抗浮锚杆规范
抗浮锚杆质量控制要点
抗浮锚杆质量控制要点
抗浮锚杆的质量控制要点包括：
1. 材料选择：选择高质量的锚杆材料，如高强度钢材，确保其具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。
2. 尺寸精确：严格控制锚杆的尺寸精确度，包括直径、长度等，确保锚杆的安装和连接精确无误。
3. 表面处理：锚杆的表面需要进行适当的处理，如镀锌、喷涂等，以增加其抗腐蚀性能，延长使用寿命。
4. 公差控制：在生产和安装过程中严格控制锚杆的公差范围，确保每个锚杆之间的尺寸和重量的一致性，避免出现不平衡的情况。
5. 强度测试：对锚杆进行强度测试，确保其满足设计要求，能够承受预期的荷载并保持稳定。
6. 安装质量管控：严格按照设计要求和施工规范进行锚杆的安装，确保每个锚固点的安装质量一致性，避免产生弯曲、错位等问题。
7. 验收检查：在安装完成后进行验收检查，确保锚杆的安装情况符合设计要求，没有明显的缺陷和质量问题。
8. 监测和维护：对已安装的抗浮锚杆进行定期的监测和维护工
作，及时发现并修复潜在的质量问题，保障锚杆的使用寿命和稳定性。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺1、制作锚杆（1）工程锚杆钢筋设计，试验锚杆钢筋设计工程锚杆相同。
钢筋接长采用直螺纹套筒连接，根据锚固长度以及设计要求，并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。
（2）锚杆顶部与底部设定位支架，中间沿锚杆长度方向均匀布置，间距2米，全长不少于2个。
钢筋定位支架制作应平顺，焊接牢固。
锚头锚固在基础砼中不小于0.4Lae+15D且不小于1300mm。
（3）锚杆头部出垫层200mm高处设置φ60,12mm厚止水钢板，分别与每根钢筋塞焊封闭。
2、放线定位（1）锚杆按设计或自行统一编号，根据施工桩位平面布置图用全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记，技术人员进行复核；（2）桩位误差控制在规范要求之内；特殊情况需移位必须经设计单位与业主单位同意后适当移位。
3、潜孔钻机锚孔钻进施工（1）潜孔钻机、调平、调直、稳固；（2）锚孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；（3）根据本工程地质情况，选用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，钻头直径应符合设计要求；（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径不小于设计钻孔直径3mm；（5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
跑斜后应采取措施，重新成孔。
（6）每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。
4、清孔（1）锚孔成孔后，将连接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟；（2）做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。
5、下锚杆（1）锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。
（2）结合设计地杆体长度和现场实际，本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。
下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。
（3）杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并作记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。
抗浮锚杆监理细则
抗浮锚杆监理细则一、监理依据与目标1.1 监理依据本细则依据国家及地方相关工程建设法规、设计文件、施工图纸、施工合同、相关技术标准、规范以及建设单位的指示和要求进行编制。
1.2 监理目标确保抗浮锚杆施工质量符合设计要求，保证施工过程安全可控，提高工程质量，维护工程安全，保障建设工程的顺利进行。
二、锚杆成孔监督2.1 监督内容监督锚杆成孔过程中的孔径、孔深、孔斜等是否符合设计要求，成孔设备是否完好、操作是否规范，确保成孔质量。
2.2 监督方法采用现场巡视、定期检测等方法，对成孔过程进行全面监督，发现问题及时通知施工单位进行整改。
