 CO2 有 高 溶 解 度而 烃溶解度低的 有机溶剂
物 理 类
物理溶剂法
分子筛法
膜分离法
以热钾碱液在较高的温度下吸收酸气，在较高温度下吸收净化度不如胺 宜用于合成气脱除CO2 然后降压再生放出酸气，碱液循环使 法，能耗较胺法低。 用 以中性或微碱性溶液吸收H2S，其中的 H2S净化度高，将脱硫和硫回收 适于低H2S含量的天然气脱 氧载体可将其转化为元素硫，以空气 联为一体，一般不脱除CO2 溶液 硫，也可用于处理贫的硫 再生溶液后循环使用。 循环量大，再生能耗低，有废液 化氢酸液。 处理问题。 使用氧化铁，锌盐等液体、固体或浆 脱除H2S但不脱C02 ，投资费用低，适用于天然气潜流量很低 液与H2S反应而将其脱除，反应产物废 有废料处理问题。 的工况 弃。 利用H2S及CO2 在溶剂中大的高溶解度 达到H2S高净化度较困难，溶液 适用于天然气中酸气分压 和烃的低溶解度而脱除酸气，通过降 负荷与酸气分压成正比，能耗低，高，烃含量高的工况。 压闪蒸等措施析出酸气而再生，溶液 有烃损失问题，溶液较贵。 循环使用 利用分子筛吸附H2S及有机硫，然后升 有很高的净化度，对有机硫特别 适用于已脱除H2S的天然气 温使之解吸，分子筛床层切换使用 是硫醇的脱除能力好，可同时脱 进一步脱除硫醇 水，再生气硫含量不均匀较难处 理。 利用酸气和烃类渗透通过薄膜性能的 难于达到高的净化程度，流程十 CO2驱油后的伴生气处理 差异而脱除酸气，特别是CO2 分简单，能耗低但有烃损失问题。 通过天然气的低温分馏而除去CO2 及 H2S等添加剂用于防止固体CO2 生成， 并解决C2—CO2共沸的问题。 在较高酸气分压下，溶液除化学性吸 收酸气外，还有较高的酸气溶液度， 降压升温使酸气解析，溶液循环再用 溶液吸收H2S后，其中的细菌或将H2S 转化为元素硫或促进溶液的再生，溶 液循环使用。 能耗高，但可将NGL回收和酸气 分离融为一体，出多种产品。 净化度高，具有高的脱有机硫效 率，在高H2S分压下能耗显著低 于胺，酸气烃含量高于胺法，溶 液价格较贵。 与直接转化法相比没有有机物的 化学降解问题。不脱除CO2 ，需 供营养料给细菌。 系为CO2驱油后的伴生气处 理而开发的工艺 适用于天然气中有机硫需 要脱除的工况，高酸气分 压更有利，但重烃含量高 时不宜用。 尚待进一步发展，适用于 低H2S含量的天然气脱硫
一乙醇胺法
是烷基 醇胺类中 碱性最强 的
相对分子 质量最小
热降解少
与 COS、 CS2.HCN 及O2生成 难以再生 的稳定 化合物
胺法装置工艺图
胺法装置工艺图
环丁砜溶液法
基本原理 H2S、CO2等酸性气体能通过物理作用溶解于环丁砜溶液中，化学吸收同上。环丁砜溶液 吸收酸性气体的平衡曲线如图所示。
热钾碱法
加有活化剂的K2CO3 溶液 含有氧载体的溶液
直接转换法
非再生性方 法
可与H2S发生反应的 固体或液体物料
H2S 和 CO2 有 高 溶 解 度而 烃溶解度低的 有机溶剂
物 理 类
物理溶剂法
分子筛法
膜分离法
以热钾碱液在较高的温度下吸收酸气，在较高温度下吸收净化度不如胺 宜用于合成气脱除CO2 然后降压再生放出酸气，碱液循环使 法，能耗较胺法低。 用 以中性或微碱性溶液吸收H2S，其中的 H2S净化度高，将脱硫和硫回收 适于低H2S含量的天然气脱 氧载体可将其转化为元素硫，以空气 联为一体，一般不脱除CO2 溶液 硫，也可用于处理贫的硫 再生溶液后循环使用。 循环量大，再生能耗低，有废液 化氢酸液。 处理问题。 使用氧化铁，锌盐等液体、固体或浆 脱除H2S但不脱C02 ，投资费用低，适用于天然气潜流量很低 液与H2S反应而将其脱除，反应产物废 有废料处理问题。 的工况 弃。 利用H2S及CO2 在溶剂中大的高溶解度 达到H2S高净化度较困难，溶液 适用于天然气中酸气分压 和烃的低溶解度而脱除酸气，通过降 负荷与酸气分压成正比，能耗低，高，烃含量高的工况。 压闪蒸等措施析出酸气而再生，溶液 有烃损失问题，溶液较贵。 循环使用 利用分子筛吸附H2S及有机硫，然后升 有很高的净化度，对有机硫特别 适用于已脱除H2S的天然气 温使之解吸，分子筛床层切换使用 是硫醇的脱除能力好，可同时脱 进一步脱除硫醇 水，再生气硫含量不均匀较难处 理。 利用酸气和烃类渗透通过薄膜性能的 难于达到高的净化程度，流程十 CO2驱油后的伴生气处理 差异而脱除酸气，特别是CO2 分简单，能耗低但有烃损失问题。 通过天然气的低温分馏而除去CO2 及 H2S等添加剂用于防止固体CO2 生成， 并解决C2—CO2共沸的问题。 在较高酸气分压下，溶液除化学性吸 收酸气外，还有较高的酸气溶液度， 降压升温使酸气解析，溶液循环再用 溶液吸收H2S后，其中的细菌或将H2S 转化为元素硫或促进溶液的再生，溶 液循环使用。 能耗高，但可将NGL回收和酸气 分离融为一体，出多种产品。 净化度高，具有高的脱有机硫效 率，在高H2S分压下能耗显著低 于胺，酸气烃含量高于胺法，溶 液价格较贵。 与直接转化法相比没有有机物的 化学降解问题。不脱除CO2 ，需 供营养料给细菌。 系为CO2驱油后的伴生气处 理而开发的工艺 适用于天然气中有机硫需 要脱除的工况，高酸气分 压更有利，但重烃含量高 时不宜用。 尚待进一步发展，适用于 低H2S含量的天然气脱硫