《生产与运作管理》重点
生产与运作管理重点
第一章概述1.现代的生产与运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于服务业以及非营利组织。
2.典型的企业组织有三个基本职能：财务、营销、生产与运作。
3.生产与运作系统包括硬件要素和软件要素，硬件要素决定系统的结构形式，软件要素决定系统的运行机制。
4.生产与运作管理的研究对象是生产运作过程和生产与运作系统5.生产运作过程中的“投入”的过程，需要投入一定的资源。
生产与运作职能的实质是在转换过程中发生价值增值。
6.生产运作活动的主体是各种社会组织。
7.生产运作系统的核心要素是生产运作过程。
第2章战略1.生产与运作战略是一个为做运营决策指明远景及总体方向的蓝图，使得运营决策具有一致性，协助市场及财务战略。
2.生产运作战略属于职能战略，特点是一致性、操作性、贡献性。
3.运作战略是指利用生产与运作资源所制定的各项生产与运作决策和计划，是企业为了谋求并发展其竞争优势而对其生产运作系统所制定的基本方针和计划，以及对其重要资源配置所作的谋划。
4.生产与运作的竞争力主要包括：时间―压缩生产运作过程时间；质量―控制生产运作过程的质量；成本―降低生产运作过程的成本；柔性―加强生产运作系统的应变能力。
5.生产运作的竞争战略主要包括：基于成本的竞争战略；基于质量的竞争战略；基于时间的竞争战略；基于灵活多变的竞争战略；综合生产运作竞争战略。
6.迈克尔·波特提出的三种基本的事业层竞争战略：差异化、低成本、集中焦点。
第3章选址在选址的影响因素中，市场的位置主要包括邻近程度、销售数量，目标市场，交易管理及限制。
原材料的位置主要包括邻近程度、运输的方式和成本，可获取的数量。
设施选址的方法：量本利分折法、重心法、因素评分法、线性规划模型。
第5章生产计划生产计划的主要指标包括产量指标、产值指标、品种指标。
盈亏平衡点的计算。
第6章物料需求计划1.MRP的思想是围绕非独立需求的物料，按需准时生产。
2.MRP特点为围绕物料，按反工艺顺序，以销定产，不提前完工，不延迟。
《生产与运作管理》复习重点整理
1、生产运作：生产运作是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。
输出是社会组织对社会所做的贡献，也是一切社会组织赖以生存的前提，输入是由输出决定的，输入不同于输出，这就需要转化，转化是通过人的劳动实现的，转化的过程就是生产运作。
2、生产方式：劳动者、劳动资料、劳动对象、信息的不同组合与配置，构成了不同的组织生产的方式，简称生产方式。
3、工序：工件从到达一个工作地到离开该工作地，工人所从事的加工作业。
4、节拍：流水线上前后相邻两件制品投入或生产的时间间隔5、工序同期化根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们与节拍相等、相近或成整数倍的关系。
6、生产能力指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。
7、ABC分类法20-80原则。
是指少量的因素带来了大量的结果。
它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力显然应该放在起着关键性作用的因素上。
ABC分类法正是在20-80原则的指导下，企图对物料进行分类。
8、库存由于物料转化过程中各个状态间时间差的存在，物料在不同状态间转化时必然存在中间状态——闲置状态。
系统内处于闲置状态的物料就是库存。
物料的库存可分为原材料库存、在制品库存和成品库10、单周期需求、多周期需求单周期需求即仅仅发生在较短的一段时间内的，或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题。
例如圣诞树问题或报童问题。
多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
11、期量标准又称作业计划标准，是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据12、生产间隔期生产间隔期（也称生产重复期）指前后相邻两批同一制品投入（或出产）的间隔时间。
13、生产提前期指产品（毛坯、零件、部件）在各车间投入或出产的时间比成品出产的日期应提前的天数，前者称投入提前期，用T投表示，后者称出产提前期，用T出表示。
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生产与运作管理重点第一章：1：生产与运作管理的概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。
