螺丝紧固件全检作业指导书

一、作业目的

螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。

二、作业内容

1.检查螺丝规格

根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。

2.检查螺丝的表面质量

检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。

3.检查螺丝的螺纹

检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。

4.检查螺丝的拉力

使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。

5.检查螺丝的锁紧力

使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。

6.检查螺丝的锈蚀情况

检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。

7.检查螺丝的松动情况

对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。

8.检查螺丝的包装

检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。

三、操作步骤

1.准备工具和设备

准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。

2.进行螺丝规格检查

按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。

3.进行螺丝表面质量检查

仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。

4.进行螺丝螺纹检查

检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。

5.进行螺丝拉力的检测

使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。

6.进行螺丝的锁紧力检查

使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。

7.进行螺丝的锈蚀情况检查

仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。

8.检查螺丝的松动情况

对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。

9.检查螺丝的包装

检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。

四、注意事项

1.检查人员需要具备一定的螺丝紧固件的知识和经验。

2.在操作中需注意安全，确保人员和设备的安全。

3.检查工作需认真细致，确保检查结果的准确性和可靠性。

4.如发现质量问题，应及时报告，并进行相应的处理措施。

五、作业总结

螺丝紧固件的全检工作对于机械设备的可靠性和安全性至关重要。通

过本作业指导书的指导，检查人员可以按照规范进行全面的螺丝紧固件检

查工作，保证螺丝紧固件的质量达到要求，确保设备的正常运转。同时，

通过作业总结和对不良情况的处理，可以不断提升检查工作的效率和准确性，确保对螺丝紧固件的质量进行有效控制。

螺栓紧固指导书

篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书 1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1 在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。 2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。 3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。 6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求 6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。 6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x） 6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。 6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图： 6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。 6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。 6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题 6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。 6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。 6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。 6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。 6.3 紧固中的其他问题 6.3.1 将紧固完成的部件按照图纸安装到设备上。 6.3.2安装时发现部件与设备的配合产生问题时要及时反馈工艺，工艺再与设计部、质量部以及生产计划部沟通给出相应的解决方案，以保证设备按时完成。 6.3.3 设备安装完成后要求对设备整理稳定性能进行测试，以检验连接件连接质量，确保客户生产时不会发生零部件松动。 7 相关文件无 8 相关记录附图 1常用螺栓扭矩编制：审核：批准：日期：日期：日期：篇二：高强螺栓作业指导书高强螺栓作业指导书一、编制依据 1.1 jgj82-91 ?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章? 1.2 gb 50221-95 ?钢结构工程质量检验评定标准? 1.3 gb50205-2001 ?钢结构工程施工质量验收规范? 二、施工控制

打螺丝作业指导书

X X X X X X有限公司（组装）打螺丝作业指导书一、目的：规范螺丝的使用，为了更好地保证产品生产过程中的装配效率和装配质量以及装配一致性。二、适用范围：适用于本公司XX车间(半)成品装配工艺。三、使用材料工具：电动螺丝批（电批）螺丝盒永久磁铁四、工艺要求：上紧而不打滑，用工具可正常拆卸。五、操作要求： 1) 根据产品确定好的适用螺丝之头部开槽尺寸，选用合适的电批头进行安装，并把电批扭力调至合适的档位，连接好电源； 2) 当同一个零件有2个（含2个）以上螺丝时，第一颗螺丝不能一步锁紧，只能预锁紧（螺丝头到紧固面预留1--2mm），且要求锁紧顺序采用对角交互紧固，逐步依次锁紧其他螺丝，如图1； 3) 待安装两零部件的装配孔位需尽量对齐。当两零部件之间个别装配孔位出现错位，且两个装配孔位的对齐度小于3/4孔径（如图2）时，不能直接用螺丝强行安装，应更换其中一个零部件或通过人工矫正等方式，使孔位间的对齐度不小于3/4孔径时，方可进行紧固。 4) 进行紧固操作前，操作员工必须确保批嘴已完全嵌入螺丝头部开槽，且螺丝垂直对准连接孔位之后，才能启动电批进行紧固操作； 5) 紧固零部件过程中，如果出现螺丝被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺丝打滑或被拧断，必须将其退出，换用另一颗螺丝。

