孔的常用加工方法
孔加工技术
所用刀具 规格 ф18 ф19.8 ф20
钻孔 扩孔 铰孔
钻头 扩孔钻 铰刀
攻螺纹工具
丝锥 丝锥一般成组使用。M6 ~ M24
矩形尾部
的丝锥每组有两个。加工粗牙螺纹M6以
下和M24以上的丝锥每组有三个。加工 细牙螺纹的丝锥不论大小，每组都是两
个。丝锥柄部一般用标记I、II、III代
表头锥、二锥和三锥。
攻螺纹和套螺纹
用丝锥来加工内螺纹的操作称为攻螺纹。用板牙加工外螺纹 的方法称为套扣。攻螺纹和套螺纹可以在钻床上也可以在车床上 进行。但单件小批生产主要用手工操作。
在工件上加工一个直径为ф20H9的圆孔，要求孔的 加工质量达到IT7、表面粗糙度Ra0.8。试将加工工艺列 于下表。
加工顺序及方法 名称
Dቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
倒角
D1
L
塑
H
底孔示意图
攻螺纹操作
工件安装 将加工好底孔的工件固定好，孔的端面应基本保持 水平。 倒角 在孔口部倒角，直径可略大于螺孔大径。 丝锥选择 攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的顺序攻至标 准尺寸。 攻螺纹 攻螺纹时两手用力要均匀，每攻入1 ~ 2圈，应将丝 锥反转1/4圈进行断屑和排屑。攻不通孔时，应做好记号，以防丝 锥触及孔底。 润滑 对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。
机械制造
第二十四章
钻削和镗削加工
在制造业中，孔的应用非常广泛。回 转体工件中心的孔通常在车床上加工，非 回转体工件上的孔以及回转体上非中心的 孔通常在镗床和钻床上加工。
孔的常见类型
孔的类型很多。 常见孔：如轴承孔、销孔、螺纹孔、喷嘴等。 深孔：如油缸活塞孔、枪管、炮管等。 特型孔：如内花键孔、内齿轮等。 根据各种孔的应用情况及常用的加工方法，可以把孔粗略地分 为以下四类： 普通小直径圆孔 普通大直径圆孔 微孔、深孔及超大圆孔 特型孔
钣金,铝板,孔加工方式
铝板孔加工方法分享
一、传统钻孔方法
铝板钻孔是最为常见和传统的加工方法之一，通过使用钻头将铝板的表面钻孔，形成孔洞。
这种方法使用便捷，加工精度高，而且不需要使用振刀，因此可以避免振刀带来的问题。
不过，这种方法相对于其他方法需要更多的时间和精力，并且需要注意钻头选择以及加工过程中的冷却液等细节。
二、激光切割
激光切割是比较高效的一种加工方法，可以通过控制激光光束的方向和强度，精准地将铝板割开，形成不同形状的孔洞。
激光切割技术加工效率高，且精度极高，但是需要较高的设备成本，并且由于激光加工过程中会产生热量，因此需要对加工过程进行控制，保证产品的质量。
三、数控加工
数控加工是通过电脑控制铣刀或者车刀进行加工的方法。
数控加工可以实现自动化和高效化加工，且精度高，成品质量好，这种加工方法可以处理各种形状、尺寸的铝板，加工速度快，可大幅提高效率。
但是该技术需要昂贵的设备投入，并且需要人员对于数控机床进行维护。
四、冲压加工
冲压加工是通过将铝板放在模具上，在模具的帮助下，使用冲压机进行加工，将铝板的表面冲出孔洞。
冲压加工不需要使用振刀，也可以根据需要形状来定制不同的模具，提高生产效率。
冲压加工操作简单，精度高，并且对于批量生产来说，速度也很快，但是选择模具和冲压机需要根据不同的需求进行调整。
综上所述，铝板上加工孔的方法有很多，传统钻孔、激光切割、数控加工和冲压加工都是常用的方法，同时也有各自的优缺点，需要根据不同的需求和预算来选择适合自己的加工方式。
在加工时需要注意安全，并选择适当、经验丰富的加工厂家合作，以保证加工质量和效率。
关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究
关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
在使用普通车床加工工件时，通常需要进行一些特殊形状的加工，比如细长孔的加工。
细长孔是一种特殊形状的孔，通常用于连接零件或导向传动轴等。
在实际生产中，很多时候需要用普通车床来加工细长孔，因此探究关于用普通车床加工细长孔的工艺技术显得十分重要。
一、细长孔的加工方法在普通车床上加工细长孔主要有两种技术方法，一种是钻孔法，另一种是刀具法。
1. 钻孔法钻孔法是一种比较常见的加工细长孔的方法。
在普通车床上进行细长孔的钻孔法是通过改变车床主轴的转速和模具的进给速度来实现。
将车床主轴的速度设置为合适的转速，然后选择合适的模具进行进给，通过模具的旋转和车床主轴的转速来完成细长孔的钻孔加工。
这种方法加工出来的细长孔质量相对较好，加工效率高。
2. 刀具法刀具法是另一种加工细长孔的方法，它是通过在车床上使用特殊的刀具来进行加工。
首先会选择合适的刀具，并且设置合适的进给速度，在车床上进行手动或自动加工。
这种加工方式适用于较简单的细长孔加工，通常用于小型批量生产。
综合比较两种加工方法，钻孔法更加适用于大规模精密加工细长孔，而刀具法更适合于小型批量的细长孔加工。
在实际生产中，根据加工需求和工件特点选择合适的方法进行加工十分重要。