它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。
两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
2：几种典型社会组织的投入，转出，产出：见书本：P53：生产运作的概念：生产是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。
4：生产运作系统的三大职能：生产运作、财务、营销5：生产运作管理的定义：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。
它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。
两大对象：生产运作过程和生产运作系统。
6：生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意的服务 7:生产运作管理的分类：按工艺过程特点：连续性生产离散性生产按物流的特征： V型企业A型企业T型企业按产品使用性能分：通用产品专用产品按生产稳定性和重复性特点：大量生产成批生产单件生产按产品需求（或企业组织生产）特性：备货型生产（Make-to-Stock，MTS）订货型生产（Make-to-Order，MTO）8：服务性的分类：按是否提供有形产品分：纯劳务运作：不提供任何有形产品一般劳务运作：提供有形产品按顾客是否参与分：顾客参与的顾客不参与9:服务运作特点：1.服务运作的组织是以人为中心的2.服务运作与服务营销的不可分性3.顾客参与服务运作过程4.服务产出的衡量与评价比较复杂10：服务特征矩阵：可说明不同服务交付系统特点和需求。
按服务复杂程度和顾客化程度可分为四组：服务复杂程度，某种服务所需知识技能的复杂性，相对顾客而言的。
顾客化程度，11：服务性运作与制造性生产的差异：制造性生产服务性运作产出特征：有形, 耐久, 可储存, 一致性高无形, 不耐久, 不可储存, 多变与顾客的联系：生产与消费可以分离运作与消费结合是典型特征生产系统与顾客很少接触服务系统与顾客频繁接触响应周期：响应顾客需求周期较长响应顾客需求周期较短服务区域：地区、全国乃至国际市场服务区域范围有限设备规模：较大较小投入一致性：要求较高要求较低生产率测量：较容易较难质量的度量：标准易于建立、易于度量标准难以建立、不易度量第二章：1：生产运作战略是在企业战略指导下制定的职能性战略，是企业战略成功实施的保障。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
《生产与运作管理》复习重点知识讲解
《生产与运作管理》复习重点《生产与运作管理》复习重点1.生产与运作管理的目标提高生产率；降低生产成本；确保品质；确保准时交货；提高生产系统的柔性；安全、清洁、文明生产。
2.MTS与MTO的特点及主要区别3.大量大批生产与单件小批生产类型的比较4. 工艺专业化原则与对象专业化原则的概念及特点1. 工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。
特点：是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位里，对多种不同的零件进行相同工艺的加工。
2. 对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对象来设置生产单位。
特点：是将生产某种产品（零部件）所需的不同类型的设备、工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产品（零部件）的全部或大部分工艺过程。
5. 合理组织生产过程的基本要求1. 生产过程的连续性2. 生产过程的平行性3. 生产过程的比例性4. 生产过程的均衡性5. 生产过程的柔性6. 生产过程的准时性6. 零件在工序间三种移动方式生产周期的计算（计算题）CH2：1. 进行外部环境分析与内部环境分析的目的1.通过对外部环境分析，找出企业的经营机会，发现企业面临的威胁，以抓住机会，规避风险。
2.通过对内部环境的分析，明确企业的优势，发现企业的劣势（隐忧），以发挥优势，消除隐忧，扬长避短，构建企业的经营优势。
2. 宏观环境分析的主要因素经济环境；政治与法律环境；社会文化环境；技术环境；市场机会和环境威胁变量。
3.波特的“五力”模型4.何谓SWOT分析？SWOT分析的目的SWOT分析法，是一种综合考虑企业内部条件和外部环境的各种因素，进行系统评价，从而选择最佳经营战略的常用方法。
这里：S是指企业内部的优势(Strengths)，W是指企业内部的劣势(Weaknesses)，O是指企业外部环境的机会(Opportunities)，T是指企业外部环境的威胁(Threats)。
