牛仔布的制造工艺

牛仔布的制造工艺牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。

（1）染色与上浆。

牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。

前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。

①绳状染色和上浆：在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1万～１.５万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴.绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右.①片纱染色和上浆:片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。

另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。

缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。

由于染色速度较慢，也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产，这样可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。

片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐（sulzer）公司和德国齐而（zell）公司等。

③悬环式染色：此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。

染色和上浆的工艺过程为：碱煮（或润湿）：氢氧化钠 2～３g耐碱渗透剂１g／Ｌ温度９５～１００度时间２０～３０Ｓ靛蓝染色：靛蓝（２＋χ）g氢氧化钠 2 . 5g保险粉(85%) 2g/L浴量约1000L温度室温时间 20S由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.透风氧化温度为室温,进行80～100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.水先温度为室温。

在水洗过程中一方面去除浮色、余碱和杂质，另一方面还可以继续氧化，使其氧化充分。

为了节约靛蓝染料，可用硫化黑打底而不用碱煮工序，先染成浅灰再套染靛蓝。

染后若成品色光偏红，可降低氢氧化钠用量，色光偏绿则降低保险粉的用量，在一般情况下不致破坏靛蓝的隐色体状态。

（2）织造。

目前世界上牛仔布的织造广泛采用无梭织机，约占80%以上。

无梭织机中以片梭织机为最多，其次是剑杆织机，最少为喷气织机。

用片梭枳机加工的厚重牛仔布可达551g/㎡,用喷气织机织的只能达到407g/㎡。

由于牛仔布的经纱和纬纱色泽不同，所以纬纱条干不匀等纱疵会明显暴露在布面上。

另外，有时纬纱用原纱，由于黄白纱也能造成纬档，为了防止这种现象发生，可以采用混纬装置，或者将纬纱染成浅灰色。

织造采用大经轴，大卷取。

这是由于纱支粗，周转量大，了机周期快，所以必须采用大经轴，一般直径为800mm，卷布轴通常为560mm。

如卷取脱离机体，采用大卷装可达1500mm（可容牛仔布约600m），但需有专用运载工具和验证设备。

织造时纬纱张力的变化亦可产生布面横档。

虽然无梭织机单一引纬可以避免有梭织机梭与梭之间张力差异，但还需增加储纱装置，消除筒纱大小的张力差和筒纱卷绕质量上的张力差。

储纬器提供给钳纬器的纱线张力应是一致的，这对弹力织物尤为重要。

牛仔布的纱支粗、幅度宽、经纱张力大。

为了开口清晰，综框运动必须是积极式的。

有的无梭织机仍用弹簧回综，对粗厚织物不适宜。

因此可选用外踏板装置，踏板开口运动通过复式踏板，可准确地控制综框活动。

踏板的运动通过转子杆、踏综杆和综框传动连杆来传动，并配备梭口水平装置，可将所有综框调为同等高度。

织造时经向张力的变化也能造成纬向疵点（尤其是纬向断头）。

采用外踏板装置可解决此问题。

因为当纬纱断头找织口时，经向送经、卷取和打纬均不作运动。

踏板可单独运动，经向张力不会发生变化。

这种装置在picano 174 PGWMA剑杆织机上备有单独电动机传动，Toyoda---Sulzer PU130 MWE10D,R片梭织机上通过手轮传动，均为专利装置。

（3）后整理。

牛仔坯布的缩水率在10%以上，通过预缩处理才能降至3%以下。

一般要求缩水率在1. 5%～2 %之内。

工艺流程：其中退浆用BF---7658酶效果好，手感柔软且无损色泽。

制成服装后再用火山石、次氯酸钠、酸进行洗涤、摩擦、磨毛等处理，制成石磨洗、雪花洗（又称大理石洗）、磨毛等品种。

目前又有加纤维素酶的生物洗等新产品出现。

山东如意澳泰纺织有限公司马海涛一、前言丝光牛仔作为一种新型牛仔面料，自2004年在市场上出现丝光以来，越来越受到消费者的青睐，据统计，80%以上的牛仔面料生产企业都生产过或接触过牛仔面料，但是由于专业限制、设备限制、市场竞争等原因，各个企业的牛仔布丝光加工工艺存在较大差异，而且对丝光效果的评价也有较大差异，因而造成各个企业生产的丝光牛仔面料存在较大差异。