二、影响加工效果的因素加工细长孔在普通车床上，有很多因素会影响加工效果，包括材料特性、刀具选择、进给速度等。
1. 材料特性材料的硬度和韧性对细长孔的加工效果有很大的影响。
对于硬度较高的材料，加工难度会增加，需要合适的刀具和进给速度；而对于韧性较好的材料，加工难度相对较低。
在加工细长孔时要根据材料特性选择合适的加工技术和方法。
刀具的选择对细长孔的加工效果也有着重要的影响。
合适的刀具可以大大提高加工效率和加工质量。
一般来说，在加工硬度高的材料时，应选择硬质合金刀具；对于韧性好的材料，可以选择HSS刀具。
常用的模具常用钻深孔加工方法如下[整理]
![常用的模具常用钻深孔加工方法如下[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/a87004a668dc5022aaea998fcc22bcd126ff42f0.png)
常用的模具常用钻深孔加工方法如下①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给量要小，防止孔偏斜。
②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑L钻床上加工，较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。
③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。
④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。
钻深孔时还应注意：a．钻孔时一般钻深到直径的3倍时，需将钻头提出排屑，以后每进一定深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。
b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。
c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用专用设备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。
这种钻头需根据工件的具体情况，自行研制。
一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，必须分多次进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。
而枪钻可以使这诸多问题得到解决，所以在模具制造中直径在20mm以下的深孔如冷却水孔等，可用枪钻加工。
微信公众号：hcsteel枪钻如图6-5所示。
枪钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。
工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。
枪钻加工孔的特点是：①孔的长径比可达100：1或更大；②生产效率高，只需一道工序就可以获得高质量的孔；③在较长时间内连续加工，孔的尺寸变化很小(O．02一O．05mm 以内)；④工件材料硬度高达45HRC时仍可进行加工；⑤孔的质量很好，通常不需再进行加工；⑥不需要熟练的操作技术；⑦刀具耐用度比麻花钻高出10～15倍，每磨一次可加工数百至数干件工件；⑧孔的位置精度与调整时精度相同。
8字孔的加工方法
8字孔的加工方法
8字孔的加工方法主要包括以下步骤：
1. 确定8字孔的位置，并按照设计图纸的要求进行划线。
2. 在需要打孔的表面上放置一个定位销，以确保打孔位置的准确性。
3. 使用钻头在8字孔的中间部分钻一个小孔，作为起始点。
4. 使用扩孔钻对小孔进行扩孔，以形成8字孔的中间部分。
5. 使用切割刀或铣刀对8字孔的两侧进行切削，以形成8字孔的侧壁。
6. 使用磨石或砂纸对8字孔的表面进行打磨，以使其光滑并去除毛刺。
7. 检查8字孔的质量，确保其符合设计要求。
需要注意的是，具体的加工方法可能会因材料、设备、精度要求等因素而有所不同。
因此，在实际加工过程中，应根据具体情况进行调整和改进。
内锥孔的加工方法
内锥孔的加工方法
内锥孔的加工方法有很多种，下面介绍两种常见的方法：
- 第一种方法是利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V 轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。
这种方法的特点是速度快、精度高、吃符好。
- 第二种方法是螺旋铣削内锥孔。
可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据你的加工中心是立式还是卧式的定）等高加工。
这种方法的特点是慢一点。
除上述方法外，高精度内锥孔的加工还可以使用精镗法、珩磨法、滚压法、电化学加工法等。
不同的加工方法适用于不同的场景和精度要求，你可以根据实际情况选择合适的方法。