5.波士顿矩阵法的原理及应用1. 该矩阵指出了每个经营业务（产品）在竞争中的地位，使企业了解它的作用或任务，从而有选择和集中地运用企业有限的资源。
生产与运作管理重点
生产与运作管理(POM）定义：对制造产品或提供服务过程中各种活动的计划、协调和实施；对提供产品/服务的系统进行设计、运行、评价、优化、改进与创新。
生产运作管理的任务与目标建立一个高效的生产运作系统，保证生产顺利进行，有效生产高质量的产品/服务，全面完成品种、质量、数量、成本、交货期等要求；有效利用资源，降低物耗、能耗与成本，提高效益；适应市场环境变化，提供生产运作系统柔性，满足顾客、社会需求；指导和激励员工，与其他职能部门取得良好沟通。
生产能力(Capacity)概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量（产出）。
(2) 分类：设计能力查定能力计划能力（有效生产能力）生产效率=实际产出/有效生产能力生产利用率=实际产出/设计能力厂址选择的总原则，5个有利于：有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源．资源有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便有利于效益：政策,税收,地价．有利于生态：环境能吸收有利于战备：核电站污染源不能投在城市良好车间设施布局的特征:直线型流动,回溯最少,生产时间可预先估计,在制品少,开放的车间瓶颈操作可被控制,工作地之间距离较近,物料搬运与储存有序,无不必要的物料搬运,易于根据变化调整工艺专业化按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间）。
产品专业化将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。
通过生产线平衡建立各种流水线。
人机工效研究人、机、环境的相互作用及结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理心理等特点，达到提高生产效率、安全、健康和舒适的目的。
标准时间定义在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成某项作业所需的劳动时间。
综合生产计划（Aggregate Production Planning），是指在一定的计划期限（6－18个月）内，以现有的生产条件为基础，根据预测的市场需求的特点，确定各期（一般为月）的产品大类的产出水平（总生产量、总外包生产量）、以及所需的一般人力水平（总人力需求量）和库存水平（总库存量）等，并使它们达到最优组合。
《生产运作管理》
《⽣产运作管理》《⽣产运作管理》复习重点第⼀章概述1.简述社会组织的三⼤基本职能及其相互关系。
社会组织的运⾏有三⼤基本职能：运作、理财和营销三项职能是相互依存的. 运作就是创造社会所需要的产品和服务，把运作活动组织好，对提⾼企业的经济效益有很⼤作⽤。
理财就是为企业筹措资⾦并合理地运⽤资⾦。
只要进⼊的资⾦多于流出的资⾦，企业的财富就不断增加。
营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客⼿中。
2. 什么是运作管理？运作管理内容包括哪些？运作管理是指对企业提供产品或服务的系统进⾏设计、运⾏、评价和改进的各种管理活动的总称。
运作管理内容包括⽣产与运作战略管理，⽣产与运作系统设计管理，⽣产与运作系统运⾏管理，⽣产与运作系统维护与改进管理。
4. 简述连续性⽣产与离散性⽣产。
连续性⽣产：指物料均匀、连续地按⼀定⼯艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的⽣产。
⼜称流程式⽣产。
如：冶⾦、炼油、⾷品、造纸和塑料、药品、化肥等化⼯产品都属于连续性⽣产。
离散性⽣产：指物料离散地按⼀定⼯艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的⽣产。
⼜称之为加⼯装配式⽣产。
如机床、锅炉、汽车、船舶、轧钢、家具、电⼦设备、计算机、服装等均属于离散性⽣产。
5. 简述备货型⽣产和订货型⽣产及其特征。
备货型⽣产：指在没有接到⽤户订单时，按已有的标准产品或产品系列进⾏的⽣产（⽣产的直接⽬的是补充成品库存，通过维持⼀定的成品库存来满⾜⽤户的需要）。
特点：⼀般备货型⽣产具有通⽤性强、标准化程度⾼和⽣产效率⾼的特点，但对顾客的个性化要求满⾜低。
如轴承、⼩型电机等。
订货型⽣产：指按⽤户订单进⾏的⽣产。
如锅炉、船舶等。
特点：这些产品专⽤性强，⼤多是⾮标准化，⽣产效率低，但对顾客的个性化要求满⾜程度⾼，有特定⽤户。