我司是一家新型牛仔面料生产企业，隶属于山东如意毛纺集团。

我司是国内较早的生产丝光牛仔面料的企业，去年3月份，我们根据客户对面料光泽、洗后尺寸稳定性和纹路清晰度的具体要求，结合色织面料后整理生产经验，自行开发了系列丝光牛仔面料，面料推出以后立即受到了许多客户的关注，定单数量不断增加，截止到2005年6月份，我司已生产丝光面料400余万米，占企业生产总量的30%以上，产品得到了来自香港、韩国、意大利等国家和地区客商的广泛认可，在2004年的全国牛仔布行业年会上，我司提供的丝光牛仔面料获得了“优秀新产品”奖。

本人结合我厂生产实际，就牛仔面料的丝光加工工艺给大家作一交流，希望能起到抛砖引玉的效果。

二、牛仔布丝光的目的与传统的面料丝光加工不同，牛仔布丝光加工的目的主要是为了获得良好的洗后尺寸稳定性、光泽和纹路清晰度，国外也称平整性整理（Flat Finishing）。

由于牛仔布丝光的目的不是为了染色，因此，评价牛仔布丝光效果的好坏，不采用传统的“钡值”法，目前只是通过目测和手触来评价丝光效果，我们认为丝光效果好的牛仔布水洗后更平整、纹路更清晰、光泽更好，丝光后的牛仔布，手感紧密，滑爽，有身骨。

三、牛仔布丝光工艺1、工艺流程尽管牛仔布丝光工艺流程比较简短，但由于对专业限制、设备限制、成本考虑等方面的原因，国内牛仔布丝光加工工艺流程并不相同，目前国内牛仔布丝光加工工艺流程主要有以下几种方式：（1）坯修—坯布烧毛—丝光—拉斜、预缩整理（2）坯修—烧毛、拉斜—丝光—预缩整理（3）坯修—烧毛—退浆—丝光—拉斜、预缩整理采用前两种工艺流程加工丝光牛仔布的厂家，大多数没有丝光设备，一方面是因为专业技术人员对丝光工艺的理解主要是建立在牛仔布染色前丝光的基础上的，他们普遍认为，就象纱线在染色之前丝光为了获得更好的环染效果一样，牛仔布的丝光也仅仅为表面丝光，改善表面光泽，他们只是通过评价丝光后织物表面光泽来评价丝光效果，一般不进行洗后对比；另一方面是出于加工成本的考虑，由于本身没有丝光设备，要到其他整理厂加工，第三种工艺流程由于增加一道退浆工序，其加工成本将增加很多。

显然，就丝光效果来讲，由于第三种工艺流程在丝光前增加了退浆工序，将大大改善纱线的吸湿、渗透能力，从而改善丝光过程中纱线对碱液的吸附和碱液在纱线和纤维内部的渗透，使丝光效果更匀透。

经比较，采用第三种工艺流程加工的丝光牛仔布，其表面光泽、纹路清晰度和洗后布面平整度等都明显优于前两种工艺流程加工的丝光牛仔布。

2、主要工序加工工艺（1）烧毛烧毛是丝光加工中较为重要的工序，由于牛仔布丝光后布面光洁，纹路清晰，如果烧毛不净或不匀，丝光后布面上毛羽会更加明显，大大影响丝光效果，虽然布面上的毛羽可以在丝光后追加一次烧毛以去除毛羽，但会因烧毛灰水洗不净、染料升华等原因影响布面手感、光泽和颜色，因此要尽量保证丝光前烧毛匀净。

