桥梁墩柱施工方案

11使用测量仪器在进场后需要重新检校，即使重新检定也要通过自己的检测对仪器进行重新校正，减少系统误差
12外业根据反复测量的数据，分析误差来源；内业数据要分析测量过程中的系统误差与偶然误差，采用对应的方法降低外界条件及仪器自身的不足对测量精度的影响。
1.2.2.
承台施工时预埋墩柱钢筋，承台钢筋骨架内设置墩柱钢筋台座，墩柱预埋钢筋高出承台面一般不大于4m，承台混凝土顶面设置工具式套箍，保证预埋墩柱钢筋平面位置准确、牢固可靠。
环向箍筋采用单面焊的方式进行焊接接长且焊接长度不得小于10d（d为钢筋直径）；
钢筋加工及安装外观质量应符合下列规定：
1)钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈蚀及焊渣、烧伤，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得松脱和开焊。
2)焊接接头、连接套筒不得出现裂纹。
3)安装时采用管钳扳手施拧紧固，被连接钢筋的端头应在套筒中心位置相互顶紧。
7测量外业计算数据、外业观测记录进行100％复核，确保原始记录及计算正确无误。
8测量外业实行测量人员观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。
9外业放样结束，要做好与施工技术员的交接工作，交接时必须认真填写测量放样定位验收单。
10执行前馈控制、阶段控制、跟踪控制的运作理念，工序流程形成相互制约的整体，杜绝任何不符合相关
（4）采用钢筋切断机下料，下料时切断机与钢筋轴线垂直。严格按操作规程进行切断机械操作，确保安全。切断后的钢筋断口平整，没有马蹄和起弯现象。钢筋表面有劈裂、夹心、缩颈、明显损伤或弯头者，必须切除。钢筋加工允许偏差
1.2.4.4.
采用部品钢筋施工工艺的φ32、φ28主筋接头采用锥套连接接头；现场绑扎施工工艺的φ32、φ28主筋接头采用直螺纹套筒机械连接接头，箍筋等其余直径小于φ25的钢筋接长采用单面焊焊接连接，焊缝长度为10d。
桥梁墩柱施工方案
1.1.
墩柱总体施工工艺流程见图4.2-1。
图 4.2-1 墩柱总体施工工艺流程图
1.2.
1.2.1.
（1）测量精度要求
本方案施工测量的重点是确保墩柱中心位置正确，墩柱与盖梁几何尺寸、垂直度满足要求。
墩柱：轴线允许偏差≤10mm，高程允许偏差±10mm，断面尺寸±20mm，垂直度允许偏差≤10mm；
（1）滚扎直螺纹钢筋施工质量检查要求
表 4.74直螺纹接头连接安装最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
50
拧紧扭矩（N·m）
100
200
260
320
360
460
注：校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
1.2.4.7.
空心薄壁墩墩柱设置首节为调整节，墩柱钢筋采用现场绑扎施工工艺；墩柱钢筋设计间距满足部品钢筋锥套连接要求的墩柱钢筋，采用部品钢筋胎架整体组拼、整体吊装连接施工工艺。
图4.5.22一般空心薄壁墩钢筋整体构造图（单位：cm）
图4.5.23一般空心薄壁墩钢筋细部构造图（单位：cm）
S20-S50#花瓶墩与接线桥花瓶墩墩柱钢筋由φ28竖向主筋、φ16水平箍筋及φ16水平拉钩筋构成，φ28竖向主筋仅横桥向方向为双排布置、其余位置单排布置，标准间距为15cm，φ16水平箍筋及水平拉钩筋标准间距为10cm、15cm。
1轴线点、角点坐标计算
根据施工设计图以及结构几何尺寸，建立数学模型，编制数据处理程序，计算结构截面轴线点、角点三维坐标，计算成果编制汇总资料，报监理工程师及测量中心审批。
2结构主筋边框架放样
结构主筋框架放样即放样主筋内边框或外边框线，其放样精度要求高，否则钢筋会影响结构混凝土的保护层厚度。
3结构截面轴线、角点放样
锥套锁紧接头连接：
由于本工程施工中拟在墩柱分节截面竖向主筋连接处，同一连接区段内钢筋接头面积百分率100%，故本工程锥套锁紧连接接头必须满足Ⅰ级接头性能要求。
部品钢筋主筋对接采用锥套锁紧接头连接，锥套锁紧接头连接件由2个锥套、三个锁片和1个保持架组成，通过安装锁片后套入锥套对接上下主筋，利用液压钳对锥套式钢筋接头进行挤压作业，挤压时上下两个锥套的端面接触到保持架时即可停止，主筋对接完毕后，进行连接段位置的水平箍筋与拉钩筋绑扎，完成部品钢筋连接。
（3）经检验合格的钢筋丝头要加以保护，要求一头钢筋丝头拧紧同规格的保护帽，另一头拧紧同规格的连接套。
图4.5.210丝长检测（左）与丝径检测（右）
直螺纹套筒接头位置设置及连接：
（1）受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处并应错开设置，在接头长度区段内（焊接接头为35d长度范围内且不小于50cm，绑扎接头为1.3倍搭接长度）同一根钢筋不得设置两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合相关规范要求，接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率不得大于50%。
（3）测量内业、外业管理
施工测量放样、施工测量方案以及施工放样计算数据经监理工程师审核批准后，方可进行测量施工。
