生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施随着社会经济的发展，生产企业逐渐成为社会的组成部分，为社会经济活动提供了丰富的资源。
然而，伴随着生产企业的发展，各类职业病危害因素逐渐增多，给工人们带来了种种身体和心理损害。
本文将针对生产企业存在的职业病危害因素进行探讨，以及相应的控制措施，旨在提高工人的安全生产意识，保障其身体健康。
一、化学因素化学因素是生产企业中常见的职业病危害因素之一，包括有毒气体、有害化学物质、粉尘、放射性物质等，这些物质都对工人的身体健康产生威胁。
针对化学因素的危害，应采取以下措施：1.尽量缩短工人暴露于有害化学物质的时间，通过改变工作方式或调整生产流程，减少有害物质的释放和接触。
2.建立完善的防护系统，提供安全防护用具，如呼吸器、防毒面具、防护手套、护目镜等，保障工人的安全。
3.加强环境监测和监控，定期检测生产工作场所中的有害化学物质浓度，及时采取措施避免危害的发生。
二、物理因素1.控制噪声源、降噪处理，如加装隔音、密封门窗，同时通过开展噪声管控培训，提高工人的自我保护意识。
2.通过改进设备和工作方式，减少振动的发生，如采取减震隔振措施、改变工作方式等。
3.加强辐射控制，采取防护措施，如使用防护屏障、防护衣等。
同时对相关设备和人员进行射线防护知识和技能培训。
1.加强通风换气，保持空气流通，同时提高工作区域的卫生水平，避免细菌等病原体的滋生和传播。
2.建立检测标准和疫情监测机制，加强对职业病的监测和预防，确保工作场所和工作环境的安全。
3.强化职工的防护意识和技能培训，教育工人做好相关个人防护，如洗手、戴口罩等，并及时进行疫情报告和紧急处理，确保职工健康安全。
四、人体因素人体因素是生产企业中的一种特殊职业病危害因素，由于工人工作的特殊性质和长时间的操作，可能会对身体造成损害。
为确保人员的身体健康，应该采取以下措施：1.实行工时管理制，合理控制工作时间和强度，定期组织体检，及时发现疾病，避免因身体原因导致职业病。
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施1. 物理因素：如噪音、振动、辐射等，如在制造业中，机械设备运行时产生的噪音和振动对操作工人的身体健康造成影响，长期暴露于高噪音和振动环境中易患聋等疾病。
2. 化学因素：如有害气体、粉尘、毒物等，例如化工企业生产中，接触或吸入有害化学品可能导致中毒、呼吸系统疾病、皮肤疾病等。
3. 生物因素：如病原微生物、寄生虫等，例如医疗机构中，接触病原微生物可能使医护人员感染疾病。
4. 精神心理因素：如长时间高强度的工作压力、领导方式不当、工作安排不合理等，这些因素易导致员工出现心理问题，如抑郁、焦虑等。
5. 生活方式因素：长时间工作、不健康的饮食习惯、缺乏体育锻炼等，这些因素会对员工的身体健康造成影响，如患上心脑血管疾病、肥胖等。
1. 适当选择工艺和设备，降低物理因素对员工的危害。
在建筑施工中，使用隔音设备、减振装置，减少噪音和振动的传递，保护工人的听力和身体健康。
2. 加强化学品管理，采取防护措施来减少有害化学因素的危害。
在化工企业中，应进行封闭操作，戴好防护面具、手套等，避免有害物质直接接触皮肤和呼吸道。
3. 建立健全的个人防护用品管理制度。
在医疗机构中，医护人员应佩戴防护口罩、手套等个人防护用品，在接触病原微生物时进行有效防护。
4. 加强员工心理健康管理和心理咨询服务。
企业可以提供员工心理健康知识培训和心理咨询服务，帮助员工正确处理工作压力，增强抵抗力。
5. 倡导健康生活方式，提供健康促进活动。
企业应设立健康教育宣传栏、组织员工参与体育活动等，鼓励员工改变不健康的生活方式，增强身体素质。
6. 加强职业病防治宣传教育。
