TPM管理
TPM全员设备管理
提高生产效率
通过优化设备性能和操作流程，提高生产效率，增加企业的产出和盈 利能力。
提升员工技能
TPM全员设备管理需要员工广泛参与，通过培训和实践，提升员工的 设备维护和管理技能，增强员工的综合素质。
TPM全员设备管理的历史与发展
故障诊断与预测
借助先进的故障诊断技术，对设 备进行实时监测和数据分析，预 测设备的运行状态和寿命，提前 采取措施进行维修和更换。
应急预案的制定
为了应对突发设备故障，企业应 制定应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保故障得到及时、 有效的处理，减少生产损失。
03
TPM全员设备管理的主 要内容
设备前期管理
总结词：成功实施
详细描述：某制造企业通过全面推行TPM全员设备管理，实现了设备管理模式的转型升级。通过制定详细的实施计划，培训 员工掌握TPM相关知识，以及建立完善的激励机制，该企业成功地提高了设备运行效率，降低了故障率，从而提升了整体生 产效益。
某企业通过TPM提高生产效率的案例
总结词：显著提升
点检计划制定
根据设备运行状况和生产计划，制定设备的点检计划 和维护计划。
点检实施与记录
按照点检计划对设备进行检查、测试和记录，及时发 现并处理设备异常情况。
设备维修管理
01
维修计划制定
根据设备运行状况和维修要求， 制定设备的维修计划和维修流程。
02
维修实施与记录
按照维修计划对设备进行维修、 更换零部件等作业，并做好维修 记录。
起源
TPM全员设备管理起源于日本，最初称为"全员生产维修"，后 来逐渐发展成为一种全面性的设备管理理念和方法。
TPM与5S管理
TPM与5S管理引言TPM（Total Productive Maintenance）和5S管理是两个在企业管理中非常重要的概念。
TPM是一种综合性的生产设备维护管理方法，旨在通过最大程度地减少故障和停机时间，提高设备的可靠性和效率。
而5S管理则是一种管理方法，通过清理、整理、整顿、清洁、素养五个步骤来改善工作环境和工作效率。
本文将分别介绍TPM和5S管理的概念、目标和操作步骤，并探讨二者之间的联系和相互影响。
TPM管理TPM管理是一种以维护设备的可靠性和有效性为目标的管理方法。
该方法始于日本汽车行业，现已广泛应用于各个行业。
TPM通过全员参与、预防性维护和设备改良等手段，旨在最大程度地减少故障和停机时间，提高设备的性能和效率。
TPM的目标和原则TPM的目标是通过优化设备的维护和管理，实现生产过程中的零故障、零损坏和零事故。
TPM的原则包括以下几点：1.全员参与：TPM管理需要全体员工的参与和合作，从经营层到生产线上的工人都需要共同努力来推动设备的维护和改进。
2.预防性维护：预防性维护是TPM管理的核心概念，通过定期检查、保养和维修设备，可以减少故障和停机时间，确保设备的正常运行。
3.设备改良：除了进行常规的维护工作，TPM还鼓励员工积极参与设备的改良工作，提出改进建议，并在实际工作中进行试验和验证，以提高设备的性能和效率。
TPM的操作步骤TPM的具体操作步骤可以根据实际情况进行调整和优化，但一般包括以下几个方面：1.设备原始状态的确认：对设备进行全面的检查和评估，了解设备的当前状态和性能。
2.设备故障分析：对设备出现的故障进行分析，找出故障的原因和解决方法。
3.预防性维护计划的制定：制定设备的定期维护计划，包括保养任务、保养频率和保养内容等。
4.员工培训和参与：对员工进行相关培训，提高其对设备维护的意识和能力。
5.设备改良和创新：鼓励员工积极提出设备改良的建议，并进行实际改进工作。
5S管理5S管理是一种通过清理、整理、整顿、清洁、素养五个步骤来改善工作环境和工作效率的管理方法。
设备tpm管理
设备tpm管理设备TPM管理一、引言设备TPM（Trusted Platform Module，可信平台模块）是一种硬件安全芯片，用于提供安全的存储和处理功能，确保设备和数据的安全性。
TPM被广泛应用于计算机和其他智能设备，以保护设备免受安全威胁。
本文档旨在介绍设备TPM的管理方法，包括TPM的功能、部署和配置，以及维护和更新TPM的最佳实践。
二、设备TPM的功能设备TPM具有以下主要功能：1. 安全存储：TPM可以存储加密密钥、数字证书和其他重要数据，确保其安全性和完整性。
2. 随机数生成：TPM可以生成高质量的随机数，用于密码学操作和安全通信。
3. 加密引擎：TPM具备硬件加速的加密引擎，可提供高效的加密和解密功能。
4. 密码学操作：TPM支持常用的密码学操作，例如数字签名、数据加密和验证等。
三、TPM的部署和配置TPM的部署和配置需要以下步骤：1. 确认系统兼容性：在部署TPM之前，需要确认设备是否支持TPM。
一些较老的设备可能需要升级或更换硬件才能支持TPM功能。
2. TPM驱动程序安装：安装适配于设备的TPM驱动程序，通常可以从设备制造商的网站上下载。
安装驱动程序后，TPM将被系统识别并准备好使用。
3. TPM激活和配置：通过系统BIOS或操作系统的工具，激活和配置TPM。
此过程可能需要设置TPM密码或生成TPM密钥，以确保只有授权的用户可以访问和管理TPM。
4. TPM密钥管理：管理TPM生成的密钥，包括备份和恢复。
确保备份的密钥存放在安全的地方，以防止丢失或泄露。
5. TPM策略配置：配置TPM的安全策略，例如启用或禁用特定的TPM功能，限制对TPM的访问权限等。