六、操作步骤： 1) 把适量适用螺丝倒入螺丝盒，然后轻轻来回晃动螺丝盒，使上面大部分螺丝竖直落入盒内的小圆孔（螺丝头朝上），如图3； 2) 拿起电批，使批嘴嵌入螺丝头部开槽，螺丝由于批头的磁力作用被吸附在上面，两者中心大致在同一直线上，如图4； 3) 移动电批和螺丝，使螺丝垂直对准连接孔位，紧握电批、启动开关之后稍微施加点往下（锁紧进给方向）的力，如图5，锁到位听到 “咔咔”的响声之后及时松手（锁第一颗螺丝除外）！最后自检确认螺丝锁到位、无滑牙、无打花头、无漏打螺丝。七、注意事项：右手紧握电批，由大拇指来选择（拨动）批嘴转动方向键，食指点动式按动启动开关； 2）方向控制开关FOR为顺时针转（锁紧螺丝），REV为逆时针转（退螺丝）； 3) 批头磁性吸力不佳，在永久磁铁上空转打磨几圈，吸力就可以恢复正常了； 4）不能用已经损坏的电批头，防止打花螺丝头； 5）螺帽槽和螺牙不良的螺丝不能使用； 6) 严禁摔打电批，不用时放到指定位置，谨防啤碰撞或掉落现象； 7）要充分发挥螺丝的价值，不慎掉地应马上捡起来； 8) 操作时，要专注，精神集中，绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡，以免动作不稳或打滑而打到手导致工伤。

全检作业指导书模板

全检作业指导书模板全检作业指导书模板一、概述全检作业是指对某一项工作、设备或系统进行全面检查和评估的过程。全检作业的目的是确保工作、设备或系统的安全性、可靠性和高效性，并及时发现和解决潜在问题。本指导书旨在提供一套全检作业的具体指导和流程，以确保全检作业的顺利进行。二、全检作业的准备工作 1. 确定全检作业的目标和范围。 2. 制定全检作业的时间表和计划。 3. 配置必要的检测设备和工具。 4. 分配全检作业所需的人员和资源。 5. 提供全检作业所需的培训和教育。三、全检作业的具体流程 1. 开展前期准备工作，包括准备检测设备、检查工具和相关资料。 2. 进行全面检查，包括对工作、设备或系统的外观、性能和功能进行检测和评估。 3. 记录和整理检查结果，包括问题的描述、原因的分析和解决方案的提出。

4. 提出全检报告，总结全检作业的结果和建议。 5. 实施解决方案，及时处理检查中发现的问题和隐患。 6. 进行后期跟踪和评估，确保问题得到有效解决。四、全检作业的注意事项 1. 严格按照全检作业的流程和要求进行操作，确保全检作业的准确性和可靠性。 2. 注意安全，采取必要的安全措施和防护措施，防止事故和伤害的发生。 3. 注意保密，全检作业涉及的信息和数据应严格保密，避免泄露和滥用。 4. 注意沟通，与相关人员和部门保持良好的沟通和协调，共同完成全检作业的目标。五、全检作业的评估和改进 1. 定期评估全检作业的效果和效率，及时发现和解决存在的问题和不足。 2. 不断改进全检作业的流程和方法，提高全检作业的质量和效果。 3. 建立全检作业的数据库和知识库，积累和分享相关经验和教训。六、结论全检作业是确保工作、设备或系统安全可靠的重要工作，本指导书提

钢结构工程螺栓的连接施工作业指导书

钢结构工程螺栓的连接施工作业指导书 1．普通螺栓的的施工（1）一般要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求： ①对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面放置平垫圈，以增加承压面积。 ②螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下面放置的垫圈一般不应多于1个。 ③对于设计有要求防松动的螺栓，采用防松动的螺母和垫圈。 ④对于承受动荷载或重要部位的螺栓，应按设计要求放置弹簧垫圈，垫圈必须放在螺母一侧。 ⑤对于工字钢，槽钢尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部支撑面垂直于螺杆。（2）螺栓直径和长度的选择 ①螺栓直径。螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等级强度原则通过计算确定的，但对于某一个工程来讲，螺栓规格应尽可能的少，有时还需要适当归类，便于施工管理。一般情况螺栓直径应与被连接件的板厚相匹配。见表： 4－6 5－8 7－11 10－14 13－20 连接件厚度

螺栓直 12 16 20 24 27 径 ②螺栓长度。螺栓长度通常指螺栓螺头内侧到螺杆顶头长度，一般都以5㎜进制；从螺栓的标准规格看出螺纹的长度基本不变。影响长度的因素有：连接件厚度，螺母高度，垫圈量及厚度。 L=δ+H+nh+C 式中δ—被连接件总厚度 H—螺母高度 n—垫圈个数 h—垫圈厚度 C—螺纹外漏长度（2－3扣为宜） ③螺栓的紧固件及其检验普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感几连接头的外形为准，通俗讲就是一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证接触面能密贴，无明显间隙。为了使连接头中的螺丝受力均匀，螺栓的紧固次序从中间开始对称向两边进行，对于大型接头采取复拧，即两次紧固方法。普通螺栓连接检验比较简单，一般采用捶击发，即用3公斤的小锤，一手扶螺栓头，另一手用锤敲。要求螺栓不偏移不松动不颤动且锤声较干脆，否则说明紧固质量不好，需要重新紧固施工。