企业应定期组织职业病预防知识培训，提高员工对职业病危害因素的认识，掌握防护方法，加强职业病防治的意识。
通过以上措施的实施，可以有效降低职业病危害因素对员工健康的影响，提高员工的工作安全和生活质量，促进企业的可持续发展。
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施1. 引言1.1 背景介绍生产企业是社会经济发展的重要组成部分，其在为市场提供产品和服务的也需要面临着职业病危害的风险。
职业病是由于长期从事某种特定工作而引起的职工健康问题，其危害性不容忽视。
在生产企业中，职业病危害因素主要包括物理因素、化学因素等，这些因素对职工的健康造成潜在威胁。
物理因素是生产企业中常见的职业病危害因素之一，如噪音、振动、高温等，长期暴露于这些物理因素下容易引发职业病。
化学因素也是生产企业中的重要危害因素，如有毒气体、粉尘等，对职工健康造成严重危害。
为了有效控制生产企业存在的职业病危害因素，需要采取一系列措施，包括对物理因素的控制、化学因素的控制，以及加强生产作业的管理控制和个体防护措施。
只有通过全面防控，才能保障职工健康。
加强职业卫生监测、建立完善的职业病危害防控体系、提高职工的职业健康意识是生产企业应当重视的问题。
通过对职业病危害因素的认识和有效控制，才能为职工营造一个安全健康的工作环境，促进企业的持续发展。
1.2 研究目的本文旨在探讨生产企业存在的职业病危害因素及相应的控制措施，旨在为企业职业卫生管理提供参考和指导。
通过对职业病危害因素的分析，以及针对物理因素、化学因素、生产作业管理和个体防护措施的控制方法，旨在帮助企业有效防范和减少职业病危害。
本文旨在呼吁企业加强职业卫生监测工作，建立健全的职业病危害因素防控体系，提高职工的职业健康意识，共同维护职工的身体健康和工作安全。
希望本文能够引起各界对职业病问题的关注，促进职业卫生工作的开展，推动生产企业的健康发展。
2. 正文2.1 职业病危害因素分析职业病危害因素分析是对生产企业存在的各种危害因素进行深入研究和分析，以便有效地采取控制和预防措施，保障职工健康。
我们需要对职业病危害因素进行全面的调查和排查，包括工作场所的物理因素、化学因素和生产作业的管理控制措施等方面的内容。
物理因素是造成职业病的一个重要原因，比如噪音、振动、辐射和高温等都会对职工的健康造成影响。
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施生产企业存在的职业病危害因素包括：1. 物理因素：如噪声、振动、电磁辐射、高温、低温、高湿度等。
可导致听力损害、循环系统疾病、呼吸系统疾病等。
控制措施包括通过加装隔音设备、进行防护措施，如佩戴防护耳塞、护目镜等。
2. 化学因素：如有害气体、毒性物质、粉尘、有害物质等。
可导致中毒、损害肝脏、肺部等。
控制措施包括加强通风换气、隔离有害物质、佩戴防护装备等。
3. 生物因素：如细菌、病毒、霉菌等。
可导致传染病。
控制措施包括加强卫生管理、采取个人防护措施、做好职业暴露监测等。
4. 人体姿势和劳动强度：如长时间站立、坐姿不当、高度重复工作等。
可导致骨骼肌肉疾病、神经系统疾病等。
控制措施包括改善工作姿势、配备辅助设备、定期休息等。
5. 精神压力和工作环境因素：如工作压力大、工作不稳定、人际关系紧张等。
可导致心理疾病、身心疲惫等。
控制措施包括提供良好的工作环境、组织心理辅导、提供健康的员工关系等。
在控制职业病危害因素方面，生产企业可以采取以下措施：1. 加强安全教育培训：通过向员工提供必要的安全教育，使他们了解职业病的危害、防护知识和方法，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 强化个人防护措施：提供必要的个人防护装备，如防护面具、手套、护目镜等，确保员工在工作中佩戴并正确使用。