四、TPM的维护和更新为了确保TPM的安全和稳定性，需要定期进行维护和更新：1. 固件更新：定期检查设备制造商的网站，获取最新的TPM固件更新。
安装这些更新可以修复已知的安全漏洞，并提供更好的性能和功能。
2. 密钥轮换：定期更换TPM生成的密钥，以防止密钥泄露或被破解。
tpm管理公式
tpm管理公式
TPM（全面生产维护）是一种管理方法，旨在通过最大限度地减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量。
TPM管理公式是一个简单而有效的工具，用于指导和衡量TPM实施的进展。
下面是一个基本的TPM管理公式：TPM管理公式：OEE = AV × PE × QE其中，\nOEE（Overall Equipment Effectiveness）表示设备综合效能；\nAV （Availability）表示设备可用性；\nPE（Performance Efficiency）表示设备性能效率；\nQE（Quality Efficiency）表示设备质量效率。
设备可用性（AV）是指设备在生产过程中可用的时间与总时间之比。
它考虑了停机时间、故障修复时间以及计划维护时间等因素。
通过减少停机时间和提高设备可用性，可以最大限度地提高生产效率。
设备性能效率（PE）是指实际生产速度与理论最高生产速度之比。
它考虑了因速度限制、调整和小故障等原因导致的生产速度下降。
通过优化工艺流程、减少调整时间和改进操作方法，可以提高设备性能效率。
设备质量效率（QE）是指合格产品数量与总产量之比。
它考虑了因产品缺陷、废品和再加工等原因导致的质量损失。
通过加强质量控制、培训操作员和改进设备维护，可以提高设备质量效率。
综合来说，通过提高设备可用性、性能效率和质量效率，可以最大限度地提高设备的综合效能（OEE）。
TPM管理公式为企业提供了一个指导和衡量TPM实施进展的工具，帮助企业实现高效、稳定和可持续的生产运营。
tpm管理方案
tpm管理方案一、概述现代企业管理中，TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种综合性的生产管理方式。
其目标是实现设备的高效稳定运行，提升生产效率，降低生产成本，同时兼顾员工的参与和安全。
本文将就TPM的概念、原则以及实施方法进行探讨，并提出一个适用于企业实际的TPM管理方案。
二、TPM概念TPM的核心理念是由日本丰田汽车公司发展而来，是一种通过全员参与、以设备保养为核心、以零故障为目标的生产管理方法。
它强调通过全员参与、标准化作业和巡检，提高设备的可靠性和稳定性，降低故障发生率，并通过及时维修和改善，实现设备的最佳运行状态。
三、TPM原则1. 全员参与：TPM强调全员参与，鼓励员工积极参与设备维护，培养问题意识和维护意识，形成全员合作的氛围。
2. 预防性维护：TPM注重提前预防设备故障，通过定期保养、巡检、保养手册等方式，及时发现潜在问题并进行维护。
3. 故障预知：TPM通过对设备运行数据的监测和分析，提前发现设备故障迹象，避免突发故障的发生。
4. 改善和创新：TPM倡导员工主动提出改善设备和工艺的建议，并鼓励创新思维，不断提高生产效率和质量。
四、TPM实施方法1. 制定TPM计划：根据企业实际情况，制定TPM计划，包括设备保养计划、培训计划、改善项目计划等，并设立相应的指标和目标。
2. 建立设备台账：建立设备台账，记录设备的基本信息、维护记录和故障情况，对设备进行分类管理，实现设备资产管理。
3. 建立维护团队：组建专业的设备维护团队，负责设备的保养、巡检和故障维修，并负责培训员工维护技能。
4. 培训员工：通过培训，提高员工的维护技能和意识，让员工能够按照标准化作业要求进行设备保养和巡检。
5. 设备改进与创新：鼓励员工提出改善设备和工艺的建议，组织设备改进项目，推动设备稳定性和可靠性的提升。
6. 监测与分析：建立设备运行数据的监测和分析体系，通过数据分析，提前发现设备故障迹象，并制定相应的维护和改善计划。
tpm管理制度
tpm管理制度TPM管理制度是企业实施TPM的基础，它是一套有组织、有步骤、有目标、有保障，全员参与的管理体系。
通过建立科学、规范的TPM管理制度，企业可以有效地推动TPM的深入实施，确保TPM活动能够持续地向前发展，取得可持续的成果。
一、设立TPM管理委员会为了贯彻执行TPM管理制度，企业应当设立TPM管理委员会，由高层领导担任主任，由各职能部门的负责人作为委员，委员会设立专门的秘书处，负责日常工作的协调和总结。
TPM管理委员会应当制定企业的长期和短期的TPM计划，监督和评价TPM工作的执行情况，及时解决TPM工作中的难题和问题，确保TPM活动的顺利的开展。
二、建立TPM培训计划企业应当建立完善的TPM培训计划，全面普及TPM知识和技能。
包括管理人员、生产人员、维护人员等各个层级的员工都应该接受相应的TPM培训，提高他们对TPM的理解、认同和配合。
通过培训，员工可以了解TPM的原理和方法，掌握TPM的基本知识，提高TPM的意识和积极性，进一步激发员工的工作热情，使TPM得到全员的支持和参与。
三、制定设备清洁、保养标准设备的清洁和保养是TPM的基础工作。
为了确保设备始终保持最佳状况，企业应当制定设备清洁和保养的标准，明确设备的清洁和保养内容、方法、周期，责任人等。
必须加强对清洁和保养工作的监督和检查，确保清洁和保养工作得到落实，设备不仅外表光亮，内部也得到充分的保养，提高设备的可靠性和稼动率。
四、制定设备巡检、点检标准设备巡检和点检是发现设备状况，预防设备故障的有效手段。