螺丝紧固件全检作业指导书

螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。二、作业内容 1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。 2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。 3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。 4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。 5.检查螺丝的锁紧力

使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。 6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。 7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。 8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。三、操作步骤 1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。 2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。 3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。 4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。 5.进行螺丝拉力的检测

高强螺栓作业指导书

高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有较高的抗拉强度和承载能力。为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本指导书将详细介绍高强螺栓的作业流程和操作要点。二、作业前准备 1. 工具准备： - 扳手：根据螺栓规格选择合适的扳手。 - 扭矩扳手：根据螺栓规格和要求的拧紧力矩选择合适的扭矩扳手。 - 润滑剂：用于减少螺栓和螺母之间的摩擦。 - 清洁布：用于清洁螺栓和螺母表面。 2. 材料准备： - 高强度螺栓和螺母：根据设计要求选择合适的规格和等级。 - 垫片：用于增加接触面积，提高连接的紧固性能。三、作业流程 1. 检查螺栓和螺母： - 检查螺栓和螺母的规格、等级和批号是否符合要求。 - 检查螺栓和螺母的表面是否有明显的损伤或腐蚀。 2. 清洁螺栓和螺母：

- 使用清洁布擦拭螺栓和螺母表面，确保其干净无尘。 - 若发现表面有油脂或污垢，可使用清洁剂清洗并擦干。 3. 涂抹润滑剂： - 在螺栓和螺母的螺纹表面涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦系数。 - 注意避免将润滑剂涂抹在螺栓和螺母的端面上。 4. 安装垫片： - 根据设计要求，在螺栓和螺母之间安装垫片。 - 确保垫片完整无损，并正确放置在螺栓和螺母之间。 5. 拧紧螺栓： - 使用扳手将螺栓和螺母拧紧，直到达到设计要求的拧紧力矩。 - 注意避免过度拧紧，以免损坏螺栓或螺母。 6. 检查拧紧力矩： - 使用扭矩扳手检查螺栓和螺母的拧紧力矩是否符合设计要求。 - 若拧紧力矩不足或过大，需调整扳手或重新拧紧。 7. 检查连接状态： - 检查螺栓和螺母的连接状态是否牢固，无松动或变形。 - 若发现问题，应及时采取措施进行调整或更换。四、注意事项 1. 严格按照设计要求选择合适的螺栓和螺母规格、等级和扭矩要求。

全检检验作业指导书

1目的标准包装前的全检作业，对产品的功能性缺点，如封口不良进行有效的质量控制，根绝不良品流出，保证产品质量可以知足客户特定需求。 2．范围合用于全部RMD系列产品包装前封口不良的全检查验控制。 3.定义：无。 4.职责： 4.1全检员负责对RMD成品包装前对产品实行外观全检作业，对上工序流出不良进行剔除，以保证出货为良品。 4.2生产及QC组长对全检反响的问题，实时跟进确认。 5.作业内容： 5.1准备工作：依据有关生产安排，提早把全检台面整理洁净与工作地区“5S〞及有关记录，如?成品全检日报记录表?。工作前全检员应熟习产品的品名、规格、质量标准及查验作业手法。 5.2操作步骤：生产线组长把需全检的胶袋,搬运至全检搁置区,而且每一款都需有显然的产品表记,并每扎都有扎好,不会产生混料的状况; 全检员依全检指令单,先检查产品能否有产品表记,产品能否摆放齐整,产品的数目能否切合定单数目,全部确认合格后,开始每扎搬登台面准备检查; 全检员检查前先对封口线根本的封口状况进行检查,如显然的张口或封口烂边的产品,直接进行剔除;以后,按<靠谱性查验作业指导书>的要求,用手拉封底的两边封口边,拉力大小以胶袋不变形为限度,以此拉力检测封口不开裂为合格;如封边张口那么判为不合格; 每扎的不良品放在不良品框,在每扎全检达成后,对不良品进行全数点数,再点同样的良品数补足此扎的数目; 检查达成后,按5000PCS/包或3000PCS/包用胶纸进行齐整的包装,包装达成后,贴上产品的标识,放入成品待确认区,并通知QC员进行确认; 员接到全检员的通知,实时对产品进行抽检,抽检合格后,盖成品PASS章,进行库房入库;如抽检不合格,由全检员进行再全检,并由QC从头确认; 全检员在每款检查达成后,记录有关数据在?成品全检日报记录表?上,内容包含:产品的名称, 规格,料号,生产数目,检查数目,检查良品数,检查不良品数,生产机台,生产人职工号信息,并与每日下班前交至生产主管; .