3. 加强作业环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪音等进行检测，及时发现问题并采取相应的控制措施。
4. 定期体检和职业危害监测：根据相关法规要求，对职工进行健康体检，并进行职业危害监测，及时发现和防治职业病。
5. 优化工作流程和设备：通过优化工作流程和引进先进设备，减少职工长时间高强度的重复劳动，降低职业病发生的风险。
6. 加强职业病预防控制：建立职业病防治管理制度，加强职业病的预防和控制，包括职业病的诊断、治疗与监测等。
7. 定期开展职业病危害因素评估：对生产企业存在的职业病危害因素进行评估，并根据评估结果采取相关的控制措施，确保职工的健康和安全。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施某化工企业存在的职业病危害因素主要包括化学危害、物理危害和生物危害三个方面。
为了保护员工的身体健康，化工企业需要采取一系列的控制措施。
一、化学危害1.1有害气体和有害溶液某化工企业的生产过程中，常常产生有害气体和有害溶液，如硫化氢、氰化氢、氨气等。
这些气体和溶液对人体的呼吸系统、眼睛和皮肤都具有一定的刺激和腐蚀作用。
控制措施：(1) 采取严格的通风排风系统，确保工作场所空气质量符合国家标准；(2) 尽量替代有害溶液为无害溶液；(3) 配备合适的呼吸器、防护眼镜和防护服，保护员工的呼吸系统、眼睛和皮肤。
1.2粉尘污染某化工企业生产过程中使用了一些粉尘颗粒较小的原材料。
这些粉尘如果直接进入人体，会对呼吸系统和肺部造成一定的危害。
控制措施：(1) 在工作区域设置有效的通风系统，及时将粉尘排出；(2) 配备合适的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜和防护服；(3) 定期对工作区域进行清洁和维护，防止粉尘积累。
二、物理危害2.1噪声某化工企业的一些生产设备和机器会产生噪音，长期暴露在噪音环境中对员工的听力和神经系统有一定的损害。
控制措施：(1) 采取合理的工程控制措施，如在噪音源附近设置隔离屏障；(2) 配备合适的防护耳塞或耳罩；(3) 对噪音源进行定期维护和保养。
控制措施：(1) 设置辐射防护设备，如屏蔽罩、防护眼镜等；(2) 提供辐射监测仪器，定期监测辐射水平；(3) 员工必须接受辐射防护培训，掌握正确的防护知识和技能。
3.1微生物某化工企业的一些生产过程可能与一些微生物接触，这些微生物对人体的呼吸系统和皮肤有一定的危害。
控制措施：(1) 严格遵守操作规程，采取必要的个人防护措施，如戴口罩、手套和防护衣等；(2) 对污染的工作区进行定期清洁和消毒；(3) 员工必须接受防护培训，掌握正确的操作方法。
某化工企业存在的职业病危害因素主要涉及化学危害、物理危害和生物危害三个方面。
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施随着工业化和现代化的发展，生产企业在生产过程中面临着各种各样的职业病危害因素。
这些危害因素严重威胁着员工的身体健康，甚至可能导致严重的职业病。
生产企业需要采取有效的控制措施，保护员工的健康。
本文将对生产企业存在的职业病危害因素及相应的控制措施进行分析和探讨。
一、化学因素在生产过程中，化学因素是造成职业病的主要危害因素之一。
化学品的接触可能会对员工的皮肤、呼吸系统和消化系统造成严重伤害，甚至导致中毒和癌症。
常见的化学品包括有机溶剂、重金属、农药等。
控制措施：1. 采取替代原则，选择更安全的化学品替代有毒化学品；2. 严格执行化学品安全使用操作规程，确保员工正确使用化学品并配备相应的防护装备；3. 定期对工作场所进行通风系统检测和维护，确保室内空气的质量达标；4. 建立安全标识和应急预案，提前准备应对化学品泄露和事故的紧急情况。