企业应当制定设备巡检和点检的标准，明确巡检和点检内容、方法、周期，责任人等。
要求人员要有巡检和点检意识，根据标准认真查找设备的隐患，发现问题及时提出处理意见，确保问题得到及时解决，预防设备故障的发生。
五、建立设备维护档案企业应当建立设备维护档案，对设备的基本情况、维护记录、维修记录、故障记录等都要进行详细记录，建立设备维护档案，为分析设备故障，查找故障原因提供重要的依据。
tpm管理培训基本内容
tpm管理培训基本内容TPM（Total Productive Management）是一种管理培训方法，旨在提高生产效率和质量。
通过培养员工的技能和意识，TPM可以帮助企业实现生产过程的优化和持续改进。
本文将介绍TPM管理培训的基本内容，包括培训目标、培训方法和培训内容。
一、培训目标TPM管理培训的主要目标是提高员工的技能水平和意识，使他们能够积极参与生产过程的改进和优化。
具体目标包括：1. 培养员工的专业知识和技能，提高他们的操作技巧和能力；2. 培养员工的团队合作意识和沟通能力，使他们能够有效地协作解决问题；3. 培养员工的质量意识和责任感，使他们能够主动关注产品质量，并采取措施预防质量问题；4. 培养员工的安全意识和遵守规章制度的能力，确保生产过程的安全性。
二、培训方法TPM管理培训采用多种方法和工具，以确保培训的有效性和实用性。
主要的培训方法包括：1. 理论学习：通过讲座、课堂教学等形式，向员工传授相关的理论知识和技能；2. 实践操作：通过实际操作和演练，让员工亲身体验和掌握生产过程中的技术要点和操作要领；3. 团队讨论：通过团队讨论和案例分析，培养员工的团队合作意识和问题解决能力；4. 培训辅导：通过个别辅导和指导，帮助员工解决实际工作中遇到的问题和困难；5. 持续改进：通过反馈和评估机制，不断改进培训内容和方法，提高培训效果。
三、培训内容TPM管理培训的内容涵盖了多个方面，以确保员工全面掌握相关知识和技能。
主要的培训内容包括：1. 生产流程管理：包括生产计划、物料管理、设备维护等方面的知识和技能；2. 质量管理：包括质量控制、质量检验、不良品处理等方面的知识和技能；3. 安全管理：包括安全规章制度、事故预防、应急处理等方面的知识和技能；4. 团队合作：包括团队协作、沟通技巧、冲突解决等方面的知识和技能；5. 持续改进：包括问题识别、改进措施的制定和执行等方面的知识和技能。
通过以上的培训内容，员工可以全面了解生产过程中的各个环节，掌握相关的知识和技能，并能够主动参与到生产过程的改进和优化中。
tpm管理案例
tpm管理案例TPM（全面生产管理）是一种管理方法，旨在通过整合人员、设备和流程来实现生产效率和质量的持续改进。
下面将列举十个TPM管理案例，以展示TPM如何在不同行业和情境下应用。
1. 汽车制造业：某汽车制造公司实施了TPM管理，通过设立维护团队和培训员工，改善设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，提高产能和生产效率。
2. 制药行业：一家制药公司实施TPM管理，通过设立清洁保养团队并进行培训，改善设备的清洁度和卫生条件，减少交叉污染，确保药品的质量和安全性。
3. 食品加工业：一家食品加工厂实施TPM管理，通过设立保养团队和执行预防性保养计划，减少设备故障和停机时间，确保产品的连续生产和交付。
4. 纺织行业：某纺织公司实施TPM管理，通过设立故障分析团队和改善小组，提高设备的可用性和效率，减少生产中的浪费和不良品率。
5. 电子制造业：一家电子制造公司实施TPM管理，通过设立巡检团队和进行设备维护培训，减少设备故障和停机时间，提高产品的质量和交付能力。
6. 石油化工行业：某石油化工公司实施TPM管理，通过设立设备保养团队和执行预防性保养计划，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间和生产成本。
7. 电力行业：一家电力公司实施TPM管理，通过设立设备运行监控团队和执行预防性维护计划，提高发电设备的可用性和效率，减少停电时间和能源浪费。
8. 化妆品行业：某化妆品公司实施TPM管理，通过设立设备清洁保养团队和执行标准化作业程序，提高生产线的稳定性和效率，减少产品的不良率和废品率。
9. 金属加工行业：一家金属加工厂实施TPM管理，通过设立设备故障分析团队和改善小组，提高设备的稳定性和加工精度，减少生产中的浪费和不良品率。
10. 医疗器械行业：某医疗器械公司实施TPM管理，通过设立设备保养团队和执行预防性保养计划，提高设备的可靠性和安全性，确保产品的质量和可靠性。
通过上述案例的介绍可以看出，TPM管理方法在不同行业和情境下都能够发挥作用，通过改善设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，提高生产效率和质量。
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TPM管理 百科名片 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 目录 TPM管理介绍一、设备维修体制简介 二、什么叫TPM? 三、TPM的特点 四、TPM的目标 五、TPM的理论基础 六、推行TPM的要素 七、TPM开展步骤 八、TPM中的小组自主活动 九、TPM中的设备点检制 十、开展TPM活动的意义 十一、TPM的起源 十二、TPM的作用以及与TPS的关系 十三、TPM实施的12个阶段