紧固件螺栓楔负载试验作业指导书

紧固件螺栓楔负载试验作业指导书 NDJ/ZY060-2023

前言........................................................................... III 1范围. (1) 2规范性引用文件 (1) 3检测条件要求 (1) 4危险点分析与预防措施 (2) 5检测工作准备事项（见表4） (2) 6检测项目与检测方法 (2) 7检测原始记录/报告格式 (3) 附录A (4)

⅝Z1—1— 刖S 为进一步规范现场检测的项目和程序，提高检测的质量，特制定本标准。本标准应作为质量检测中心岗位培训内容。各员工在工作中应认真按作业指导书进行作业。本规定自发布之日起执行。在执行过程中如有问题，请及时反馈给技术部。本指导书由技术部提出。本指导书由质量部归口。本指导书主要起草单位：本指导书主要起草人：本指导书由技术部负责解释。

1范围适用于螺栓（楔负载）力学性能检测。 2规范性引用文件下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB∕T228∙1∙2010金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法 D1/T1236-2013输电杆塔用地脚螺栓与螺母 GB/T2694-2018输电线路铁塔制造技术条件 D1/T284-2012《输电线路铁塔及电力金具紧固用热浸镀锌螺栓与螺母》《国家电网有限公司材料类物资采购标准》（2019版杆塔卷、铁附件卷） 3检测条件要求 3. 1人员要求（见表1） 3.3检测设备 3.3.1计量仪器与设备（见表3） 3.3.2辅助设备无 4危险点分析与预防措施

钢结构高强螺栓扭矩标准化作业指导书(结构所)

省公路工程试验检测中心有限公司标准化作业指导书（结构所）一、依据的检测标准及技术要求 1.1依据标准《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)。 1.2技术要求检测时机：对高强度螺栓终拧扭矩的施工质量检测，应在终拧1h之后、48h之内完成。检测数量：高强度大六角头螺栓按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。扭剪型高强度螺栓按节点数抽查10%，且不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。二、适用范围本作业指导书适合于钢结构高强度螺栓连接副终拧扭矩的检测。三、试验目的采用扭矩法测定高强度螺栓连接副终拧扭矩值，判定高强度螺栓连接副终拧扭矩是否合格。四、试验原理扭力扳手通过力与距离控制扭力。在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩

达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固或达到高强螺栓设计扭矩水平。数显扭力扳手通过高精度扭矩传感器灵敏有效地将施加扭矩转变为电信号，由显示仪表进行智能化处理，LCD显示屏按预先设定的工作模式准确显示扭矩值。五、仪器设备 5.1 检测设备要求 1、扭矩扳手示值相对误差的绝对值不得大于测试扭矩值的3%。扭矩扳手宜具有峰值保持功能。 2、扭矩扳手的最大量程应根据高强度螺栓的型号、规格进行选择。工作值宜控制在被选用扳手的量限值20%～80%范围内。 5.2 检测设备 1、设备型号：SGSX系列数显扭矩扳手，产品参数见表1。表1 SGSX系列数显扭矩扳手产品参数 2、SGSX系列数显扭矩扳手，技术规格见表2。表2 SGSX系列数显扭矩扳手技术规格

高强螺栓作业指导书

高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于工程结构中的紧固件，具有承载能力强、耐腐蚀性好等特点。为了确保高强螺栓的正确使用和安全施工，本指导书将从螺栓的选择、安装、紧固力控制、检测以及维护等五个方面进行详细阐述。一、螺栓选择 1.1 材质选择：根据工程结构的要求和工作环境的特点，选择适合的高强螺栓材质，如碳钢、合金钢或者不锈钢等。 1.2 规格选择：根据工程设计要求和承载力计算结果，选择适当的高强螺栓规格，包括罗纹直径、长度和牙距等参数。 1.3 表面处理：根据工作环境的要求，对高强螺栓进行表面处理，如镀锌、热镀锌或者涂层等，以提高螺栓的耐腐蚀性能。二、螺栓安装 2.1 准备工作：在安装高强螺栓之前，确保工作区域清洁，检查螺栓和连接件的完整性和质量。 2.2 安装方法：根据设计要求和施工要求，选择适当的安装方法，如直接安装、预紧装配或者液压装配等。 2.3 安装注意事项：在安装过程中，要注意螺栓的定位、方向和间距，确保螺栓与连接件之间的配合度和紧固力的均匀分布。三、紧固力控制