二、物理因素生产企业的生产过程中常常涉及到各种物理因素，如噪音、振动、辐射等，这些因素对员工的身体健康造成潜在的威胁。
控制措施：1. 对噪音、振动等物理因素进行风险评估，采取有效的隔离和防护措施，减少员工的暴露时间和强度；2. 对需要操作的设备进行定期维护，确保设备的运行稳定并控制产生的噪音和振动在合理范围内；3. 提供合适的个人防护设备，如耳塞、耳罩等，保护员工的听力健康；4. 对辐射源进行封闭和屏蔽，避免员工直接接触辐射源，并定期组织辐射防护培训，加强员工的安全意识。
控制措施：1. 建立和完善生物因素监测和管理制度，定期对生产场所进行卫生检查和清洁消毒；2. 提供合适的个人防护设备，如口罩、防护眼镜等，减少员工接触生物因素的风险；3. 对员工进行相关的健康教育和培训，提高员工对生物因素危害的认识和应对能力；4. 采取合理的排风系统和通风措施，减少室内空气中的粉尘、细菌等生物因素的浓度。
除了物理、化学和生物因素外，生产企业还存在诸如高强度工作、工作压力大等心理因素的危害。
机械制造业职业病危害与防护模版（3篇）
机械制造业职业病危害与防护模版机械制造业是一个具有一定危险性的行业，工人长期处于高强度、高噪音、高温度、高压力等环境下工作，容易引发一系列职业病。
为了保障工人的健康和安全，必须加强对职业病危害的防范和控制。
本文将介绍机械制造业职业病的危害因素和防护措施。
一、职业病危害因素1. 噪音机械制造过程中产生的噪音是一项重要的职业病危害因素。
长期接触噪音会引起听力损害，同时还会引起心血管系统、消化系统、神经系统等多种疾病。
2. 有机溶剂机械制造过程中使用的溶剂，如甲苯、二甲苯等，对人体有较大的毒性。
长期接触有机溶剂会引起头晕、恶心、嗜睡、呕吐等症状，严重的可导致中毒甚至死亡。
3. 金属粉尘机械制造过程中产生的金属粉尘中含有一定的有毒金属元素，如铅、汞等。
长期吸入金属粉尘会引起铅中毒、汞中毒等疾病，严重影响工人的健康。
4. 高温机械制造车间内温度较高，特别是一些高温炉膛工作环境，容易引起中暑、热射病等。
5. 机械振动机械制造过程中使用的一些机械设备会产生较强的振动，长期接触振动会引起骨关节疾病、神经系统疾病等。
二、职业病防护措施1. 声学防护措施在机械制造车间内应安装吸声装置，减少噪音污染。
工人在高噪音环境下工作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩进行保护。
2. 化学防护措施机械制造过程中应选用低毒无害的溶剂，并采取有效的通风设施把有机溶剂排除车间外部。
操作人员应佩戴合适的防毒面具或呼吸器。
3. 粉尘防护措施机械制造过程中应设置封闭式操作台，并安装抽风装置，及时排出车间内产生的粉尘。
工人应佩戴防尘口罩或防毒面具进行保护，注意个人卫生。
4. 温度调控措施在高温环境下工作的车间应安装冷却设备，保持车间的温度适宜。
同时，工人应适时补充水分，保持适当的体温。
5. 振动防护措施对于产生较强振动的机械设备，应采取隔振措施，减少振动对工人的影响。
工人应佩戴防护手套，减少手部的振动受力。
6. 健康教育和监测企业应对工人进行职业病防护知识的培训，使工人了解职业病的危害和防护措施。
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施生产企业存在的职业病危害因素主要包括化学因素、物理因素、生物因素以及心理因素。
针对这些危害因素，采取相应的控制措施可以有效减少职业病的发生。
一、化学因素：1. 防毒用品的正确使用和管理，如防毒面具、防护手套等。
在操作过程中要戴好个人防护用品，减少对化学物质的接触。