TPM概念理论上 重要组成部分
TPM的起源起源 发展 目前应用
TPM的应用 案例分析例子 TPM效果
TPM推进1.缺失什么就弘扬什么，为推行创下条件 2.朝理想的姿态看齐，提升企业承载力 3.拙速巧迟、速度致胜 4.改善无止境
展开 编辑本段TPM管理介绍 一、设备维修体制简介 1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。 5、生产维修－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
二、什么叫TPM? 1、什么是TPM？ TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 2、TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
三、TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。
四、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
五、TPM的理论基础 TPM的理论基础可以用下图表示： 六、推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
七、TPM开展步骤 开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。 表一 TPM开展过程阶段 步骤 主要内容准 备 阶 段 1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实 6、建立自主维修体制 小组自主维修 施 7、维修计划 维修部门的日常维修 阶 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。 1、准备阶段 此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。 ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。 ②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。 ③ 建立基本的TPM策略和目标 TPM的目标主要表现在三个方面： a.目的是什么（what） b.量达到多少（How much） c.时间表（when） 也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标 ④ 建立TPM推进总计划 制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。 计划的主要内容体现在以下的五个方面。 A：改进设备综合效率； B：建立操作工人的自主维修程序； C：质量保证； D：维修部门的工作计划表； E：教育及培训、提高认识和技能 以上内容可制成一个表，如下： 2、引进实施阶段 此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。 ① 制定提高设备综合效率的措施 成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。 ② 建立自主维修程序 首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。 推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。 自主维修“七步法” 步 骤 名 称 内 容 1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。 6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。 ③ 做好维修计划 维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。 ④ 提高操作和维修技能的培训 培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。 培训对象 培训内容 工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术 有经验的工人 培训维修应用技术 高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理 初级，新工人 学习基本操作技能 ⑤ 建立设备初期的管理程序 设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是: ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 ②减少从设计到稳定运行的周期 ③工作负荷小 ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。 3、巩固阶段 此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。
八、TPM中的小组自主活动 TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前