6. ⽣产运作管理所⾯临的问题1.环境变化的不确定性2.能⼒与需求的协调3.理想的供需关系4.如何提⾼应变能⼒7.试述现代⽣产与运作管理的特征：1、现代⽣产与运作管理的范围⽐传统的⽣产与运作管理更宽2、⽣产与运作管理与经营管理联系更加紧密，并相互渗透3、多品种、⼩批量⽣产以及个性化服务将成为⽣产与运作⽅式的主流4、信息技术在⽣产与运作管理中得到⼴泛运⽤5、全球化——“全球⽣产运作管理”6、跨⾏业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟第⼆章⽣产运作战略1.什么是⽣产运作战略？有什么特点？⽣产运作战略是指在企业（或任何其它形式的组织）经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营⽬标。
生产与运作管理学习要点
生产与运作管理学习要点1.供应链管理：供应链是指供应商、生产商、经销商和最终用户之间通过物流和信息流进行的关联和协调，供应链管理旨在优化供应链的整体绩效，包括降低库存成本、提高交付可靠性和准时性、优化运输和仓储等。
2.生产过程管理：生产过程管理涉及产品设计、生产计划、工艺流程、设备配置、生产控制和质量控制等方面，旨在提高生产效率和质量。
重点内容包括流程分析与改进、生产布局、生产能力规划和资源调配等。
3.质量管理：质量管理是指通过质量计划、质量控制和质量改进等手段，提高产品和服务的质量水平。
关键内容包括质量策划、质量控制工具和方法、质量标准与认证、不合格品处理和质量改进循环等。
4.运营系统设计与控制：运营系统设计与控制涉及企业组织结构、生产设备、生产作业方式、作业流程和控制系统等。
重点内容包括作业分析与设计、作业控制与改进、作业安排与调度和作业评价与反馈等。
5.运营决策与计划：运营决策与计划是指根据市场需求和企业资源，制定生产计划、物流计划和质量计划等。
重点内容包括需求预测与订单管理、产能规划与调度、物料采购与库存管理和供应商选择与合作等。
6.现代生产技术与信息管理：现代生产技术和信息管理为生产与运作管理提供了新的手段和工具。
其中，现代生产技术包括数字化制造、自动化生产、柔性制造和物联网等技术；信息管理则包括生产信息系统、供应链管理系统和质量管理系统等。
7.环境与可持续发展：环境与可持续发展是当代生产与运作管理的重要考虑因素。
企业应关注生产过程中的环境污染与资源浪费，通过减少能源消耗、提高废弃物处理和推行绿色供应链等方式，实现可持续发展。
综上所述，生产与运作管理学习的要点包括供应链管理、生产过程管理、质量管理、运营系统设计与控制、运营决策与计划、现代生产技术与信息管理以及环境与可持续发展等。
通过学习这些要点，可以提高企业的生产效率、质量水平和竞争力，实现可持续发展的目标。
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判断、选择各10分，各题1分；简答：5个*6分=30分计算：5各*10分=50分第一章一、生产运作管理二大对象：1、生产运作过程：投入、变换、产出的过程；★考虑如何对这样的生产运作活动进行计划、组织和控制。
2、生产运作系统：是指上述的变换过程得以实现的手段。
它包括一个物质系统和一个管理系统。
★考虑如何对生产运作系统进行设计、改造和升级。
二、服务的本质特点（选择、判断）：1、服务的无形性、不可触性；2、生产与消费的不可分性（服务质量的把关和服务能力的设计问题）；3、不可储存性（飞机航班的空座位和酒店的空床位）；4、顾客在服务过程中的参与；三、生产运作目标、基本问题：1、目标：用一句话来概括：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务。
◆市场对企业的要求：时间（Time）、质量（Quality）、成本（Cost）、服务（Service）2、基本问题：1）产出要素管理（质量：保证和提高质量；成本：适时适量生产；时间：使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润；服务：提供附加和周边服务）2）资源要素管理（设施设备：保持足够、完好和灵活的生产运作能力；物料：以最经济的方法保证及时充足的物料供应；人力：有效、高效地配置和使用人力资源；信息：及时准确地收集、传递和处理必要的信息）3）环境要素管理：从投入和产出两个方面考虑对环境的影响问题(ISO14000认证－“绿色通行证”)四、生产运作组织方式（选择）：◆制造业生产类型的划分及其特点；◆服务业运作类型的划分及其特点；◆生产运作组织方式的选择；五、工艺专业对象化、产品对象化1、工艺对象专业化形式：按照工艺特征建立生产单位（车间或工段），即将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。