2. 建立完善的化学品管理制度，选择对人体无害或对人体危害较小的替代物质，减少有害物质的使用。
3. 加强室内通风，保持良好的工作环境。
合理布置车间，减少有害物质的积累。
二、物理因素：1. 噪声控制方面，可以采取声源治理、隔声措施、个人防护等措施，减少噪声对工人的危害。
2. 粉尘和颗粒物控制方面，可以采取源头治理、通风设备改造、防护设备使用等措施，减少粉尘的产生和对工人的影响。
3. 粉尘爆炸和毒性气体控制方面，可以采取爆炸安全设施的使用、通风设备的改造、有害气体的排放管道等措施，降低爆炸和中毒的风险。
三、生物因素：1. 建立卫生防护设施，如空气净化器、紫外线灭菌器等，减少细菌和病毒的传播。
2. 定期进行工作场所的清洁和消毒，保持环境的卫生。
3. 健康教育和健康监测，及时发现和控制传染病的发生。
四、心理因素：1. 提供良好的工作环境和氛围，加强员工的工作满意度和归属感。
2. 引导员工正确处理工作压力，提供心理咨询和支持。
3. 加强管理者的沟通和领导技能，及时倾听员工的意见和建议。
生产企业存在的职业病危害因素较多，但通过采取相应的控制措施，可以有效降低职业病的发生风险，保障员工的身体健康。
也要加强职业健康教育和监测，提高员工对职业病的认识和预防意识，共同营造安全、健康的工作环境。
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生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
目的：确定4，4-二氨基二苯醚生产企业存在的职业病危害因素，找出企业职业病危害关键控制点，明确职业病防护设施，为企业的职业病防治提供依据。
方法：采用职业卫生调查法、职业卫生检测法对某4，4-二氨基二苯醚生产企业职业病危害因素进行识别、检测、评价。
结果：企业主要职业病危害因素为粉尘、化学毒物和噪声。
检测或测量结果均符合职业接触限值要求。
结论：对生产设备、现有职业病防护设施进行定期维护、及时维修，保证生产设备及防护设施正常运转，保持各职业病危害因素浓度或强度符合职业接触限值要求;直接接触物料的操作岗位为关键控制点。
标签：4，4-二氨基二苯醚;职业病危害因素;关键控制点;防护措施
4，4-二氨基二苯醚主要用作聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂的原料和交联剂。
本文采用职业卫生调查法、职业卫生检测法对某4，4-二氨基二苯醚生产企业职业病危害因素进行识别、检测、分析，并于2018年对其作业场所职业病危害因素进行检测，为企业职业病危害因素控制提供依据。
1 对象与方法
1.1 对象
某4，4-二氨基二苯醚生产企业。
1.2 方法
1.2.1 职业卫生调查
调查内容主要包括：生产工艺、生产设备及布局、原辅料及产品、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品等。
1.2.2 职业病危害因素检测
根据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）和《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）等标准，结合现场职业病危害因素调查，对甲醇、N，N′一二甲基乙酰胺、二氨基二苯醚粉尘、二硝基二苯醚粉尘、噪声进行检测或测量。
2 结果
2.1 生产工艺流程
4，4-二氨基二苯醚生产过程中主要原辅料为二硝基二苯醚、甲醇、N，N′
一二甲基乙酰胺、氢气等，主要生产工艺为加氢还原、溶剂精馏、结晶、干燥、升华结晶、选料、包装。
2.2 职业病危害因素识别
通过对该企业存在的职业病危害因素调查，结合生产工艺分析，该企业存在的职业病危害因素为：甲醇、二氨基二苯醚、二硝基二苯醚、N，N′一二甲基乙酰胺、噪声等。