三、锚杆安装验收3.1 验收内容验收锚杆材料质量、规格是否符合设计要求，锚杆安装位置、间距、倾角等是否准确。
3.2 验收方法采取现场测量、抽样检测等方式，确保锚杆安装质量符合设计要求，并做好验收记录。
四、注浆过程监督4.1 监督内容监督注浆材料的配比、注浆压力、注浆量等是否符合设计要求，注浆设备是否正常运行，注浆过程是否规范。
4.2 监督方法采用现场巡视、定期检测等方法，对注浆过程进行全面监督，确保注浆质量。
五、质量标准与验收5.1 质量标准锚杆施工质量应符合国家及地方相关工程建设标准、规范的要求，确保锚杆的承载能力和变形性能满足设计要求。
5.2 验收程序验收程序应包括施工单位自检、监理单位抽检、建设单位验收等环节，确保施工质量符合要求。
六、安全文明施工要求6.1 安全要求施工过程中应严格遵守安全操作规程，采取有效的安全防护措施，防止事故发生。
6.2 文明施工保持施工现场整洁有序，合理布置施工设施和材料，减少对周围环境和居民的影响。
七、工程资料与记录7.1 工程资料监理单位应建立完善的工程资料管理制度，及时收集、整理、归档相关工程资料。
7.2 施工记录监理单位应监督施工单位做好施工记录，包括施工日志、施工照片、检测数据等，确保施工过程的可追溯性。
八、应急处理与预案8.1 应急处理监理单位应制定应急预案，明确应急处理程序和责任分工，确保在突发事件发生时能够迅速有效地进行应对。
抗浮锚杆耐久性规定
抗浮锚杆耐久性规定
1.1 防腐设计应综合考虑设计使用年限、工作环境类别、环境作用等级、经济性及适用性等因素进行。
1.2 防腐设计内容应包括材料的性能及耐久性指标、构造措施、施工要求等，必要时应包括跟踪检查及维修要求等。
1.3 抗浮锚杆常见工作环境类别按其对锚筋及浆体结石的腐蚀机理可划分为5类。
(1) 一般环境指仅有正常的大气（CO2、O2）、温度和水分（非海水）作用，不存在氯化物和其它化学腐蚀物质、微生物、杂散电流等影响的环境。
(2) 氯盐环境指近海地区、内陆盐湖地区等氯化物影响环境。
1.4 根据环境对抗浮锚杆浆体结石、锚筋的腐蚀程度，环境作用等级可划分为微、弱、中、强四级，每级最低防腐等级应符合规定。
（1）中表示不存在该等级。
（2）氯盐环境、化学腐蚀环境、土对钢结构的腐蚀性评价及作用等级可按《岩土工程勘察规范》GB50021执行。
（3）杂散电流对锚筋腐蚀性评价可按《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》DL/T 5394执行。
1.5 不同防腐等级的设计最低要求应符合规定：
1.6 抗浮锚杆不同防腐等级的防腐具体作法应符合定。
地下室抗浮锚杆的设计统一规定
地下室抗浮锚杆的设计统一规定1.0 抗浮锚杆所采用的荷载效应按单根锚杆承载力特征值确定抗浮锚杆根数时，荷载效应应按正常使用极根状态下荷载效应的标准组合，即水浮力的分项系数取1.0，上部结构自重的分项系数取0.9，且不计入活荷载。
2.0 抗浮锚杆抗拔承载力确定2.1 抗浮锚杆抗拔承载应通过现场抗拔基本试验确定。
试验锚杆数量第种不应少于3根。
预计最大试验荷载应加至破坏或预估抗拔设计承载力的两倍。
实验要求按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）附录C 第C.1及C.2条有关要求执行。
2.2 抗浮锚杆承载力特征值估算。
F a= i i si l u qF a——抗浮锚杆抗拔承载力特征值（KN）U i——锚固周长（m）q si——第i层土体与锚固体粘结强度特征值（kpa），详GB50330-2002表7.2.3-1及表7.2.3-2。
2.3 抗浮锚杆承载力验算N ak≤F a，其中N ak为按本文1.0条计算的锚杆轴向拉力标准值。
2.4 抗浮锚杆强度验证2.4.1 按锚杆体强度验算GB50330第7.2.2条r o N a≤ξ2fyA s……2.4.1A s——锚杆钢筋截面面积ξ2——锚杆抗拉工作条件系数，永久性锚杆取0.69，临时性锚杆取0.92；r o ——重要性导数N a ——按承载力极限状态下荷载效应的基本组合计算的锚杆轴向柱力设计值。
2.4.2 按锚杆钢筋与锚固砂桨间的强度验算GB50330第7.2.4条：r o N a ≤ξ3n πdf b L a ……2.4.2L a ——锚杆钢筋与砂浆间的锚固长度。
d ——锚杆钢筋直径n ——钢筋（钢构线）根数（根）r o ——工程重要性系数2.4.3 锚杆裂缝控制验算。