3.1 紧固力计算：根据工程设计要求和螺栓规格，计算出高强螺栓的紧固力，确保其承载能力满足工程结构的要求。 3.2 紧固力控制方法：根据实际情况和经验，选择适当的紧固力控制方法，如扭矩控制、角度控制或者拉伸控制等。 3.3 紧固力检测：在紧固完成后，使用合适的工具和设备对螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求和施工标准。四、螺栓检测 4.1 外观检测：对安装完成的高强螺栓进行外观检测，包括罗纹是否完整、表面是否有损伤等。 4.2 力学性能检测：使用合适的设备对螺栓的力学性能进行检测，包括拉伸强度、屈服强度和延伸率等。 4.3 非破坏性检测：采用超声波、磁粉探伤等非破坏性检测方法，对螺栓进行内部缺陷的检测，确保其质量和可靠性。五、螺栓维护 5.1 定期检查：定期对高强螺栓进行检查，包括外观、紧固力和连接件的状态等，及时发现和处理问题。 5.2 清洁保养：定期清洁螺栓和连接件，去除表面污物和锈蚀，保持其良好的工作状态。 5.3 更换维修：根据螺栓的使用寿命和工作环境的要求，及时更换老化、损坏或者失效的螺栓，确保工程结构的安全和可靠。结论：

螺栓装配作业指导书

篇一:高强螺栓安装作业指导书上海十三冶建设有限公司企业标准 qj/shmcc13·z·02·011—2004 高强螺栓安装作业指导书 2004－12－30发布2005－03－01实施上海十三冶建设有限公司发布上海十三冶作业指导书标题：高强螺栓安装作业指导书本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释文件编号： qj/smcc13·z·02·011—2004第2版第0次修改拟制: 日期：2004年5月15日审核：日期：批准：日期：1 总则本作业指导书适用于高强螺栓施工。 2引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》gb 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb 50300—2001 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》jgj 82-1991 3施工准备 3。1 人员准备 3。1。1 操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人. 3.1.2 操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。 3.1。3 高空作业时，不得有不适应高空作业疾病的人员操作。 3。2 机具准备 3。2。1 一般扳手、手动扭矩扳手、量规。 3。2.2 电动初、终拧扳手。该扳手必须经过校验，并做标识。 3.3 材料准备 3.3.1 按高强螺栓总数的1/3数目,贮备相应的普通螺栓。 3。3。2 与高强螺栓公称直径相配套的定位冲钉，过眼冲子若干。 3。4 技术准备 3.4.1 必须按设计及规范要求，编写施工组织及作业设计,向施工人员做好技术交底工作。3。4.2 高强螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范。3.4。3 扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验 3。4。3。1 扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。 3.4.3。2 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试. 3.4.3.3 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定,其误差不得起过2%。

40、高速铁路五跨绝缘锚段关节检修作业指导书

编号：版本号：高速铁路五跨绝缘锚段关节检修作业指导书编制：×× 审核：×× 批准：×× ××××-××-××发布××××-××-××实施 ××供电段（章）修订记录

高速铁路五跨绝缘锚段关节检修作业指导书

1 适用范围 1.1本作业指导书适用于高速铁路五跨绝缘锚段关节的检测、全面检查保养。 1.2检测周期：12个月；检查保养周期：12个月。 2 编制依据 2.1《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运[2014]221号） 2.2《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运[2015]362号） 2.3《铁路技术管理规程》（铁总科技[2014]172号） 2.4《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函〔2016〕47号） 2.5设计文件和安装图 3检测、检查保养项目 3.1外观检查 3.2参数测量 3.3检调与更换 4 关键安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下： 4.1 在接触网并行区段作业时，执行V形天窗作业相关安全措施。 4.2 绝缘锚段关节须在断口处用短封线将断口短接，方能开始检修作业。 4.3 作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施；在曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，要有防止线索滑脱的后备保护措施。 4.4 曲线超高地段，使用车梯配合作业时，车梯要有防倾倒措施；作业车配合作业时，超高大于120mm地段禁止使用平台检修。 5 作业流程

图1 五跨绝缘关节检修流程图6 工具、材料和人员要求