2.3 职业病危害因素检测
2.3.1 粉尘
生产过程中粉尘主要来源于二硝基二苯醚的投料、二氨基二苯醚的干燥机出料、升华釜投料、结晶室出料及选料、包装，本次检测粉尘9个点，检测结果均在0.3-1.3mg/m3之间，因二硝基二苯醚粉尘、二氨基二苯醚粉尘均无国家职业接触限值，故只作检测不作判定。
现场调查发现，干燥机设置旋风分离器和脉冲布袋除尘器，旋转烘干过程中产生的粉尘经旋分分离器分离出较重组分，轻质组分经脉冲布袋除尘器进一步收集处理，处理后的尾气高空排放。
生产车间设置轴流风机，车间通风良好，岗位职工能够按要求佩戴防尘口罩，生产过程除尘及个体防护控制效果较好。
2.3.2 化学毒物
生产过程中化学毒物主要来源于还原车间的加氢还原和溶剂精馏，主要为甲醇、N，N′一二甲基乙酰胺。
本次检测甲醇4个点，检测结果均在<0.6-22.3mg/m3之间，检测N，N′一二甲基乙酰胺3个点，检测结果均<0.04mg/m3，甲醇和N，N′一二甲基乙酰胺检测结果均符合职业接触限值要求。
现场调查，甲醇及N，N′一二甲基乙酰胺的储存、输送及生产过程均处于密闭的容器、设备及管道内，避免了有毒物质的泄漏及逸散;还原车间、后处理车间均设置轴流风机进行机械通风，精餾装置露天布置，自然通风良好，避免了有毒物质的集聚。
2.3.3 噪声
该企业生产过程中噪声主要来源于各种输送泵及离心机，本次测量噪声11个点，噪声测量结果在64.1-79.8[dB（A）]，均小于80[dB（A）]。
现场调查，该企业产生噪声、振动的设备及机泵均布置在生产装置的底层地面，并设置减振基础，有效减少振动降低噪声。
2.4 关键控制点
企业还原车间二硝基二苯醚的投料、重结晶的粗二氨基二苯醚的投料、离心机的出料，后处理车间干燥机、升华釜、结晶釜的投料、出料以及产品二氨基二苯醚的选料、包装均为人工操作，若个体防护不当，操作工均可直接接触二硝基
二苯醚或二氨基二苯醚及其粉尘。
因此，直接接触物料的操作岗位应作为关键控制点。
3 结论
3.1 评价
现场职业卫生调查和作业场所职业病危害因素检测结果表明，4，4-二氨基二苯醚生产企业主要职业病危害因素为粉尘、化学毒物和噪声。
3.2 建议
（1）根据《中华人民共和国职业病防治法》等有关法律、法规和规范的规定，对作业场所职业病危害因素定期进行检测、评价;对接触职业病危害因素的职工定期组织在岗期间的职业健康检查，及时组织上岗前职工和离岗职工分别进行上岗前职业健康检查和离岗时职业健康检查，并将检查结果书面通知受检人员;定期组织职工进行相关职业卫生知识的培训，提高职工的自我防护意识。
（2）根据所接触的职业病危害因素为接触职业病危害因素的职工配备符合要求的个体防护用品，并监督检查职工的佩戴情况。
（3）对生产设备、现有职业病防护设施进行定期维护、及时维修，保证生产设备及防护设施正常运转，以保持各职业病危害因素浓度或强度符合职业接触限值要求。
参考文献：
[1]《中华人民共和国职业病防治法》主席令[2017]第81号.
[2]《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007.
[3]《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007.
[4]《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004.
[5]《工作场所空气中粉尘测定》GBZ/T 192-2007.
[6]《工作场所空气有毒物质测定》GBZ/T 160-2004/2007.
[7]《工作场所物理因素测量》GBZ/T 189-2007.
作者简介：石绍青（1976-），女，山东淄博人，大专，助理工程师，研究方向：生产企业作业场所环境控制。