1测量队接到技术部门的受控文件、施工图纸以及测量委托单后，方可进行内业计算。测量部门内部实行校核、复核制；项目部实行技术审核、审批制。
2测量资料包括控制点交接验收及复测资料，施工控制网测量及验收资料，施工放样记录、施工偏位及竣工测量记录，沉降观测资料、测量仪器的检定资料等。
3所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写或打印，所有记录、计算资料均应有校核。
4需要报监理工程师审批、备案的测量资料应及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。
5测量外业作业前，测量人员必须明确测量任务和设计意图。
6测量外业作业要认真、仔细、随时检查，做好原始记录，做到测量成果具有可追溯性，原始记录本分类归档保存。
（2）墩底轮廓线内凿毛
依据测量放样，对墩底结合面范围内进行凿毛处理。凿除承台表面水泥砂浆和松弱层，采用人工凿毛时混凝土强度必须达到2.5MPa，采用风镐凿毛时混凝土强度必须达到10MPa，要求结合面凿毛露出混凝土粗骨料。
（3）在承台上按墩身轮廓设置一圈砂浆带亦或是在模板底口设置塑性海绵条，防止在底节墩身混凝土浇筑时模板底口漏浆。
盖梁：轴线允许偏差≤10mm，高程允许偏差±10mm，断面尺寸±20mm，垂直度允许偏差±5mm；
（2）施工测量
测量施工放样的目的是确保结构的几何形状、垂直度、平面位置、高程满足规范及设计要求。测量施工首先进行墩柱钢筋主筋边框架线放样，再进行墩柱截面轴线点、角点放样及墩柱模板检查定位与预埋件安装定位，各种定位及放样以全站仪三维坐标法及水准仪几何水准法为主。
1.2.4.
1.2.4.1.
S0-S19#空心薄壁墩墩柱钢筋由φ32竖向主筋、φ25底实心段钢筋、φ25倒角钢筋、φ16水平箍筋及φ16水平拉钩筋构成，φ32竖向主筋仅横桥向外侧双排布置，其它位置单排布置，标准间距15cm，φ25底实心段钢筋及倒角钢筋标准间距15cm，φ16水平箍筋及水平拉钩筋标准间距10cm、15cm。
规格（钢筋直径：mm）
32
接头外径
61长度
133
图4.5.213检验卡尺示意图
图4.5.214检验卡尺及现场检验图
1.2.4.6.
直螺纹钢筋丝头加工：
（1）钢筋端部采用锯切机专用钢筋切断机切平。
（2）钢筋丝头加工后其长度应满足其设计要求，极限偏差为0~2P,加工完成后的丝头应采用直螺纹量规进行检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P，各规格的自检数量不少于10%，检验合格率不小于95%。
1.2.3.
（1）墩底轮廓线放样
清理承台顶面，对墩柱预埋钢筋表面除锈去浆，测量人员复核承台顶面三维坐标与墩柱预埋钢筋平面位置是否准确。
墩柱轴线及角点位置放样，同时将模板外边界线向外扩10cm放样出墩柱模板安装控制线。
图4.5.21墩底轮廓线放样示意图
待墩柱首节模板安装完成后使用锤球测量其垂直度，进行调模。
1.2.4.3.
（1）下料前将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
（2）对成盘的钢筋和弯曲的钢筋进行调直，采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（3）根据墩柱钢筋设计图纸，结合钢筋原材料长度等参数，计算墩柱钢筋配料单并下发给后场钢筋加工组，钢筋加工组根据配料单的要求进行墩柱钢筋的下料和制作，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
图4.5.24一般花瓶墩钢筋构造图（单位：cm）
1.2.4.2.
（1）墩柱施工前及时组织钢筋进场，钢筋进场必须具有钢筋出厂质量证明书和试验报告单。进场除应检查其外观和标识外，试验室应按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，钢筋进场检验合格后方可使用。
（2）钢筋分批检验时按照同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。
（2）采用管钳扳手拧紧，套筒中央位置相互顶紧，安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P，对无法对顶的直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施进行紧固。
机械连接接头施工现场检验与验收：
钢筋连接工程开始前，对第一批进场钢筋进行接头工艺试验，每种规格钢筋的接头试验不少于3个，主要进行抗拉强度和残余变形试验。
接头现场检验主要进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，检验按照验收批次进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个亦作为一个验收批次。
（2）锁片安装
①按照连接锥套挤压后长度的一半对连接钢筋端部进行划线处理，即φ32钢筋按照66mm长度做好标记线；
②进行钢筋的连接时，提前将锥套放置在下部钢筋上，利用夹子挡住锥套避免滑落；（锥套大开口方向相对且位于中间）