（以工艺为中心）；如铸造厂、锻造车间、车工车间等；优点：（1）对品种变化的适应能力强；（2）生产系统的可靠性高；（3）工艺及设备管理较方便；（4）设备利用率高。
缺点：（1）运输路线长，运输次数多；（2）协作关系复杂，协调任务重；（3）生产周期长，在制品量大；（4）生产效率较低，只能使用通用机床。
★较适用于多品种小批量生产或单件生产。
2、产品对象专业化形式：按产品或零部件建立生产单位，即把加工某种产品或零部件的全部或大部分工艺过程集中在一个厂房或一个区域内，相应地该区域内集中了加工该产品或零部件所需的设备、工艺装备和工人。
（以产品为中心，不同产品各自占用其所需的资源）。
多采用流水线组织。
优点：（1）减少运输次数，缩短运输路线；（2）有利于提高工作地的专业化程度；（3）可使用专用高效设备和工艺装备；（4）协作关系较简单，简化了生产管理工作；（5）在制品较少缩短了生产周期。
缺点：（1）对品种变化的适应性较差；（2）工艺及设备的管理较复杂；（3）生产系统可靠性较差。
◆适用于大量大批生产。
在实际生产中，一般综合运用两种专业化形式进行生产过程的组织。
例如锅炉厂的铸造车间、锻造车间。
第二章一、产品设计开发的组织方法：并行的产品设计开发；串行的产品设计开发；二、并行的产品设计方法：（重点）1、并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，进可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。
2、并行设计功能：环境保护；可靠性；顾客满意；质量保证；可装配性；可制造性；需求分析：概念设计结构设计工艺设计评估分析正式投入检验设计装配设计3、并行工程的主要思想：1）该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。
3）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作；4、并行产品开发的流程特点：●产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，注意粒度和清晰度；●产品设计过程和产品信息模型经历从定性到定量、从模糊到清晰的演化；●产品设计过程和工艺设计过程是并行展开，同时进行；6、并行工程技术：1）虚拟设计：◆面向并行工程的DFX设计模式体现了开发过程的集成。
◆同时考虑制造、质量、环境等方面的约束。
◆PDM发展成为CAD/CAPP/CAM。
◆Internet是设计集成的范围更加广泛。
2）产品数据管理（PDM）（特点如下）◆基于Internet/Intranet平台的PDM系统，支持全球化虚拟企业的信息管理。
◆面向对象技术的应用及信息模型的标准化。
◆PDM与MRPⅡ的相互渗透。
◆流程管理、项目管理和配置管理的功能越来越强。
3）产品系列化、零件标准化、通用化（三化）◆产品系列化是对相同的设计依据、相同的结构性和相同使用条件的产品，将其基本尺寸和参数按一定的规律编排，建立产品系列型谱，以减少产品品种，简化设计。
◆零件标准化是在产品系列化的基础上，在企业内不同型号的产品之间扩大相同的通用零部件。
减少零部件种类。
◆零件通用化是按国家标准生产零部件。
缩短设计周期。
4）成组技术（GT）：成组技术是一种利用零件的相似形来组织生产的原理和方法。
5）减少变化方案（VRP）：核心思想是：变产品的多品种为零部件的少变化，从而达到简化生产和管理、降低成本的目的。
将产品成本分为功能成本、变化成本和控制成本，通过寻求三种成本间的均衡来达到控制产品成本、生产多样化产品的目的。
7、VRP以产品系列为研究对象，系统地归纳了减少变化的五项技术：1）固定/可变技术；2）模块化技术；3）功能复合和集成技术（如集成电路）；4）范围划分技术（零件的数值尺寸、设计参数分析）；5）趋势分析技术；将零部件划分为固定件和可变件。
用固定的零部件来满足产品系列中不同型号产品的某些基本功能，提高零件、工艺的通用性和效率；使用可变件满足市场多样化的需求。
利用数据挖掘技术，对由品种带来的规格和尺寸的变化进行数据分析，得出产品发展趋势的统计规律，设计和开发符合这一规律的产品系列，保证现有零件在未来产品中适应性和继承性。
第三章一、地址选择的影响因素：1）经济因素：（1）运输条件与费用；（2）劳动力可获性与费用；（3）能源可获性与费用；（4）厂址条件和费用；（5）扩展的条件；2）政治因素：政治是否稳定，法制是否健全，赋税是否公平（不同国家有不同的赋税条件），国内建厂涉及到的法律就非常多，（如公司法、合同法、税法等）在国外建厂需要了解的法律更多。