（按《砼规》GB50010第8.1条计算） Sak sk A N =σ……2.4.3.1 )08.09.1(max te s sk cr p deq C E a W +=σψ……2.4.3.2 skte tk f σρψ.65.01.1-=……2.4.3.3 tes te A A p =……2.4.3.5 要求 W max ≤W mim 取W min =0.2mm 式中 a cr ——构件受力特征系数，按《砼规范》表8.1.2-1采用；ψ——裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数：当ψ＜0.2时，取ψ=0.2；当ψ＞1时，取ψ=1。
抗浮锚杆施工要求
抗浮锚杆施工要求1、施工条件⑴施工前，首先要进行图纸审核，确保桩位、标高设计合理，尺寸无误。
⑵基坑内浇注垫层，保证作业面清洁，干燥，无积水。
⑶现场合理规划布置，满足施工需要和环保要求。
⑷施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求。
2、施工技术及工艺2.1施工准备⑴根据图纸计算锚杆坐标，对锚杆进行编号。
⑴施工场地浇注垫层，根据图纸测量放线，标出方格网，标写编号。
⑶选定实验锚杆，先按实验锚杆进行钻机定位。
2.2工艺流程施工准备→定点放样→成孔（跟管钻孔）→锚杆钢筋制安→清孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→养护→检验2.3 钻孔方法2.3.1跟管钻进1）跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、稳杆器、偏心钻头、中心钻头、套管、管靴，冲击器应工作正常，并加注机油润滑，偏心钻头应能灵活张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外径，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与冲击器和冲击器与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。
2）可先用200mm钻头先造孔1.5m左右，给跟管钻进提供定位和导向作用。
3）开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴的套管内，让偏心锤头伸出套管靴，正转张开偏心锤头进行钻进。
特别注意偏心跟管钻进时，在确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风冲动钻进。
4）每钻进0.3～0.5m应强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。
吹孔时，中心钻具和上提动距离应严加控制（以能实现强风吹孔为限），禁止在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。
5）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。
6）有时会因孔底残留岩渣过多，偏心钻头回转部分被岩渣卡住而影响偏心钻头的收拢。
关于钢筋抗浮锚杆的一般要求
关于钢筋抗浮锚杆的一般要求【申明】本要求仅作为施工一般性指导以及提醒作用，不代表主管部门意见，具体施工还需符合国家相应法律法规及地方规章和规范性文件要求以及经总监审批的施工组织设计要求。
一、引用规范1、岩石锚杆（索）技术规程（CECS 22：2005）2、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011 ）3、建筑地基基础检测规程（DGJ32/TJ142-2012）二、检测要求1、抗浮锚杆原材料检测2、注浆标养试块留置，每30根留置1组，总共不少于3组依据：《岩石锚杆（索）技术规程CECS22-2005》8.4.7条：3、抗浮锚杆拉拔承载力检测，总锚杆数的5%，不少于6根依据：《建筑地基基础检测规程DGJ32/TJ142-2012》3.5.2条：3.5.2采用抗拔试验确定基础锚杆的抗拔承载力时，抽检数量不应少于锚杆总数的5%，且不得少于6根。
注：图纸上一般要求先做抗浮锚杆的试拉试验，该试验报告仅作为设计院设计依据，不作为正式验收依据三、施工资料1、专项资料：目前没有专门的锚杆专项资料，请参照桩基资料进行整理。