孔和槽的加工方法
孔和槽的加工方法嘿，咱今儿就来聊聊孔和槽的加工方法，这可真是个有趣又实用的话题呀！你想想看，孔和槽在我们生活中那可是无处不在呢！就好比说，家里的门窗上那些安装合页的地方，那就是孔和槽在发挥作用呀。
那要怎么加工它们呢？这可得好好说道说道。
先来说说孔的加工吧。
钻孔，这是最常见的办法啦。
就像我们拿个小钻头，对着要打孔的地方“滋滋滋”地转起来，一个孔就慢慢出现啦。
这就好像是在一块大蛋糕上挖个小洞，是不是挺形象的？但钻孔也有讲究哦，钻头得选对，角度也得把握好，不然孔可就不那么标准啦。
还有扩孔呢，有时候孔小了点，咱就得把它扩大一些，就像把小山洞拓宽成大洞穴一样。
再讲讲铰孔，这就像是给孔做个美容，让它变得更光滑、更精致。
就好比给粗糙的墙面打磨得平平整整的。
那槽呢？开槽也有不少办法。
比如用锯子锯呀，想象一下，就像用小锯子在木板上拉出一道小沟沟。
还有铣床加工，这可就高级了些，能把槽加工得特别整齐、漂亮。
加工孔和槽的时候可得注意安全哦！别一不小心把手给弄伤了，那可就得不偿失啦。
而且呀，不同的材料加工起来也有不同的窍门呢。
像金属的和木头的，那能一样吗？就好像你用对付小猫的办法去对付大老虎，那肯定不行呀！在实际操作中，还得根据具体的需求和情况来选择合适的加工方法。
就好比你要做个小玩具，那可能简单的钻孔就够了；但要是做个大型机械零件，那可得用更专业、更精细的方法啦。
总之呢，孔和槽的加工方法多种多样，每一种都有它的特点和用处。
我们得像个聪明的小工匠一样，根据不同的情况灵活选择，把孔和槽加工得漂漂亮亮的，让它们在各种东西里发挥重要的作用。
这可不是一件简单的事儿，但只要我们用心去学、去尝试，肯定能掌握好这些加工方法的，对吧？咱可不能小瞧了这孔和槽的加工呀，它们可是能让我们的生活变得更美好的呢！。
孔加工技术
第三节孔加工与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。
这是因为：（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；（2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；（3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。
一、钻孔与扩孔1．钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一个工序，钻孔直径一般小于。
钻孔加工有两种方式（图图3-27 两种钻孔方式a）钻头旋转b）工件旋转如在车床上钻孔。
上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的。
在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍是直的。
常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等。
其中最常用的是麻花钻，其直径规格为。
标准麻花钻的结构如图3-28所示，其柄部是钻头的夹持部分，并用图3-28 标准麻花钻的结构a）锥柄b）直柄来传递扭矩；钻头柄部有直柄与锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。
颈部供制造时磨削柄部退砂轮用，也是钻头打标记的地方，为制造方便直柄麻花钻一般不设颈部。
工作部分包括切削部分和导向部分，切削部分担负着主要切削工作，钻头有两条主切削刃，两条副切削刃和一条横刃，如图3-29所示；螺旋槽表面为钻头的前刀面，切削图3-29 麻花钻的切削部分削刃可视为一正一反安装的两把外圆车刀。
如图中虚线所示。
导向部分有两条对称的螺旋槽和刃带，螺旋槽用来形成切削刃和前角，并起排屑和输送冷却液作用；刃带起导向和修光孔壁的作用；刃带有很小的倒锥，由切削部分向柄部每长度上直径减小，以减小钻头与孔壁的摩擦。
麻花钻的主要几何角度有顶角、前角、后角、横刃斜角和螺旋角，如图3-30所示。
顶角是两条主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角，加工钢料和图3-30 标准麻花钻的几何角度铸铁的钻头顶角取为118°±2°。
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孔的常用加工方法
孔的常用加工方法包括：
1. 钻孔：利用钻头在工件上旋转，通过削除工件材料的方式制造孔。
2. 镗孔：利用镗刀在工件上移动，通过削除工件内部材料的方式制造孔。
3. 放电加工：利用电火花在工件表面烧蚀，通过制造孔洞的方法制造孔。
4. 激光加工：利用激光束在工件表面焊接或切割，通过制造孔洞的方式制造孔。
5. 冲孔：利用冲床冲击工件材料，通过打孔的方式制造孔。
6. 喷射加工：利用高压水或气体流在工件上喷射，通过冲刷工件材料的方式制造孔。
7. 滚削加工：利用滚刀在工件上滚动，通过削除工件表面材料的方式制造孔。
8. 铰孔：利用铰刀在工件上旋转，通过制造丝纹的方式制造孔。