3）社会因素：（1）生活习惯；（2）文化教育水平；（3）宗教信仰；（4）生活水平；4）自然因素：（1）气候条件：是否影响职工的健康和工作效率；产品对温度和湿度是否有要求；企业是否有废气排出。
（2）水资源状况：耗水大小；产品的味道与当地水资源有关。
二、选址选择的一般步骤：1、选择某一个地区：1）城市设厂：以下情况适合在城市设厂：（1）工厂规模不大，需大量受过良好教育和培训的员工；（2）服务业，因大部分服务业需与顾客直接接触；（3）厂地占用空间少，最好能设置于多层建筑内；（4）对环境污染小；2）农村设厂：以下情况适合在农村设厂：（1）工厂规模大，需占用大量土地；（2）生产对环境污染较大；（3）需大量非技术性粗工；（4）有高度制造机密，需与周围隔离；城郊设厂；2、选择适当的地点1)考虑厂区平面布置,留有适当扩充余地2)整理场地环境的费用3)职工生活方便3、比较不同地点，作出决定。
三、厂址选择的方法：1、厂址选择的方案：决策者在选址规划时通常会考虑以下三种选择方案：（1）扩展现有工厂（有足够空间，商业销售中心）；（2）新建地点（必须进行量－本－利分析）；（3）保持现有，增加新地点（如同一条商业街，零售业经常如此）。
2、厂址选择的程序：（1）确定选址的总目标，如产品效益最大；（2）收集新建厂的有关资料（规模、能力、三废、工艺流程等）；（3）收集目标地区的资料（运输、基础设施、气候等）；（4）评价各目标地区，选择厂址所在区域；（5）综合分析确定具体厂址。
3、厂址选择的方法： （1） 负荷距离法 （2） 重心法 （3）分级加权法（4）量—本—利分析法 （5）线性规划运输问题算法四、因素平分法，方法与步骤如下： 1）识别影响选址规划的主要因素；2）对各影响因素给予权重，并做归一化处理；3）对各候选厂址，按每一因素的优劣程度进行打分； 4）把各候选厂址的个因素得分与权数相乘；5）把每个厂址各因素的加权得分加起来，得分最高者最优。
影响建厂的主要因素：运输、资源、顾客、环保；第四章一、布置成组技术：是按照产品或者零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。
二、作业相关图法（重点）：是由穆德提出的，它是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。
首先将关系密切程度划分为A 、E 、I 、O 、U 、X 六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。
使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互代号12345678 9 关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 共用设备其他代号 AEI O UX密切程度绝对重要特别重要重要一般不重要不予考虑少的方案。
装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。
四、装配线节拍是指装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
节拍是流水线重要的参数，它表明了流水线的生产速度，同时也规定了流水线的生产能力。
它的计算公式是：R=计划期有效工作时间/计划期内计划产量=Fe/N=Fo*n/N 式中：r ——流水线的节拍；Fe ——计划期有效工作时间（分）；N ——计划期产品产量（分）；Fo ——计划期制度工作时间； n ——时间有效利用系数。
该系数主要考虑设备的检修时间、调整时间，以及工人在工作班内的休息时间，一般取0.9-0.96 如下图所示，加工一种电动毛绒玩具的工艺流程图，共有五项作业。
其中的每项作业是对加工过程进行细分后的结果。
根据市场预测，对这种产品的需求呈现大幅增长的趋势，每天的订单达到900只。
为此，企业准备采用流水线生产这种产品。
工作制度为两班制，每班工作8小时，每班有20分钟的休息时间。
已知生产线的废品率为2.2%。
试根据上述条件进行流水生产线的平衡。
（1）计算节拍；（2）计算最小工作地数； （3）组织工作地；（4）计算装配线的时间损失系数和平滑系数（1）（分钟）1%2.219002026082=-⨯-⨯⨯==NF r e ；（2）3]5.2[]12.05.07.011.0[][min ==++++==∑r t S i ；（4）%16%10020152532015%1001=⨯⨯-⨯=⨯•-•=∑=rS T r S Si eiL ε5.15)1220()1820()2020()(22221max=-+⋅⋅⋅+-+-=-=∑=Si ei e T TSI第五章一、代表产品和假设产品（重点）产品和劳动量1、代表产品：结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。