至少需包含以下资料：1.开工报告2.施工组织设计3.若有分包需分包单位资质报审4.原材料、砂浆或砼配比报审5.抗浮锚杆钢筋原材料、加工、安装检验批6.钢筋隐蔽7.抗浮锚杆施工记录8.若有焊接需钢筋焊接报告汇总（含试焊）9.砂浆或砼试块的报告汇总表，并进行评定10.竣工图2、检验批划分：3、施工记录用表四、验收条件1、作为验收依据的抗拔承载力检测报告2、注浆标养试块报告3、钢筋原材料检测报告4、施工记录表已完善5、地基基础处理检测方案表已签章并报我站备案6、桩基子分部（地基基础处理）验收记录已签章五、验收流程按桩基子分部验收的流程进行验收，我站参与验收的监督工作六、不合格的处理1、钢筋不合格处理可复检的复检，不可复检的退场重新进材料检测，监理发出质量控制类通知单，施工单位质量控制类回复单2、试块不合格处理若强度与设计值差距不大，请设计单位复核，若差距太大将无法验收3、锚杆抗拉试验检测报告不合格处理(需报设计院按相关规范处理处理)依据：《岩石锚杆（索）技术规程CECS22-2005》11.3本要求为讨论版，仅适用于钢筋抗浮锚杆，如有错误或和相关规范有冲突处请及时指正。
psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)技术规程
psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)技术规程第一章绪论第一节总则第二节适用范围第三节参考标准第四节术语和定义第二章材料第一节钢材第二节混凝土第三节预埋件第三章钢筋混凝土锚杆(桩)及其配件第一节一般规定第二节螺纹钢第三节索具件第四节连接件第四章设计第一节受拉和扭转的钢筋混凝土锚杆(桩)的设计第二节预应力锚杆(桩)的设计第五章制作与加工第一节螺纹钢的切割、装配与锚固第二节预埋管、预埋盘、预埋壳的制作和安装第六章施工第一节基础准备第二节预埋件的埋设第三节钢筋混凝土锚杆(桩)的安装第四节钢筋混凝土锚杆(桩)的拉伸第五节预埋管的清理第六节浇筑混凝土第七节锚杆的张拉第八节预应力损失的控制第九节施工质量检验第七章验收与验收报告第一节验收第二节验收报告第八章维护第一节锚杆张拉后的防护处理第二节预应力锚杆(桩)的防腐处理第三节预应力锚杆(桩)的维护与保养第九章质量控制第一节质量控制的原则第二节质量控制的内容第三节质量控制的方法第十章安全与防护第一节施工安全第二节质量保证体系第三节职业危害防护第十一章管理与应用第一节技术管理第二节应用第十二章其他第一节文明施工第二节环境保护第十三章附录第一节预应力建筑结构基础设计规范的有关规定第二节相关图集PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)技术规程第一章绪论第一节总则为了规范PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)的施工工艺和技术要求，确保工程品质、施工安全和工程质量，制定本规程。
第二节适用范围本规程适用于预埋式锚杆(桩)的设计、生产、施工和验收。
本规程所规定的内容为必须遵循的技术规范。
本规程所规定的项目以钢筋混凝土工程中预应力锚杆(桩)的设计、生产、施工和验收为适用对象。
第三节参考标准本规程适用的有关标准有：GB/T 1184-1996《金属材料拉伸试验样品和试验方法》、GB/T 1499.1-2008《混凝土用钢筋》、GB/T5224-2003《精轧和热轧铁矿石硫酸铬钾浸出量的测定硫酸还原法和氢氧化铵还原法》。
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抗浮锚杆规范
抗浮锚杆规范是为了确保抗浮锚杆工程的施工质量和工程安全而制定的一系列规定和标准。
以下是对抗浮锚杆规范的详细解析。
1. 抗浮锚杆的基本要求
抗浮锚杆的主要目的是用于稳定土层，防止建筑物或其他结构物因地下水位上升而浮起、倾斜甚至倒塌。
因此，抗浮锚杆的基本要求包括：锚杆的数量和位置、预埋深度、承载力等。
2. 抗浮锚杆的选择和设计
根据具体的工程情况，选择合适的材料和规格的抗浮锚杆。
锚杆的设计需要根据土壤的承载力、地下水位、结构物的重量和形状等因素进行计算，以确保锚杆的稳定性和安全性。
3. 抗浮锚杆的材料和施工规范
抗浮锚杆的材料一般采用高强度钢材，如钢筋、钢板等。
锚杆需要进行严格的现场检测和试验，保证其质量。
施工时需要按照一定的规范进行，包括开挖锚杆孔、锚杆的安装和固结、锚杆的预应力等。
施工过程中还需要注重施工现场的安全，采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
4. 抗浮锚杆的监测和维护
抗浮锚杆的施工完成后，需要进行定期的监测和维护。
通过监测锚杆的应力和位移，及时发现和修复可能存在的问题，确保锚杆的长期稳定性和安全性。
另外，在抗浮锚杆规范中，还需要对施工单位和施工人员的资质要求进行规定，确保只有经过专业培训和合格考核的人员才能从事抗浮锚杆的施工工作。
总之，抗浮锚杆规范对于抗浮锚杆工程的设计、选材、施工和维护提出了严格的要求，旨在保证工程的质量和安全。
只有遵循规范的要求，合理设计和施工，才能有效地抵抗土壤的浮力，确保建筑物和其他结构物的稳定和安全。