具体工艺如下：工艺流程：进布—刷毛—烧毛—灭火—落布车速：40—60米/分烧毛方式：两正一反火焰温度：≥1300℃反面烧毛目的是通过减少反面毛羽使面料水洗后更加平整，如果烧毛机火口数量不够，就采取“两正”的烧毛方式，保证正面质量，不要采用“一正一反”的方式，因为牛仔布布面毛羽粗而密，一次烧毛很难保证正面烧毛匀净。

（2）退浆为保证棉织物丝光加工时对烧碱的吸收更加充分、匀透，使纱线内部纤维也能达到较好的丝光效果，避免表面丝光现象，织物丝光前要进行退浆，实验证明丝光前是否退浆对丝光效果的影响非常大，上述（2）、（3）两种工艺流程获得的丝光面料，水洗前除前者手感偏软外，其他风格基本接近，但水洗后布面平整度和纹路清晰度差异很大，后者明显优于前者；直接丝光加工后的面料手感偏软的原因就是因为丝光工序在很大程度上仅为退浆，丝光仅仅限于表面，纱线与纤维的溶胀不充分，紧密度较后者小，因而织物手感软。

退浆具体工艺如下：工艺流程：进布—浸轧退浆液—汽蒸堆置—热水洗（≥90℃，2—3道）—冷水洗（2道）—滚筒烘干—落布车速：根据汽蒸箱大小、织物厚度和烘筒烘干能力定退浆液处方：退浆酶AT：10g/l渗透剂：3g/l温度：50℃汽蒸堆置：堆置时间：20分钟汽整温度：60℃由于大多数生产厂在经纱上浆时，一般都使用变性淀粉及少量丙烯酸类浆料，不使用PVA等难于退浆的化学浆料，而且上浆主要是纱线表面上浆，所以牛仔布的退浆比较容易，只要水洗充分，可以达到理想的退浆效果。

烘干落布时保证烘干织物，否则在丝光加工时会不断降低碱槽内烧碱浓度，影响丝光效果。

（3）丝光丝光无疑是牛仔布丝光加工工艺流程中最为关键的工序，直接影响牛仔布最终丝光效果，由于牛仔布多为厚重织物，且用棉等级较低，造成丝光碱液对牛仔布渗透能力较差，因此，牛仔布与白织布、常规色织布等轻薄类织物相比，在丝光过程中的烧碱液对织物的渗透程度较差，这也是牛仔布较其他织物丝光效果差的主要原因，因此改善丝光过程中碱液在织物中渗透能力成为改善牛仔布丝光效果最为关键的环节，除了在前面提到的加强退浆外，改善碱液对织物的渗透效果的另一重要方式就是调整通过调整烧碱浓度、添加整理剂和轧车压力等改善碱液渗透能力。

浸碱工艺如下：第一浸碱槽：烧碱： 230-250g/l(25-27Be)丝光整理剂：5-10g/l(根据布重)带液量： 70-90%整理剂温度：常温第二浸碱槽：烧碱： 180-200g/l(20-22Be)丝光整理剂：5-10g/l(根据布重)带液量： 100%与渗透一样，牛仔布在丝光后对碱液的水洗难度也大，为避免洗碱不净或洗碱不匀等对面料后续加工带来影响，必须加强对牛仔布丝光后的水洗，主要通过增加淡碱冲洗次数（一般采用5冲5吸）和后序水洗槽数量（6-8槽）来保证水洗效果。

（4）拉斜、预缩牛仔布整个丝光过程都是平幅进行的，丝光后存在较大的经向潜在缩水率，整个整理过程中张力较大，且由于没有拉斜装置，织物内纬斜内应力无法去除，水洗前后纬斜变化较大，因此需要进行拉斜和予缩整理，整理工艺同牛仔布常规整理。